CN209849929U - 一种角钢加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉角钢加工技术领域，具体涉及一种角钢加工装置，工作台的上端面固定安装有两个支撑座，固定座转动安装在两个辅助块之间，滑动块上固定安装有压板，滑动块旋合在第一螺柱上，固定臂的外侧固定安装有卡块，第二螺柱的一端转动安装有压块；将角钢置于固定槽内，通过转动第一螺柱带动两个压板分别压住角钢的两条边，通过向左转动固定座，并通过转动位于左侧的第二螺柱带动相应的压块与卡块相抵，然后通过钻孔机构对角钢处于水平状态的一个翼面进行钻孔；钻孔完毕后反向转动第二螺柱带动压块与卡块分离，并向右转动固定座使，并通过转动位于右侧的第二螺柱带动相应的压块与卡块相抵，然后通过钻孔机构对角钢的另一个翼面进行钻孔。

Description

一种角钢加工装置

技术领域

本实用新型涉角钢加工技术领域，具体涉及一种角钢加工装置。

背景技术

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于人防门框加工领域。角钢在制作人防门框时需要进行钻孔，由于角钢有两个相互垂直的翼缘面，钻孔时翼缘面要保持水平，目前的角钢加工设备每次钻孔只能加工一个翼缘面，加工第二个翼缘面时需要进行第二次装夹，这种加工方式造成了工作的不连续性，导致工作效率较低，且实用性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种角钢加工装置，用于解决现有技术中角钢钻孔效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种角钢加工装置，包括工作台，所述工作台的上端面前后相对地固定安装有两个支撑座，所述支撑座上设有角钢固定装置；所述工作台上还设有钻孔机构；

所述角钢固定装置包括固定座，所述固定座包括两条相互垂直的固定臂，两个所述固定臂之间设有呈V形的固定槽；所述支撑座的上端面前后相对地固定安装有两个辅助块，所述固定座转动安装在两个所述辅助块之间，所述固定座转动的轴线前后延伸且所述固定座转动的轴线与两条所述固定臂的垂足重合；所述固定臂内设有与所述固定臂的延伸方向相同的滑动腔，所述滑动腔内滑动安装有滑动块，滑动块上固定安装有位于两条所述固定臂的内侧的压板，所述固定臂上设有供所述压板穿出的长条形孔；所述滑动腔内还转动安装有与所述滑动腔的延伸方向相同的第一螺柱，所述滑动块旋合在所述第一螺柱上；所述固定座与所述支撑座之间设有限位机构；

所述限位机构包括固定安装在所述支撑座的上端面的两个支撑块，两个所述支撑块相对设置于所述固定座的左右两侧且相应的所述固定臂与所述支撑块相贴合时，相应的所述固定臂呈水平状态；所述固定臂的外侧还固定安装有卡块，所述支撑座与所述卡块相应位置处设有凹槽，所述凹槽远离所述固定座的一侧设有横向贯穿所述支撑座的螺孔，所述螺孔内旋合有第二螺柱，所述第二螺柱的一端转动安装有位于所述凹槽内的压块。

作为优选的技术方案，所述钻孔机构包括前后滑动安装在所述工作台上的龙门支架，所述龙门支架包括横梁和固定安装在所述横梁的两端的两根支柱，所述工作台的上端面设有两条相对设置于所述支撑座的两侧的两条第一滑道，所述支柱的下端的固定安装有与所述第一滑道相匹配的第一滑块，所述第一滑道前后延伸，其中一条所述第一滑道内转动安装有前后延伸的第一螺杆，相应的所述第一滑块旋合在所述第一螺杆上，所述工作台上还设有驱动所述第一螺杆转动的第一驱动电机；所述横梁的下部设有左右延伸的第二滑道，所述第二滑道内滑动安装有第二滑块，所述第二滑道内还转动安装有左右延伸的第二螺杆，所述第二滑块旋合在所述第二螺杆上，所述横梁上还设有驱动所述第二螺杆转动的第二驱动电机；所述第二滑块上固定安装有向下延伸的气缸，所述气缸的下端固定安装有电钻。

作为进一步的改进，所述压板靠近所述固定槽的底部的一侧设有多个V形槽。

作为进一步的改进，所述工作台的下方还固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下端固定安装有带刹车的万向轮。

作为进一步的改进，所述工作台上还设有位于两条所述第一滑道之间的通槽，所述工作台上固定安装有位于所述通槽的下方的漏斗状的收集罩。

由于采用了上述技术方案，一种角钢加工装置，包括工作台，所述工作台的上端面固定安装有两个支撑座，所述支撑座上设有角钢固定装置，所述工作台上还设有钻孔机构，所述角钢固定装置包括固定座，所述固定座包括两条相互垂直的固定臂，两个所述固定臂之间设有固定槽，所述固定座转动安装在两个所述辅助块之间，所述固定臂内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动安装有滑动块，滑动块上固定安装有压板，所述滑动块旋合在所述第一螺柱上，所述限位机构包括固定安装在所述支撑座的上端面的两个支撑块，所述固定臂的外侧还固定安装有卡块，所述支撑座设有凹槽，所述螺孔内旋合有第二螺柱，所述第二螺柱的一端转动安装有压块；将角钢置于固定槽内，使角钢的两个翼面分别与两个固定臂的内侧相贴合，转动第一螺柱带动滑动块向固定槽的底部移动，两个压板分别压住角钢的两条边，以起到对角钢的固定作用；向左转动固定座使位于左侧的固定臂与相应的支撑块相贴合，然后转动位于左侧的第二螺柱带动相应的压块与卡块相抵，以起到对固定座的固定作用，此时可通过钻孔机构对角钢处于水平状态的一个翼面进行钻孔；钻孔完毕后反向转动位于左侧的第二螺柱带动压块与卡块分离，并向右转动固定座使位于右侧的固定臂与相应的支撑块相贴合，然后转动位于右侧的第二螺柱带动相应的压块与卡块相抵，此时可通过钻孔机构对角钢的另一个翼面进行钻孔，使用方便，钻孔连续性好，效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的支撑座的剖视图。

图中：1-工作台；2-支撑座；3-固定座；301-固定臂；4-固定槽；5-辅助块；6-滑动腔；7-滑动块；8-压板；9-长条形孔；10-第一螺柱；11-支撑块； 12-卡块；13-凹槽；14-螺孔；15-第二螺柱；16-压块；17-龙门支架；171-横梁；172-支柱；18-第一滑道；19-第一滑块；20-第一螺杆；21-第一驱动电机； 22-第二滑道；23-第二滑块；24-第二螺杆；25-第二驱动电机；26-气缸；27- 电钻；28-支撑腿；29-万向轮；30-通槽；31-收集罩；32-角钢。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种角钢加工装置，包括工作台1，所述工作台1的上端面前后相对地固定安装有两个支撑座2，所述支撑座2上设有角钢固定装置；所述工作台1上还设有钻孔机构；

所述角钢固定装置包括固定座3，所述固定座3包括两条相互垂直的固定臂 301，两个所述固定臂301之间设有呈V形的固定槽4；所述支撑座2的上端面前后相对地固定安装有两个辅助块5，所述固定座3转动安装在两个所述辅助块 5之间，所述固定座3转动的轴线前后延伸且所述固定座3转动的轴线与两条所述固定臂301的垂足重合；所述固定臂301内设有与所述固定臂301的延伸方向相同的滑动腔6，所述滑动腔6内滑动安装有滑动块7，滑动块7上固定安装有位于两条所述固定臂301的内侧的压板8，所述固定臂301上设有供所述压板 8穿出的长条形孔9；所述滑动腔6内还转动安装有与所述滑动腔6的延伸方向相同的第一螺柱10，所述滑动块7旋合在所述第一螺柱10上；所述固定座3与所述支撑座2之间设有限位机构；

所述限位机构包括固定安装在所述支撑座2的上端面的两个支撑块11，两个所述支撑块11相对设置于所述固定座3的左右两侧且相应的所述固定臂301 与所述支撑块11相贴合时，相应的所述固定臂301呈水平状态；所述固定臂301 的外侧还固定安装有卡块12，所述支撑座2与所述卡块12相应位置处设有凹槽 13，所述凹槽13远离所述固定座3的一侧设有横向贯穿所述支撑座2的螺孔14，所述螺孔14内旋合有第二螺柱15，所述第二螺柱15的一端转动安装有位于所述凹槽13内的压块16。

将角钢32置于固定槽4内，使角钢32的两个翼面分别与两个固定臂301 的内侧相贴合，转动第一螺柱10带动滑动块7向固定槽4的底部移动，两个压板8分别压住角钢32的两条边，以起到对角钢32的固定作用；向左转动固定座使3位于左侧的固定臂301与相应的支撑块11相贴合，然后转动位于左侧的第二螺柱15带动相应的压块16与卡块12相抵，以起到对固定座3的固定作用，此时可通过钻孔机构对角钢32处于水平状态的一个翼面进行钻孔；钻孔完毕后反向转动位于左侧的第二螺柱15带动压块16与卡块12分离，并向右转动固定座3使位于右侧的固定臂301与相应的支撑块11相贴合，然后转动位于右侧的第二螺柱15带动相应的压块16与卡块12相抵，此时可通过钻孔机构对角钢32 的另一个翼面进行钻孔。支撑座的设置在于使角钢与工作台分离，避免钻孔时钻到工作台。

所述钻孔机构包括前后滑动安装在所述工作台上的龙门支架17，所述龙门 17支架包括横梁171和固定安装在所述横梁171的两端的两根支柱172，所述工作台1的上端面设有两条相对设置于所述支撑座2的两侧的两条第一滑道18，所述支柱172的下端的固定安装有与所述第一滑道18相匹配的第一滑块19，所述第一滑道18前后延伸，其中一条所述第一滑道18内转动安装有前后延伸的第一螺杆20，相应的所述第一滑块19旋合在所述第一螺杆20上，所述工作台 1上还设有驱动所述第一螺杆20转动的第一驱动电机21，具体的，所述第一螺杆20固定连接在所述第一驱动电机21的转动轴上；所述横梁171的下部设有左右延伸的第二滑道22，所述第二滑道22内滑动安装有第二滑块23，所述第二滑道22内还转动安装有左右延伸的第二螺杆24，所述第二滑块23旋合在所述第二螺杆24上，所述横梁171上还设有驱动所述第二螺杆24转动的第二驱动电机25，具体的，所述第二螺杆24固定连接在所述第二驱动电机25的转动轴上；所述第二滑块23上固定安装有向下延伸的气缸26，所述气缸26的下端固定安装有电钻27。

通过第一驱动电机21驱动第一螺杆20转动，第一螺杆20带动相应的第一滑块19向前移动带动，或者第一驱动电机21驱动第一螺杆20反向转动，第一螺杆20带动相应的第一滑块19向后移动带动，从而实现龙门支架17带动电钻 27向前或向后移动；通过第二驱动电机25驱动第二螺杆24转动，第二螺杆24 带动第二滑块23和电钻27向左移动，或者第二驱动电机25驱动第二螺杆24 反向转动，第二螺杆24带动第二滑块23和电钻27向右移动；电钻27移动至需要打孔的位置后，通过气缸26带动电钻27向下运动完成打孔。

所述压板8靠近所述固定槽4的底部的一侧设有多个V形槽，用以增大压板8与角钢32的边缘之间的摩擦力。

所述工作台1的下方还固定安装有支撑腿28，所述支撑腿28的下端固定安装有带刹车的万向轮29，用以增加工作台1移动的便利性。

所述工作台1上还设有位于两条所述第一滑道18之间的通槽30，所述工作台1上固定安装有位于所述通槽30的下方的漏斗状的收集罩31；可在收集罩 31下方设置垃圾桶或垃圾袋，打孔产生的碎屑经过通槽30进入收集罩31内并掉落至垃圾桶或垃圾袋内，打孔产生的碎屑回收更加方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种角钢加工装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的上端面前后相对地固定安装有两个支撑座，所述支撑座上设有角钢固定装置；所述工作台上还设有钻孔机构；

所述角钢固定装置包括固定座，所述固定座包括两条相互垂直的固定臂，两个所述固定臂之间设有呈V形的固定槽；所述支撑座的上端面前后相对地固定安装有两个辅助块，所述固定座转动安装在两个所述辅助块之间，所述固定座转动的轴线前后延伸且所述固定座转动的轴线与两条所述固定臂的垂足重合；所述固定臂内设有与所述固定臂的延伸方向相同的滑动腔，所述滑动腔内滑动安装有滑动块，滑动块上固定安装有位于两条所述固定臂的内侧的压板，所述固定臂上设有供所述压板穿出的长条形孔；所述滑动腔内还转动安装有与所述滑动腔的延伸方向相同的第一螺柱，所述滑动块旋合在所述第一螺柱上；所述固定座与所述支撑座之间设有限位机构；

所述限位机构包括固定安装在所述支撑座的上端面的两个支撑块，两个所述支撑块相对设置于所述固定座的左右两侧且相应的所述固定臂与所述支撑块相贴合时，相应的所述固定臂呈水平状态；所述固定臂的外侧还固定安装有卡块，所述支撑座与所述卡块相应位置处设有凹槽，所述凹槽远离所述固定座的一侧设有横向贯穿所述支撑座的螺孔，所述螺孔内旋合有第二螺柱，所述第二螺柱的一端转动安装有位于所述凹槽内的压块。

2.如权利要求1所述的一种角钢加工装置，其特征在于：所述钻孔机构包括前后滑动安装在所述工作台上的龙门支架，所述龙门支架包括横梁和固定安装在所述横梁的两端的两根支柱，所述工作台的上端面设有两条相对设置于所述支撑座的两侧的两条第一滑道，所述支柱的下端的固定安装有与所述第一滑道相匹配的第一滑块，所述第一滑道前后延伸，其中一条所述第一滑道内转动安装有前后延伸的第一螺杆，相应的所述第一滑块旋合在所述第一螺杆上，所述工作台上还设有驱动所述第一螺杆转动的第一驱动电机；所述横梁的下部设有左右延伸的第二滑道，所述第二滑道内滑动安装有第二滑块，所述第二滑道内还转动安装有左右延伸的第二螺杆，所述第二滑块旋合在所述第二螺杆上，所述横梁上还设有驱动所述第二螺杆转动的第二驱动电机；所述第二滑块上固定安装有向下延伸的气缸，所述气缸的下端固定安装有电钻。

3.如权利要求1所述的一种角钢加工装置，其特征在于：所述压板靠近所述的固定槽底部的一侧设有多个V形槽。

4.如权利要求1所述的一种角钢加工装置，其特征在于：所述工作台的下方还固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下端固定安装有带刹车的万向轮。

5.如权利要求2所述的一种角钢加工装置，其特征在于：所述工作台上还设有位于两条所述第一滑道之间的通槽，所述工作台上固定安装有位于所述通槽的下方的漏斗状的收集罩。