CN116393585B - 一种铝型材透气板的加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝板加工的技术领域，尤其是涉及一种铝型材透气板的加工装置，包括：送料台；送料机构，送料台的中部贯穿开设有安装槽，安装槽内设置有送料导轨，送料机构滑动连接在送料导轨上；作业机台，作业机台固定在送料台的一侧、且位于铝型材的输出端；一次冲孔模具，一次冲孔模具固定在作业机台的顶面，一次冲孔模具用于对铝型材进行通孔加工；二次冲孔模具，二次冲孔模具固定在作业机台的顶面、且与一次冲孔模具并列设置，通过二次冲孔模具可以同时对铝型材进行穿孔加工和卡槽加工；裁切装置，裁切装置安装在作业机台的顶面；其中，一次冲孔模具、二次冲孔模具、裁切装置的中心线置于同一条直线上，能够提高铝盖板的生产效率。

Description

一种铝型材透气板的加工装置

技术领域

本申请涉及铝板加工的技术领域，尤其是涉及一种铝型材透气板的加工装置。

背景技术

参照图2，铝盖板9包括上盖板91和两个侧封板92，两个侧封板92固定在上盖板91的两长边底面，形成倒“凵”型的盖板，铝盖板9的上盖板91贯穿开设有若干个通孔911，在侧封板92的两端贯穿开设有L形的卡槽922，并在侧封板92靠近卡槽922的一侧开设有穿孔921，以便于后续对铝盖板9进行安装定位。

现有技术中，铝盖板9的生产工序为：先将铝型材10放置在冲孔模具中，实现对上盖板91的通孔911加工，取下铝盖板9，将该铝盖板9转移到另外一台冲孔模具中，实现对侧封板92的穿孔921加工，取下铝盖板9，将该铝盖板9转移到开槽机中，实现对侧封板92的卡槽922加工，最后，将该铝盖板9转移到切割机中，进而将铝盖板9裁剪为指定尺寸。

但在实际应用当中，由于铝盖板9的厚度较薄，冲压后脱模时，被加工的铝盖板9常会被黏在冲头上，操作人员需要手工取下铝盖板9，操作人员易被铝盖板9的尖角或边缘划伤。采用现有技术多种不同规格的模具配合生产铝盖板9时，操作人员也需要对铝盖板9进行反复地安装定位，才能够进行不同的加工工序，导致铝盖板9的生产效率低、生产成本较高的问题。

发明内容

为了提高铝盖板的生产效率，本申请提供一种铝型材透气板的加工装置，能够提高铝盖板的生产安全性，降低操作人员的劳动强度，节约生产成本。

本申请提供的一种铝型材透气板的加工装置，采用如下的技术方案：

一种铝型材透气板的加工装置，包括：

送料台，铝型材放置在所述送料台的顶面；

送料机构，所述送料台的中部贯穿开设有安装槽，所述安装槽内设置有送料导轨，所述送料导轨的延伸方向与铝型材的输送方向相一致，所述送料机构滑动连接在所述送料导轨上，铝型材穿过所述送料机构的中部；

作业机台，作业机台固定在所述送料台的一侧、且位于铝型材的输出端；

一次冲孔模具，所述一次冲孔模具固定在所述作业机台的顶面，铝型材穿过所述一次冲孔模具的型腔，所述一次冲孔模具用于对铝型材进行通孔加工；

二次冲孔模具，所述二次冲孔模具固定在所述作业机台的顶面、且与所述一次冲孔模具并列设置，铝型材穿过所述二次冲孔模具的型腔，通过所述二次冲孔模具可以同时对铝型材进行穿孔加工和卡槽加工；

裁切装置，所述裁切装置安装在所述作业机台的顶面，铝型材穿过所述裁切装置的中部；其中，所述一次冲孔模具、所述二次冲孔模具、所述裁切装置的中心线置于同一条直线上。

通过采用上述技术方案，操作人员把铝型材放置在送料台的顶面，送料机构可以将铝型材输送到作业机台上，在一次冲孔模具的作用下，可以对铝型材的上盖板进行通孔加工，在二次冲孔模具的作用下，可以对铝型材的侧封板同时进行穿孔加工和卡槽加工，最后通过裁切装置将铝型材裁切为指定的尺寸，得到铝盖板，与现有技术相比，本申请各机构之间的安装位置合理布局，实现自动上料、自动冲孔加工、自动定位裁切以及自动落料的功能，生产过程中，铝型材始终保持在一条直线上运输，无需操作人员过多干预，提高了作业安全性，提高了生产效率，有助于降低操作人员的劳动强度，节约生产成本，并且生产过程铝型材的安装精度高，减少了铝盖板在反复拆装的过程所产生的变形现象，从而保证产品质量。

优选的，还包括有压紧机构和若干组导向机构，若干组所述导向机构等距安装在所述送料台上，所述压紧机构设置在所述送料台的顶面，铝型材依次穿过所述导向机构的中部、所述压紧机构的中部。

通过采用上述技术方案，在导向机构的作用下，可以为铝型材传输的过程提供导向作用，使铝型材始终保持在一条直线上传输，有助于提高铝型材的定位精度，当一次冲孔模具或二次冲孔模具或裁切装置对铝型材进行加工时，在压紧机构的作用下，可以把铝型材的输入端压紧，有助于减少铝型材因两端受力不均而出现翘起现象，提高了生产的稳定性，保证铝盖板的生产质量。

优选的，所述一次冲孔模具包括上模座和下模座，所述下模座装配在所述作业机台的内底壁，铝型材覆盖在所述下模座的顶面，所述上模座装配在所述作业机台的内顶壁，所述上模座的底壁固定有通孔冲头，所述下模座的中部贯穿开设有落料口，所述通孔冲头与所述落料口相对准。

通过采用上述技术方案，上模座的通孔冲头向落料口方向驱动，可以将置于上模座与下模座之间的铝型材进行冲孔，进而得到通孔，通孔的冲裁原理简单，高效率，符合生产需求。

优选的，所述通孔冲头包括两个梳状冲料部和固定块，两个所述梳状冲料部并列设置在所述固定块的底面，所述梳状冲料部与所述下模座相装配的部分设置有油膜层或脱模层。

通过采用上述技术方案，通孔冲头包括两个梳状冲料部，并且，两个梳状冲料部并列设置，可以在铝型材的上盖板同时加工多个通孔，有效地提高了生产效率，此外，通过在梳状冲料部的外壁设置有油膜层或脱模层，可以减小梳状冲料部与铝型材之间的摩擦系数，减少铝型材因粘模而导致铝型材卡料或形变现象，进而保证生产畅通性，保证生产质量。

优选的，所述二次冲孔模具包括冲孔压头、冲孔压座和两组冲裁组件，所述冲孔压座装配在所述作业机台的内底壁，铝型材覆盖在所述冲孔压座的顶面，所述冲孔压头装配在所述作业机台的内顶壁，所述冲孔压头对准所述冲孔压座，两组所述冲裁组件对称设置在所述冲孔压座的相背两长边侧壁，所述冲裁组件同时对铝型材进行穿孔加工和卡槽加工。

通过采用上述技术方案，铝型材置于冲孔压头与冲孔压座之间，当一次冲孔模具或二次冲孔模具或裁切装置对铝型材进行加工时，在冲孔压头的作用下，可以把铝型材的输出端压紧，在压紧机构的配合作用下，可以把铝型材的输入端压紧，使铝型材的两端受力均匀，提高了生产的稳定性，保证铝盖板的生产质量，在两组冲裁组件的作用下，可以对铝型材的侧封板同时进行穿孔加工和卡槽加工，有利于提高生产效率，同时，使各机构之间的空间布局更为紧凑，以缩小整台加工装置的安装空间。

优选的，所述冲裁组件包括：设置在所述作业机台靠近所述冲孔压座外侧的固定滑座；滑动连接在所述固定滑座顶面的移动滑块；固定在所述移动滑块靠近所述冲孔压座一侧中部的切槽头；两个固定在所述移动滑块上的穿孔冲头；以及固定在所述作业机台侧壁的冲裁气缸，其中，所述冲裁气缸的输出端与所述移动滑块的侧壁相装配，两个所述穿孔冲头沿所述切槽头的中心线对称分布，所述切槽头的端部、所述穿孔冲头的端部对准在铝型材的侧壁。

通过采用上述技术方案，在冲裁气缸的驱动下，移动滑块可以在固定滑座上进行滑动，移动滑块推动切槽头和穿孔冲头同时向靠近覆盖在冲孔压座上的铝型材的方向进行移动，使切槽头进行卡槽加工、穿孔冲头进行穿孔加工，进而得到穿孔和卡槽，穿孔和卡槽的冲裁原理简单，高效率，符合生产需求。

优选的，所述冲孔压座包括支撑部和两个导向部，两个所述导向部分别设置在所述支撑部的两侧，两个所述导向部与所述支撑部之间形成有安装腔，所述导向部与所述支撑部相装配的长边底部开设有插接槽，铝型材的侧封板与所述插接槽相插接，所述穿孔冲头、切槽头横向穿过所述导向部，所述冲孔压头纵向穿过所述安装腔、且抵压在所述铝型材的顶面。

通过采用上述技术方案，操作人员把铝型材的侧封板与插接槽相插接，切槽头对侧封板进行切槽、穿孔冲头对侧封板进行穿孔加工时，使穿孔冲头、切槽头稳定地横向穿过导向部，从而完成侧封板的穿孔加工和卡槽加工，此外，冲孔压头纵向穿过安装腔、且抵压在铝型材的顶面，可以把铝型材的输出端压紧，进一步提高了生产的稳定性，保证铝盖板的生产质量。

优选的，所述导向机构包括两组定向组件，两组所述定向组件分别设置在所述送料导轨的两侧，两组所述定向组件正对分布，所述定向组件包括定向轮，所述定向轮转动安装在所述送料台的顶部，所述定向轮与铝型材的侧封板相抵接。

通过采用上述技术方案，铝型材在上料的过程中，定向轮可以起到传递牵引力和导向的作用，能够吸收铝型材传输时的振动，以降低噪音，保证铝型材传输的稳定性和畅通性，减少堵料现象。

优选的，所述送料机构包括送料基座，所述送料基座滑动连接在所述送料导轨上，所述送料基座的内底面固定有送料托座，所述送料基座的内顶面设置有送料驱动气缸，所述送料驱动气缸输出端装配有夹持块，所述夹持块与所述送料托座正对分布，铝型材穿过所述夹持块与所述送料托座之间。

通过采用上述技术方案，在送料驱动气缸的驱动下，夹持块和送料托座可以稳定地将铝型材夹紧，通过推动送料基座，使送料基座在送料导轨上进行滑动，依次重复，可以实现铝型材的持续上料，有助于减轻操作人员的劳动强度。

优选的，所述送料台靠近所述一次冲孔模具处固定有支撑托座，所述支撑托座的延伸方向与铝型材的输入方向相一致，所述支撑托座与所述下模座平齐设置。

通过采用上述技术方案，送料台靠近一次冲孔模具处固定有支撑托座，一方面，可以在铝型材进入一次冲孔模具时起到导向作用，以提高铝型材装配在下模座上的便捷性，提高装配效率，另一方面，支撑托座可以为铝型材提供支撑作用，以增大铝型材与一次冲孔模具之间的接触面积，减少铝型材冲孔时的形变现象，保证生产质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、与现有技术相比，本申请各机构之间的安装位置合理布局，实现自动上料、自动冲孔加工、自动定位裁切以及自动落料的功能，生产过程中，铝型材始终保持在一条直线上运输，无需操作人员过多干预，提高了作业安全性，提高了生产效率，有助于降低操作人员的劳动强度，节约生产成本，并且生产过程铝型材的安装精度高，减少了铝盖板在反复拆装的过程所产生的变形现象，从而保证产品质量；

2、通孔冲头包括两个梳状冲料部，并且，两个梳状冲料部并列设置，可以在铝型材的上盖板同时加工多个通孔，有效地提高了生产效率，此外，通过在梳状冲料部的外壁设置有油膜层或脱模层，可以减小梳状冲料部与铝型材之间的摩擦系数，减少铝型材因粘模而导致铝型材卡料或形变现象，进而保证生产畅通性，保证生产质量。

附图说明

图1是本申请实施例中铝型材透气板的加工装置的整体结构示意图。

图2是铝盖板的结构示意图。

图3是本申请实施例中铝型材透气板的加工装置的另一视角的结构示意图。

图4是图3中A的放大图。

图5是图1的剖视图。

图6是图5中C的放大图。

图7是图3中B的放大图。

图8是图5中D的放大图。

图9是图5中E的放大图。

附图标记说明：1、送料台；11、输料架；111、辅助辊筒；12、支撑托座；2、送料机构；21、送料基座；22、送料托座；23、送料驱动气缸；24、夹持块；25、送料导轨；3、作业机台；31、卸料平台；311、滑动轨道；312、移动平台；4、一次冲孔模具；41、上模座；411、通孔冲头；412、梳状冲料部；413、固定块；42、下模座；421、落料口；43、一次冲孔气缸；5、二次冲孔模具；51、冲孔压头；52、冲孔压座；521、支撑部；522、导向部；531、固定滑座；532、移动滑块；533、切槽头；534、穿孔冲头；535、冲裁气缸；6、裁切装置；61、装配块；62、调节螺杆；621、转动盘；63、裁切基座；64、裁切托座；641、下料槽；65、裁切驱动气缸；66、裁切刀头；7、导向机构；71、定向组件；711、定向轮；712、支撑座；713、调节板；8、压紧机构；81、压紧基座；82、压紧托座；83、压紧驱动气缸；84、夹紧块；9、铝盖板；91、上盖板；911、通孔；92、侧封板；921、穿孔；922、卡槽；10、铝型材。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝型材透气板的加工装置。

参照图1和图2，一种铝型材透气板的加工装置，包括有送料台1和作业机台3，送料台1和作业机台3安装在工作地面上，送料台1远离作业机台3的一侧固定有输料架11，作业机台3远离送料台1的一侧固定有卸料平台31，其中，输料架11的中部转动连接有若干个辅助辊筒111，并使若干个辅助辊筒111等距、平行布设，铝型材10放置在辅助辊筒111的顶面。

在本申请实施例中，在送料台1的中部贯穿开设有安装槽，安装槽的延伸方向与送料台1的长度方向相一致，安装槽内设置有送料导轨25，从而使送料导轨25的延伸方向与铝型材10的输送方向相一致，送料导轨25的两端分别与送料台1靠近安装槽的两短边进行焊接固定，在送料导轨25上滑动连接有送料机构2，送料台1的顶面固定有若干组导向机构7和压紧机构8，若干组导向机构7等距安装在送料台1上，压紧机构8设置在送料台1的顶面，在作业机台3的顶面固定有一次冲孔模具4和二次冲孔模具5，在卸料平台31的顶面设置有裁切装置6，并且，一次冲孔模具4、二次冲孔模具5、裁切装置6的中心线置于同一条直线上，使铝型材10依次穿过导向机构7的中部、压紧机构8的中部、送料机构2的中部、一次冲孔模具4的中部、二次冲孔模具5的中部、裁切装置6中部。

参照图1和图3，送料机构2可以将铝型材10输送到作业机台3上，在导向机构7的作用下，可以为铝型材10传输的过程提供导向作用，使铝型材10始终保持在一条直线上传输，在一次冲孔模具4的作用下，可以对铝型材10的上盖板91进行通孔911加工，在二次冲孔模具5的作用下，可以对铝型材10的侧封板92同时进行穿孔921加工和卡槽922加工，最后通过裁切装置6将铝型材10裁切为指定的尺寸，得到铝盖板9，在压紧机构8的作用下，可以把铝型材10的输入端压紧，可以提高铝型材10的加工稳定性，在本申请实施例中，通过一台加工装置来完成铝盖板9的加工成型，各机构之间的空间布局更为紧凑，缩小了整台加工装置的安装空间。

具体地，参照图3和图4，导向机构7包括两组定向组件71，两组定向组件71分别设置在送料导轨25的两侧，两组定向组件71正对分布，定向组件71包括定向轮711、支撑座712和调节板713，其中，支撑座712通过螺钉连接的方式与送料台1相固定，调节板713的长度方向贯穿开设有调节槽，调节槽内穿插有调节螺钉，调节螺钉穿过调节槽、且与支撑座712螺纹连接，使调节板713的长度延伸方向与支撑座712的高度相互垂直，定向轮711转动连接在调节板713远离调节螺钉的一端，操作人员通过拧松调节螺钉，可以调整定向轮711的实际位置，即，可以调整两组定向组件71中的两个定向轮711之间的距离，以适配不同宽度尺寸的铝型材10。

在本申请实施例中，导向机构7有三组，三组导向机构7对应分布在送料台1的输入端、输出端、以及输入端与输出端中间的位置，并且，每一组导向机构7内的定向轮711均与铝型材10的侧封板92相抵接，定向轮711可以起到传递牵引力和导向的作用，有利于提高铝型材10的上料稳定性和畅通性，使铝型材10始终保持在一条直线上运输，保证铝型材10的输送精度。

参照图1和图5，送料机构2包括送料基座21，送料基座21滑动连接在送料导轨25上，具体地，送料基座21的底壁固定有连接块，送料台1靠近送料导轨25的底部转动连接有连接螺杆，连接螺杆的两侧分别固定有连接导杆，使得连接螺杆、连接导杆的长度方向与安装槽的长度方向相一致，送料台1靠近连接螺杆的一端安装有送料电机，送料电机的输出端与连接螺杆相装配。

更具体地，送料基座21的内底面固定有送料托座22，送料基座21的内顶面设置有送料驱动气缸23，送料驱动气缸23输出端装配有夹持块24，夹持块24为橡胶块，并且，夹持块24的底面为磨砂面或开设有防滑槽的防滑面，夹持块24与送料托座22正对分布，铝型材10穿过夹持块24与送料托座22之间。

在送料驱动气缸23的驱动下，夹持块24和送料托座22可以稳定地将铝型材10夹紧，夹持块24为橡胶块，一定程度上可以起到缓冲作用，减少因夹持块24带有过大的冲击力而将铝型材10压变形的情况，送料电机作为动力源驱动连接螺杆进行转动，连接块带动送料基座21沿着连接螺杆的长度方向进行移动，连接导杆能够提供导向作用，使送料基座21更加稳定地进行移动，重复上述步骤，可以实现铝型材10的持续性自动上料功能，有助于减轻操作人员的劳动强度。

参照图3和图4，压紧机构8固定在压紧台靠近输料架11的一端顶面，压紧机构8包括有压紧基座81，压紧基座81的内底面固定有压紧托座82，压紧托座82与送料托座22的形状结构相一致，压紧托座82与送料托座22的上表面光滑设置，压紧基座81的内顶面设置有压紧驱动气缸83，压紧驱动气缸83输出端装配有夹紧块84，夹紧块84同样为橡胶块，并且，夹紧块84的底面为磨砂面或开设有防滑槽的防滑面，夹紧块84与压紧托座82正对分布，铝型材10穿过夹紧块84与压紧托座82之间。

压紧机构8同时与一次冲孔模具4、二次冲孔模具5、裁切装置6进行联动，一次冲孔模具4、二次冲孔模具5、裁切装置6任一机构对铝型材10进行加工时，压紧机构8的压紧驱动气缸83启动，夹紧块84和压紧托座82可以稳定地将铝型材10的输入端夹紧，以提高铝型材10的加工稳定性。

当送料机构2对铝型材10进行送料时，压紧驱动气缸83带动夹紧块84离开铝型材10的顶面，由送料机构2输送铝型材10，夹紧块84的底面为磨砂面或开设有防滑槽的防滑面，可以增大夹紧块84与铝型材10之间的摩擦系数，可以减少铝型材10与夹紧块84发生粘连现象，保证上料的畅通性。

此外，参照图5和图6，在送料台1靠近一次冲孔模具4处固定有支撑托座12，支撑托座12的延伸方向与铝型材10的输入方向相一致，支撑托座12与下模座42平齐设置，可以在铝型材10进入一次冲孔模具4时起到导向作用，以提高铝型材10装配在下模座42上的便捷性，同时，能够为铝型材10提供支撑作用，以增大铝型材10与一次冲孔模具4之间的接触面积，减少铝型材10冲孔时的形变现象，保证生产质量。

为了实现铝型材10的通孔911加工，参照图5和图6，一次冲孔模具4包括上模座41和下模座42，下模座42装配在作业机台3的内底壁，上模座41装配在作业机台3的内顶壁，上模座41与下模座42之间形成有与铝型材10相适配的型腔，铝型材10覆盖在下模座42的顶面，上模座41抵压在铝型材10的顶面，或者，下模座42的中部开设有与铝型材10截面形状大小相适配的型腔，型腔内部光滑设置、且涂抹有脱模油，使铝型材10从下模座42内部的型腔穿过，下模座42靠近型腔的四周壁始终对铝型材10进行限位，可以减少上模座41脱模时导致铝型材10粘连在上模座41底壁的现象，有助于提高生产效率和生产畅通性。

具体地，作业机台3靠近上模座41的顶壁处固定有一次冲孔气缸43，一次冲孔气缸43的输出端与上模座41的顶面相装配，上模座41的底壁固定有通孔冲头411，对应地，下模座42的中部贯穿开设有落料口421，使通孔冲头411与落料口421相对准，通过启动一次冲孔气缸43，上模座41可以带动通孔冲头411向落料口421靠拢，直至通孔冲头411贯穿铝型材10，进而完成通孔911的加工。

通孔冲头411包括两个梳状冲料部412和固定块413，固定块413固定在上模座41的底面，两个梳状冲料部412并列设置在固定块413的底面，更具体地，梳状冲料部412包括有若干个矩形板冲头，若干个矩形板冲头等距焊接在固定块413的底壁，使矩形板冲头竖直分布，落料口421的数量与矩形板冲头的数量相一致，且矩形板冲头与下模座42相装配的部分设置有油膜层或脱模层，一次冲孔气缸43作为动力源带动矩形板冲头竖直贯穿铝型材10，冲落废料，保证在铝型材10的上盖板91处冲裁出多个通孔911，同时矩形板冲头与铝型材10之间不发生粘模现象，提高了生产效率。

为了进一步提高一次冲孔模具4冲孔时的稳定性，参照图5和图6，在上模座41的顶面、沿上模座41的长边中心线对称固定有导向插座，导向插座为中空的圆形柱，对应地，在下模座42的顶面、沿下模座42的长边中心线对称固定有导向插柱，导向插柱为与导向插座内圆相适配的圆形柱，导向插柱分布在上模座41与下模座42之间的部分外壁套设有缓冲弹簧，导向插柱的顶端插入在导向插座的中部，并且，导向插柱涂抹有润滑油。当上模座41的通孔冲头411对铝型材10进行冲孔时，导向插柱与导向插座的配合可以为此过程提供导向作用，同时，缓冲弹簧提供缓冲减震作用，以降低生产噪音，提高生产质量。

为了实现铝型材10的穿孔921加工、卡槽922加工，参照图5和图7，二次冲孔模具5包括冲孔压头51、冲孔压座52和两组冲裁组件，冲孔压座52装配在作业机台3的内底壁，铝型材10覆盖在冲孔压座52的顶面，冲孔压头51装配在作业机台3的内顶壁，冲孔压头51对准冲孔压座52，两组冲裁组件对称设置在冲孔压座52的相背两长边侧壁，冲裁组件同时对铝型材10进行穿孔921加工和卡槽922加工。

具体地，参照图7和图8，冲孔压座52包括支撑部521和两个导向部522，两个导向部522分别设置在支撑部521的两侧，两个导向部522与支撑部521之间形成有安装腔，导向部522与支撑部521相装配的长边底部开设有插接槽，铝型材10的侧封板92与插接槽相插接。

冲孔压头51包括压头驱动气缸和压头本体，压头驱动气缸固定在作业机台3的内顶壁，压头驱动气缸分布在作业机台3靠近的冲孔压座52的一侧，压头本体装配在压头驱动气缸的输出端，使压头本体与冲孔压座52的安装腔正对分布，当铝型材10的侧封板92与插接槽相插接，并且一次冲孔模具4、二次冲孔模具5、裁切装置6任一机构对铝型材10进行加工时，压头驱动气缸驱动压头本体向置于安装腔内的铝型材10进行压紧，实现对铝型材10输出端的压紧，有助于减少铝型材10因两端受力不均而出现翘起现象，提高了生产的稳定性，保证铝盖板9的生产质量。

更具体地，冲裁组件包括固定滑座531、移动滑块532、切槽头533、穿孔冲头534和冲裁气缸535，其中，固定滑座531设置在作业机台3靠近冲孔压座52的外侧，移动滑块532滑动连接在固定滑座531的顶面，在本申请实施例中，切槽头533为矩形槽，切槽头533固定在移动滑块532靠近冲孔压座52一侧的中部，穿孔冲头534有两个，两个穿孔冲头534分别固定在移动滑块532上，两个穿孔冲头534沿切槽头533的中心线对称分布，冲裁气缸535固定在作业机台3的侧壁，使冲裁气缸535的输出端与移动滑块532的侧壁相装配，切槽头533的端部、穿孔冲头534的端部对准在铝型材10的侧壁。

在冲裁气缸535的驱动下，移动滑块532可以在固定滑座531上进行滑动，移动滑块532推动切槽头533和穿孔冲头534同时向靠近覆盖在冲孔压座52上的铝型材10的方向进行移动，直至穿孔冲头534、切槽头533横向穿过导向部522，使切槽头533进行卡槽922加工、穿孔冲头534进行穿孔921加工，进而得到穿孔921和卡槽922。

参照图3和图9，裁切装置6设置在卸料平台31的顶面，在本申请实施例中，卸料平台31的两长边顶面分别固定有滑动轨道311，两条滑动轨道311上滑动连接有移动平台312，移动平台312的底壁固定有装配块61，在卸料平台31的中部转动连接有调节螺杆62，调节螺杆62与装配块61之间螺纹连接，调节螺杆62远离送料台1的一端固定有转动盘621，操作人员通过旋转转动盘621，可以驱使调节螺杆62旋转，装配块61可以带动移动平台312沿着调节螺杆62长度方向进行移动，进而调整裁切装置6与二次冲孔模具5之间的距离，以适用于不同长度尺寸的铝盖板9。

裁切装置6包括有裁切基座63，裁切基座63固定在移动平台312的顶面，裁切基座63的内底面固定有裁切托座64，裁切基座63的内顶面设置有裁切驱动气缸65，裁切驱动气缸65输出端装配有裁切刀头66，裁切刀头66的长度尺寸与铝型材10的宽度尺寸相一致，对应地，裁切托座64上贯穿开设有下料槽641，裁切刀头66与下料槽641正对分布，铝型材10穿过裁切刀头66与裁切托座64之间，裁切驱动气缸65驱动裁切刀头66穿过铝型材10，废料从下料槽641处排出，实现铝型材10的截断，得到铝盖板9。

参照图1和图3，在裁切基座63靠近二次冲孔模具5的一侧、一次冲孔模具4靠近送料机构2的一侧分别设置有红外线定位传感器，通过红外线定位传感器对铝型材10的递进长度进行追踪，从而保证每一个铝盖板9的长度相一致，以保证生产质量，提高生产效率。此外，在移动平台312的顶面、送料台1的顶面分别固定有卸料供气缸，卸料供气缸的输出端装配有卸料喷气嘴，使得移动平台312顶面的卸料喷气嘴对准裁切刀头66的底端，送料台1顶面的卸料喷气嘴对准通孔冲头411的底端，有助于加快废料的排出效率，以减少堵料现象，保证生产的畅通性。

本申请实施例一种铝型材透气板的加工装置的实施原理为：

先铝型材10放置在输料架11的辅助辊筒111的顶面上，在送料驱动气缸23的驱动下，夹持块24和送料托座22可以稳定地将铝型材10夹紧，送料电机作为动力源驱动连接螺杆进行转动，连接块带动送料基座21沿着连接螺杆的长度方向进行移动，重复上述步骤，实现铝型材10的持续性自动上料功能，在三组导向机构7的配合作用下，保证铝型材10在同一条直线上运动。

铝型材10穿插在一次冲孔模具4的型腔内，启动一次冲孔气缸43，上模座41可以带动通孔冲头411向落料口421靠拢，直至通孔冲头411贯穿铝型材10，进而完成通孔911的加工。

铝型材10穿插在二次冲孔模具5的型腔内，启动冲裁气缸535，移动滑块532可以在固定滑座531上进行滑动，移动滑块532推动切槽头533和穿孔冲头534同时向靠近覆盖在冲孔压座52上的铝型材10的方向进行移动，直至穿孔冲头534、切槽头533横向穿过导向部522，使切槽头533进行卡槽922加工、穿孔冲头534进行穿孔921加工，进而得到穿孔921和卡槽922。

铝型材10穿插在裁切刀头66与裁切托座64之间，裁切驱动气缸65驱动裁切刀头66穿过铝型材10，从而能够把铝型材10裁断。

一次冲孔模具4、二次冲孔模具5、裁切装置6任一机构对铝型材10进行加工时，压紧机构8的压紧驱动气缸83启动，夹紧块84和压紧托座82可以稳定地将铝型材10的输入端夹紧，压头驱动气缸驱动压头本体向置于安装腔内的铝型材10进行压紧，实现对铝型材10输出端的压紧，有效地提高了铝型材10的生产稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材透气板的加工装置，其特征在于，包括：

送料台（1），铝型材（10）放置在所述送料台（1）的顶面；

送料机构（2），所述送料台（1）的中部贯穿开设有安装槽，所述安装槽内设置有送料导轨（25），所述送料导轨（25）的延伸方向与铝型材（10）的输送方向相一致，所述送料机构（2）滑动连接在所述送料导轨（25）上，铝型材（10）穿过所述送料机构（2）的中部；

作业机台（3），作业机台（3）固定在所述送料台（1）的一侧、且位于铝型材（10）的输出端；

一次冲孔模具（4），所述一次冲孔模具（4）固定在所述作业机台（3）的顶面，铝型材（10）穿过所述一次冲孔模具（4）的型腔，所述一次冲孔模具（4）用于对铝型材（10）进行通孔（911）加工；

二次冲孔模具（5），所述二次冲孔模具（5）固定在所述作业机台（3）的顶面、且与所述一次冲孔模具（4）并列设置，铝型材（10）穿过所述二次冲孔模具（5）的型腔，通过所述二次冲孔模具（5）可以同时对铝型材（10）进行穿孔（921）加工和卡槽（922）加工；

裁切装置（6），所述裁切装置（6）安装在所述作业机台（3）的顶面，铝型材（10）穿过所述裁切装置（6）的中部；其中，所述一次冲孔模具（4）、所述二次冲孔模具（5）、所述裁切装置（6）的中心线置于同一条直线上；

所述一次冲孔模具（4）包括上模座（41）和下模座（42），所述下模座（42）装配在所述作业机台（3）的内底壁，铝型材（10）覆盖在所述下模座（42）的顶面，所述上模座（41）装配在所述作业机台（3）的内顶壁，所述上模座（41）的底壁固定有通孔冲头（411），所述下模座（42）的中部贯穿开设有落料口（421），所述通孔冲头（411）与所述落料口（421）相对准；

所述通孔冲头（411）包括两个梳状冲料部（412）和固定块（413），两所述梳状冲料部（412）并列设置在所述固定块（413）的底面，所述梳状冲料部（412）与所述下模座（42）相装配的部分设置有油膜层或脱模层；

所述二次冲孔模具（5）包括冲孔压头（51）、冲孔压座（52）和两组冲裁组件，所述冲孔压座（52）装配在所述作业机台（3）的内底壁，铝型材（10）覆盖在所述冲孔压座（52）的顶面，所述冲孔压头（51）装配在所述作业机台（3）的内顶壁，所述冲孔压头（51）对准所述冲孔压座（52），两组所述冲裁组件对称设置在所述冲孔压座（52）的相背两长边侧壁，所述冲裁组件同时对铝型材（10）进行穿孔（921）加工和卡槽（922）加工；

所述冲裁组件包括：设置在所述作业机台（3）靠近所述冲孔压座（52）外侧的固定滑座（531）；滑动连接在所述固定滑座（531）顶面的移动滑块（532）；以及分别固定在所述移动滑块（532）上的穿孔冲头（534）；

所述冲孔压座（52）包括支撑部（521）和两个导向部（522），两所述导向部（522）分别设置在所述支撑部（521）的两侧，两所述导向部（522）与所述支撑部（521）之间形成有安装腔，所述导向部（522）与所述支撑部（521）相装配的长边底部开设有插接槽，铝型材（10）的侧封板（92）与所述插接槽相插接，所述穿孔冲头（534）、切槽头（533）横向穿过所述导向部（522），所述冲孔压头（51）纵向穿过所述安装腔、且抵压在所述铝型材（10）的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材透气板的加工装置，其特征在于，还包括有若干组导向机构（7）和压紧机构（8），若干组所述导向机构（7）等距安装在所述送料台（1）上，所述压紧机构（8）设置在所述送料台（1）的顶面，铝型材（10）依次穿过所述导向机构（7）的中部、所述压紧机构（8）的中部。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材透气板的加工装置，其特征在于，所述冲裁组件还包括：固定在所述移动滑块（532）靠近所述冲孔压座（52）一侧中部的切槽头（533）；以及固定在所述作业机台（3）侧壁的冲裁气缸（535），其中，所述冲裁气缸（535）的输出端与所述移动滑块（532）的侧壁相装配，两所述穿孔冲头（534）沿所述切槽头（533）的中心线对称分布，所述切槽头（533）的端部、所述穿孔冲头（534）的端部对准在铝型材（10）的侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材透气板的加工装置，其特征在于，所述导向机构（7）包括两组定向组件（71），两组所述定向组件（71）分别设置在所述送料导轨（25）的两侧，两组所述定向组件（71）正对分布，所述定向组件（71）包括定向轮（711），所述定向轮（711）转动安装在所述送料台（1）的顶部，所述定向轮（711）与铝型材（10）的侧封板（92）相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材透气板的加工装置，其特征在于，所述送料机构（2）包括送料基座（21），所述送料基座（21）滑动连接在所述送料导轨（25）上，所述送料基座（21）的内底面固定有送料托座（22），所述送料基座（21）的内顶面设置有送料驱动气缸（23），所述送料驱动气缸（23）输出端装配有夹持块（24），所述夹持块（24）与所述送料托座（22）正对分布，铝型材（10）穿过所述夹持块（24）与所述送料托座（22）之间。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材透气板的加工装置，其特征在于，所述送料台（1）靠近所述一次冲孔模具（4）处固定有支撑托座（12），所述支撑托座（12）的延伸方向与铝型材（10）的输入方向相一致，所述支撑托座（12）与所述下模座（42）平齐设置。