CN219786111U - 一种折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种折弯模具，包括定模和动模，所述定模的顶端固定安装有四个限位柱，四个所述限位柱上共同活动安装有悬架，所述悬架的底端固定安装有动模，所述定模的顶端开凿有T型折弯槽，所述动模的底端固定安装有T型压块，所述T型压块嵌入T型折弯槽内，所述动模的上表面固定安装有冲压座，所述定模上开凿有两个贯穿的定模定位穿孔。通过液压设备下压动模，即可对放置在定模内的板材进行冲压折弯处理，由于定模以及动模的悬架上均设置有定位孔，若需要加工的板材长度增加，可以通过螺杆将多个模具拼接为一体，能够适用于不同长度的板材加工，无需提前制造大量的长度不同的模具，有效降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种折弯模具。
背景技术
航空零件在加工时，涉及到板材、管材等基础构件，尤其是对其中的板材基础构件进行加工处理时，会根据需求对板材进行折弯处理，例如形似“W”型的板材工件，在加工时借助折弯模具，对直板进行冲压折弯处理后，即可生产出“W”型板材工件
传统的用于加工“W”型板材工件的折弯模具在实际的使用过程中，大多数采用固定式的折弯模具，虽然能够有效的冲压出“W”型工件，但是该种模具不能进行组合使用，对于不同长度的板材均需要配备长度相适应的模具，明显增加了生产成本；鉴于此，我们提出能够对模具进行拼接组装并以此降低生产成本的一种折弯模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够对模具进行拼接组装并以此降低生产成本的一种折弯模具。
本实用新型的技术方案：一种折弯模具，包括定模和动模，所述定模的顶端固定安装有四个限位柱，四个所述限位柱上共同活动安装有悬架，所述悬架的底端固定安装有动模，所述定模的顶端开凿有T型折弯槽，所述动模的底端固定安装有T型压块，所述T型压块嵌入T型折弯槽内，所述动模的上表面固定安装有冲压座，所述定模上开凿有两个贯穿的定模定位穿孔。
优选的，所述悬架包括两个纵向架板，两个所述纵向架板均固定安装在动模的顶端，两个所述纵向架板之间共同固定安装有两个连接板，通过连接板将两个纵向架板连接为一体，有效提高悬架的结构强度。
优选的，每个所述连接板上均开凿有两个动模定位穿孔，所述冲压座位于两个连接板之间的位置，将螺杆穿过动模定位穿孔并使用螺母进行锁紧，便于将多个悬架拼接为一体，确保多个拼接为一体的动模能够牢固连接。
优选的，每个所述纵向架板的外壁上均固定安装有侧板，每个所述侧板上均开凿有两个圆形穿口，每个所述限位柱均穿过相匹配的圆形穿口并与其活动连接，有效提高悬架下移时的稳定性。
优选的，所述定模的顶端开凿有冲压槽，所述T型折弯槽设置在冲压槽的槽底处，当T型压块压入T型折弯槽内时，即可对板材进行冲压折弯处理。
优选的，所述冲压槽内放置有工件，所述工件上冲压成型有折弯部，所述折弯部嵌入T型折弯槽内，当折弯部陷入T型折弯槽内部后，能够保证其成型的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过液压设备下压动模，即可对放置在定模内的板材进行冲压折弯处理，由于定模以及动模的悬架上均设置有定位孔，若需要加工的板材长度增加，可以通过螺杆将多个模具拼接为一体，能够适用于不同长度的板材加工，无需提前制造大量的长度不同的模具，有效降低了生产成本。
附图说明
图1给出了本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的定模结构示意图；
图3为本实用新型中动模和悬架结构示意图；
图4为本实用新型中工件冲压成型后的结构示意图。
附图标记：1、定模；11、T型折弯槽；12、冲压槽；2、限位柱；3、悬架；31、纵向架板；32、连接板；33、动模定位穿孔；34、侧板；35、圆形穿口；4、冲压座；5、动模；51、T型压块；6、定模定位穿孔；7、工件；71、折弯部。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-4所示，本实用新型提出的一种折弯模具，包括定模1，定模1的顶端开凿有冲压槽12，冲压槽12的槽底开凿有T型折弯槽11，将板材放置在冲压槽12内并覆盖在T型折弯槽11的顶部；定模1的上表面且位于冲压槽12的两侧固定安装有四个限位柱2，四个限位柱2上共同活动安装有悬架3，该悬架3的底端固定焊装有动模5，动模5的下表面铸造有T型压块51，且T型压块51与T型折弯槽11位于同一垂直轴线上，确保T型压块51能够将板材需要折弯处理的区域压入T型折弯槽11内；动模5的顶部焊装有圆形结构的冲压座4，外部液压设备对冲压座4施加压力，即可带动动模5下移，并且能够防止在动模5表面留下压痕；定模1上开凿有两个贯穿的定模定位穿孔6，组成悬架3的连接板32上开凿有动模定位穿孔33，将螺杆穿过上述的两种定位穿孔并使用螺母进行锁紧定位，便于将多个定模1以及悬架3牢固拼接在一起，对悬架3进行拼接，也就能够将多个动模5拼接为一体。
进一步的，悬架3包括两个焊接在动模5顶部的纵向架板31，两个纵向架板31之间共同固定安装有两个连接板32，由连接板32将两个纵向架板31连接为一体，能够提高悬架3的结构强度；每个纵向架板31的外壁上均焊装有侧板34，限位柱2穿过侧板34上开凿的圆形穿口35并与其活动连接，继而能够对悬架3进行限位，确保悬架3能够沿着限位柱2稳定升降移动，有效提高动模5下移时的稳定性。
进一步的，工件7在未进行冲压处理前为直板状态，并且直板放置在冲压槽12内部，当T型压块51压入T型折弯槽11内部后，即可在直板上冲压出折弯部71，继而形成“W”型工件7，方便对板材进行折弯加工。
本实施例中，将板材放置在冲压槽12内，通过外部液压设备对动模5施加向下的压力，继而能够让T型压块51压入T型折弯槽11内，此时板材覆盖在T型折弯槽11上方的部分陷入T型折弯槽11内，继而形成了折弯部71，最终直板状态的板材经过冲压折弯处理形成了“W”型的工件7；在动模5下移的过程中，由限位柱2对悬架3进行了限位，能够保证悬架3稳定下移，而动模5又与悬架3固定连接，故而能够提高动模5下移时的稳定性；若需要加工的板材长度增加，单个模具已经无法满足加工作业的要求，此时可以根据板材的长度，增加定模1和动模5的数量，将多个定模1首尾拼接在一起，再将螺杆穿入定模定位穿孔6，将螺母螺纹安装在螺杆上，当螺母与最外侧的两个定模1的外壁紧密接触时，即可对多个定模1进行锁紧定位，确保拼接后的组合式定模1能够牢固连接为一体；动模5通过悬架3活动架设在定模1的上方，为了提高多个动模5拼接后的牢固性，可以将螺杆穿入动模定位穿孔33处，同样使用螺母进行锁紧定位，即可保证多个动模5牢固连接为一体，能够满足不同长度板材的加工作业，无需提前制造长度同步的模具，能够省下制造费用，有效降低了生产成本。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种折弯模具，包括定模(1)和动模(5)，其特征在于：所述定模(1)的顶端固定安装有四个限位柱(2)，四个所述限位柱(2)上共同活动安装有悬架(3)，所述悬架(3)的底端固定安装有动模(5)，所述定模(1)的顶端开凿有T型折弯槽(11)，所述动模(5)的底端固定安装有T型压块(51)，所述T型压块(51)嵌入T型折弯槽(11)内，所述动模(5)的上表面固定安装有冲压座(4)，所述定模(1)上开凿有两个贯穿的定模定位穿孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于，所述悬架(3)包括两个纵向架板(31)，两个所述纵向架板(31)均固定安装在动模(5)的顶端，两个所述纵向架板(31)之间共同固定安装有两个连接板(32)。
3.根据权利要求2所述的一种折弯模具，其特征在于，每个所述连接板(32)上均开凿有两个动模定位穿孔(33)，所述冲压座(4)位于两个连接板(32)之间的位置。
4.根据权利要求2所述的一种折弯模具，其特征在于，每个所述纵向架板(31)的外壁上均固定安装有侧板(34)，每个所述侧板(34)上均开凿有两个圆形穿口(35)，每个所述限位柱(2)均穿过相匹配的圆形穿口(35)并与其活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于，所述定模(1)的顶端开凿有冲压槽(12)，所述T型折弯槽(11)设置在冲压槽(12)的槽底处。
6.根据权利要求5所述的一种折弯模具，其特征在于，所述冲压槽(12)内放置有工件(7)，所述工件(7)上冲压成型有折弯部(71)，所述折弯部(71)嵌入T型折弯槽(11)内。
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