CN220739122U - 一种用于长轴类工件的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于长轴类工件的折弯装置，其包括机架、折弯机构、至少一夹持机构、第一驱动机构及第二驱动机构，所述折弯机构包括固定折弯辊、活动折弯辊及两个限位盘，所述固定折弯辊的弧形壁与所述活动折弯辊的弧形壁之间用以形成供工件的折弯端穿过的限位通道。本实用新型的有益效果是：可以通过各个夹持机构对长轴类工件的中段进行夹紧限位，通过限位通道及两个限位盘对长轴类工件的被折弯端进行限位，可以使得被折弯端在被折弯的过程中，不会出现偏移的情况，提高了折弯精度，并且当长轴类工件的一端折弯后，便于再对长轴类工件的另一端进行折弯，同时本折弯装置工艺简单、能耗较低。

Description

一种用于长轴类工件的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，尤其涉及一种用于长轴类工件的折弯装置。

背景技术

有些长轴类工件在加工过程中往往需要在其两端进行折弯，以满足轴类工件的安装、使用或者别的需要，现有的轴类工件折弯装置(如申请号为202111193159.6中公开的一种弯管机)在对长轴类工件的端部进行折弯时，仅通过轴类固定座上的轴类零件放置孔实现对轴类工件的夹持限位，被折弯端并没有被限位，容易使得被折弯端在被折弯的过程中，出现偏移的情况，导致折弯精度较低，并且，当长轴类工件的一端折弯后，并不便于再对另一端进行折弯，因此，并不适用于对长轴类工件的两端进行折弯，弯管机虽然可以对长轴类工件的两端进行折弯，但是弯管机大多工艺复杂、能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于长轴类工件的折弯装置，解决现有技术中轴类工件折弯装置在对长轴类工件的端部进行折弯时，仅通过轴类固定座上的轴类零件放置孔实现对轴类工件的夹持限位，被折弯端并没有被限位，容易使得被折弯端在被折弯的过程中，出现偏移的情况，导致折弯精度较低，并且，当长轴类工件的一端折弯后，并不便于再对另一端进行折弯，因此，并不适用于对长轴类工件的两端进行折弯，弯管机虽然可以对长轴类工件的两端进行折弯，但是弯管机大多工艺复杂、能耗较高的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于长轴类工件的折弯装置,包括：

机架；

折弯机构，其包括固定折弯辊、活动折弯辊及两个限位盘，所述固定折弯辊的弧形壁与所述活动折弯辊的弧形壁之间用以形成供工件的折弯端穿过的限位通道，所述固定折弯辊的一端转动安装于所述机架上，两个所述限位盘均沿着所述固定折弯辊的长度方向相对并间隔固定套设于所述固定折弯辊的另一端，并分别位于工件的两侧，所述限位盘为扇形结构；

至少一夹持机构，均并排并间隔设置，各个所述夹持机构均用于夹持工件的中段；

第一驱动机构，与所述固定折弯辊连接，用于驱动所述固定折弯辊转动，以使两个所述限位盘均与工件的侧壁抵接或者分开；

第二驱动机构，与所述活动折弯辊连接，用于驱动所述活动折弯辊绕着所述固定折弯辊并向着远离工件中段的方向转动。

进一步的，所述固定折弯辊与所述活动折弯辊均竖直并间隔设置。

进一步的，所述夹持机构包括支撑杆、下槽座及压盖，所述支撑杆竖直设置，所述支撑杆的底部固定于所述机架上，所述下槽座固定于所述支撑杆的顶部，所述下槽座具有一上表面为开口设置的放置槽，所述放置槽内用以供工件放置，所述压盖可拆卸固定于所述放置槽的开口处，并用以压紧工件。

进一步的，所述第一驱动机构包括齿轮、齿条及伸缩驱动件，所述齿轮同轴固定套设于所述固定折弯辊上，所述齿条滑动连接于所述机架上，所述齿条上设置有齿牙，并经由所述齿牙与所述齿轮啮合，所述伸缩驱动件固定于所述机架上，所述伸缩驱动件的输出端与所述齿条的一端固定连接，用于驱动所述齿条移动。

进一步的，所述第二驱动机构包括水平设置的支撑架及转动驱动件，所述支撑架的一端转动安装于所述机架上，其回转轴线与所述固定折弯辊同轴，所述活动折弯辊的下端固定安装于所述支撑架的另一端，所述转动驱动件固定于所述机架上，所述转动驱动件的输出端与所述支撑架的一端连接，用于驱动所述支撑架转动。

进一步的，所述支撑架包括支撑台及固定杆，所述支撑台的一端转动安装于所述机架上，并与所述固定折弯辊同轴设置，所述活动折弯辊的下端固定安装于所述支撑台的另一端，所述固定杆垂直于所述支撑台设置于所述支撑台的另一端，并位于工件的折弯端这侧，所述固定杆的一端固定于所述支撑台上，所述转动驱动件的输出端与所述支撑台的一端连接，用于驱动所述支撑台转动。

进一步的，所述用于长轴类工件的折弯装置，还包括挡料机构，所述挡料机构用以与工件的折弯端抵接，所述挡料机构与所述固定杆可固定地滑动连接，以调节工件的折弯段的长度。

进一步的，所述挡料机构包括L型挡料板及驱动件，所述L型挡料板的竖直杆的下端滑动连接于所述固定杆上，所述驱动件与所述L型挡料板的竖直杆连接，用于驱动所述L型挡料板靠近或者远离所述限位通道，并使所述L型挡料板的竖直杆与工件的折弯端抵接。

进一步的，所述驱动件为一螺杆，所述螺杆沿着所述固定杆的长度方向设置，且所述螺杆的两端均转动安装于所述固定杆上，所述L型挡料板的竖直杆的下端开设有一螺孔，并经由对应的所述螺孔套设与所述螺杆上，所述螺孔与所述螺杆螺纹连接。

进一步的，两个所述限位盘之间的距离与所述限位通道的直径相等，所述限位通道的直径等于工件的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在使用时，将长轴类工件的折弯端穿过限位通道，通过各个夹持机构可以对工件的中段进行夹持，再通过操控第二驱动机构，可以使得第二驱动机构驱动活动折弯辊绕着固定折弯辊并向着远离工件中段的方向转动，从而可以通过固定折弯辊和活动折弯辊对工件的一端进行折弯，当折弯完成后，通过操控第一驱动机构，可以使得第一驱动机构驱动固定折弯辊转动，从而使得两个限位盘均与工件的侧壁分开，并使得夹持机构解除对工件的中段的夹持，从而可以将工件取出，重复上述步骤对工件的另一端进行折弯，本装置在对长轴类工件的端部进行折弯时，可以通过各个夹持机构对长轴类工件的中段进行夹紧限位，并通过限位通道及两个限位盘对长轴类工件的被折弯端进行限位，可以使得被折弯端在被折弯的过程中，不会出现偏移的情况，提高了折弯精度，并且当长轴类工件的一端折弯后，便于再对长轴类工件的另一端进行折弯，因此，适用于对长轴类工件的两端进行折弯，同时本折弯装置工艺简单、能耗较低。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种用于长轴类工件的折弯装置的立体结构示意图；

图2是图1中的一种用于长轴类工件的折弯装置当工件的一端被折弯时的立体结构示意图；

图3是图2中的一种用于长轴类工件的折弯装置当限位盘与工件的一端侧壁分开时的立体结构示意图；

图4图3中的一种用于长轴类工件的折弯装置当工件的另一端穿过限位通道时的立体结构示意图；

图5是图4中的一种用于长轴类工件的折弯装置当工件的另一端被折弯时的立体结构示意图；

图6是图5中的一种用于长轴类工件的折弯装置当限位盘与工件的另一端侧壁分开时的立体结构示意图；

图中：100－机架、200－折弯机构、210－固定折弯辊、220－活动折弯辊、230－限位盘、240－限位通道、300－夹持机构、310－支撑杆、320－下槽座、321－放置槽、330－压盖、400－第一驱动机构、410－齿轮、420－齿条、430－伸缩驱动件、500－第二驱动机构、510－支撑架、511－支撑台、512－固定杆、520－转动驱动件、600－挡料机构、610－L型挡料板、620－驱动件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种用于长轴类工件的折弯装置，其结构如图1－图3所示，包括机架100、折弯机构200、至少一夹持机构300、第一驱动机构400及第二驱动机构500，所述折弯机构200包括固定折弯辊210、活动折弯辊220及两个限位盘230，所述固定折弯辊210的弧形壁与所述活动折弯辊220的弧形壁之间用以形成供工件的折弯端穿过的限位通道240，所述固定折弯辊210的一端转动安装于所述机架100上，两个所述限位盘230均沿着所述固定折弯辊210的长度方向相对并间隔固定套设于所述固定折弯辊210的另一端，并分别位于工件的两侧，所述限位盘230为扇形结构；各个所述夹持机构300均并排并间隔设置，各个所述夹持机构300均用于夹持工件的中段；所述第一驱动机构400与所述固定折弯辊210连接，用于驱动所述固定折弯辊210转动，以使两个所述限位盘230均与工件的侧壁抵接或者分开；所述第二驱动机构500与所述活动折弯辊220连接，用于驱动所述活动折弯辊220绕着所述固定折弯辊210并向着远离工件中段的方向转动。

在使用时，将长轴类工件的折弯端穿过所述限位通道240，并使得两个所述限位盘230均与工件的侧壁抵接，通过各个所述夹持机构300可以对工件的中段进行夹持，再通过操控所述第二驱动机构500，可以使得所述第二驱动机构500驱动所述活动折弯辊220绕着所述固定折弯辊210并向着远离工件中段的方向转动，从而可以通过所述固定折弯辊210和所述活动折弯辊220对工件的一端进行折弯，当折弯完成后，通过操控所述第一驱动机构400，可以使得所述第一驱动机构400驱动所述固定折弯辊210转动，从而使得两个所述限位盘230均与工件的侧壁分开，再通过操控所述夹持机构300，可以使得所述夹持机构300解除对工件的中段的夹持，从而可以将工件取出，再重复上述步骤对工件的另一端进行折弯，本装置在对长轴类工件的端部进行折弯时，可以通过各个所述夹持机构300对长轴类工件的中段进行夹紧限位，并通过所述限位通道240及两个所述限位盘230对长轴类工件的被折弯端进行限位，可以使得被折弯端在被折弯的过程中，不会出现偏移的情况，提高了折弯精度，并且当长轴类工件的一端折弯后，便于再对长轴类工件的另一端进行折弯，因此，适用于对长轴类工件的两端进行折弯，同时本折弯装置工艺简单、能耗较低。

作为优选的实施例，请参考图1，所述固定折弯辊210与所述活动折弯辊220均竖直并间隔设置，以便于使得两个所述限位盘230分别位于工件的上方和下方，便于从上方取出工件。

作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述夹持机构300包括支撑杆310、下槽座320及压盖330，所述支撑杆310竖直设置，所述支撑杆310的底部固定于所述机架100上，所述下槽座320固定于所述支撑杆310的顶部，所述下槽座320具有一上表面为开口设置的放置槽321，所述放置槽321内用以供工件放置，所述压盖330可拆卸固定于所述放置槽321的开口处，并用以压紧工件，从而可以通过所述下槽座320和所述压盖330实现对长轴类工件的中段的夹持限位作用，通过所述支撑杆310便于设定所述下槽座320的高度，使得工件保持在水平状态。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述第一驱动机构400包括齿轮410、齿条420及伸缩驱动件430，所述齿轮410同轴固定套设于所述固定折弯辊210上，所述齿条420滑动连接于所述机架100上，所述齿条420与所述齿轮410啮合，所述伸缩驱动件430固定于所述机架100上，所述伸缩驱动件430的输出端与所述齿条420的一端固定连接，用于驱动所述齿条420移动，通过操控所述伸缩驱动件430，可以使得所述伸缩驱动件430驱动所述齿条420在所述机架100上移动，从而可以带动所述齿轮410转动，从而带动所述固定折弯辊210转动，并带动两个所述限位盘230转动，使得两个所述限位盘230均与工件的侧壁抵接或者分开，当两个所述限位盘230均与工件的侧壁分开时，便于将工件取出。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，所述第二驱动机构500包括水平设置的支撑架510及转动驱动件520，所述支撑架510的一端转动安装于所述机架100上，并与所述固定折弯辊210同轴设置，从而使得所述活动折弯辊220可以绕着所述固定折弯辊210转动，所述活动折弯辊220的下端固定安装于所述支撑架510的另一端，所述转动驱动件520固定于所述机架100上，所述转动驱动件520的输出端与所述支撑架510的一端连接，用于驱动所述支撑架510转动，通过操控所述转动驱动件520，可以使得所述转动驱动件520带动所述支撑架510转动，从而使得所述活动折弯辊220可以绕着所述固定折弯辊210转动，并通过所述活动折弯辊220与所述固定折弯辊210的配合作用可以实现对工件的折弯。

作为优选的实施例，请参考图4和图5，所述支撑架510包括支撑台511及固定杆512，所述支撑台511的一端转动安装于所述机架100上，其回转轴线与所述固定折弯辊210同轴，所述活动折弯辊220的下端固定安装于所述支撑台511的另一端，所述固定杆512垂直于所述支撑台511设置于所述支撑台511的另一端，并位于工件的折弯端这侧，所述固定杆512的一端固定于所述支撑台511上，所述转动驱动件520的输出端与所述支撑台511的一端连接，用于驱动所述支撑台511转动，设置所述固定杆512，便于使得所述L型挡料板610的竖直杆的下端滑动连接于所述固定杆512上，并可沿着所述固定杆512的长度方向移动，以调节所述L型挡料板610与所述限位通道240之间的距离，从而可以控制工件的折弯段的长度，更进一步提高折弯精度。

作为优选的实施例，请参考图4，所述用于长轴类工件的折弯装置，还包括挡料机构600，所述挡料机构600用以与工件的折弯端抵接，所述挡料机构600与所述固定杆512可固定地滑动连接，以调节工件的折弯段的长度，更进一步提高折弯精度。

作为优选的实施例，请参考图4和图6，所述挡料机构600包括L型挡料板610及驱动件620，所述L型挡料板610的竖直杆的下端滑动连接于所述固定杆512上，所述驱动件620与所述L型挡料板610的竖直杆连接，用于驱动所述L型挡料板610靠近或者远离所述限位通道240，并使所述L型挡料板610的竖直杆与工件的折弯端抵接，通过操控所述驱动件620，可以使得所述驱动件620驱动所述L型挡料板610沿着所述固定杆512的长度方向移动，从而可以调节所述L型挡料板610与所述限位通道240之间的距离。

作为优选的实施例，请参考图3，所述驱动件620为一螺杆，所述螺杆沿着所述固定杆512的长度方向设置，且所述螺杆的两端均转动安装于所述固定杆512上，所述L型挡料板610的竖直杆的下端开设有一螺孔，并经由对应的所述螺孔套设与所述螺杆上，所述螺孔与所述螺杆螺纹连接，通过转动所述螺杆可以使得所述螺杆带动所述L型挡料板610沿着所述固定杆512的长度方向移动。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，两个所述限位盘230之间的距离与所述限位通道240的直径相等，所述限位通道240的直径等于工件的直径，从而使得所述限位通道240可以实现对工件的限位，使得两个所述限位盘230可以与工件的侧壁抵接。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1－图6对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：

在使用时，将长轴类工件的折弯端穿过所述限位通道240，并使得两个所述限位盘230均与工件的侧壁抵接，通过将各个所述压盖330分别可拆卸固定于相对应的所述放置槽321的开口处，并用以压紧工件，从而可以通过所述下槽座320和所述压盖330实现对长轴类工件的中段的夹持限位作用，通过操控所述转动驱动件520，可以使得所述转动驱动件520带动所述支撑台511转动，从而使得所述活动折弯辊220可以绕着所述固定折弯辊210并向着远离工件中段的方向转动，从而可以通过所述活动折弯辊220与所述固定折弯辊210的配合作用可以实现对工件的一端进行折弯，当折弯完成后，通过操控所述伸缩驱动件430，可以使得所述伸缩驱动件430驱动所述齿条420在所述机架100上移动，从而可以带动所述齿轮410转动，从而带动所述固定折弯辊210转动，并带动两个所述限位盘230转动，使得两个所述限位盘230均与工件的侧壁分开，再将各个所述压盖330分别从相对应的所述放置槽321的开口处取下，从而可以将工件取出，再重复上述步骤对工件的另一端进行折弯，本装置在对长轴类工件的端部进行折弯时，可以通过各个所述夹持机构300对长轴类工件的中段进行夹紧限位，并通过所述限位通道240及两个所述限位盘230对长轴类工件的被折弯端进行限位，可以使得被折弯端在被折弯的过程中，不会出现偏移的情况，提高了折弯精度，并且当长轴类工件的一端折弯后，便于再对长轴类工件的另一端进行折弯，因此，适用于对长轴类工件的两端进行折弯，同时本折弯装置工艺简单、能耗较低。

本实用新型提供的一种用于长轴类工件的折弯装置具有以下有益效果：

(1)通过转动所述螺杆可以使得所述螺杆带动所述L型挡料板610沿着所述固定杆512的长度方向移动，从而可以调节所述L型挡料板610与所述限位通道240之间的距离，所述L型挡料板610与工件的折弯端抵接，从而可以控制工件的折弯段的长度，更进一步提高折弯精度；

(2)当长轴类工件的一端折弯后，便于再对长轴类工件的另一端进行折弯，因此，适用于对长轴类工件的两端进行折弯，同时本折弯装置工艺简单、能耗较低；

(3)本装置在对长轴类工件的端部进行折弯时，可以通过各个所述夹持机构300对长轴类工件的中段进行夹紧限位，并通过所述限位通道240及两个所述限位盘230对长轴类工件的被折弯端进行限位，可以使得被折弯端在被折弯的过程中，不会出现偏移的情况，提高了折弯精度。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于长轴类工件的折弯装置，其特征在于，包括：

机架；

折弯机构，其包括固定折弯辊、活动折弯辊及两个限位盘，所述固定折弯辊的弧形壁与所述活动折弯辊的弧形壁之间用以形成供工件的折弯端穿过的限位通道，所述固定折弯辊的一端转动安装于所述机架上，两个所述限位盘均沿着所述固定折弯辊的长度方向相对并间隔固定套设于所述固定折弯辊的另一端，并分别位于工件的两侧，所述限位盘为扇形结构；

至少一夹持机构，均用于夹持工件的中段；

第一驱动机构，与所述固定折弯辊连接，用于驱动所述固定折弯辊转动，以使两个所述限位盘均与工件的侧壁抵接或者分开；

第二驱动机构，与所述活动折弯辊连接，用于驱动所述活动折弯辊绕着所述固定折弯辊并向着远离工件中段的方向转动。

2.根据权利要求1所述的用于长轴类工件的折弯装置，其特征在于，所述固定折弯辊与所述活动折弯辊均竖直并间隔设置。

3.根据权利要求2所述的用于长轴类工件的折弯装置，其特征在于，所述夹持机构包括支撑杆、下槽座及压盖，所述支撑杆竖直设置，所述支撑杆的底部固定于所述机架上，所述下槽座固定于所述支撑杆的顶部，所述下槽座具有一上表面为开口设置的放置槽，所述放置槽内用以供工件放置，所述压盖可拆卸固定于所述放置槽的开口处，并用以压紧工件。

4.根据权利要求3所述的用于长轴类工件的折弯装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括齿轮、齿条及伸缩驱动件，所述齿轮同轴固定套设于所述固定折弯辊上，所述齿条滑动连接于所述机架上，所述齿条与所述齿轮啮合，所述伸缩驱动件固定于所述机架上，所述伸缩驱动件的输出端与所述齿条的一端固定连接，用于驱动所述齿条移动，以带动所述齿轮转动。

5.根据权利要求4所述的用于长轴类工件的折弯装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括水平设置的支撑架及转动驱动件，所述支撑架的一端转动安装于所述机架上，其回转轴线与所述固定折弯辊同轴，所述活动折弯辊的下端固定安装于所述支撑架的另一端，所述转动驱动件固定于所述机架上，所述转动驱动件的输出端与所述支撑架的一端连接，用于驱动所述支撑架转动。

6.根据权利要求5所述的用于长轴类工件的折弯装置，其特征在于，所述支撑架包括支撑台及固定杆，所述支撑台的一端转动安装于所述机架上，并与所述固定折弯辊同轴设置，所述活动折弯辊的下端固定安装于所述支撑台的另一端，所述固定杆垂直于所述支撑台设置于所述支撑台的另一端，并位于工件的折弯端这侧，所述固定杆的一端固定于所述支撑台上，所述转动驱动件的输出端与所述支撑台的一端连接，用于驱动所述支撑台转动。

7.根据权利要求6所述的用于长轴类工件的折弯装置，其特征在于，还包括挡料机构，所述挡料机构用以与工件的折弯端抵接，所述挡料机构与所述固定杆可固定地滑动连接，以调节工件的折弯段的长度。

8.根据权利要求7所述的用于长轴类工件的折弯装置，其特征在于，所述挡料机构包括L型挡料板及驱动件，所述L型挡料板的竖直杆的下端滑动连接于所述固定杆上，所述驱动件与所述L型挡料板的竖直杆连接，用于驱动所述L型挡料板靠近或者远离所述限位通道，并使所述L型挡料板的竖直杆与工件的折弯端抵接。

9.根据权利要求8所述的用于长轴类工件的折弯装置，其特征在于，所述驱动件为一螺杆，所述螺杆沿着所述固定杆的长度方向设置，且所述螺杆的两端均转动安装于所述固定杆上，所述L型挡料板的竖直杆的下端开设有一螺孔，并经由对应的所述螺孔套设与所述螺杆上，所述螺孔与所述螺杆螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的用于长轴类工件的折弯装置，其特征在于，两个所述限位盘之间的距离与所述限位通道的直径相等，所述限位通道的直径等于工件的直径。