CN207026234U - 极片冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片冲裁装置,包括冲裁部冲裁部包括安装架、冲裁动力装置、至少一组切刀，冲裁动力装置带动切刀做切割动作，每组切刀中的第一切刀与冲裁动力装置连接，每组切刀中的第二切刀与同组中的第一切刀相对且安装在安装架上，第一切刀的刀口与第二切刀的刀口均具有与需要形成的极片形状相对应的形状；通过第一切刀的刀口与第二切刀的刀口均具有与所需要形成的极片形状相对应的形状的设计，使得极片冲裁装置能够对极片裁切出所需要的形状。

Description

极片冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及极片冲裁装置，涉及锂电池包装设备技术领域，尤其涉及软包电池包装设备技术领域。

背景技术

在软包电池包装中，需要对长度不一的极片进行切割，从而形成统一长度与统一形状的极片，现有的极片切割采用的是极片切割装置，利用极片切割装置上的切刀对极片进行切割整形。

传统的极片切割装置采用的是刀口为直线的切刀在对极片切割后形成的是直线的切边，在日益发展的新能源领域，对极片形状的要求也不仅仅局限于直线型的切边，故急需能够切割形成非直线切边的极片切割装置。

实用新型内容

为了能够实现能够切割形成非直线切边的极片，本实用新型的技术方案提供了一种极片冲裁装置。技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供了一种极片冲裁装置，该极片冲裁装置包括冲裁部冲裁部包括安装架、冲裁动力装置、至少一组切刀，冲裁动力装置带动切刀做切割动作，每组切刀中的第一切刀与冲裁动力装置连接，每组切刀中的第二切刀与同组中的第一切刀相对且被 安装在安装架上，第一切刀的刀口与第二切刀的刀口均具有与需要形成的极片形状相对应的形状。

通过第一切刀的刀口与第二切刀的刀口均具有与所需要形成的极片形状相对应的形状的设计，使得极片冲裁装置能够对极片裁切出所需要的形状。

在第一方面的第一种可能的实现方式中，极片冲裁装置还包括横移动力装置、升降动力装置，冲裁部安装在升降动力装置上，升降动力装置安装在横移动力装置上，横移动力装置和升降动力装置带动冲裁部做横移升降动作。

通过横移动力装置与升降动力装置的设计，使得极片冲裁装置能够适应不同的极片位置，增加了极片冲裁装置的兼容性。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，第一切刀的刀口与第二切刀的刀口的形状均是中间为直线，直线两端为圆弧。

通过中间为直线，两端为圆弧的刀口设计，使得极片冲裁装置能够裁切出中间为直线，两端为圆弧的顶端极片形状。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式或第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，冲裁部还包括带动板、第一切刀座与第二切刀座，第二切刀通过第二切刀座固定在安装架上，第一切刀安装在第一切刀座上，第一切刀座通过带动板与冲裁动力装置连接，第二切刀垂直安装在第二切刀座上，第一切刀垂直安装在第一切刀座上。

通过第一切刀安装在第一安装座上，第二切刀安装在第二切刀座上，非一体的设计，使得第一切刀与第二切刀更易拆卸，增加了极片冲裁装置的易维护性和兼容性。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第三种可能的实现方式中任一种，在第一方面的第四种可能的实现方式中，第二切刀座上设有用于废料掉落的落料孔，落料孔周围设有用于将滞留在落料孔周围的废料吹落的吹风孔。

通过落料孔的设置，使得裁切下来的极片废料能够从所述落料孔落下，同时通过落料孔周围设置的吹风口，保证了极片废料能够顺利从落料孔落下，保持了极片裁冲装置的整洁。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第四种可能的实现方式中任一种，在第一方面的第五种可能的实现方式中，落料孔与第二切刀之间设有用于落料导向的斜坡，吹风孔设置在斜坡两侧。

通过斜坡的设置，进一步保证了极片废料能够顺利从落料孔落下。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第五种可能的实现方式中任一种，在第一方面的第六种可能的实现方式中，冲裁部还包括至少一个用于减少切割噪音的切割缓冲装置，切割缓冲装置安装在带动板与第二切刀座之间。

通过切割缓冲装置的设计，减小了极片冲裁装置在切割时第一切刀与第二切刀的应力摩擦，从而减小了极片冲裁装置在切割极片时产生的噪音，同时降低了第一切刀与第二切刀的磨损，进一步增加了极片冲裁装置的耐用性。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第六种可能的实现方式中任一种，在第一方面的第七种可能的实现方式中，第一切刀上设有用于压紧极片的极片压紧装置，极片压紧装置包括压紧块、安装块与导向杆，安装块固定在第一切刀上，压紧块通过导向杆可升降的安装在安装块上。

通过极片压紧装置的设计，利用压紧块压紧待切割的极片，保证了极片在切割过程中稳定不抖动，进而提高了极片冲裁装置为稳定性。

结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第七种可能的实现方式中任一种，在第一方面的第八种可能的实现方式中，冲裁部滑动安装在升降动力装置上，升降动力装置上包括升降缓冲装置，当冲裁部下降到升降动力装置底部时，升降缓冲装置抵接冲裁部的底部。

通过升降缓冲装置的设置，在冲裁部下降时抵接冲裁部并限制冲裁部继续下降，避免了冲裁部下降距离过大从而撞击下方的横移动力装置，提高了极片冲裁装置的安全性与稳定性。

应当理解的是，以上的一般描述与后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型一个实施例中提供的极片冲裁装置的立体结构示意图；

图2为图1中冲裁部的立体结构示意图；

图3为图2中第一切刀、第一切刀座、第二切刀与第二切刀座的立体结构示意图；

图4为图3中，第二切刀与第二切刀座的立体结构示意图；

图5为图2中的极片压紧装置的立体结构示意图；

图6为图3中第一切刀的立体结构示意图；

图7为图3中第二切刀的立体结构示意图；

图8为图1中横移动力装置与升降动力装置的立体结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在软包电池包装中，需要对长度不一的电池极片进行切割，从而形成统一长度与统一形状的极片，现有的极片切割采用的是极片切割装置，利用极片切割装置上的切刀对极片进行切割整形。

传统的极片切割装置采用的是刀口为直线的切刀在对极片切割后形成的是直线的切边，在日益发展的新能源领域，对极片切边形状的要求也不仅仅局限于直线型的切边。

为了能够实现能够切割形成非直线切边的极片，本实用新型的技术方案提供了一种极片冲裁装置。

下面根据图1至图8对本实用新型提供的极片冲裁装置进行举例说明。

如图2所示，其是本实用新型一个实施例中提供的极片冲裁装置的冲裁部2的立体结构示意图，该极片冲裁装置包括冲裁部2，冲裁部2包括安装架21、冲裁动力装置1、至少一组切刀，冲裁动力装置1带动切刀做切割动作，每组切刀中的第一切刀26与冲裁动力装置1连接，每组切刀中的第二切刀27与同组中的第一切刀26相对且被固定安装在安装架21上，第一切刀的刀口265与第二切刀的刀口271均具有与需要形成的极片形状相对应的形状。

要实现能够切割形成非直线切边的极片，对极片进行切割的第一切刀26与第二切刀的刀口271就需要具有与所需要形成的极片形状相对应的形状的设计，这样才能使得极片冲裁装置能够对极片裁切出所需要的形状。

在本实施例中，为了增加第一切刀26与第二切刀27的使用寿命，第一切刀26与第二切刀27采用的是钨钢材质，同时钨钢材质的切刀能避免刀口卷口，当然，第一切刀26还可以采用高速钢或者其他的合金钢，这里对切刀的材质不加以限制。

从图1可以看出，在本实用新型的一种实现方式中，采用了两组切刀，在生产过程中能够一次切割两片极片，提高了极片冲裁装置的工作效率。

同时，在图1中我们还可以看到，极片冲裁装置还包括横移动力装置4、升降动力装置3，冲裁部2安装在升降动力装置3上，升降动力装置3安装在横移动力装置4上，横移动力装置4和升降动力装置3带动冲裁部2做横移升降动作。

每次输送至极片裁冲装置的极片，或多或少会因为外界干扰产生位置偏差，通过横移动力装置4与升降动力装置3带动冲裁部2进行位置的调整，从而适应极片位置的变化，进而增加了极片冲裁装置的兼容性。

从图3、图4、图6和图7可以看出，第一切刀的刀口265与第二切刀27的刀口的形状均是中间为直线，直线两端为圆弧。

在需要中间为直线，直线两端为圆弧的极片形状时，就需要第一切刀的刀口265与第二切刀的刀口271的形状为中间是直线，直线两端为圆弧。

如图2、图3、图4所示，冲裁部2还包括带动板22、第一切刀座23与第二切刀座24，第二切刀27通过第二切刀座24固定在安装架21上，第一切刀26安装在第一切刀座23上，第一切刀座23通过带动板22与冲裁动力装置1连接，第二切刀27垂直安装在第二切刀座24上，第一切刀26垂直安装在第一切刀座23上。

在生产实践中，长时间的裁切会使得第一切刀的刀口265与第二切刀的刀口271产生磨损，磨损的刀口在裁切极片时会使切割过后的极片的切边形成毛刺，甚至导致切不断极片的情况，通过第一切刀26安装在第一切刀座23上，第二切刀27安装在第二切刀座24上，这样的安装方式使得使得第一切刀26与第二切刀27更易拆卸，增加了极片冲裁装置的易维护性和兼容性。

第二切刀座24上设有用于废料掉落的落料孔29，落料孔29周围设有用于将滞留在落料孔29周围的废料吹落的吹风孔28，从图3和图4中可以看出。

在生产过程中，切割极片留下的极片废料往往会堆积在机台上，造成机台的不美观，同时因为极片废料重量较轻，在机台的震动下有可能混入其他装置内部，从而造成其他装置的损坏，大大增加了安全隐患。

通过落料孔29的设置，使得裁切下来的极片废料能够从所述落料孔29落下，同时通过落料孔29周围设置的吹风口，保证了极片废料能够顺利从落料孔29落下，保持了极片裁冲装置的整洁的同时减少了安全隐患。

如图4所示，落料孔29与第二切刀27之间设有用于落料导向的斜坡，吹风孔28设置在斜坡两侧。

通过斜坡的设置，进一步保证了极片废料能够顺利从落料孔29落下，当然，在本实施例中，斜坡可以布置有三个，第一斜坡设置在落料孔29与第二切刀27之间，另外两个斜坡设置在第一斜坡的两侧。

从图1、图2可以看到，冲裁部2还包括至少一个用于减少切割噪音的切割缓冲装置25，切割缓冲装置25安装在带动板22与第二切刀座24之间。

在实际生产中，第一切刀26与第二切刀27在裁切极片时会产生很大的噪音，为了减少裁切噪音，在带动板22与第二切刀座24之间设有切割缓冲装置25，在保证能切断极片的同时缓冲裁切力度。

通过切割缓冲装置25，减小了极片冲裁装置在切割时第一切刀26与第二切刀27的应力摩擦，从而减小了极片冲裁装置在切割极片时产生的噪音，同时降低了第一切刀26与第二切刀27的磨损，进一步增加了极片冲裁装置的耐用性。

从图3、图5可知，第一切刀26上设有用于压紧极片的极片压紧装置261，极片压紧装置261包括压紧块264、安装块262与导向杆263，安装块262固定在第一切刀26上，压紧块264通过导向杆263可升降的安装在安装块262上。

一般的电池极片都较为轻薄，在输送过程中易翘起，翘起的极片对冲裁精度有较大的影响，同时冲裁过程中易形成极片抖动，进一步影响了冲裁精度。

因此在极片冲裁装置上设有极片压紧装置261，通过极片压紧装置261的设计，利用压紧块264压紧待切割的极片，在压平极片的同时保证了极片在切割过程中稳定不抖动，进而提高了极片冲裁装置为稳定性。

在生产线实践中，当极片冲裁装置未切割极片时，压紧块264的下表面略低于第一切刀26的下表面，当极片冲裁装置进行进行极片切割时，压紧块264会在第一切刀26的下表面接触到极片之前对极片进行预压紧。

如图1、图8所示，冲裁部2滑动安装在升降动力装置3上，升降动力装置3上包括升降缓冲装置5，当冲裁部2下降到升降动力装置3底部时，升降缓冲装置5抵接冲裁部2的底部。

通过升降缓冲装置5的设置，在冲裁部2下降时抵接冲裁部2并限制冲裁部2继续下降，避免了冲裁部2下降距离过大从而撞击下方的横移动力装置4，提高了极片冲裁装置的安全性与稳定性。

在本实施例中，切割缓冲装置25采用的是弹簧，升降缓冲装置5采用的是复动式气缸。

综上所述，本实用新型提供的极片冲裁装置，通过第一切刀的刀口与第二切刀的刀口均具有与所需要形成的极片形状相对应的形状的设计，使得极片冲裁装置能够对极片裁切出所需要的形状。

另外，通过横移动力装置与升降动力装置的设计，使得极片冲裁装置能够适应不同的极片位置，增加了极片冲裁装置的兼容性。

同时，通过第一切刀安装在第一安装座上，第二切刀安装在第二切刀座上，非一体的设计，使得第一切刀与第二切刀更易拆卸，增加了极片冲裁装置的易维护性和兼容性。

然后，通过落料孔的设置，使得裁切下来的极片废料能够从所述落料孔落下，同时通过落料孔周围设置的吹风口，保证了极片废料能够顺利从落料孔落下，保持了极片裁冲装置的整洁的同时减少了安全隐患。

同时，通过斜坡的设置，进一步保证了极片废料能够顺利从落料孔落下，当然，在本实施例中，斜坡可以布置有三个，第一斜坡设置在落料孔与第二切刀之间，另外两个斜坡设置在第一斜坡的两侧。

接着，通过切割缓冲装置，减小了极片冲裁装置在切割时第一切刀与第二切刀的应力摩擦，从而减小了极片冲裁装置在切割极片时产生的噪音，同时降低了第一切刀与第二切刀的磨损，进一步增加了极片冲裁装置的耐用性。

随后，通过极片压紧装置的设计，利用压紧块压紧待切割的极片，在压平极片的同时保证了极片在切割过程中稳定不抖动，进而提高了极片冲裁装置为稳定性。

最后，通过升降缓冲装置的设置，在冲裁部下降时抵接冲裁部并限制冲裁部继续下降，避免了冲裁部下降距离过大从而撞击下方的横移动力装置，提高了极片冲裁装置的安全性与稳定性。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语不代表任何顺序，数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“一侧”、“另一侧”仅表示相对的位置关系，当被描述的对象的绝对位置关系改变后，则该想对应的位置关系也相应的改变。另外文中所讲的“至少一个”包括一个、两个或两个以上。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种极片冲裁装置，其特征在于，所述极片冲裁装置包括冲裁部所述冲裁部包括安装架、冲裁动力装置、至少一组切刀，所述冲裁动力装置带动所述切刀做切割动作，每组切刀中的第一切刀与所述冲裁动力装置连接，每组切刀中的第二切刀与同组中的第一切刀相对且安装在所述安装架上，所述第一切刀的刀口与所述第二切刀的刀口均具有与需要形成的极片形状相对应的形状。

2.根据权利要求1所述的极片冲裁装置，其特征在于，所述极片冲裁装置还包括横移动力装置、升降动力装置，所述冲裁部安装在所述升降动力装置上，所述升降动力装置安装在所述横移动力装置上，所述横移动力装置和所述升降动力装置带动所述冲裁部做横移升降动作。

3.根据权利要求1所述的极片冲裁装置，其特征在于，所述第一切刀的刀口与所述第二切刀的刀口的形状均是中间为直线，直线两端为圆弧。

4.根据权利要求1所述的极片冲裁装置，其特征在于，所述冲裁部还包括带动板、第一切刀座与第二切刀座，所述第二切刀通过所述第二切刀座固定在所述安装架上，所述第一切刀安装在所述第一切刀座上，所述第一切刀座通过所述带动板与所述冲裁动力装置连接，所述第二切刀垂直安装在所述第二切刀座上，所述第一切刀垂直安装在所述第一切刀座上。

5.根据权利要求4所述的极片冲裁装置，其特征在于，所述第二切刀座上设有用于废料掉落的落料孔，所述落料孔周围设有用于将滞留在所述落料孔周围的废料吹落的吹风孔。

6.根据权利要求5所述的极片冲裁装置，其特征在于，所述落料孔与所述第二切刀之间设有用于落料导向的斜坡，所述吹风孔设置在所述斜坡两侧。

7.根据权利要求4所述的极片冲裁装置，其特征在于，所述冲裁部还包括至少一个用于减少切割噪音的切割缓冲装置，所述切割缓冲装置安装在所述带动板与所述第二切刀座之间。

8.根据权利要求1所述的极片冲裁装置，其特征在于，所述第一切刀上设有用于压紧极片的极片压紧装置，所述极片压紧装置包括压紧块、安装块与导向杆，所述安装块固定在所述第一切刀上，所述压紧块通过所述导向杆可升降的安装在所述安装块上。

9.根据权利要求2所述的极片冲裁装置，其特征在于，所述冲裁部滑动安装在所述升降动力装置上，所述升降动力装置上包括升降缓冲装置，当所述冲裁部下降到所述升降动力装置底部时，所述升降缓冲装置抵接所述冲裁部的底部。