CN116038370A - 一种不锈钢管钻孔用定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管钻孔用定位装置，涉及不锈钢管加工技术领域，具有可对不同孔径的不锈钢管进行夹持定位的优点，其技术方案要点是：包括用于放置钢管的固定板以及设置在固定板上的第一板，所述第一板上设有第一夹持板、第二夹持板，所述第一板上设有用于调节第一夹持板与第二夹持板之间间距的调节件，所述第一夹持板、第二夹持板用于将钢管夹持定位在固定板上。

Description

一种不锈钢管钻孔用定位装置

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管钻孔用定位装置。

背景技术

不锈钢钢管主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。在加工不锈钢管的过程中，需要在管体的不同位置进行钻孔操作。

目前，市场上的申请号为CN202122079205.1的中国专利公开了一种不锈钢管钻孔用定位装置，包括放置框架和多块驱动板，所述驱动板滑动连接在所述放置框架开设的第一滑动槽内，所述放置框架的一侧设有阻挡板，所述驱动板上的中心位置设置有用于承托所述钢管的弧形放置座，所述驱动板上还设置有两块定位板，所述定位板对称设置在所述弧形放置座沿所述驱动板滑动方向的两侧，所述驱动板上设置有用于调整所述定位板相对面间距的滑动调节机构，所述定位板的相对面上对称设置有用于夹持所述钢管的夹持部件。

上述申请解决了传统的不锈钢管钻孔用的定位装置只通过单个固定环进行短距离夹持固定，固定环的孔径不可调节，在对不同孔径的不锈钢管进行钻孔，需要替换不同孔径的固定环，使用麻烦的问题，因此本发明提供另一种新的解决方案，以解决对不同尺寸的不锈钢进行夹持定位的问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种不锈钢管钻孔用定位装置，具有可对不同孔径的不锈钢管进行夹持定位的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种不锈钢管钻孔用定位装置，包括用于放置钢管的固定板以及设置在固定板上的第一板，所述第一板上设有第一夹持板、第二夹持板，所述第一板上设有用于调节第一夹持板与第二夹持板之间间距的调节件，所述第一夹持板、第二夹持板用于将钢管夹持定位在固定板上。

通过采用上述技术方案，将钢管放置在固定板上，使得钢管的一端位于第一夹持板、第二夹持板之间，然后通过第一板上的调节件调节第一夹持板与第二夹持板之间的间距，直至第一夹持板、第二夹持板均与钢管的侧壁抵紧对钢管进行夹持定位即可，通过调节件调节第一夹持板与第二夹持板之间的间距，即可对不同尺寸的钢管进行夹持，使用简单方便。

优选地，所述调节件包括移动板以及设置在固定板顶端的嵌入槽，所述第一板设置在嵌入槽的槽底，且第一板的顶端与固定板的顶端齐平，所述第一板的顶端两侧设有长条形第一挡板、第二挡板，所述第一挡板位于第二挡板的一侧且第一挡板的长度方向垂直与第二挡板的长度方向，所述移动板位于第一板的顶端，且移动板的相对两侧均斜设有第一夹板、第二夹板，所述第一夹板与第一挡板相对，所述第二夹板与第二挡板相对，钢管位于第一挡板与第一夹板之间或第二挡板与第二夹板之间，所述第一板上设有用于推动移动板带动第一夹板、第二夹板向靠近第一挡板、第二挡板方向移动的推动件，所述第一夹板、第二夹板、移动板为第一夹持板，所述第一挡板、第二挡板为第二夹持板。

优选地，所述推动件包括安装板以及设置在第一板上远离第一挡板与第二挡板一端的两个安装块，两个所述安装块相对设置，所述安装板通过螺栓设置在两个安装块的顶端，所述移动板一侧设有位于第一夹板与第二夹板之间的放置槽，所述放置槽的顶端槽壁与底端槽壁之间转动连接有推块，所述推块背离放置槽槽底的一侧转动连接有螺杆，且螺杆背离推块的一端从两个安装块之间穿过，所述螺杆上螺纹连接有螺纹桶，且螺纹桶位于两个安装块之间且螺纹桶的顶端固定连接有转轴，所述转轴与安装板转动连接，所述第一板上设有用于驱动螺杆转动的驱动件。

优选地，所述驱动件包括抵触板以及设置在抵触板上的第一电机，所述第一电机的转动轴一端与螺杆穿过两个安装块的一端固定连接，所述抵触板放置在固定板上，且抵触板的底端与固定板的顶端接触。

优选地，所述第一板的数量为两个，且两个第一板分别设置在固定板的相对两侧，所述调节件包括水平滑移连接在第一板背离固定板一侧的两个滑板，且两个滑板的顶端均与固定板的顶端齐平并均竖直设有竖直板，两个所述竖直板分别位于钢管的相对两侧，且两个竖直板相互靠近的一侧均通过移动件竖直滑移连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧均设有与钢管外壁抵触的弧形第三夹板，所述第一板上设有用于同时带动两个滑板向相互靠近的方向进行移动的带动件，第一板上的其中一个所述竖直板与第三夹板为第一夹持板，第一板上的另一个所述竖直板与第三夹板为第二夹持板。

优选地，所述移动件包括竖直设置在竖直板上的滑槽，所述滑块竖直滑移连接在滑槽内，所述滑槽的顶端与底端槽壁之间转动连接有丝杆，且丝杆的一端穿过滑块并与滑块螺纹连接，所述竖直板的顶端设有用于驱动丝杆转动的第二电机。

优选地，所述带动件包括均滑板的长度方向设置在两个滑板底端的第一齿条以及设置在第一板上的两个支撑柱，两个所述支撑柱分别位于两个第一齿条的下方，且两个支撑柱上均转动连接有转环，两个所述转环的外壁上均设有扇形板，且扇形板的弧形面上均沿弧形面的弧度方向分布有若干与第一齿条相啮合的齿牙，两个所述转环外壁远离扇形板的一端均设有第一杆，所述第一板上竖直设有位于两个支撑柱之间下方的第一气缸，且第一气缸的活塞杆一端水平设有第二杆，所述第二杆位于两个第一杆之间，且第二杆的相对两侧均铰接有第三杆，两个所述第三杆远离第二杆的一端均与第一杆铰接。

优选地，所述第一板的数量为两个，且两个第一板分别设置在固定板的相对两侧，所述调节件包括设置在第一板一侧的第一槽以及设置在第一板顶端且与第一槽连通的两个第二槽，两个所述第二槽相对，且两个第二槽内均竖直滑移连接有滑柱，两个所述滑柱的顶端均竖直延伸至第二槽外并分别位于钢管的两侧，所述第一板的一侧上方开设有贯穿固定板的V形边槽，钢管的底端位于边槽内，两个所述滑柱相互靠近的一侧上方均设有位于钢管上方的梯形压板，两个所述压板的一侧斜面朝向钢管并均与钢管外壁的抵触，两个所述滑柱的底端均竖直延伸至第一槽内，且滑柱的相对两侧均设有位于第一槽内的两个推柱，两个所述推柱上下相对，所述第一槽内水平放置有H形带动板，两个所述滑柱的底端均从带动板的相对两侧之间穿过，此时滑柱相对两侧上的两个推柱分别位于带动板的上方与下方，位于所述带动板上方的推柱与带动板接触，位于所述带动板下方的推柱与带动板之间具有间隙，两个所述压板为第一夹持板，所述边槽为第二夹持板，所述带动板的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端竖直设有竖直柱，所述第一板背离固定板的一侧开设有与第一槽连通的转动槽，所述转动槽内转动连接有转辊，所述转辊上设有位于第一槽内的偏心轮，所述偏心轮上同轴设有环形滑动槽，所述竖直柱的顶端从滑动槽的槽口竖直延伸至滑动槽内并与滑动槽的槽底接触，所述螺纹柱的底端延伸至螺纹槽外，所述螺纹柱的底端转动连接有转盘，所述转盘与第一槽的底端槽壁之间设有压缩弹簧，所述第一板上设有用与驱动转辊转动的转动件。

优选地，所述转动件包括同轴设置在转辊上驱动轴，所述驱动轴位于第一槽外，所述驱动轴背离转辊的一端同轴设有齿轮，所述第一板背离固定板的一侧水平滑移连接有位于齿轮上方的第二板，所述第二板的底端沿第二板的长度方向设有与齿轮相啮合的第二齿条，所述第一板上设有用于推动第二板水平移动的第二气缸。

优选地，两个所述压板靠近钢管的一侧斜面上设有与钢管外壁抵触的橡胶防滑层。

本发明的有益效果在于：将钢管放置在固定板上，使得钢管的一端位于第一夹持板、第二夹持板之间，然后通过第一板上的调节件调节第一夹持板与第二夹持板之间的间距，直至第一夹持板、第二夹持板均与钢管的侧壁抵紧对钢管进行夹持定位即可，通过调节件调节第一夹持板与第二夹持板之间的间距，即可对不同尺寸的钢管进行夹持，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现第一挡板的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现竖直板的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现第一杆的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现第二槽的结构示意图；

图6为本实施例的用于体现边槽的结构示意图；

图7为本实施例的用于体现滑柱的结构示意图；

图8为本实施例的用于体现压板的结构示意图；

图9为本实施例的用于体现带动板的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、固定板；2、第一板；3、安装螺栓；4、移动板；5、嵌入槽；6、第一挡板；7、第二挡板；8、第一夹板；9、第二夹板；10、安装板；12、安装块；13、放置槽；14、推块；15、螺杆；16、螺纹桶；17、转轴；18、抵触板；19、第一电机；20、滑板；21、竖直板；22、滑块；23、第三夹板；24、滑槽；25、丝杆；26、第二电机；27、第一齿条；28、支撑柱；29、转环；30、扇形板；31、齿牙；32、第一杆；33、第一气缸；34、第二杆；35、第三杆；36、第一槽；37、第二槽；38、滑柱；39、边槽；40、压板；41、推柱；42、带动板；43、螺纹槽；44、螺纹柱；45、竖直柱；46、转动槽；47、转辊；48、偏心轮；49、滑动槽；50、压缩弹簧；51、驱动轴；52、齿轮；53、第二板；54、第二齿条；55、第二气缸；56、橡胶防滑层；57、转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种不锈钢管钻孔用定位装置，如图1，包括用于放置钢管的固定板1以及设置在固定板1上的第一板2，第一板2上设有第一夹持板、第二夹持板，第一板2上设有用于调节第一夹持板与第二夹持板之间间距的调节件，第一夹持板、第二夹持板用于将钢管夹持定位在固定板1上，固定板1的顶端四角均设有安装螺栓3。

如图1，将钢管放置在固定板1上，使得钢管的一端位于第一夹持板、第二夹持板之间，然后通过第一板2上的调节件调节第一夹持板与第二夹持板之间的间距，直至第一夹持板、第二夹持板均与钢管的侧壁抵紧对钢管进行夹持定位即可，通过调节件调节第一夹持板与第二夹持板之间的间距，即可对不同尺寸的钢管进行夹持，通过安装螺栓3即可便于将固定板1安装在钻孔机的工作台上，便于钻孔机的钻头对钢管的钻孔，使用简单方便。

如图1和图2，调节件包括移动板4以及设置在固定板1顶端的嵌入槽5，第一板2设置在嵌入槽5的槽底，且第一板2的顶端与固定板1的顶端齐平，第一板2的顶端两侧设有长条形第一挡板6、第二挡板7，第一挡板6位于第二挡板7的一侧且第一挡板6的长度方向垂直与第二挡板7的长度方向，移动板4位于第一板2的顶端，且移动板4的相对两侧均斜设有第一夹板8、第二夹板9，第一夹板8与第一挡板6相对，第二夹板9与第二挡板7相对，钢管位于第一挡板6与第一夹板8之间或第二挡板7与第二夹板9之间，第一板2上设有用于推动移动板4带动第一夹板8、第二夹板9向靠近第一挡板6、第二挡板7方向移动的推动件，第一夹板8、第二夹板9、移动板4为第一夹持板，第一挡板6、第二挡板7为第二夹持板。

如图1和图2，当钢管位于第一挡板6与第一夹板8之间，需要调节第一夹持板与第二夹持板之间的间距夹持钢管时，只需通过推动件推动移动板4带动第一夹板8、第二夹板9向靠近第一挡板6、第二挡板7的方向移动，直至第一夹板8与钢管接触并将钢管压紧在第一挡板6上，第二夹板9与第二挡板7抵触，此时即可完成对钢管的夹持，当钢管的数量为两个时，两个钢管分别位于第一挡板6与第一夹板8之间、第二挡板7与第二夹板9之间，此时推动件推动移动板4带动第一夹板8、第二夹板9向靠近第一挡板6、第二挡板7的方向移动，直至第一夹板8、第二夹板9均与钢管接触并分别将两个钢管压紧在第一挡板6、第二挡板7上即可，此时两个钢管之间的夹角为90度，此时即可完成同时对两个钢管的夹持，使用简单方便。

如图1和图2，推动件包括安装板10以及设置在第一板2上远离第一挡板6与第二挡板7一端的两个安装块12，两个安装块12相对设置，安装板10通过螺栓设置在两个安装块12的顶端，移动板4一侧设有位于第一夹板8与第二夹板9之间的放置槽13，放置槽13的顶端槽壁与底端槽壁之间转动连接有推块14，推块14背离放置槽13槽底的一侧转动连接有螺杆15，且螺杆15背离推块14的一端从两个安装块12之间穿过，螺杆15上螺纹连接有螺纹桶16，且螺纹桶16位于两个安装块12之间且螺纹桶16的顶端固定连接有转轴17，转轴17与安装板10转动连接，第一板2上设有用于驱动螺杆15转动的驱动件。

如图1和图2，当需要推动移动板4带动第一夹板8、第二夹板9向靠近第一挡板6、第二挡板7的方向移动时，只需通过驱动件驱动螺杆15转动，此时通过螺杆15与螺纹桶16的配合即可使得螺杆15推动推块14带动移动板4、第一夹板8、第二夹板9向靠近第一挡板6、第二挡板7的方向移动，此时因螺纹桶16上的转轴17与安装板10转动连接，推块14转动连接在放置槽13的顶端与底端槽壁之间，所以当第一夹板8、第二夹板9向靠近第一挡板6、第二挡板7的方向移动时，通过螺杆15与螺纹杆的配合以及螺杆15与推块14与移动板4的配合，即可同时对两个不同直径且分别位于第一夹板8与第一挡板6之间、第二夹板9与第二挡板7之间的钢管进行夹持固定，当两个钢管分别夹持在第一夹板8与第一挡板6之间、第二夹板9与第二挡板7之间时，第一夹板8与第一挡板6平行，第二夹板9与第二挡板7平行，当钢管的数量为一个且夹持在第一夹板8与第一挡板6之间时，第一夹板8与第一挡板6平行，第二夹板9与第二挡板7抵触，使用简单方便。

如图1和图2，驱动件包括抵触板18以及设置在抵触板18上的第一电机19，第一电机19的转动轴一端与螺杆15穿过两个安装块12的一端固定连接，抵触板18放置在固定板1上，且抵触板18的底端与固定板1的顶端接触，此设置的目的在于当需要驱动螺杆15转动时，只需打开第一电机19，此时第一电机19的转动轴带动螺杆15转动即可，当螺杆15转动，通过螺杆15与螺纹桶16的配合使得螺杆15推动推块14带动移动板4、第一夹板8、第二夹板9向靠近第一挡板6、第二挡板7的方向移动时，螺杆15带动第一电机19、抵触板18向靠近安装板10的方向移动，使用简单方便。

如图3和图4，第一板2的数量为两个，且两个第一板2分别设置在固定板1的相对两侧，或调节件包括水平滑移连接在第一板2背离固定板1一侧的两个滑板20，且两个滑板20的顶端均与固定板1的顶端齐平并均竖直设有竖直板21，两个竖直板21分别位于钢管的相对两侧，且两个竖直板21相互靠近的一侧均通过移动件竖直滑移连接有滑块22，两个滑块22相互靠近的一侧均设有与钢管外壁抵触的弧形第三夹板23，第一板2上设有用于同时带动两个滑板20向相互靠近的方向进行移动的带动件，第一板2上的其中一个竖直板21与第三夹板23为第一夹持板，第一板2上的另一个竖直板21与第三夹板23为第二夹持板。

如图3和图4，当需要调节第一夹持板与第二夹持板之间的间距夹持钢管时，只需先根据钢管的直径通过移动件带动滑块22、第三夹板23竖直上下移动，调整第三夹板23在竖直板21上的高度，使得两个第三夹板23分别位于钢管的相对两侧且与钢管正对，然后通过带动件同时带动两个滑板20向相互靠近的方向进行移动，此时两个滑板20分别带动两个竖直板21相互靠近，直至两个竖直板21上的第三夹板23均与钢管的侧壁抵紧，此时即可完成对钢管的夹持定位，使用简单方便。

如图4，移动件包括竖直设置在竖直板21上的滑槽24，滑块22竖直滑移连接在滑槽24内，滑槽24的顶端与底端槽壁之间转动连接有丝杆25，且丝杆25的一端穿过滑块22并与滑块22螺纹连接，竖直板21的顶端设有用于驱动丝杆25转动的第二电机26，此设置的目的在于当需要带动滑块22、第三夹板23竖直上下移动，调整第三夹板23在竖直板21上的高度时，只需打开第二电机26，此时第二电机26的转动轴带动丝杆25转动，因丝杆25的一端穿过滑块22并与滑块22螺纹连接，滑块22竖直滑移连接在滑槽24内，所以当丝杆25转动时即可推动滑块22带动第三夹板23在竖直板21上竖直上下移动，从而调整第三夹板23在竖直板21上的高度，使用简单方便。

如图4，带动件包括均滑板20的长度方向设置在两个滑板20底端的第一齿条27以及设置在第一板2上的两个支撑柱28，两个支撑柱28分别位于两个第一齿条27的下方，且两个支撑柱28上均转动连接有转环29，两个转环29的外壁上均设有扇形板30，且扇形板30的弧形面上均沿弧形面的弧度方向分布有若干与第一齿条27相啮合的齿牙31，两个转环29外壁远离扇形板30的一端均设有第一杆32，第一板2上竖直设有位于两个支撑柱28之间下方的第一气缸33，且第一气缸33的活塞杆一端水平设有第二杆34，第二杆34位于两个第一杆32之间，且第二杆34的相对两侧均铰接有第三杆35，两个第三杆35远离第二杆34的一端均与第一杆32铰接，此设置的目的在于当需要同时带动两个滑板20相互靠近时，只需打开第一气缸33，此时第一气缸33的活塞杆带动第二杆34竖直向下移动，此时因两个第三杆35与第二杆34铰接，且两个第三杆35远离第二杆34的一端均与第一杆32铰接，所以当第一气缸33的活塞杆带动第二杆34竖直向下移动时，通过第二杆34与两个第三杆35与两个第一杆32的配合即可分别带动两个转环29转动，两个转环29的转动方向相反，此时两个转环29均带动扇形板30沿转环29的转动轴线转动，此时通过两个扇形板30上与第一齿条27啮合的齿牙31即可同时推动两个第一齿条27分别带动两个滑板20向相互靠近的方向进行水平移动，使用简单方便。

如图5和图6和图7和图8和图9，第一板2的数量为两个，且两个第一板2分别设置在固定板1的相对两侧，或调节件包括设置在第一板2一侧的第一槽36以及设置在第一板2顶端且与第一槽36连通的两个第二槽37，两个第二槽37相对，且两个第二槽37内均竖直滑移连接有滑柱38，两个滑柱38的顶端均竖直延伸至第二槽37外并分别位于钢管的两侧，第一板2的一侧上方开设有贯穿固定板1的V形边槽39，钢管的底端位于边槽39内，两个滑柱38相互靠近的一侧上方均设有位于钢管上方的梯形压板40，两个压板40的一侧斜面朝向钢管并均与钢管外壁的抵触，两个滑柱38的底端均竖直延伸至第一槽36内，且滑柱38的相对两侧均设有位于第一槽36内的两个推柱41，两个推柱41上下相对，第一槽36内水平放置有H形带动板42，两个滑柱38的底端均从带动板42的相对两侧之间穿过，此时滑柱38相对两侧上的两个推柱41分别位于带动板42的上方与下方，位于带动板42上方的推柱41与带动板42接触，位于带动板42下方的推柱41与带动板42之间具有间隙，两个压板40为第一夹持板，边槽39为第二夹持板，带动板42的顶端开设有螺纹槽43，螺纹槽43内螺纹连接有螺纹柱44，螺纹柱44的顶端竖直设有竖直柱45，第一板2背离固定板1的一侧开设有与第一槽36连通的转动槽46，转动槽46内转动连接有转辊47，转辊47上设有位于第一槽36内的偏心轮48，偏心轮48上同轴设有环形滑动槽49，竖直柱45的顶端从滑动槽49的槽口竖直延伸至滑动槽49内并与滑动槽49的槽底接触，螺纹柱44的底端转动连接有转盘57，转盘57与第一槽36的底端槽壁之间设有压缩弹簧50，第一板2上设有用与驱动转辊47转动的转动件。

如图5和图6和图7和图8和图9，当需要调节第一夹持板与第二夹持板之间的间距夹持钢管时，只需通过转动件带动转辊47转动，此时转辊47带动偏心轮48转动，偏心轮48通过滑动槽49推动竖直柱45带动螺纹柱44、带动板42向远离第二槽37的方向移动，此时螺纹柱44、带动板42向下移动，压缩弹簧50被压缩，两个滑柱38、压板40跟随带动板42向下移动，此时两个滑柱38上的压板40靠近钢管，直至两个滑柱38上压板40的一侧斜面与钢管的外壁接触后，带动板42继续向远离第二槽37的方向移动，此时两个滑柱38上位于带动板42上方的推柱41与带动板42分离，带动板42逐渐靠近两个滑柱38上位于带动板42下方的推柱41，当带动板42与两个滑柱38上位于带动板42下方的推柱41抵紧后，此时即可将钢管的外壁底端压紧在边槽39内，此时即可完成对钢管的夹持，使用简单方便。

如图8，两个压板40靠近钢管的一侧斜面上设有与钢管外壁抵触的橡胶防滑层56，此设置的目的在于通过橡胶防滑层56即可增加压板40与钢管之间的摩擦阻力，便于对钢管的夹持定位，使用简单方便。

如图6和图7，转动件包括同轴设置在转辊47上驱动轴51，驱动轴51位于第一槽36外，驱动轴51背离转辊47的一端同轴设有齿轮52，第一板2背离固定板1的一侧水平滑移连接有位于齿轮52上方的第二板53，第二板53的底端沿第二板53的长度方向设有与齿轮52相啮合的第二齿条54，第一板2上设有用于推动第二板53水平移动的第二气缸55，此设置的目的在于当需要带动转辊47转动时，只需打开第二气缸55，此时第二气缸55的活塞杆推动第二板53带动第二齿条54水平移动，此时通过第二齿条54与齿轮52的配合即可带动转辊47进行转动，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种不锈钢管钻孔用定位装置，其特征在于，包括用于放置钢管的固定板(1)以及设置在固定板(1)上的第一板(2)，所述第一板(2)上设有第一夹持板、第二夹持板，所述第一板(2)上设有用于调节第一夹持板与第二夹持板之间间距的调节件，所述第一夹持板、第二夹持板用于将钢管夹持定位在固定板(1)上。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢管钻孔用定位装置，其特征在于，所述调节件包括移动板(4)以及设置在固定板(1)顶端的嵌入槽(5)，所述第一板(2)设置在嵌入槽(5)的槽底，且第一板(2)的顶端与固定板(1)的顶端齐平，所述第一板(2)的顶端两侧设有长条形第一挡板(6)、第二挡板(7)，所述第一挡板(6)位于第二挡板(7)的一侧且第一挡板(6)的长度方向垂直与第二挡板(7)的长度方向，所述移动板(4)位于第一板(2)的顶端，且移动板(4)的相对两侧均斜设有第一夹板(8)、第二夹板(9)，所述第一夹板(8)与第一挡板(6)相对，所述第二夹板(9)与第二挡板(7)相对，钢管位于第一挡板(6)与第一夹板(8)之间或第二挡板(7)与第二夹板(9)之间，所述第一板(2)上设有用于推动移动板(4)带动第一夹板(8)、第二夹板(9)向靠近第一挡板(6)、第二挡板(7)方向移动的推动件，所述第一夹板(8)、第二夹板(9)、移动板(4)为第一夹持板，所述第一挡板(6)、第二挡板(7)为第二夹持板。

3.如权利要求2所述的一种不锈钢管钻孔用定位装置，其特征在于，所述推动件包括安装板(10)以及设置在第一板(2)上远离第一挡板(6)与第二挡板(7)一端的两个安装块(12)，两个所述安装块(12)相对设置，所述安装板(10)通过螺栓设置在两个安装块(12)的顶端，所述移动板(4)一侧设有位于第一夹板(8)与第二夹板(9)之间的放置槽(13)，所述放置槽(13)的顶端槽壁与底端槽壁之间转动连接有推块(14)，所述推块(14)背离放置槽(13)槽底的一侧转动连接有螺杆(15)，且螺杆(15)背离推块(14)的一端从两个安装块(12)之间穿过，所述螺杆(15)上螺纹连接有螺纹桶(16)，且螺纹桶(16)位于两个安装块(12)之间且螺纹桶(16)的顶端固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)与安装板(10)转动连接，所述第一板(2)上设有用于驱动螺杆(15)转动的驱动件。

4.如权利要求3所述的一种不锈钢管钻孔用定位装置，其特征在于，所述驱动件包括抵触板(18)以及设置在抵触板(18)上的第一电机(19)，所述第一电机(19)的转动轴一端与螺杆(15)穿过两个安装块(12)的一端固定连接，所述抵触板(18)放置在固定板(1)上，且抵触板(18)的底端与固定板(1)的顶端接触。

5.如权利要求1所述的一种不锈钢管钻孔用定位装置，其特征在于，所述第一板(2)的数量为两个，且两个第一板(2)分别设置在固定板(1)的相对两侧，所述调节件包括水平滑移连接在第一板(2)背离固定板(1)一侧的两个滑板(20)，且两个滑板(20)的顶端均与固定板(1)的顶端齐平并均竖直设有竖直板(21)，两个所述竖直板(21)分别位于钢管的相对两侧，且两个竖直板(21)相互靠近的一侧均通过移动件竖直滑移连接有滑块(22)，两个所述滑块(22)相互靠近的一侧均设有与钢管外壁抵触的弧形第三夹板(23)，所述第一板(2)上设有用于同时带动两个滑板(20)向相互靠近的方向进行移动的带动件，第一板(2)上的其中一个所述竖直板(21)与第三夹板(23)为第一夹持板，第一板(2)上的另一个所述竖直板(21)与第三夹板(23)为第二夹持板。

6.如权利要求5所述的一种不锈钢管钻孔用定位装置，其特征在于，所述移动件包括竖直设置在竖直板(21)上的滑槽(24)，所述滑块(22)竖直滑移连接在滑槽(24)内，所述滑槽(24)的顶端与底端槽壁之间转动连接有丝杆(25)，且丝杆(25)的一端穿过滑块(22)并与滑块(22)螺纹连接，所述竖直板(21)的顶端设有用于驱动丝杆(25)转动的第二电机(26)。

7.如权利要求5所述的一种不锈钢管钻孔用定位装置，其特征在于，所述带动件包括均滑板(20)的长度方向设置在两个滑板(20)底端的第一齿条(27)以及设置在第一板(2)上的两个支撑柱(28)，两个所述支撑柱(28)分别位于两个第一齿条(27)的下方，且两个支撑柱(28)上均转动连接有转环(29)，两个所述转环(29)的外壁上均设有扇形板(30)，且扇形板(30)的弧形面上均沿弧形面的弧度方向分布有若干与第一齿条(27)相啮合的齿牙(31)，两个所述转环(29)外壁远离扇形板(30)的一端均设有第一杆(32)，所述第一板(2)上竖直设有位于两个支撑柱(28)之间下方的第一气缸(33)，且第一气缸(33)的活塞杆一端水平设有第二杆(34)，所述第二杆(34)位于两个第一杆(32)之间，且第二杆(34)的相对两侧均铰接有第三杆(35)，两个所述第三杆(35)远离第二杆(34)的一端均与第一杆(32)铰接。

8.如权利要求1所述的一种不锈钢管钻孔用定位装置，其特征在于，所述第一板(2)的数量为两个，且两个第一板(2)分别设置在固定板(1)的相对两侧，所述调节件包括设置在第一板(2)一侧的第一槽(36)以及设置在第一板(2)顶端且与第一槽(36)连通的两个第二槽(37)，两个所述第二槽(37)相对，且两个第二槽(37)内均竖直滑移连接有滑柱(38)，两个所述滑柱(38)的顶端均竖直延伸至第二槽(37)外并分别位于钢管的两侧，所述第一板(2)的一侧上方开设有贯穿固定板(1)的V形边槽(39)，钢管的底端位于边槽(39)内，两个所述滑柱(38)相互靠近的一侧上方均设有位于钢管上方的梯形压板(40)，两个所述压板(40)的一侧斜面朝向钢管并均与钢管外壁的抵触，两个所述滑柱(38)的底端均竖直延伸至第一槽(36)内，且滑柱(38)的相对两侧均设有位于第一槽(36)内的两个推柱(41)，两个所述推柱(41)上下相对，所述第一槽(36)内水平放置有H形带动板(42)，两个所述滑柱(38)的底端均从带动板(42)的相对两侧之间穿过，此时滑柱(38)相对两侧上的两个推柱(41)分别位于带动板(42)的上方与下方，位于所述带动板(42)上方的推柱(41)与带动板(42)接触，位于所述带动板(42)下方的推柱(41)与带动板(42)之间具有间隙，两个所述压板(40)为第一夹持板，所述边槽(39)为第二夹持板，所述带动板(42)的顶端开设有螺纹槽(43)，所述螺纹槽(43)内螺纹连接有螺纹柱(44)，所述螺纹柱(44)的顶端竖直设有竖直柱(45)，所述第一板(2)背离固定板(1)的一侧开设有与第一槽(36)连通的转动槽(46)，所述转动槽(46)内转动连接有转辊(47)，所述转辊(47)上设有位于第一槽(36)内的偏心轮(48)，所述偏心轮(48)上同轴设有环形滑动槽(49)，所述竖直柱(45)的顶端从滑动槽(49)的槽口竖直延伸至滑动槽(49)内并与滑动槽(49)的槽底接触，所述螺纹柱(44)的底端延伸至螺纹槽(43)外，所述螺纹柱(44)的底端转动连接有转盘(57)，所述转盘(57)与第一槽(36)的底端槽壁之间设有压缩弹簧(50)，所述第一板(2)上设有用与驱动转辊(47)转动的转动件。

9.如权利要求8所述的一种不锈钢管钻孔用定位装置，其特征在于，所述转动件包括同轴设置在转辊(47)上驱动轴(51)，所述驱动轴(51)位于第一槽(36)外，所述驱动轴(51)背离转辊(47)的一端同轴设有齿轮(52)，所述第一板(2)背离固定板(1)的一侧水平滑移连接有位于齿轮(52)上方的第二板(53)，所述第二板(53)的底端沿第二板(53)的长度方向设有与齿轮(52)相啮合的第二齿条(54)，所述第一板(2)上设有用于推动第二板(53)水平移动的第二气缸(55)。

10.如权利要求8所述的一种不锈钢管钻孔用定位装置，其特征在于，两个所述压板(40)靠近钢管的一侧斜面上设有与钢管外壁抵触的橡胶防滑层(56)。

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