CN216501801U - 一种玻镁板冲压设备 - Google Patents
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Abstract
一种玻镁板冲压设备，按物料输送方向依次包括用于上料的料台、用于切角的切角台和用于压合的压紧台；所述料台包括第一支架和设在第一支架上的第一辊组，所述切角台包括第二支架、设在第二支架上的第二辊组和设在第二支架顶部两侧的切角模具，所述压紧台包括第三支架、设在第三支架上的第三辊组和设在第三支架顶部两侧的压紧模具。本实用新型能提高生产效率，保证玻镁板生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压设备，尤其是一种玻镁板冲压设备。
背景技术
硫酸镁玻镁板(玻镁防火板、氧化镁板、菱镁板镁质板)具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防腐的优点，表面有较好的着色性，强度高、耐弯曲。还可以与多种材料复合制成复合板材。玻镁板制成装饰板材需要在玻镁板的两侧压装铁板，铁板具有安装耳可作为玻镁板的安装结构，现有缺少玻镁板与铁板的自动压装设备，所以生产效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻镁板冲压设备，能提高生产效率，保证玻镁板生产质量。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种玻镁板冲压设备，按物料输送方向依次包括用于上料的料台、用于切角的切角台和用于压合的压紧台；所述料台包括第一支架和设在第一支架上的第一辊组，所述切角台包括第二支架、设在第二支架上的第二辊组和设在第二支架顶部两侧的切角模具，所述压紧台包括第三支架、设在第三支架上的第三辊组和设在第三支架顶部两侧的压紧模具。本实用新型原理：板料放上料台，经第一辊组驱动进料；板料进入切角台后，设在左右两侧的切角模具对玻镁板的两侧进行冲压切角；切角完成后，由第二辊组驱动板料进入压紧台，玻镁板到位后，先将玻镁板抬起，然后在压紧模具处放入铁片，最后利用压紧模具将玻镁板与铁片压合。
作为改进，所述第一辊组由若干平行等距设置的第一辊组成，第一辊通过手动或电动驱动；所述第一辊上套有限位套，限位套通过螺栓定位。
作为改进，所述第二支架的顶部设有第一横梁，所述第二辊组由若干平行等距设置的第二辊组成，第二辊与第一横梁平行；所述切角模具设在第一横梁的顶部，第一横梁的底部对应切角模具处设有第一固定板，第一固定板与切角模具的底部之间通过第一螺栓连接形成夹持第一横梁的第一夹持机构。
作为改进，所述切角模具包括下模座、上模刀和驱动上模刀的第一液压缸。
作为改进，所述第二辊的一端设有皮带轮，相邻第二辊之间通过皮带传动。
作为改进，所述第三支架的顶部设有第二横梁，所述第三辊组由若干平行等距设置的第三辊组成，第三辊与第二横梁平行；所述压紧模具设在第二横梁的顶部，第二横梁的底部对应切角模具处设有第二固定板，第二固定板与压紧模具的底部之间通过第二螺栓连接形成夹持第二横梁的第二夹持机构。
作为改进，所述切角模具包括下压板、上压板和驱动上压板的第二液压缸。
作为改进，所述第三辊的一端设有皮带轮，相邻第三辊之间通过皮带传动。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
本实用新型利用料台、切角台和压紧台的相互协调配合实现玻镁板与铁片的自动压合，从而提高生产效率；切角模具和压紧模具的位置可调，可实现不同宽度的玻镁板。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为图1的A处放大图。
图3为图1的B处放大图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种玻镁板冲压设备，按物料输送方向依次包括用于上料的料台1、用于切角的切角台2和用于压合的压紧台3。
如图1所示，所述料台1包括第一支架11和设在第一支架11上的第一辊组；所述第一辊组由若干平行等距设置的第一辊12组成，第一辊12通过手动或电动驱动；所述第一辊12上套有限位套，限位套通过螺栓定位，限位套可以作为玻镁板4的定位工具，玻镁板4上料后其一侧与限位套相抵，从而实现玻镁板4对其定位。
如图2所示，所述切角台2包括第二支架21、设在第二支架21上的第二辊组和设在第二支架21顶部两侧的切角模具22，本实施例第二支架21的两侧各设置五个切角模具22；所述第二支架21的顶部设有两根第一横梁24，所述第二辊组由若干平行等距设置的第二辊23组成，第二辊23与第一横梁24平行，所述切角模具22设在第一横梁24的顶部，第一横梁24的底部对应切角模具22处设有第一固定板25，第一固定板25与切角模具22的底部之间通过第一螺栓连接形成夹持第一横梁24的第一夹持机构，当需要调节切角模具22时，松开第一螺栓，移动切角模具22到合适位置，然后锁定第一螺栓即可；所述切角模具22包括下模座、上模刀和驱动上模刀的第一液压缸；所述第二辊的一端设有皮带轮，相邻第二辊之间通过皮带传动，第二辊由电动机驱动。
如图3所示，所述压紧台3包括第三支架31、设在第三支架31上的第三辊组和设在第三支架31顶部两侧的压紧模具32，本实施例第三支架31的两侧各设置五个压紧模具32；所述第三支架31的顶部设有第二横梁34，所述第三辊组由若干平行等距设置的第三辊33组成，第三辊33与第二横梁34平行，所述压紧模具32设在第二横梁34的顶部，第二横梁34的底部对应切角模具22处设有第二固定板35，第二固定板35与压紧模具32的底部之间通过第二螺栓连接形成夹持第二横梁34的第二夹持机构，当需要调节压紧模具32时，松开第二螺栓，移动压紧模具32到合适位置，然后锁定第二螺栓即可；所述切角模具22包括下压板、上压板和驱动上压板的第二液压缸；所述第三辊的一端设有皮带轮，相邻第三辊之间通过皮带传动，第三辊由电动机驱动。
本实用新型原理：板料放上料台1，经第一辊组驱动进料；板料进入切角台2后，设在左右两侧的切角模具22对玻镁板4的两侧进行冲压切角；切角完成后，由第二辊组驱动板料进入压紧台3，玻镁板4到位后，先将玻镁板4抬起，然后在压紧模具32处放入铁片，最后利用压紧模具32将玻镁板4与铁片压合。
Claims (8)
1.一种玻镁板冲压设备，其特征至于：按物料输送方向依次包括用于上料的料台、用于切角的切角台和用于压合的压紧台；所述料台包括第一支架和设在第一支架上的第一辊组，所述切角台包括第二支架、设在第二支架上的第二辊组和设在第二支架顶部两侧的切角模具，所述压紧台包括第三支架、设在第三支架上的第三辊组和设在第三支架顶部两侧的压紧模具。
2.根据权利要求1所述的一种玻镁板冲压设备，其特征至于：所述第一辊组由若干平行等距设置的第一辊组成，第一辊通过手动或电动驱动；所述第一辊上套有限位套，限位套通过螺栓定位。
3.根据权利要求1所述的一种玻镁板冲压设备，其特征至于：所述第二支架的顶部设有第一横梁，所述第二辊组由若干平行等距设置的第二辊组成，第二辊与第一横梁平行；所述切角模具设在第一横梁的顶部，第一横梁的底部对应切角模具处设有第一固定板，第一固定板与切角模具的底部之间通过第一螺栓连接形成夹持第一横梁的第一夹持机构。
4.根据权利要求1所述的一种玻镁板冲压设备，其特征至于：所述切角模具包括下模座、上模刀和驱动上模刀的第一液压缸。
5.根据权利要求1所述的一种玻镁板冲压设备，其特征至于：所述第二辊的一端设有皮带轮，相邻第二辊之间通过皮带传动。
6.根据权利要求1所述的一种玻镁板冲压设备，其特征至于：所述第三支架的顶部设有第二横梁，所述第三辊组由若干平行等距设置的第三辊组成，第三辊与第二横梁平行；所述压紧模具设在第二横梁的顶部，第二横梁的底部对应切角模具处设有第二固定板，第二固定板与压紧模具的底部之间通过第二螺栓连接形成夹持第二横梁的第二夹持机构。
7.根据权利要求1所述的一种玻镁板冲压设备，其特征至于：所述切角模具包括下压板、上压板和驱动上压板的第二液压缸。
8.根据权利要求1所述的一种玻镁板冲压设备，其特征至于：所述第三辊的一端设有皮带轮，相邻第三辊之间通过皮带传动。
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