CN206047191U - 一种分体式箱式剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分体式箱式剪装置，包括：上箱体与下箱体连接构成机架；压料头在压料头导向机构的限位下直线运动，压料头一端连接压料油缸的工作部，另一端为斜坡状，压料头具有斜坡的一端和上箱体组成压缩腔，压料油缸的固定部和压料头导向机构固定在上箱体上；上刀片调节块固定在上箱体的下部、压缩腔的下方，上刀片调节块上固定上刀片；剪切油缸的固定部固定在下箱体上，剪切油缸的工作部上固定下刀座，下刀座上固定下刀片调节块，下刀片调节块上固定下刀片；下刀片和上刀片位置相对，构成一对剪切刃。本实用新型方便实现轻薄型废金属冷态压缩剪切功能，结构简单、操作维修方便、安全高效、经济实惠。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及废旧金属回收领域，特别是一种用于将废旧金属进行冷态压缩剪切的机械装备。背景技术
[0002] 废旧金属冷态剪切设备是一种常温下利用机械力剪切的设备，它将将大而散的废旧金属剪切成小块，属于资源回收利用装备领域。按照国家统计局所公布的统计数据，2015 年全国钢材产量为112350万吨，同比增长0.6 %。在此钢材产量基础上剔除23 %的重复计算部分后，2015年中国实际钢材产量应为8.65亿吨，再按照95 %的出材率计算，需要粗钢9.1 亿吨。也就是说，按照国家统计局公布的2015年中国钢材产量倒推测算，同期中国粗钢实际产量已经达到了9亿吨，高出统计产量(80383万吨)1亿多吨，再创历史新高。随着我国钢产量的急剧增长，产生的废钢也随之增多，利用废钢直接炼钢，不但能节省矿石资源，还能解决环境污染问题。社会上产生的废钢，特别是轻薄型废钢，由于形状和体积的限制，不能直接进炉炼钢，需对其进行压缩剪切，才能形成合格的炉料。
[0003] 目前市场上使用较多的废钢剪切机主要有鳄鱼式液压废钢剪和大型龙门式液压废钢剪切机，鳄鱼式液压废钢剪主要通过剪刀式机构对所夹持的废钢进行剪切，功能单一， 生产效率较低，大型龙门式液压废钢剪切机可以对各种废钢进行压缩剪切，具有可处理废钢范围大，生产效率高等优势，但是设备结构复杂，一次投资大。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种方便实现轻薄型废金属冷态压缩剪切功能，且结构简单、操作维修方便、安全高效、经济实惠的新型机械装备。
[0005] 一种分体式箱式剪装置，包括:
[0006] 上箱体，所述上箱体与下箱体连接构成机架；
[0007] 压料头，所述压料头在压料头导向机构的限位下直线运动，所述压料头一端连接压料油缸的工作部，另一端为斜坡状，所述压料头具有斜坡的一端和上箱体组成压缩腔，所述压料油缸的固定部和压料头导向机构固定在上箱体上；
[0008] 上刀片调节块，所述上刀片调节块固定在上箱体的下部、压缩腔的下方，所述上刀片调节块上固定上刀片；
[0009] 剪切油缸，所述剪切油缸的固定部固定在下箱体上，所述剪切油缸的工作部上固定下刀座，所述下刀座上固定下刀片调节块，所述下刀片调节块上固定下刀片；
[0010] 所述下刀片和上刀片位置相对，构成一对剪切刃。
[0011] 所述上箱体与下箱体通过键或螺母连接为拆卸式。
[0012] 所述压料头导向机构固定在上箱体的上部。
[0013] 所述压料头为梯形。
[0014] 所述压料头具有两个斜面和三个竖面。
[0015] 所述压料油缸和剪切油缸的轴心相互平行，且压料油缸在剪切油缸的正上方。
[0016] 所述压料头和压料油缸设置在上箱体的内部。
[0017] 所述剪切油缸、下刀座、下刀片调节块和下刀片设置在下箱体内部。
[0018] 所述上刀片为两斜面交汇的八字形，开口朝向下刀片。
[0019] 所述下刀片为两斜面分别和一直面交汇的形状，开口朝向上刀片。
[0020] 本实用新型上箱体与下箱体连接构成机架;压料头在压料头导向机构的限位下直线运动，压料头一端连接压料油缸的工作部，另一端为斜坡状，压料头具有斜坡的一端和上箱体组成压缩腔，压料油缸的固定部和压料头导向机构固定在上箱体上;上刀片调节块固定在上箱体的下部、压缩腔的下方，上刀片调节块上固定上刀片;剪切油缸的固定部固定在下箱体上，剪切油缸的工作部上固定下刀座，下刀座上固定下刀片调节块，下刀片调节块上固定下刀片；下刀片和上刀片位置相对，构成一对剪切刃。较整体式机架结构，具有维修和更换刀片方便快捷。压料头采用梯形结构，一次压缩时，上部物料由于空间间隔大，起到预压的效果，下部物料由于空间小，相当于在此前一轮预压的基础上进行再次压缩。一次压缩，实现了两种压缩过程，具有压缩平稳、均匀的优点。本实用新型方便实现轻薄型废金属冷态压缩剪切功能，结构简单、操作维修方便、安全高效、经济实惠。附图说明
[0021] 图1为本实用新型的剖视图；[〇〇22]图2为本实用新型的仰视图；
[0023] 图中:1、上箱体，2、压缩腔，3、压料头导向机构，4、压料头，5、压料油缸，6、剪切油缸，7、下刀座，8、下刀片调节块，9、下刀片，10、下箱体，11、上刀片，12、上刀片调节块。具体实施方式
[0024] 以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。[0〇25] 实施例1:
[0026] —种分体式箱式剪装置，包括:上箱体1，上箱体1与下箱体10连接构成机架;压料头4,压料头4在压料头导向机构3的限位下直线运动，压料头4 一端连接压料油缸5的工作部，另一端为斜坡状，压料头4具有斜坡的一端和上箱体1组成压缩腔2,压料油缸5的固定部和压料头导向机构3固定在上箱体1上;上刀片调节块12,上刀片调节块12固定在上箱体1的下部、压缩腔2的下方，上刀片调节块12上固定上刀片11;剪切油缸6,剪切油缸6的固定部固定在下箱体10上，剪切油缸6的工作部上固定下刀座7，下刀座7上固定下刀片调节块8，下刀片调节块8上固定下刀片9;下刀片9和上刀片11位置相对，构成一对剪切刃。
[0027] 上箱体1与下箱体10通过键或螺母连接为拆卸式。压料头导向机构3固定在上箱体 1的上部。压料头4为梯形。压料头4具有两个斜面和三个竖面。压料油缸5和剪切油缸6的轴心相互平行，且压料油缸5在剪切油缸6的正上方。压料头4和压料油缸5设置在上箱体1的内部。剪切油缸6、下刀座7、下刀片调节块8和下刀片9设置在下箱体10内部。上刀片11为两斜面交汇的八字形，开口朝向下刀片9。下刀片9为两斜面分别和一直面交汇的形状，开口朝向上刀片11。
[0028] 上箱体1与下箱体10通过键连接，构成整个机架，压料头4放置于上箱体1内部，可沿压料头导向机构3前后运动，压料头4与上箱体1的三侧内壁形成压缩腔2。压料油缸5固定安装在上箱体1上，压料油缸5的工作部为活塞部分，与压料头4固定连接，由其带动压料头4 的工作，往复运动。上刀片调节块12置于上箱体1内腔的下部边缘，上刀片11置于上刀片调节块12的下部边缘。
[0029] 剪切油缸6的固定部固定安装于下箱体10,下刀座7和剪切油缸6的工作部固定连接，下刀片调节块8置于下刀座7的上部边缘，下刀片9置于下刀片调节块8的上部边缘，与上刀片11形成一对剪切刃。上箱体1与下箱体10采用键连接，较整体式机架结构，具有维修和更换刀片方便快捷。压料头4采用梯形结构，一次压缩时，上部物料由于空间间隔大，起到预压的效果，下部物料由于空间小，相当于在此前一轮预压的基础上进行再次压缩。一次压缩，实现了两种压缩过程，具有压缩平稳、均匀的优点。上刀片11采用八字形结构，最先两侧开始撕裂物料，随着下刀座7的推进，剪切刃接触面积逐渐增大，虽然剪切力平稳均匀的下降，然而由于两侧已剪切完成，因此本结构较传统的剪切刃结构具有省力的优点。
[0030] 工作时，轻薄型废钢从上部投入压缩腔2，压料油缸5启动，带动压料头4沿着压料头导向机构3向前推进，压缩物料，由于压料头4是梯形结构，因此压缩物料是上松下紧，压缩完成后，剪切油缸6启动，带动下刀座7向前移动，接触压缩料后，随着下刀座7向前运动， 上刀片11和下刀片9共同对物料进行挤压剪切，最终分离，然后剪切油缸6回程，将压缩物料底部的空间腾空，然后压料油缸5回程，剪切剩下的物料重力下落进剪切区间，上部继续加料，一次运动循环完成。[〇〇31] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种分体式箱式剪装置，其特征在于，包括:上箱体(1)，所述上箱体⑴与下箱体(10)连接构成机架；压料头(4)，所述压料头⑷在压料头导向机构⑶的限位下直线运动，所述压料头(4) 一端连接压料油缸(5)的工作部，另一端为斜坡状，所述压料头(4)具有斜坡的一端和上箱 体⑴组成压缩腔(2)，所述压料油缸⑶的固定部和压料头导向机构(3)固定在上箱体(1) 上；上刀片调节块(12)，所述上刀片调节块(12)固定在上箱体(1)的下部、压缩腔(2)的下 方，所述上刀片调节块(12)上固定上刀片(11);剪切油缸(6)，所述剪切油缸(6)的固定部固定在下箱体(10)上，所述剪切油缸(6)的工 作部上固定下刀座(7)，所述下刀座(7)上固定下刀片调节块(8)，所述下刀片调节块⑶上 固定下刀片(9);所述下刀片(9)和上刀片(11)位置相对，构成一对剪切刃。
2.根据权利要求1所述的一种分体式箱式剪装置，其特征在于，所述上箱体(1)与下箱 体(10)通过键或螺母连接为拆卸式。
3.根据权利要求1所述的一种分体式箱式剪装置，其特征在于，所述压料头导向机构 (3)固定在上箱体⑴的上部。
4.根据权利要求1所述的一种分体式箱式剪装置，其特征在于，所述压料头⑷为梯形。
5.根据权利要求4所述的一种分体式箱式剪装置，其特征在于，所述压料头(4)具有两 个斜面和三个竖面。
6.根据权利要求1所述的一种分体式箱式剪装置，其特征在于，所述压料油缸(5)和剪 切油缸(6)的轴心相互平行，且压料油缸⑶在剪切油缸(6)的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种分体式箱式剪装置，其特征在于，所述压料头(4)和压料 油缸⑶设置在上箱体⑴的内部。
8.根据权利要求1所述的一种分体式箱式剪装置，其特征在于，所述剪切油缸(6)、下刀 座⑵、下刀片调节块⑶和下刀片⑶设置在下箱体(10)内部。
9.根据权利要求1或5任一所述的一种分体式箱式剪装置，其特征在于，所述上刀片 (11)为两斜面交汇的八字形，开口朝向下刀片(9)。
10.根据权利要求1或5任一所述的一种分体式箱式剪装置，其特征在于，所述下刀片 (9)为两斜面分别和一直面交汇的形状，开口朝向上刀片(11)。
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| CN201621037231.0U CN206047191U (zh) | 2016-09-02 | 2016-09-02 | 一种分体式箱式剪装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107756464A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-06 | 江苏高德液压机械有限公司 | 一种箱式剪切机的工作方法 |
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2016
- 2016-09-02 CN CN201621037231.0U patent/CN206047191U/zh active Active
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| CN107756464B (zh) * | 2017-10-20 | 2019-05-10 | 江苏高德液压机械有限公司 | 一种箱式剪切机的工作方法 |
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