CN204800060U - 一种减震器机筒的切割设备上用的工件夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减震器机筒的切割设备上用的工件夹紧机构，所述夹紧机构包括底板，所述底板上设置有滑轨，所述滑轨上设置有由液压驱动在滑轨移动的移动平板，所述移动平板上设置有用于放置工件的工件座，所述移动平板上还设置有压紧联动机构，所述压紧联动机构包括连杆，所述连杆两端分别与压紧部件和顶出杆铰接在一起，所述连杆的中部铰接在支撑杆上，所述顶出杆与液压缸的活塞连接，所述压紧部件位于所述工件座的上方。本实用新型具有工件夹紧方便的特点，而且用来放置工件的工件座更换非常方便。
Description
技术领域：
本实用新型涉及切割设备技术领域，更具体地说涉及一种减震器机筒的切割设备上用的工件夹紧机构。
背景技术：
减震器的结构和种类繁多，其主要由于减震器机筒以及阻尼部件构成，在减震器的生产加工过程中需要对减震器机筒进行切割以达到其长度尺寸的要求，传统的切割设备种类较多，其中较多的为锯片切割方式，在切割过程中需要对减震器机筒进行夹紧，现有的切割设备普遍存在生产效率比较低，切割精度较差的缺点。
实用新型内容：
本实用新型的目的就在于提供一种减震器机筒的切割设备上用的工件夹紧机构，它具有工件夹紧方便的特点，而且用来放置工件的工件座更换非常方便。
为实现上述目的，本实用新型的一种减震器机筒的切割设备上用的工件夹紧机构，所述夹紧机构包括底板，所述底板上设置有滑轨，所述滑轨上设置有由液压驱动在滑轨移动的移动平板，所述移动平板上设置有用于放置工件的工件座，所述移动平板上还设置有压紧联动机构，所述压紧联动机构包括连杆，所述连杆两端分别与压紧部件和顶出杆铰接在一起，所述连杆的中部铰接在支撑杆上，所述顶出杆与液压缸的活塞连接，所述压紧部件位于所述工件座的上方。
作为上述技术方案的优选，所述移动平板上固定有导向条，所述移动平板上设置有与所述导向条相平行且呈长条状地导向槽，所述工件座为长方体块状结构，所述工件座的下表面上设置有与导向条相配合的缺口，所述导向条置于所述缺口中，所述工件座的下表面上还设置有与导向槽相配合的导向块体，所述导向块体置于所述导向槽中。
作为上述技术方案的优选，所述导向条具有定位块体，所述移动平板上设置有定位槽，所述定位块体置于所述定位槽中。
作为上述技术方案的优选，所述工件座的上表面设置有放置工件的容置缺口。
作为上述技术方案的优选，所述移动平板上固定有安装板，所述支撑杆的下端固定在所述安装板上，液压缸安装在所述安装板上。
作为上述技术方案的优选，所述移动平板的下表面上设置有滑块，所述滑块置于所述滑轨上。
作为上述技术方案的优选，所述移动平板由液压马达驱动，所述液压马达设置在机台内。
作为上述技术方案的优选，所述液压缸由液压马达驱动，所述液压马达设置在机台内。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有工件装夹效率高，工件夹紧方便的特点，而且用来放置工件的工件座更换非常方便，另外，本实用新型可满足对多种尺寸规格的减震机筒进行夹紧，而且放置工件的工件座的拆卸和安装及其方便。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例的结构示意图
图2为本实用新型实施例中夹紧机构的立体结构示意图
图3为本实用新型实施例中夹紧机构的平面结构示意图
图4为本实用新型实施例中压紧联动机构的立体结构示意图
图5为本实用新型实施例中压紧联动机构的平面结构示意图
图6为本实用新型实施例中工件座的安装结构示意图
图7为本实用新型实施例中工件座的安装结构示意图
图8为本实用新型实施例中工件座的立体结构示意图
图9为本实用新型实施例中导向条的立体结构示意图
图中：1、机台；2、切割锯片；3、夹紧机构；4、防护板；5、双轴头电机；6、控制板；7、液压缸；31、底板；32、滑轨；33、移动平板；34、滑块；35、导向条；36、工件座；37、压紧部件；38、连杆；39、连接件；310、顶出杆；311、支撑杆；312、安装板；40、压紧联动机构；331、定位槽；332、导向槽；351、定位块体；352、安装孔；361、导向块体；362、缺口；363、容置缺口。
具体实施方式：
以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围
实施例：如图1至9所示为本实用新型一种减震器机筒的切割设备上用的工件夹紧机构的实施例，工件夹紧机构设置在切割机上，切割机包括机台1和双轴头电机5，所述双轴头电机5的每一转轴上固定有切割锯片2，所述机台1上与切割锯片2相对应的位置上设置有两个工位，每一工位上设置有将工件夹紧的夹紧机构3，所述夹紧机构3包括底板31，所述底板31上设置有滑轨32，所述滑轨32上设置有由液压驱动在滑轨32移动的移动平板33，所述移动平板33上设置有用于放置工件的工件座36，所述移动平板33上还设置有压紧联动机构40，所述压紧联动机构40包括连杆38，所述连杆38两端分别与压紧部件37和顶出杆310铰接在一起，所述连杆38的中部铰接在支撑杆311上，具体地说，顶出杆310的顶部设置有连接件39，述连杆38的一端铰接在连接件39上，所述顶出杆310与液压缸7的活塞连接，所述压紧部件37位于所述工件座36的上方。
移动平板33上固定有导向条35，所述移动平板33上设置有与所述导向条35相平行且呈长条状的导向槽332，所述工件座36为长方体块状结构，所述工件座36的下表面上设置有与导向条35相配合的缺口362，所述导向条35置于所述缺口362中，所述工件座36的下表面上还设置有与导向槽332相配合的导向块体361，所述导向块体361置于所述导向槽332中。
导向条35具有定位块体351，所述移动平板33上设置有定位槽331，所述定位块体351置于所述定位槽331中，具体地说，本实施例中的导向条35为窄长的板材，该导向条35上成型有若干安装孔352，安装孔352为沉孔，导向条35通过紧固螺栓固定在移动平板33上，而在导向条35上等间距均匀分布的安装孔352可方便安装，另外，定位块体351和定位槽331均为方形，定位块体351和定位槽331的作用在于可以非常方便地使得导向条35能找到准确的安装位置。
工件座36的上表面设置有放置工件的容置缺口363，具体地说，本实施例中总共设置了两个工件座36，两个工件座36之间具有一定地距离，两个工件座36之间的距离可根据切割工件的长度进行调整，而每一工件座36上开设有两个容置缺口363，该容置缺口363为方形缺口，容置缺口363的尺寸也是根据工件的直径进行设计，工件的外表面与容置缺口363的侧面相接触可起到定位的作用，另外两个容置缺口363可同时容纳两根切割工件。
在安装的时候，首先将导向条35根据设置好的定位槽331找到准确的安装位置，然后通过紧固螺栓将导向条35固定在移动平板33上，此时该导向条35与导向槽332相平行，然后接下来只需要将工件座36直接放置到导向条35上，而导向条35位于缺口362中，而工件座36上的导向块体361则位于导向槽332中，该工件座36可以沿着导向条35移动，这样本实施例中的两块工件座36之间的距离调整起来非常方便，而且通过导向条35和导向槽332的定位不会出现向别的方向偏转，只要在压紧的情况下工件座36就不会出现移动，这种结构简单，方便生产加工，而且工件座36的安装和拆卸也非常方便，工件座36上没有设置任何紧固零件，在需要切割不同规格的工件的时候，只需要更换不同尺寸规格的工件座36即可，整个过程非常方便，省时省力。
移动平板33上固定有安装板312，所述支撑杆311的下端固定在所述安装板312上，液压缸7安装在所述安装板312上，移动平板33的下表面上设置有滑块34，所述滑块34置于所述滑轨32上，在移动平板33的下表面总共固定有四块滑块34，滑块34与滑轨32相配合，另外，四块四块滑块34分别设置在移动平板33的四个边角处。
切割锯片2的上方设置有防护板4，所述防护板4安装在所述双轴头电机5的侧面，防护板4主要起到防护作用，机台1上设置有控制板6。
移动平板33由液压马达驱动，所述液压马达设置在机台1内，液压缸7由液压马达驱动，所述液压马达设置在机台1内。
本实用新型实施例在工作的时候，首先将需要切割的减震器机筒a放置在工件座36的缺口362中，然后通过控制板6启动液压马达，液压马达驱动液压缸7，液压缸7的活塞带动顶出杆310顶出，连杆38的后端向上运动，由于连杆38的中间部位铰接在支撑杆311上，因此连杆38的前端向下动作，连杆38带动压紧部件37向下动作直至压紧部件37将减震器机筒a压紧在工件座36上，此时控制板6控制液压马达驱动移动平板33动作向切割锯片2靠近，进行切割过程。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种减震器机筒的切割设备上用的工件夹紧机构，其特征在于，所述夹紧机构(3)包括底板(31)，所述底板(31)上设置有滑轨(32)，所述滑轨(32)上设置有由液压驱动在滑轨(32)移动的移动平板(33)，所述移动平板(33)上设置有用于放置工件的工件座(36)，所述移动平板(33)上还设置有压紧联动机构(40)，所述压紧联动机构(40)包括连杆(38)，所述连杆(38)两端分别与压紧部件(37)和顶出杆(310)铰接在一起，所述连杆(38)的中部铰接在支撑杆(311)上，所述顶出杆(310)与液压缸(7)的活塞连接，所述压紧部件(37)位于所述工件座(36)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种减震器机筒的切割设备上用的工件夹紧机构，其特征在于，所述移动平板(33)上固定有导向条(35)，所述移动平板(33)上设置有与所述导向条(35)相平行且呈长条状地导向槽(332)，所述工件座(36)为长方体块状结构，所述工件座(36)的下表面上设置有与导向条(35)相配合的缺口(362)，所述导向条(35)置于所述缺口(362)中，所述工件座(36)的下表面上还设置有与导向槽(332)相配合的导向块体(361)，所述导向块体(361)置于所述导向槽(332)中。
3.根据权利要求2所述的一种减震器机筒的切割设备上用的工件夹紧机构，其特征在于，所述导向条(35)具有定位块体(351)，所述移动平板(33)上设置有定位槽(331)，所述定位块体(351)置于所述定位槽(331)中。
4.根据权利要求3所述的一种减震器机筒的切割设备上用的工件夹紧机构，其特征在于，所述工件座(36)的上表面设置有放置工件的容置缺口(363)。
5.根据权利要求4所述的一种减震器机筒的切割设备上用的工件夹紧机构，其特征在于，所述移动平板(33)上固定有安装板(312)，所述支撑杆(311)的下端固定在所述安装板(312)上，液压缸(7)安装在所述安装板(312)上。
6.根据权利要求5所述的一种减震器机筒的切割设备上用的工件夹紧机构，其特征在于，所述移动平板(33)的下表面上设置有滑块(34)，所述滑块(34)置于所述滑轨(32)上。
7.根据权利要求6所述的一种减震器机筒的切割设备上用的工件夹紧机构，其特征在于，所述移动平板(33)由液压马达驱动，所述液压马达设置在机台(1)内。
8.根据权利要求1所述的一种减震器机筒的切割设备上用的工件夹紧机构，其特征在于，所述液压缸(7)由液压马达驱动，所述液压马达设置在机台(1)内。
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