CN220239794U - 一种垫片冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种垫片冲压模具，包括下模和上模，下模包括有一凹模板，上模上设有脱料模板；于下模上设有下模导料销安装工位、下模锥棒安装工位和下模导引冲棒避让工位、下模冲孔工位和下模落料工位；对应的，于上模上设有上模冲棒安装工位、上模落料棒安装工位、上模导引冲棒安装工位、下模锥棒避让工位和下模导料销避让工位。本实用新型垫片冲压模具与传统的冲压工艺相比，在垫片的冲孔工序之后，落料工序之前，进行垫片的孔位反拱预成型工序，可以保证垫片的平面度及平行度,无需像传统工艺加一道压置工艺；通过导引冲棒工位可实现一次进给两个步距一次双步距可以减少加工工位，缩小模具大小，提高加工效率，节省了时间成本以及经济成本。

Description

一种垫片冲压模具

技术领域

本实用新型属于紧固件制造技术领域，具体涉及一种冲压垫片成型的生产模具，尤其适用于普通平垫冲压生产。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片、锅炉的汽包、容器的壳体、电机电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

目前市场上的普通平垫如图1所示，生产所述普通平垫用冲压模具,在平垫产量大,交期急的情况下,多数采用一次出多片,单步距的出料方式。虽然这种方式可以进行大规模生产,但是平垫的平面度以及平行度无法满足使用需求,只有在后续加上一道压置工序进行整形。但如果搭边值设定过小，则会导致板材破裂,垫片质量差,良品率无法保障，且单步距进给加工工位多，存在生产效率低的问题。

再则，目前在平垫生产需求量较大的情况下,现有技术中的垫片冲压模具需要一次冲多个孔，而料带一次只走一个步距。存在的问题除了一次冲多个孔会导致处于冲孔、落料工位的板材压力集中,使得板材翘曲影响平垫的平面度及平行度的问题外，还存在多个孔位连续排列在一起，会导致孔位与孔位之间强度不够，减少模具使用寿命。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种垫片冲压模具，模具不仅冲裁效率高，生产效率高；且可保证平垫表面平行度和平面度的高精度,特别适于大批量生产的冲压模具。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种垫片冲压模具，包括下模和上模，所述垫片为于垫片本体中部设有一孔位的普通平垫；其中，

下模，包括有一凹模板；于所述下模上设有下模导料销安装工位、下模锥棒安装工位和下模导引冲棒避让工位；及设置在凹模板上的下模冲孔工位和下模落料工位；

上模，包括弹性连接的上模固定板块与上模脱料板块；所述上模脱料板块包括有一脱料模板；所述上模上设有上模冲棒安装工位、上模落料棒安装工位，及设置在脱料模板上的上模导引冲棒安装工位、下模锥棒避让工位和下模导料销避让工位；其中，

下模冲孔工位，对应上模冲棒安装工位设置；上模冲棒安装工位上安装有多个打孔冲棒，下模冲孔工位对应设有多个冲棒冲孔；

下模锥棒安装工位，对应上模的下模锥棒避让工位设置；下模锥棒安装工位上设有多个锥棒，下模锥棒避让工位上对应设有多个锥棒避让孔；锥棒的顶端部为一向上突起的锥角；

下模落料工位，对应上模的上模落料棒安装工位设置；上模落料棒安装工位上安装有多个落料冲棒，下模落料工位上对应设有多个落料冲孔上；

下模导引冲棒避让工位，对应上模导引冲棒安装工位设置；上模导引冲棒安装工位设有多个导引冲棒，下模导引冲棒避让工位对应有多个导引冲孔；

下模导料销安装工位，对应上模的下模导料销避让工位；下模导料销安装工位设有多个导料销，下模导料销避让工位对应设有多个导料销避让孔；所述导料销为弹性导料销。

如上所述的一种垫片冲压模具，凹模板上通过镶块紧固螺栓固定有第一镶块和第二镶块，镶块紧固螺栓的孔位在凹模板的正面；所述下模冲孔工位设置在第一镶块上，所述下模落料工位设置在第二镶块上。

如上所述的一种垫片冲压模具，落料冲棒中心内装设有一外径略小于普通平垫的孔位孔径的导正针。

如上所述的一种垫片冲压模具，于所述下模上还设有下模导柱避让工位，上模固定板块上还设有上模导柱安装工位；所述下模导柱避让工位对应上模导柱安装工位设置；上模导柱安装工位设有多个导柱，下模导柱避让工位对应设有多个导柱孔；每个导柱外均套设有上导套；每个导柱孔中均设有下导套。

所述垫片冲压模具的冲压工序依序包括冲孔工序、孔位反拱预成型工序和落料工序；其中，

冲孔工序，是向下运动的上模，压住下模的导料销压住板材向下运动,当接触凹模板时,脱料模板压住板材,上模的打孔冲棒向下运动,板材分离冲出普通平垫的孔位；上模复位；导料销压住板材,板材与脱料模板分离,完成冲孔工序；

孔位反拱预成型工序，是向下运动的上模，压住下模的导料销压住板材向下运动,当接触凹模板时,脱料模板压住板材,凹模板上的锥棒将板材向上顶起完成板材变形；上模复位；导料销压住板材,板材与脱料模板分离,完成孔位反拱预成型工序；

落料工序，是向下运动的上模，压住下模的导料销压住板材向下运动,当接触凹模板时,脱料模板压住板材,落料冲棒向下运动,板材分离冲出垫片；上模复位；导料销压住板材,板材与脱料模板分离,完成落料工序。

上述提供的技术方案具有如下有益效果：

一是，本实用新型垫片冲压模具与传统的冲压工艺相比多了一道垫片的孔位反拱预成型工序，通过锥棒提前将板材拱起，再由落料冲棒重新打平。在垫片的冲孔工序之后，落料工序之前，进行垫片的孔位反拱预成型工序，可以保证垫片的平面度及平行度,无需像传统工艺加一道压置工艺,一次双步距可以减少加工工位，缩小模具大小，提高加工效率，节省了时间成本以及经济成本。

二是，本实用新型垫片冲压模具通过锥棒头部角度与突起高度可控制垫片的平面度及平行度，首次通过冲压一次就可得到垫片平面度保持在0.01mm。

三是，通过送料机对板材的送进，及与本实用新型垫片冲压模具的导引冲棒的相互配合精准定位，可实现一次进给两个步距，减少加工工位，提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是普通平垫的立体结构示意图；

图2是本实用新型垫片冲压模具的立体分解结构示意图；

图3A是本实用新型垫片冲压模具的凹模板俯视结构示意图；

图3B是本实用新型垫片冲压模具的下垫板俯视结构示意图；

图3C是本实用新型垫片冲压模具的下模板俯视结构示意图；

图4A是本实用新型垫片冲压模具的脱料模板仰视结构示意图；

图4B是本实用新型垫片冲压模具的脱料垫板仰视结构示意图；

图4C是本实用新型垫片冲压模具的上固定板板仰视结构示意图；

图4D是本实用新型垫片冲压模具的上垫板仰视结构示意图；

图4E是本实用新型垫片冲压模具的上模板仰视结构示意图；

图5是本实用新型垫片冲压模具的立体剖视结构示意图一；

图6是本实用新型垫片冲压模具的立体剖视结构示意图二；

图7是本实用新型垫片冲压模具的立体剖视结构示意图三；

图8是本实用新型垫片冲压模具的冲孔工序剖视结构示意图；

图9是本实用新型垫片冲压模具的预成型工序剖视结构示意图；

图10是本实用新型垫片冲压模具的落料工序剖视结构示意图；

图11是本实用新型垫片冲压模具的切断工序剖视结构示意图图；

图12是本实用新型垫片冲压模具的锥棒立体结构示意图；

图13是本实用新型垫片冲压模具的平面剖视结构示意图；

图14是本实用新型垫片冲压模具的下模俯视结构示意图；

图15是本实用新型垫片冲压模具冲压工序的第一工位示意图；

图16是本实用新型垫片冲压模具冲压工序的第二工位示意图；

图17是本实用新型垫片冲压模具冲压工序的第三工位示意图；

图18是本实用新型垫片冲压模具冲压工序的第四工位示意图；

图19是本实用新型垫片冲压模具冲压工序的第五工位示意图；

图20是本实用新型垫片冲压模具冲压工序的第六工位示意图；

图21是本实用新型垫片冲压模具冲压工序的第七工位示意图；

图22是本实用新型垫片冲压模具冲压工序的第八工位示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

请参阅图1、图2、图13和图14所示，说明本实用新型一种垫片冲压模具，包括下模和上模，通过压力机驱动上模纵向运动，完成垫片的成型。如图1所示，所述垫片为于垫片本体中部设有一孔位O的普通平垫。

请结合图3A至图3C所示，所述下模包括自上而下依序固定连接为一体的凹模板13、下垫板15和下模板16。所述凹模板13、下垫板15和下模板16上均对应设有下模冲孔工位100、下模落料工位200、下模导料销安装工位300、下模导柱避让工位400、下模定位销安装工位500和下模螺栓安装工位。请结合图7所示，所述定位销安装工位500上设有多个过渡配合在下模定位孔中的下模定位销17,以对下模的装配位置进行精确定位。所述螺栓安装工位是沉头状,通孔直径大于下模紧固螺栓20小端直径,形成间隙配合,沉孔直径大于下模紧固螺栓20头部直径,便于安装,通过下模紧固螺栓20对所述凹模板13,下垫板15,下模板16进行连接。所述凹模板1上还设有下模锥棒安装工位600、下模导引冲棒避让工位700。

请结合图4A至图4E所示，所述上模包括通过一上模紧固螺栓30自上而下依序固定连接为一体的上模板1、上垫板2和上固定板4，以形成上模固定板块；所述上模还包括通过一脱料板紧固螺栓25连接为一体的脱料模板垫板8和脱料模板9，以形成上模脱料板块。所述上模固定板块与上模脱料板块上均对应设有上模冲棒安装工位1000、上模落料棒安装工位2000、上模导柱安装工位3000和上模螺栓安装工位，所述上模固定板块与上模脱料板块通过上模螺栓安装工位弹性连接。

具体的，所述上模脱料板块上设有上模脱料弹簧安装工位，所述上模固定板块上对应上模脱料弹簧安装工位设置的上模脱料弹簧避让工位8000，以通过上模脱料弹簧安装工位帮助上模固定板块自动复位。本实施例中，所述上模脱料弹簧安装工位上设有多个脱料弹簧6，上模脱料弹簧避让工位8000对应多个脱料弹簧6设置有多个脱料弹簧避让孔，且每个脱料弹簧避让孔内径比脱料弹簧6外径大,形成间隙配合。所述脱料弹簧6安装在脱料垫板9上面，且作用于所述上模固定板块的上固定板4上，所述脱料弹簧6作用是帮助上固定板4自动复位。且，请结合图7所示，所述上模螺栓安装工位设有通孔跟螺纹，通孔的直径比等高套26的外径大，等高套26间隙配合在通孔中，一脱料螺栓28安装在等高套26上，连接所述脱料模板9,脱料模板垫板8与上固定板4。等高套26安装在上固定板4通孔上，底部由脱料模板垫板8支撑，脱料螺栓28安装在等高套26上，脱料螺栓28沉头底部接触到等高套26上部时，脱料螺栓28螺纹旋进脱料模板垫板8与脱料模板9螺纹里，实现连接脱料模板9，脱料模板垫板8，上固定板4。上固定板4通孔直径比等高套26外径大形成间隙配合方便安装，脱料螺栓螺纹与脱料模板9脱料模板垫板8上螺纹相等，脱料螺栓杆径比等高套26内径小，形成间隙配合，避免上模在上下运动时，脱料螺栓28与等高套26产生摩擦，导致磨损。所述上模螺栓安装工位有大通孔与小通孔，大通孔直径比脱料螺栓28头部直径大给脱料螺栓28避让，防止脱料螺栓28与模具发生碰撞，小通孔的直径比上模紧固螺栓30头部大，形成间隙配合，连接上固定板4，上垫板2，上模板1。其余工位的与上固定板对应工位用途与直径相同。所述上模螺栓安装工位有大通孔、小通孔与沉孔，大通孔用来连接冲压机床与上模板，小通孔直径比脱料螺栓28头部直径大给脱料螺栓28避让，防止脱料螺栓28与模具发生碰撞，沉头通孔直径上模紧固螺栓30大，形成间隙配合，沉头直径比上模紧固螺栓30头部直径大,方便上模紧固螺栓30的安装，连接上固定板4,上垫板2与上模板1，其余工位与上垫板2对应工位直径与用途相同。

请结合图7所示，本实用新型上模固定板块上还安装有切刀7和上模定位销安装工位4000，所述上模脱料板块上还设有上模导引冲棒安装工位5000、下模锥棒避让工位6000和下模导料销避让工位7000。所述上模定位销安装工位4000上设有多个过渡配合在上模定位孔中的上模定位销29,以对上模的装配位置进行精确定位。本实施例中，所述上模导引冲棒安装工位5000，以及下模锥棒避让工位6000和下模导料销避让工位7000设置在脱料模板9上，所述切刀7安装在上固定板4上。

请结合图5和图8所示，所述下模上的下模冲孔工位100对应上模上的上模冲棒安装工位1000设置，以完成垫片的冲孔工序。所述上模冲棒安装工位1000上安装有多个打孔冲棒27，所述下模冲孔工位100对应多个打孔冲棒27设有多个冲棒冲孔27A，且每个打孔冲棒27的外径小于每个冲棒冲孔27A的孔径，使每个打孔冲棒27与对应的每个冲棒冲孔27A的配合为间隙配合，方便废料W落下,避免造成堵塞。通过压力机驱动上模纵向运动，所述打孔冲棒27随上模运动，完成对垫片的冲孔。

本实施例中，所述打孔冲棒27和冲棒冲孔27A对应设置有六个。所述冲棒安装工位是沉头状,所述打孔冲棒27与沉头状冲棒安装工位相适配，所述沉头状冲棒安装工位的通孔部直径与打孔冲棒27小端外径相等,形成过渡配合,所述沉头状冲棒安装工位的的沉头部直径与打孔冲棒27大端外径相等,以避免打孔冲棒27在运动过程中与脱料模板9发生碰撞造成损坏。

请结合图5和图9所示，所述下模的下模锥棒安装工位600对应上模的下模锥棒避让工位6000设置，以完成对冲完孔的垫片的孔位反拱预成型工序。下模锥棒安装工位600上设有多个锥棒21，所述下模锥棒避让工位6000上对应多个锥棒21设有多个锥棒避让孔21A，且锥棒避让孔21A的孔径与对应的每个锥棒21的外径相等，以给锥棒21让位,避免锥棒21顶端部向上突起的锥角211直径碰撞造成损坏。当上模和下模合模时，完成垫片的孔位反拱预成型。本实施例中，所述锥棒21和锥棒避让孔21A对应设置有六个。

请结合图12所示，本实用新型锥棒21的顶端部为一向上突起的锥角211，该锥角211对应冲完孔的垫片的孔位提前在板材P上打出凸起的锥面，凸起的锥面的高度根据材料的厚度来决定，以完成垫片的孔位反拱预成型。垫片的孔位O经冲压形成凸起的锥面之后再进行垫片的落料工序时,落料冲棒23会将凸起的锥面重新打平,使垫片的平行度得到保障,加工出来垫片的平行度可以控制0.01mm左右。

具体的，本实用新型锥棒21是安装在凹模板13上的,属于下置冲头,安装在凹模板13上可以防止在不断冲压的过程中导致锥棒21松动掉落，且安装在凹模板13在锥棒21磨损或者损坏时相对于上模更方便更换。

请结合图5和图10所示，所述下模的下模落料工位200对应上模的上模落料棒安装工位2000设置，以完成垫片的落料工序。所述上模落料棒安装工位2000上安装有多个落料冲棒23，所述下模落料工位200上对应多个落料棒23设有多个落料冲孔23A，且每个落料冲棒23的外径小于每个落料冲孔23A的孔径，使每个落料冲棒23与对应的每个落料冲孔23A的配合为间隙配合，方便工件落下,避免造成堵塞。通过压力机驱动上模纵向运动，所述落料冲棒23随上模运动，实现垫片与板材P的分离。本实施例中，所述落料冲棒23和落料冲孔23A对应设置有六个。每个落料冲棒23中心内装设有一外径略小于普通平垫孔位O孔径的导正针12，该导正针12对料带有导正作用。本实施例中，所述落料棒安装工位是沉头状,落料冲棒23与沉头状落料棒安装工位适配安装，且所述沉头状落料棒安装工位的通孔部直径与落料冲棒23小端外径相等,形成过渡配合,所述沉头状落料棒安装工位的沉头部直径与落料冲棒23大端外径相等,避免落料冲棒23在运动过程中与脱料模板9发生碰撞造成损坏。

请结合图5所示，下模的下模导引冲棒避让工位700对应上模的上模导引冲棒安装工位5000设置。所述上模导引冲棒安装工位5000设有多个导引冲棒24，所述下模导引冲棒避让工位700对应多个导引冲棒24设置有多个导引冲孔24A，且每个导引冲孔24A与对应的每个导引冲棒24间隙配合，给导引冲棒24让位，所述导引冲棒24随上摸运动，对板材P起到精确定位的作用。通过送料机对板材P的送进，及与所述导引冲棒24的相互配合、精准定位，可实现一次进给两个步距，减少加工工位，提高生产效率。本实施例中，导引冲棒安装工位是沉头状,所述导引冲棒24适配所述沉头状导引冲棒安装工位安装在脱料模板9正面。所述沉头状导引冲棒安装工位的通孔部的直径与导引冲棒24小端直径相等,形成过渡配合,所述沉头状导引冲棒安装工位的沉孔部直径比导引冲棒24大端直径大,方便导引冲棒24的安装。

请结合图6所示，上模的下模导料销避让工位7000对应下模的下模导料销安装工位300设置。所述下模导料销安装工位300设有多个导料销11，所述下模导料销避让工位7000对应多个导料销11设置有多个导料销避让孔11A，且每个导料销11的外径与对应的每个导料销避让孔11A内径相同。所述导料销避让孔11A为设置在脱料模板9上的盲孔,对导料销11起到让位作用。所述导料销11为弹性导料销，该导料销11底部有导料弹簧19与螺塞18进行支撑,导料销11的作用是将板材P条料浮升、脱料及导正。本实施例中，导料销安装工位300是沉头状,导料销11与沉头状导料销安装工位300相适配。所述沉头状导料销安装工位300的通孔部的直径比导料销11小端外径大,形成间隙配合,所述沉头状导料销安装工位300的沉头部的直径比导料销11大端外径大,方便导料销11的安装。

请结合图7所示，下模的下模导柱避让工位400对应上模的上模导柱安装工位3000设置。所述上模导柱安装工位3000设有多个导柱3，所述下模导柱避让工位400对应多个导柱3设置有多个导柱孔3A。本实施例中，每个导柱3外均套设有上导套10；每个导柱孔3A中均设有下导套14。所述导柱3和多个导柱孔3A对应设有四个，导柱孔3A与导柱3间隙配合，给导柱3让位，导柱3随上摸运动，完成上下模精准定位。

本实施例中，所述上模导柱安装工位3000为沉头状，所述导柱孔3A与沉头状上模导柱安装工位3000适配。所述沉头状上模导柱安装工位3000的通孔部的直径与导柱3的外径相等,形成过渡配合，所述沉头状上模导柱安装工位3000的沉头部的直径比导柱3沉头的直径大,形成间隙配合,方便导柱3的安装,导柱3的作用是确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程。所述下导套14装配在凹模板13的反面,安装在凹模板13反面的下导套14可以防止下导套14在反复冲击下脱落及给上模的导柱3起到导向与让位作用。

本实施例中，所述上导套10安装在脱料模板9的正面,上导套10上有脱料垫板8压住,防止上导套10在反复冲击下脱落,上导套10的作用是给导柱3起到导向与让位作用。上导套安装工位为沉头状，所述上导套安装工位的通孔部直径等于上导套10小端直径,形成过渡配合,所述上导套安装工位的沉头部直径大于上导套10大端直径,便于安装。

请结合图3A至图3C，图4A至图4E，及图8所示，本实用新型垫片冲压模具的冲孔工序，是通过经冲压机带动向下运动的上模，压住下模的导料销11向下运动,导料弹簧19压缩,导料销11压住板材P向下运动,当向下运动到接触凹模板13时,脱料模板9压住板材P,脱料弹簧6压缩,带动打孔冲棒27向下运动,板材P分离冲出圆孔，形成普通平垫的孔位O。冲下来的废料W经凹模板13,下垫板15,下模板16掉出,冲出废料W后,冲压机向上运动,脱料弹簧6回弹，上模复位,导料销11压住板材P,板材P与脱料模板9分离,完成冲孔工序。

进一步，为防止打孔冲棒27与凹模板13造成碰撞,下模上的下模冲孔工位100设置在第一镶块31上，该第一镶块31通过镶块紧固螺栓12固定在凹模板13上,镶块紧固螺栓12的孔位设在所述凹模板13的正面。这样在之后下模冲孔工位100磨损过大时,可以替换第一镶块31，而不必整块凹模板13替换，节省成本。

请结合图3A至图3C，图4A至图4E，及图9所示，本实用新型垫片冲压模具的孔位反拱预成型工序，是通过经冲压机带动向下运动的上模，压住导料销11向下运动,导料弹簧19压缩,导料销11压住板材P向下运动,当向下运动接触凹模板13时,脱料模板9压住板材P,凹模板13上的锥棒21将板材P向上顶起,脱料模板9上有预留避让孔位,防止板材P无法完成变形，完成板材P变形后,冲压机向上运动,脱料弹簧6回弹，上模复位；导料销11压住板材P,板材P与脱料模板9分离,完成孔位反拱预成型工序。

请结合图3A至图3C，图4A至图4E，及图10所示，本实用新型垫片冲压模具的落料工序，是通过经冲压机带动向下运动的上模，压住导料销11向下运动,导料弹簧19压缩,导料销11压住板材P向下运动,当向下运动接触凹模板13时,脱料模板9压住板材P,脱料弹簧6压缩,落料冲棒23向下运动,板材P分离冲出垫片,冲下来的垫片经凹模板13,下垫板15,下模板16掉出,冲出垫片后,冲压机向上运动,脱料弹簧6回弹，上模复位；导料销11压住板材P,板材P与脱料模板9分离,完成落料工序。

进一步，为防止落料冲棒23与凹模板13造成碰撞,下模的下模落料工位200设置在第二镶块上，本实施例中，所述第二镶块包括第一落料镶块32和第二落料镶块33，所述第二镶块通过镶块紧固螺栓12固定在凹模板13上,镶块紧固螺栓12的孔位在凹模板13的正面。这样在之后下模落料工位200磨损过大时,可以替换第二镶块，而不必整块凹模板13替换，节省成本。

请结合图3A至图3C，图4A至图4E，及图10所示，本实用新型垫片冲压模具的切断工序，是通过经冲压机带动向下运动的上模，压住导料销11向下运动,导料弹簧19压缩,导料销11压住板材P向下运动,当向下运动接触凹模板13时,脱料模板9压住板材P,脱料弹簧6压缩,切刀7向下运动,切断板材P,切断板材P后,冲压机向上运动,脱料弹簧6回弹，上模复位,导料销11压住板材P,板材P与脱料模板9分离,完成切断工序。

本实施例中，如图15和图16所示，本实用新型垫片冲压模具的冲孔工序由第一工位和第二工位完成，第一工位一次冲六个孔序号分别为1～6，第二工位新冲出六个孔序号分别为7～12。

如图17和图18所示，本实施例中，本实用新型垫片冲压模具的孔位反拱预成型工序由第三工位和第四工位完成，第三工位新冲出六个孔序号分别为13～18，序号1，3，8进行孔位反拱预成型工序，第四工位新冲出六个孔序号分别为19～24，序号7，9，14进行孔位反拱预成型工序。

如图19至图22所示，本实施例中，本实用新型垫片冲压模具的落料工序由第五工位、第六工位、第七工位和第八工位完成，冲出垫片。第五工位新冲出六个孔序号分别为25～30，序号5，13，15，20进行孔位反拱预成型工序，序号1，3，8进行落料工序，第六工序新冲出六个孔序号分别为31～36，序号4，6，11，19，21，26进行孔位反拱预成型工序，序号7，9，14进行落料工序，第七工序新冲出六个孔序号分别为37～42，序号10，12，17，25，27，32进行孔位反拱预成型工序，序号5，13，15，20进行落料工序，第八工序新冲出6个孔序号分别为43～48，序号16，18，23，31，33，38进行孔位反拱预成型工序，序号4，6，11，19，21，26进行落料工序。之后在下个工位进行切断工序后重复这个工位进行的工序直到板材P全部加工完成。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种垫片冲压模具，包括下模和上模，所述垫片为于垫片本体中部设有一孔位的普通平垫；其特征是，其中，

下模，包括有一凹模板(13)；于所述下模上设有下模导料销安装工位(300)、下模锥棒安装工位(600)和下模导引冲棒避让工位(700)；及设置在凹模板(13)上的下模冲孔工位(100)和下模落料工位(200)；

上模，包括弹性连接的上模固定板块与上模脱料板块；所述上模脱料板块包括有一脱料模板(9)；所述上模上设有上模冲棒安装工位(1000)、上模落料棒安装工位(2000)，及设置在脱料模板(9)上的上模导引冲棒安装工位(5000)、下模锥棒避让工位(6000)和下模导料销避让工位(7000)；其中，下模冲孔工位(100)，对应上模冲棒安装工位(1000)设置；上模冲棒安装工位(1000)上安装有多个打孔冲棒(27)，下模冲孔工位(100)对应设有多个冲棒冲孔(27A)；

下模锥棒安装工位(600)，对应上模的下模锥棒避让工位(6000)设置；下模锥棒安装工位(600)上设有多个锥棒(21)，下模锥棒避让工位(6000)上对应设有多个锥棒避让孔(21A)；锥棒(21)的顶端部为一向上突起的锥角(211)；

下模落料工位(200)，对应上模的上模落料棒安装工位(2000)设置；上模落料棒安装工位(2000)上安装有多个落料冲棒(23)，下模落料工位(200)上对应设有多个落料冲孔(23A)上；

下模导引冲棒避让工位(700)，对应上模导引冲棒安装工位(5000)设置；上模导引冲棒安装工位(5000)设有多个导引冲棒(24)，下模导引冲棒避让工位(700)对应有多个导引冲孔(24A)；

下模导料销安装工位(300)，对应上模的下模导料销避让工位(7000)；下模导料销安装工位(300)设有多个导料销(11)，下模导料销避让工位(7000)对应设有多个导料销避让孔(11A)；所述导料销(11)为弹性导料销。

2.根据权利要求1所述的一种垫片冲压模具，其特征是，凹模板(13)上通过镶块紧固螺栓固定有第一镶块和第二镶块，镶块紧固螺栓的孔位在凹模板(13)的正面；所述下模冲孔工位(100)设置在第一镶块上，所述下模落料工位(200)设置在第二镶块上。

3.根据权利要求1或2所述的一种垫片冲压模具，其特征是，落料冲棒(23)中心内装设有一外径略小于普通平垫的孔位孔径的导正针(12)。

4.根据权利要求1或2所述的一种垫片冲压模具，其特征是，于所述下模上还设有下模导柱避让工位(400)，上模固定板块上还设有上模导柱安装工位(3000)；所述下模导柱避让工位(400)对应上模导柱安装工位(3000)设置；上模导柱安装工位(3000)设有多个导柱(3)，下模导柱避让工位(400)对应设有多个导柱孔(3A)；每个导柱(3)外均套设有上导套(10)；每个导柱孔(3A)中均设有下导套(14)。