KR200401141Y1 - 펀칭 프레스용 금형구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 철판으로 된 소재에 항상 일정하면서 정확한 위치에 구멍을 뚫을 수 있게 되면서 드릴작업에 따른 문제점을 해결하기 위한 펀칭 프레스용 금형구조를 제공하기 위하여 본 고안은, 상부 프레임과 하부 프레임 사이에 개방부를 가지는 몸체(10)가 구비되고, 상기 상부 프레임에는 하나 이상의 구멍들이 일정한 간격으로 배치되어 각 구멍으로 수직 작동하는 가이드와 펀치가 구비되고, 상기 가이드와 펀치는 제1 스프링과 제2 스프링에 의해 탄지 설치되며, 각 펀치의 상부는 하나의 펀칭헤드에 의해 고정되고, 몸체의 하부 프레임에는 상기 구멍과 동일 위치에 하부금형의 다이(16)들이 형성되어 있음을 특징으로 한다.

Description

펀칭 프레스용 금형구조{molding structure for punching press}

본 고안은 펀칭용 금형구조에 관한 것으로서, 보다 상세히는 두꺼운 철판에 하나 이상의 구멍을 일차 공정으로 천공할 수 있는 펀칭 프레스용 금형구조에 관한 것이다.

통상적으로, 구조물의 기초공사에 사용되는 H-빔에는 서로를 연결하기 위한 연결체가 사용되며 그 연결체에는 볼트체결을 위한 다수의 구멍들이 일정한 간격으로 형성된다. 이와 같이 두꺼운 철판에 다수의 구멍을 형성하기 위해서는 대부분 드릴작업에 의해 구멍을 뚫고 있다. 이와 같이 드릴작업으로 구멍을 뚫게 되면 각 구멍간의 거리 및 위치를 정확하게 맞추기가 어렵게 되고, 작업시간 지연 및 인원소모와 함께 대량생산이 어렵게 된다. 특히 일정한 제품을 생산하기가 불가능하게 되면서 규격화가 되지 못하고 있으며, 공사현장에 따라 임의대로 볼트체결용 구멍을 뚫게 되면서 호환성이 없어 구조물의 철거 혹은 수리 시 분리된 연결체는 재사용이 되지 못하고 폐기처분되는 비경제적인 문제점이 있다.

본 고안은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 철판으로 된 소재에 항상 일정하면서 정확한 위치에 구멍을 뚫을 수 있게 되면서 드릴작업에 따른 문제점을 해결하기 위한 펀칭 프레스용 금형구조를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 상부 프레임과 하부 프레임 사이에 개방부를 가지는 몸체(10)가 구비되고, 상기 상부 프레임에는 하나 이상의 구멍들이 일정한 간격으로 배치되어 각 구멍으로 수직 작동하는 가이드와 펀치가 구비되고, 상기 가이드와 펀치는 제1 스프링과 제2 스프링에 의해 탄지 설치되며, 각 펀치의 상부는 하나의 펀칭헤드에 의해 고정되고, 몸체의 하부 프레임에는 상기 구멍과 동일 위치에 하부금형의 다이(16)들이 형성되어 있음을 특징으로 한다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 펀칭 프레스용 금형구조의 전체도면으로서 일부가 분리되어 있는 상태의 사시도이고, 도 2와 도 3은 본 고안에 따른 펀칭 프레스용 금형의 작동상태를 측면에서 도시한 것으로, 도 2는 펀칭직전의 상태 그리고 도 3은 펀칭상태를 도시하고 있다.

위를 더욱 자세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, "C" 형으로 된 몸체(10)는 받침대(11)에 조립되면서 프레스(도면에 도시생략)에 안치되는 것으로 상부 프레임(12)과 하부 프레임(14)을 구성하고 그 사이에 소재(1)가 투입될 수 있는 개방부(15)를 구성한다. 그리고 상기 상부 프레임(12)에는 하나 이상의 구멍(13)들이 일정한 간격으로 형성되어 있고, 하부 프레임(14)에는 상기 구멍과 동일 위치에 구멍이 뚫린 다음 하부금형을 구성하는 원통형 다이(16)들이 장착되어 있다.

이후, 상부 프레임의 구멍(13)으로 원통형 가이드(22)가 삽입되는데 상단부에 스톱링(23)이 장착되고 그 아래의 가이드 외측으로 제2 스프링(32)이 탄지되게 설치된다. 그리고 각 가이드(22) 상부가 하나의 고정판(24)에 의해 고정되며, 상기 각 가이드 내부로 펀치(20)가 삽입된다. 이때 상기 펀치(20)들의 상단부가 하나의 펀칭헤드(34)에 결합되어 있고, 상기 펀칭헤드와 고정판(24) 사이의 펀치 외측으로 제1 스프링(30)이 탄지되게 설치되어 있다.

한편, 상기 하부 프레임의 다이(16)에는 하부 외측으로 연결되는 토출구(17)가 형성되어 천공된 소재 조각(1a)이 외부로 배출될 수 있게 한다.

도면에 도시된 미 설명부호 26은 안내봉으로서 펀치 및 펀칭헤드가 수직으로 승/하강 할 때 안내역할을 수행한다.

이와 같이 구성되는 본 고안 펀칭 프레스용 금형구조는 다음과 같이 작동된다.

먼저, 프레스의 베드 위에 올려지는 몸체(10)는 그 상부의 펀칭헤드(34)가 프레스의 램(40)과 수직아래 동일한 위치에 오도록 배치시킨 다음, 몸체의 개방부(15)에 펀칭을 위한 소재(1)를 투입시킨다.

이후 프레스를 작동시키게 됨에 따라 램(40)이 하강하여 각 펀치(20)들을 고정시키고 있는 펀칭헤드(34)를 타격하게 된다. 이로 인하여 스프링의 탄성력이 작은 제2 스프링(32)이 먼저 압축되면서 펀치와 함께 가이드(22)가 하강하게 되고 상기 가이드 하단부가 소재의 상면을 눌러 준다. 이와 동시에 제1 스프링(30)이 압축되기 시작하면서 펀치(20)만이 하강하게 되고, 도 3에서와 같이 소재에는 소정의 구멍이 천공된다.

다음, 프레스의 램(40)이 상승하게 됨에 따라 제1 스프링의 탄성 복원력에 의해 펀치를 상승시키며 이와 동시에 제2 스프링(32)의 탄성 복원력은 가이드(22)를 위로 복귀시키게 되면서 하나의 소재(1)에 다수의 구멍을 천공하는 공정이 완료된다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안에 따른 펀칭 프레스용 금형구조는 한번의 공정으로 하나의 철판에 다수의 구멍을 천공할 수 있게 되는 것으로, 항상 일정한 위치에 정확한 구멍을 뚫게 되면서 제품의 질을 향상시키고 생산성을 높여 제조단가를 줄일 수 있게 된다. 특히 제품의 규격화를 이룰 수 있게 되면서, 호환적으로 재사용이 가능하게 된다.

도 1은 본 고안에 따른 펀칭 프레스용 금형의 일부가 분리된 사시도.

도 2는 본 고안에 따른 펀칭 프레스용 금형의 내부구조를 도시한 도면.

도 3은 본 고안에 따른 펀칭 프레스용 금형의 작동상태를 도시한 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 몸체 12: 상부 프레임

14: 하부 프레임 15: 개방부

16: 다이 20: 펀치

22: 가이드 30: 제1 스프링

32: 제2 스프링

Claims (1)

1. 펀칭 프레스용 금형에 있어서,

   상부 프레임(12)과 하부 프레임(14) 사이에 개방부(15)를 가지는 몸체(10)가 구비되고, 상기 상부 프레임(12)에는 하나 이상의 구멍(13)들이 일정한 간격으로 배치되고, 하부 프레임(14)에는 상기 구멍과 동일 위치에 하부금형의 다이(16)들이 형성되며, 상기 구멍(13)에는 원통형 가이드(22)가 삽입되고 그 상부 외측으로 제2 스프링(32)이 탄지되게 설치되며, 각 가이드 상부가 하나의 고정판(24)에 의해 고정되며, 상기 각 가이드 내부로 펀치(20)가 삽입되며 상기 펀치(20)들의 상단부가 하나의 펀칭헤드(34)에 결합되며, 상기 펀칭헤드와 고정판(24) 사이의 펀치 외측으로 제1 스프링(30)이 탄지되게 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 펀칭 프레스용 금형구조.