CN218503098U - 一种成型铜铝结合产品的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型铜铝结合产品的成型装置，本实用新型涉及铜铝结合产品生产成型的技术领域，它包括板体、固设于工作台顶表面上的定位座、固设于冲压模具的冲头上的上托，板体上开设有多个方槽；定位座的顶表面上开设有定位槽，定位槽的槽底开设有贯穿定位座底表面的槽体，工作台上开设有连通槽体的出料孔，定位槽的左右侧壁上均开设有连通定位槽的水平孔，两个水平孔的外部均设置有固设于定位座外侧壁上的压紧油缸，压紧油缸的活塞杆伸入于水平孔内，且延伸端上固设有压板。本实用新型的有益效果是：极大提高铜利用率、节省铜铝结合产品生产成本。

Description

一种成型铜铝结合产品的成型装置

技术领域

本实用新型涉及铜铝结合产品生产成型的技术领域，特别是一种成型铜铝结合产品的成型装置。

背景技术

某铜铝结合产品的结构如图1~图2所示，它包括铜块1和铝块2，铜块1固设于铝块2的底表面上，这种铜铝结合产品主要用于生产电池。

车间内生产这种铜铝结合产品的生产方法是：工人先将铝板3与铜板4重叠在一起，重叠后，工人将铝板3和铜板4一起送入到加热炉内，通过加热炉对铝板3和铜板4进行无氧加热，当无氧加热处理一段时间后，铜板4与铝板3固定在一起而形成铜铝结合板，铜铝结合板的结构如图3~图4所示；随后工人将铜铝结合板从加热炉内取出以进行冷却，冷却后，工人将铜铝结合板送入到落料模具内，然后工人控制落料模具的上模向下运动，上模带动凸模向下运动，凸模将位于其正下方的铜材料和铝材料冲裁下来，从而得到如图1~图2所示的铜铝结合产品，并且在铜铝结合板上形成一个通槽5，而后工人移动铜铝结合板，以使其运动到凸模的裁切工位，重复以上操作，即可冲裁出第二个铜铝结合产品，如此重复操作，从而最终得到多个铜铝结合产品，其中，剩余的铜铝结合板的结构如图5~图6所示。

然而，车间内的生产方法虽然能够生产铜铝结合产品，但是仍然存在以下技术缺陷：如图5~6所示，由于剩余的铜铝结合板的铜板4与铝板3固定于一体，因此根本不能将剩余的铜板4从剩余的铝板3上拆卸下来，进而造成剩余的铜板4无法重复利用（之所以要利用铜板，是因为铜的材质比铝材质昂贵，因此铝材质可以不用回收利用），存在铜利用率低的技术缺陷，进而增加了铜铝结合产品的生产成本。因此，亟需一种极大提高铜利用率、节省铜铝结合产品生产成本的成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高铜利用率、节省铜铝结合产品生产成本的成型铜铝结合产品的成型装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种成型铜铝结合产品的成型装置，它包括板体、固设于工作台顶表面上的定位座、固设于冲压模具的冲头上的上托，所述板体上开设有多个方槽；所述定位座的顶表面上开设有定位槽，定位槽与板体的外轮廓相配合，定位槽的深度小于板体的厚度，定位槽的槽底开设有贯穿定位座底表面的槽体，所述工作台上开设有连通槽体的出料孔，所述定位槽的左右侧壁上均开设有连通定位槽的水平孔，两个水平孔的外部均设置有固设于定位座外侧壁上的压紧油缸，压紧油缸的活塞杆伸入于水平孔内，且延伸端上固设有压板；

所述上托设置于定位座的正上方，上托的底表面上固设有多个与板体上方槽相对应的凸模。

所述工作台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

所述板体为矩形状，所述板体上的方槽呈矩形阵列分布。

两个压紧油缸关于定位座左右对称设置。

所述工作台的顶表面上且位于定位座的两侧均焊接有多根导向杆，所述上托的左右端面上均焊接有导向套，导向套上开设有多个与导向杆相对应的导向孔，导向套经导向孔套设于导向杆上。

所述上托的顶表面上连接有连接头，连接头固定于冲压模具的冲头上。

本实用新型具有以下优点：极大提高铜利用率、节省铜铝结合产品生产成本。

附图说明

图1 为铜铝结合产品的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为铜铝结合板的结构示意图；

图4 为图4的俯视图；

图5 为剩余的铜铝结合板的结构示意图；

图6 为图5的A-A剖视图；

图7 为本实用新型的结构示意图；

图8 为定位座与压紧油缸的安装示意图；

图9 为图8的俯视图；

图10为图7的B-B剖视图；

图11为板体的结构示意图；

图12为图11的C-C剖视图；

图13为将板体放置在铝板顶表面上的示意图；

图14为图13的俯视图；

图15 为图14的D-D剖视图；

图16 为在板体的各个方槽内嵌入铜块的示意图；

图17 为图16的俯视图；

图18 为将板体定位到定位座的定位槽内示意图；

图19 为本实用新型的冲切产品的示意图；

图中，1-铜块，2-铝块，3-铝板，4-铜板，5-通槽，6-板体，7-工作台，8-定位座，9-上托，10-方槽，11-定位槽，12-槽体，13-出料孔，14-压紧油缸，15-压板，16-凸模，17-导向杆，18-导向套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图7~图12所示，一种成型铜铝结合产品的成型装置，它包括板体6、固设于工作台7顶表面上的定位座8、固设于冲压模具的冲头上的上托9，所述板体6上开设有多个方槽10，所述板体6为矩形状，所述板体6上的方槽10呈矩形阵列分布，工作台7的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿；所述定位座8的顶表面上开设有定位槽11，定位槽11与板体6的外轮廓相配合，定位槽11的深度小于板体6的厚度，定位槽11的槽底开设有贯穿定位座8底表面的槽体12，所述工作台7上开设有连通槽体12的出料孔13，所述定位槽11的左右侧壁上均开设有连通定位槽11的水平孔，两个水平孔的外部均设置有固设于定位座8外侧壁上的压紧油缸14，两个压紧油缸14关于定位座8左右对称设置，压紧油缸14的活塞杆伸入于水平孔内，且延伸端上固设有压板15；

所述上托9设置于定位座8的正上方，上托9的底表面上固设有多个与板体6上方槽10相对应的凸模16。上托9的顶表面上连接有连接头，连接头固定于冲压模具的冲头上。所述工作台7的顶表面上且位于定位座8的两侧均焊接有多根导向杆17，所述上托9的左右端面上均焊接有导向套18，导向套18上开设有多个与导向杆17相对应的导向孔，导向套18经导向孔套设于导向杆17上。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人将板体6平放置在铝板3的顶表面上如图13~图15所示，而后向板体6上的各个方槽10内嵌入一个铜块1如图16~图17所示，随后工人将铝板3和板体6一起放入到无氧加热炉内，通过加热炉对铝板3和铜块1进行无氧加热，当无氧加热处理一段时间后，各个铜块1均与铝板3固定在一起而成型出结合体，其中结合体的板体6与铝板3没有固连于一体；

S2、结合体的板体6的定位：工人将结合体从加热炉内取出以进行冷却，冷却一段时间后，工人将结合体的板体6由上往下嵌入到定位座8的定位槽11内，从而实现了板体6定位如图18所示，此时结合体的铝板3处于定位座8与上托9之间，同时结合体的各个铜块1分别与各个凸模16上下对应；

S3、结合体的板体6的固定：工人控制两个压紧油缸14的活塞杆同时伸出，活塞杆带动压板15朝向板体6方向运动，当两个压紧油缸14的活塞杆完全伸出后，结合体的板体6刚好抵压在两个压板15之间，从而实现了对结合体的板体6的固定如图18所示；其中，将板体6固定的目的是防止在凸模16冲切铝板3和铜块1的过程中，板体6出现震动而影响冲切加工；

S4、铜铝结合产品的冲切成型：工人控制冲压模具的冲头向下运动，冲头带动上托9向下运动，上托9带动各个凸模16同步向下运动，在向下运动过程中，凸模16顺次冲切位于其正下方的铝板3的材料和铜块1，当凸模16与板体6的方槽10完全配合后如图19所示，即可得到铜铝结合产品，铜铝结合产品在重力下，顺次穿过槽体12和出料孔13而掉落在地面上，从而最终冲切成型出所需的铜铝结合产品，冲切下来的铜铝结合产品的结构如图3~4所示；

S5、工人控制冲压模具的冲头向上运动，复位后，工人控制两个压紧油缸14的活塞杆缩回，活塞杆带动压板15朝远离板体6方向运动，复位后，工人将剩余的结合体从定位槽11内取走；

从步骤S3~S5可知，冲切完毕后，结合体只有板体6和剩余的铝板3，而并没有剩余的铜，其主要原因是各个铜块1是预先单独分散在板体6的各个方槽10内的，并且铜块1连通对应的铝材料一起被冲切下来，因而根本没有剩余的铜材料结合在剩余的铝板3上，因此该成型装置相比车间内生产方法，极大的提高了铜材料的利用率，进而极大的节省了铜铝结合产品的生产成本。

S6、重复步骤S1~S5的操作步骤，即可连续地生产出多批次的铜铝结合产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种成型铜铝结合产品的成型装置，其特征在于：它包括板体（6）、固设于工作台（7）顶表面上的定位座（8）、固设于冲压模具的冲头上的上托（9），所述板体（6）上开设有多个方槽（10）；所述定位座（8）的顶表面上开设有定位槽（11），定位槽（11）与板体（6）的外轮廓相配合，定位槽（11）的深度小于板体（6）的厚度，定位槽（11）的槽底开设有贯穿定位座（8）底表面的槽体（12），所述工作台（7）上开设有连通槽体（12）的出料孔（13），所述定位槽（11）的左右侧壁上均开设有连通定位槽（11）的水平孔，两个水平孔的外部均设置有固设于定位座（8）外侧壁上的压紧油缸（14），压紧油缸（14）的活塞杆伸入于水平孔内，且延伸端上固设有压板（15）；

所述上托（9）设置于定位座（8）的正上方，上托（9）的底表面上固设有多个与板体（6）上方槽（10）相对应的凸模（16）。

2.根据权利要求1所述的一种成型铜铝结合产品的成型装置，其特征在于：所述工作台（7）的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种成型铜铝结合产品的成型装置，其特征在于：所述板体（6）为矩形状，所述板体（6）上的方槽（10）呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种成型铜铝结合产品的成型装置，其特征在于：两个压紧油缸（14）关于定位座（8）左右对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种成型铜铝结合产品的成型装置，其特征在于：所述工作台（7）的顶表面上且位于定位座（8）的两侧均焊接有多根导向杆（17），所述上托（9）的左右端面上均焊接有导向套（18），导向套（18）上开设有多个与导向杆（17）相对应的导向孔，导向套（18）经导向孔套设于导向杆（17）上。

6.根据权利要求1所述的一种成型铜铝结合产品的成型装置，其特征在于：所述上托（9）的顶表面上连接有连接头，连接头固定于冲压模具的冲头上。

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