CN214556877U - 一种快速冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冲压装置，包括冲压主体、操作台、导向机构、动力组件；导向机构置于操作台上且与操作台形成能够使料板穿行的通槽；通槽的槽底设置有落料孔，冲压主体横跨操作台且正对落料孔；动力组件至少有一组；其中，动力组件包括直线模组、夹爪气缸、夹持臂；夹爪气缸的两个夹爪头分别位于料板的上下两侧，气缸端连接在直线模组上，以便带动料板沿着通槽的长度方向移动；夹持臂配置在夹爪气缸的夹爪头上；通过导向机构的设置，能够对料板进行限位；夹爪气缸用于夹持料板，带动料板间歇运动，从而方便冲压主体进行冲压，直线模组的设置便于对料板单次移动的距离进行精确的控制，从而保证冲压位置的精准。

Description

一种快速冲压装置

技术领域

本实用新型涉及汽车冲压件生产的技术领域，尤其涉及一种快速冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

冲压在汽车生产中用到的比较多，一些汽车配件都是通过冲压而制造出来的，目前汽车的需求量在不断增加，为了能迎合汽车的生产量，需要各个工序提高生产速度，现有的汽车冲压件都有一个上料和下料的过程中，这会增加单个冲压件冲压的时间，降低生产效率。

申请号为CN201822255493.X的中国专利，公开了一种用于汽车冲压件生产的快速冲压成型装置，其包括冲压座，冲压座的上表面竖直固定有两个竖杆，且两个竖杆的上端之间固定有安装板，安装板的上端侧壁竖直固定有冲压气缸，且冲压气缸的输出端固定有冲压模具，所述冲压座的上表面开设有条形凹槽，条形凹槽上竖直开设有冲压孔，且冲压孔位于冲压模具的下方设置，所述冲压座的两端均开设有两组空腔，且空腔中固定有驱动电机，利用传动轮带动原料板在条形凹槽中移动，利用冲压气缸对原料板进行冲压，这样可节省上、下料的时间，实现快速冲压，提高冲压速度。

但上述方案在使用过程会存在以下不足：由于冲压过程，需要工件停止，利用传送轮传送时，无法精确保证冲压位置。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种快速冲压装置，既能够节省上、下料的时间，同时能够精确保证冲压位置。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种快速冲压装置，包括冲压主体、操作台、导向机构、动力组件；所述导向机构置于操作台上且与操作台形成能够使料板穿行的通槽；所述通槽的槽底设置有贯穿操作台的落料孔，所述冲压主体横跨操作台且正对落料孔；所述动力组件至少有一组，且置于导向机构的前侧或后侧；其中，所述动力组件包括直线模组、夹爪气缸、夹持臂；所述夹爪气缸的两个夹爪头分别位于料板的上下两侧，气缸端连接在直线模组上，以便带动料板沿着通槽的长度方向移动；所述夹持臂配置在夹爪气缸的夹爪头上。

优选地，一组所述的动力组件包括对称分布的两个，且两个动力组件分别位于料板的相对两侧且同步工作。

优选地，所述夹持臂的内侧有抵在料板相邻两侧的直角开口，且直角开口内壁附着有防滑橡胶垫。

优选地，所述直线模组是导轨。

优选地，所述导向机构包括两个成直线分布的滚筒线；所述滚筒线是由多个连续的滚筒组成；在所述冲压主体正下方的所述滚筒线上设置有缺口。

优选地，所述冲压主体包括冲压支架和冲压气缸；所述冲压气缸固定在冲压支架上，且冲压气缸的一端固定有冲压模具。

优选地，在所述冲压支架上还设置有与按压气缸相连且用于按压料板的按压头。

优选地，所述操作台的底部设置有支腿，在支腿上连接有能够滑出操作台的接料板；在所述接料板上设置有能够放置接料箱的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型应用于汽车零件的冲压具备下列优点：

(1)通过导向机构的设置，能够对料板进行限位；动力组件包括直线模组和夹爪气缸，夹爪气缸用于夹持料板，带动料板间歇运动，从而方便冲压主体进行冲压，直线模组的设置便于对料板单次移动的距离进行精确的控制，从而保证冲压位置的精准。

(2)冲压后的零件经由落料孔落料，而后掉至接料箱内，省去下料时间，同时接料箱置于接料板上，接料板能够从操作台的下方滑出，从而便于将接料箱内的零件取出。

(3)冲压后的余料能够连同未冲压料板继续运动，从而节省上料和余料收集的时间，提高冲压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构示意图；

图2为导向机构的侧视示意图；

图3为动力组件的侧视示意图；

图4为导向机构的俯视示意图。

图中：1为冲压主体，11为冲压支架，12为冲压气缸，13为冲压模具，14为按压头，15为按压气缸，2为操作台，21为落料孔，3为导向机构，31为滚筒线，32为缺口，4为动力组件，41为直线模组，42为夹爪气缸，43为夹持臂，44为防滑橡胶垫，5为料板，6为支腿，61为接料板，62为定位槽，7为接料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

实施例一、

请参阅图1-4所示，一种快速冲压装置，包括冲压主体1、操作台2、导向机构3、动力组件4。

冲压主体1包括冲压支架11和冲压气缸12；所述冲压气缸12固定在冲压支架11上，且冲压气缸12的活塞杆端部固定有冲压模具13，冲压支架11横跨操作台2；导向机构3包括两个成直线分布的滚筒线31；所述滚筒线31是由多个连续的滚筒组成；滚筒能够绕自身轴线自转，滚筒的轴线竖直；两个滚筒线31分别位于操作台2上，两个滚筒线31与操作台2的台面形成一个通槽，料板5在动力组件4作用下，能够在此通槽内横向穿行；在所述通槽的槽底，即操作台2上设置有贯穿操作台2的落料孔21；落料孔21位于两个滚筒线31之间；冲压模具13正对落料孔21；为了避免滚筒对冲压模具13发生干涉，所述滚筒线31设置有缺口32，从而使冲压模具13能够从此缺口32内按压料板5。

动力组件4至少有一组，且通过安装结构与操作台2连接在一起，所述动力组件4位于滚筒线31的前侧或者后侧，动力组件4用于拖动料板5前进；一组所述的动力组件4包括对称分布的两个；两个动力组件4分别位于料板5的相对两侧，两个动力组件4同步工作；所述动力组件4包括直线模组41、夹爪气缸42、夹持臂43；所述直线模组41是导轨，夹爪气缸42的气缸端通过支架连接在直线模组41上，从而带动夹爪气缸42沿着通槽的长度方向来回移动，通过调整直线模组41的行程，可以改变夹爪气缸42单次的运动距离；所述夹爪气缸42的两个夹爪头分别位于料板5的上下两侧，所述夹持臂43固定在在夹爪气缸42的夹爪头上；当两个夹爪头相互靠近时，两个夹持臂43夹持住料板5，而后在直线模组41的作用下，带动料板5向前平移，从而使料板5的下一位置正对落料孔21，当冲压头进行冲压的过程中，两个夹爪头相互分离，夹持臂43松开料板5，并在直线模组41的作用下，回到起始位置，等待冲压完成后带动料板5继续向前平移；在直线模组41的作用下，料板5单次运行的距离易控且精准，从而保证冲压的精准。

为了保证夹持臂43夹持的稳定性，所述夹持臂43的内侧有直角开口，直角开口的两个直角边分别抵在料板5的相邻两侧；直角开口的内壁附着有防滑橡胶垫44，防滑橡胶垫44既能保证夹持的稳定，同时能够避免磨损料板5；为了进一步的保证冲压的精准，在所述冲压支架11上还设置有与按压气缸15相连的按压头14，按压头14位于冲压气缸12的两侧，从而便于按压料板5，辅助冲压；按压头14比冲压模具13先接触料板5。

实施例二、

请参阅图1-4，实施例二与实施例一之间的区别在于在保留实施例一的基础上，所述操作台2的底部设置有支腿6，在支腿6上连接有能够滑出操作台2的接料板61，接料板61的滑动结构参考现有技术即可；在所述接料板61上设置有能够放置接料箱7的定位槽62，定位槽62的设置能够保证接料箱7接料位置的精准，接料板61能够滑出操作台2从而能够方便将接料箱7从接料板61上取下。

本实用新型的工作过程为：将料板5置于操作台2面上且卡在两个滚筒线31之间，料板5的一端穿过两个夹持臂43之间；夹持气缸工作，使两个夹持臂43夹住料板5，直线模组41工作，带动料板5前进设定距离后停止，此时两个夹持臂43远离料板5表面，直线模组41带动夹持臂43回至起始位置等待；与此同时，按压头14先按压至料板5表面，而后冲压模具13在冲压气缸12的作用下，对料板5进行冲压，冲压后的零件由落料孔21落至接料箱7；冲压完成后，冲压模具13和按压头14远离料板5，夹持臂43重新夹持料板5，以驱动料板5继续向前运动。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种快速冲压装置，其特征在于，包括冲压主体、操作台、导向机构、动力组件；所述导向机构置于操作台上且与操作台形成能够使料板穿行的通槽；所述通槽的槽底设置有贯穿操作台的落料孔，所述冲压主体横跨操作台且正对落料孔；所述动力组件至少有一组，且置于导向机构的前侧或后侧；

其中，所述动力组件包括直线模组、夹爪气缸、夹持臂；所述夹爪气缸的两个夹爪头分别位于料板的上下两侧，气缸端连接在直线模组上，以便带动料板沿着通槽的长度方向移动；所述夹持臂配置在夹爪气缸的夹爪头上。

2.根据权利要求1所述的一种快速冲压装置，其特征在于，一组所述的动力组件包括对称分布的两个，且两个动力组件分别位于料板的相对两侧且同步工作。

3.根据权利要求1所述的一种快速冲压装置，其特征在于，所述夹持臂的内侧有抵在料板相邻两侧的直角开口，且直角开口内壁附着有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种快速冲压装置，其特征在于，所述直线模组是导轨。

5.根据权利要求1所述的一种快速冲压装置，其特征在于，所述导向机构包括两个成直线分布的滚筒线；所述滚筒线是由多个连续的滚筒组成；在所述冲压主体正下方的所述滚筒线上设置有缺口。

6.根据权利要求1所述的一种快速冲压装置，其特征在于，所述冲压主体包括冲压支架和冲压气缸；所述冲压气缸固定在冲压支架上，且冲压气缸的一端固定有冲压模具。

7.根据权利要求6所述的一种快速冲压装置，其特征在于，在所述冲压支架上还设置有与按压气缸相连且用于按压料板的按压头。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种快速冲压装置，其特征在于，所述操作台的底部设置有支腿，在支腿上连接有能够滑出操作台的接料板；在所述接料板上设置有能够放置接料箱的定位槽。

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