CN219854775U - 一种圆管成型工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管材制造技术的领域，公开了一种圆管成型工装，其包括机架，所述机架上设置有下模，所述机架上移动设置有上模，所述上模与所述下模之间设置有圆管成型腔，所述圆管成型腔内插接有芯棒，所述机架上设置有用于驱动所述上模挤压板材的第一驱动件。本申请具有将金属板材制成圆管的效果。

Description

一种圆管成型工装

技术领域

本申请涉及管材制造技术的领域，尤其是涉及一种圆管成型工装。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量

一些特殊金属材质的管材，在国内并没有这个材质的管材，不能直接采购到，但是有该材质的板材。为了得到该特殊材质的管材，工厂需要将板材加工成管材。

实用新型内容

为了将金属板材制成圆管，本申请提供一种圆管成型工装。

本申请提供的一种圆管成型工装采用如下的技术方案：

一种圆管成型工装，包括机架，所述机架上设置有下模，所述机架上移动设置有上模，所述上模与所述下模之间设置有圆管成型腔，所述圆管成型腔内插接有芯棒，所述机架上设置有用于驱动所述上模挤压板材的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，将板材压成圆管时，工人将先对板材进行剪裁，板材的长度与要成型的圆管的周长一致，工人将板材放置于上模与下模之间，工人将芯棒放在板材上，接着，上模朝下模移动，上模挤压芯棒，芯棒挤压板材，此时板材被挤压弯折呈U型；然后，上模远离下模，工人将芯棒移走，上模再次靠近下模，上模挤压U型的板材，板材在圆管成型腔内形成带有一道裂缝的圆管，上模离开上模，工人取走带有裂缝的圆管并对裂缝进行焊接，得到完整的圆管。

优选的，所述芯棒的一端设置有手持杆。

通过采用上述技术方案，手持杆方便工人用手搬运移动芯棒。

优选的，所述手持杆贯穿所述芯棒。

通过采用上述技术方案，芯棒重量极大，手持杆贯穿芯棒，可以有两个工人分别握住手持杆的两端进行搬运，方便搬运芯棒。

优选的，所述机架上设置有两个用于限制板材的限位组件，两个所述限位组件分别位于所述下模的两侧。

通过采用上述技术方案，板材成型过程中被挤压，有偏移的风险，限位组件在下模的两侧，限制板材。

优选的，所述限位组件包括设置于机架上的两个用于限制板材两边的限位板。

通过采用上述技术方案，同一限位组件中，板材位于两个限位板之间，限位板限制板材的位置，防止板材在成型为圆管时偏移。

优选的，所述限位板在所述机架上滑移设置。

通过采用上述技术方案，制成的圆管长度不同，板材的宽度也不同，同一限位组件中，工人可以根据板材的宽度调节两个限位板之间的距离。

优选的，所述限位组件包括设置于所述机架上的滑轨条，所述滑轨条上开设有滑移槽，所述限位板滑移设置于所述滑移槽上，所述滑轨条上开设有与所述滑移槽连通的长槽，所述长槽滑移设置有螺栓，所述螺栓尾部与所述限位板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，拧松螺栓，限位板在滑移槽上移动，同一限位组件中，两个限位板位于板材的两边进行限位时，拧紧螺栓，螺栓与限位板固定，且螺栓头部压紧滑轨条，限位板与滑轨条相对固定。

优选的，所述第一驱动件包括液压缸，所述上模固定于所述液压缸活塞杆上。

通过采用上述技术方案，液压缸活塞杆伸缩，上模跟着移动，液压缸给上模提供动力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将板材压成圆管时，工人将先对板材进行剪裁，板材的长度与要成型的圆管的周长一致，工人将板材放置于上模与下模之间，工人将芯棒放在板材上，接着，上模朝下模移动，上模挤压芯棒，芯棒挤压板材，此时板材被挤压弯折呈U型；然后，上模远离下模，工人将芯棒移走，上模再次靠近下模，上模挤压U型的板材，板材在圆管成型腔内形成带有一道裂缝的圆管，上模离开上模，工人取走带有裂缝的圆管并对裂缝进行焊接，得到完整的圆管；

2.同一限位组件中，板材位于两个限位板之间，限位板限制板材的位置，防止板材在成型为圆管时偏移；

3.制成的圆管长度不同，板材的宽度也不同，同一限位组件中，工人可以根据板材的宽度调节两个限位板之间的距离。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种圆管成型工装的结构示意图。

图2是本申请实施例2的一种圆管成型工装的结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、机架；2、液压缸；3、上模；4、下模；5、圆管成型腔；6、芯棒；7、手持杆；8、限位板；9、滑轨条；10、滑移槽；11、长槽；12、螺栓；13、螺孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆管成型工装。

实施例1：

参照图1，一种圆管成型工装，包括机架1，机架1上安装有第一驱动件，第一驱动件包括安装在机架1上的液压缸2，液压缸2竖直放置且活塞杆末端指向下，液压缸2活塞杆末端固定安装有上模3，机架1上安装有下模4，上模3位于下模4的正上方，上模3与下模4之间开设有圆管成型腔5，圆管成型腔5的内腔呈水平的圆柱状，圆管成型腔5内腔位于上模3的部分呈半圆柱状，圆管成型腔5内腔位于下模4的部分呈半圆柱状。

参照图1，圆管成型腔5内插接有芯棒6，芯棒6呈水平的圆柱状，芯棒6同轴安装有手持杆7，手持杆7贯穿芯棒6，手持杆7的两端分别位于芯棒6的两端。

实施例1的实施原理为：将板材压成圆管时，工人将先对板材钢板进行剪裁，钢板的长度与要成型的圆管的周长一致，工人将钢板放置于上模3与下模4之间，两个工人分别握住芯棒6两端的手持杆7，将芯棒6放在钢板上；

接着，液压缸2驱动上模3下移，上模3下移时挤压芯棒6，芯棒6向下挤压钢板，此时钢板被挤压弯折呈U型；

然后，液压缸2带动上模3上移，两个工人分别握住手持杆7的两端，将芯棒6移走，液压缸2再次带动上模3下移，上模3挤压U型的钢板，钢板在圆管成型腔5内形成带有一道裂缝的圆管；

液压缸2带动上模3上移，工人取走圆管，并对圆管的裂缝进行焊接，得到一个完整的圆管。

实施例2：

参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于：机架1上安装有两个用于限制板材的限位组件，两个限位组件分别位于下模4的两侧。

参照图2与图3，限位组件包括滑移设置于机架1上的两个用于限制钢板两边的限位板8，两个限位组件内一共有四个限位板8，限位板8呈竖直的方板状。

参照图2与图3，限位组件包括固定两个安装于机架1上的滑轨条9，滑轨条9呈水平的方条状，两个限位组件一共有四个滑轨条9，滑轨条9与限位板8一一对应，滑轨条9顶部开设有一字方槽状的滑移槽10，限位板8滑移于滑移槽10上。

参照图2与图3，滑轨条9远离下模4的一侧上开设有与滑移槽10连通的长槽11，长槽11也呈一字方槽状，长槽11的长度方向与滑移槽10长度方向相同，滑移槽10长槽11滑移有螺栓12，螺栓12水平放置，且螺栓12轴线与长槽11长度方向相垂直，限位板8上开设有螺孔13，螺栓12尾部与螺孔13螺纹连接。

实施例2的实施原理为：工人将钢材放在下模4与上模3之间，拧松螺栓12，工人根据钢材的宽度将限位板8移动到钢板的两边，然后工人拧紧螺栓12，螺栓12与限位板8相固定，同时，螺栓12头部压紧滑轨条9，限位板8与滑轨条9相固定，此时限位板8限制钢板的两边，使得钢板在变形时不会偏移。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆管成型工装，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有下模(4)，所述机架(1)上移动设置有上模(3)，所述上模(3)与所述下模(4)之间设置有圆管成型腔(5)，所述圆管成型腔(5)内插接有芯棒(6)，所述机架(1)上设置有用于驱动所述上模(3)挤压板材的第一驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种圆管成型工装，其特征在于：所述芯棒(6)的一端设置有手持杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种圆管成型工装，其特征在于：所述手持杆(7)贯穿所述芯棒(6)。

4.根据权利要求1所述的一种圆管成型工装，其特征在于：所述机架(1)上设置有两个用于限制板材的限位组件，两个所述限位组件分别位于所述下模(4)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种圆管成型工装，其特征在于：所述限位组件包括设置于机架(1)上的两个用于限制板材两边的限位板(8)。

6.根据权利要求5所述的一种圆管成型工装，其特征在于：所述限位板(8)在所述机架(1)上滑移设置。

7.根据权利要求6所述的一种圆管成型工装，其特征在于：所述限位组件包括设置于所述机架(1)上的滑轨条(9)，所述滑轨条(9)上开设有滑移槽(10)，所述限位板(8)滑移设置于所述滑移槽(10)上，所述滑轨条(9)上开设有与所述滑移槽(10)连通的长槽(11)，所述长槽(11)滑移设置有螺栓(12)，所述螺栓(12)尾部与所述限位板(8)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种圆管成型工装，其特征在于：所述第一驱动件包括液压缸(2)，所述上模(3)固定于所述液压缸(2)活塞杆上。