CN220127278U - 一种下翼板压弯专用装置 - Google Patents

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董丹凤
温分清
温尊良
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Abstract

本实用新型公开了一种下翼板压弯专用装置,包括支撑底座、固定模、活动模和液压驱动机构,支撑底座上端具有水平的工作台面,固定模固定安装在工作台面上,活动模位于工作台面上并且与固定模的位置相对,液压驱动机构安装在支撑底座上,并且液压驱动机构与活动模连接,能够驱动活动模朝向固定模滑动或背向固定模滑动;活动模具有第一V形面,固定模具有第二V形面,第一V形面与第二V形面的位置相对,第一V形面和第二V形面的中间均设有凹槽,两个凹槽之间配合插装有活动模板。该下翼板压弯专用装置在对下翼板进行压弯成型的加工过程中,活动模板不会发生掉落,并且两侧均可放置工件,方便工作操作,能够提高生产效率,保证产品质量。

Description

一种下翼板压弯专用装置
技术领域
本实用新型涉及设备工装技术领域,尤其涉及一种下翼板压弯专用装置。
背景技术
现有技术中,特种型车的下翼板压弯一般通过上下模具合模设备进行加工,但是上下模具之间需要放置芯块模板,芯块模板很容易在上下合模过程中产生掉落,导致人工操作存在安全隐患,同时也造成了生产效率下降。
因此,现有技术中还缺少一种安全性好并且生产效率高的下翼板压弯专用装置。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种下翼板压弯专用装置。
本实用新型提出的一种下翼板压弯专用装置,包括支撑底座、固定模、活动模和液压驱动机构,支撑底座上端具有水平的工作台面,固定模固定安装在工作台面上,活动模位于工作台面上并且与固定模的位置相对,液压驱动机构安装在支撑底座上,并且液压驱动机构与活动模连接,能够驱动活动模朝向固定模滑动或背向固定模滑动;活动模具有第一V形面,固定模具有第二V形面,第一V形面与第二V形面的位置相对,第一V形面和第二V形面的中间均设有凹槽,两个凹槽之间配合插装有活动模板。
优选地,支撑底座包括前支撑板、后支撑板、左侧支撑板、右侧支撑板、中间支撑板、第一上支撑板和第二上支撑板,前支撑板、后支撑板、左侧支撑板、右侧支撑板固定连接合围形成矩形,中间支撑板固定连接在前支撑板与后支撑板之间,第一上支撑板固定连接在右侧支撑板和中间支撑板的上端,第二上支撑板固定连接在左侧支撑板的上端,并且位于中间支撑板的左侧,第一上支撑板的高度高于第二上支撑板,第一上支撑板的上端面为支撑底座的工作台面。
优选地,液压驱动机构包括液压油缸,支撑底座的第二上支撑板上端面固定连接有竖直的油缸安装板,液压油缸水平固定连接在油缸安装板上,液压油缸的一端通过连接板与活动模固定连接。
优选地,油缸安装板的两侧面与支撑底座之间固定连接有第一加强板。
优选地,支撑底座的工作台面上固定安装有两个导轨,两个导轨分别位于活动模的两侧,并且导轨与活动模滑动配合。
优选地,支撑底座的工作台面上固定连接有竖直的定模安装板,固定模与定模安装板固定连接,定模安装板的两端与支撑底座之间固定连接有第二加强板,定模安装板的一侧面与支撑底座之间固定连接有第三加强板。
优选地,支撑底座的第一上支撑板下端面固定连接有第四加强板。
本实用新型的下翼板压弯专用装置,通过水平工作台面上的固定模、活动模以及活动模板对下翼板进行压弯成型加工,整个加工过程中,活动模板不会发生掉落,并且两侧均可放置工件,方便工作操作,并且安全快捷,能够提高生产效率,保证产品质量。
附图说明
图1为实施例中提出的一种下翼板压弯专用装置的立体图;
图2为图1中的下翼板压弯专用装置的俯视图;
图3为图1中的下翼板压弯专用装置的主视剖视图;
图4为图1中的下翼板压弯专用装置的左视图
具体实施方式
请参照图1-4所示,根据本实用新型实施例的一种下翼板压弯专用装置,包括支撑底座1、固定模2、活动模3和液压驱动机构。
支撑底座1包括前支撑板11、后支撑板12、左侧支撑板13、右侧支撑板14、中间支撑板15、第一上支撑板16和第二上支撑板17,前支撑板11、后支撑板12、左侧支撑板13、右侧支撑板14固定连接合围形成矩形,中间支撑板15固定连接在前支撑板11与后支撑板12之间,第一上支撑板16固定连接在右侧支撑板14和中间支撑板15的上端,第二上支撑板17固定连接在左侧支撑板13的上端,并且位于中间支撑板15的左侧,第一上支撑板16的高度高于第二上支撑板17,第一上支撑板16的上端面为支撑底座1的工作台面。
支撑底座1的工作台面为水平面,支撑底座1的工作台面上固定连接有竖直的定模安装板18,固定模2通过定模安装板18固定安装在工作台面上。活动模3位于工作台面上并且与固定模2的位置相对,支撑底座1的工作台面上固定安装有两个导轨4,两个导轨4分别位于活动模3的两侧,并且导轨4与活动模3滑动配合。活动模3具有第一V形面,固定模2具有第二V形面,第一V形面与第二V形面的位置相对,第一V形面和第二V形面的中间均设有凹槽,两个凹槽之间配合插装有活动模板5。
液压驱动机构包括液压油缸6,支撑底座1的第二上支撑板17上端面固定连接有竖直的油缸安装板19,液压油缸6水平固定连接在油缸安装板19上,液压油缸6的一端通过连接板7与活动模3固定连接,能够驱动活动模3朝向固定模2滑动或背向固定模2滑动。
油缸安装板19的两侧面与支撑底座1之间固定连接有第一加强板110。定模安装板18的两端与支撑底座1之间固定连接有第二加强板111,定模安装板18的一侧面与支撑底座1之间固定连接有第三加强板112,支撑底座1的第一上支撑板16下端面固定连接有第四加强板113。
该装置在使用时,工作人员把产品所用的下翼板放到工作台面上,按照产品的要求把下翼板需要压弯的位置推动到固定模2与活动模3之间,然后启动液压系统控制液压油缸6推动活动模3开始压弯。由于活动模板5位于第一V形面与第二V形面的凹槽之间,安装方便并且不会在压弯过程中掉落,安全性高,并且下翼板取放也十分方便,能够提高工作效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种下翼板压弯专用装置,其特征在于,包括支撑底座(1)、固定模(2)、活动模(3)和液压驱动机构,支撑底座(1)上端具有水平的工作台面,固定模(2)固定安装在工作台面上,活动模(3)位于工作台面上并且与固定模(2)的位置相对,液压驱动机构安装在支撑底座(1)上,并且液压驱动机构与活动模(3)连接,能够驱动活动模(3)朝向固定模(2)滑动或背向固定模(2)滑动;活动模(3)具有第一V形面,固定模(2)具有第二V形面,第一V形面与第二V形面的位置相对,第一V形面和第二V形面的中间均设有凹槽,两个凹槽之间配合插装有活动模板(5)。
2.根据权利要求1所述的下翼板压弯专用装置,其特征在于,支撑底座(1)包括前支撑板(11)、后支撑板(12)、左侧支撑板(13)、右侧支撑板(14)、中间支撑板(15)、第一上支撑板(16)和第二上支撑板(17),前支撑板(11)、后支撑板(12)、左侧支撑板(13)、右侧支撑板(14)固定连接合围形成矩形,中间支撑板(15)固定连接在前支撑板(11)与后支撑板(12)之间,第一上支撑板(16)固定连接在右侧支撑板(14)和中间支撑板(15)的上端,第二上支撑板(17)固定连接在左侧支撑板(13)的上端,并且位于中间支撑板(15)的左侧,第一上支撑板(16)的高度高于第二上支撑板(17),第一上支撑板(16)的上端面为支撑底座(1)的工作台面。
3.根据权利要求2所述的下翼板压弯专用装置,其特征在于,液压驱动机构包括液压油缸(6),支撑底座(1)的第二上支撑板(17)上端面固定连接有竖直的油缸安装板(19),液压油缸(6)水平固定连接在油缸安装板(19)上,液压油缸(6)的一端通过连接板(7)与活动模(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的下翼板压弯专用装置,其特征在于,油缸安装板(19)的两侧面与支撑底座(1)之间固定连接有第一加强板(110)。
5.根据权利要求2所述的下翼板压弯专用装置,其特征在于,支撑底座(1)的工作台面上固定安装有两个导轨(4),两个导轨(4)分别位于活动模(3)的两侧,并且导轨(4)与活动模(3)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的下翼板压弯专用装置,其特征在于,支撑底座(1)的工作台面上固定连接有竖直的定模安装板(18),固定模(2)与定模安装板(18)固定连接,定模安装板(18)的两端与支撑底座(1)之间固定连接有第二加强板(111),定模安装板(18)的一侧面与支撑底座(1)之间固定连接有第三加强板(112)。
7.根据权利要求6所述的下翼板压弯专用装置,其特征在于,支撑底座(1)的第一上支撑板(16)下端面固定连接有第四加强板(113)。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118218438A (zh) * 2024-05-23 2024-06-21 河北庞德铝业科技有限公司 一种铝合金家具生产加工用快速压合装置

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