CN217992875U - 一种木质板材的封边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种木质板材的封边设备，该封边设备包括底板，底板上设置有导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块上可转动安装有丝杠，滑块的上端安装有板材安装底座，板材安装底座的前端和后端分别固定设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的活塞杆端设置有抓取板，抓取板的左右两端分别设置有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的活塞杆端设置有切刀，底板的左右两侧分别设置有工作台板，工作台板上从前到后依次设置有导料机构、涂胶机构、封边机构和整平机构，本实用新型采用导轨滑块的方式驱动，通过第一伸缩气缸的伸缩来抓取板材，实现板材在封边加工过程中的驱动问题，同时通过调节第一伸缩气缸的伸长量可以适应不同尺寸的板材，实用性极强。

Description

一种木质板材的封边设备

技术领域

本实用新型涉及板材封边技术领域，尤其涉及一种木质板材的封边设备。

背景技术

在木质板材的加工过程中，经常需要对木板的侧边进行封边，即需要将封边条贴合到木板的侧壁上，在将封边条贴合到木板侧壁上的过程中，需要使用到封边机，目前的封边机一般包括机架和用于输送封边条的传送装置，机架上设置有用于输送木板的输送带，机架上依次安装有用于将胶水涂覆在木板侧壁上的涂胶机构、用于将封边条压紧在木板侧壁上的压紧机构和用于切断封边条的切断机构，然而目前的封边设备在板材的输送过程一般采用传送带或者导辊传送，传动效率低，且在封边过程中由于整平轮的过度挤压容易出现传送带无法带动板材移动，进而导致加工被迫停止的情况出现，而如果调整整平轮的挤压力，则容易出现整平力度过低，导致板材封边表面不够平整，显著影响板材加工质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种木质板材的封边设备，主要解决背景技术中所提出的问题。

本实用新型提出一种木质板材的封边设备，包括底板，所述底板的前端设置有电机安装板，所述电机安装板上安装有驱动电机，所述底板的后端设置有背板，所述底板上设置有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块上可转动安装有丝杠，所述丝杠的第一端与所述驱动电机固定连接，所述丝杠的第二端可转动安装在所述背板上，所述滑块的上端安装有板材安装底座，所述板材安装底座的前端和后端分别固定设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆端设置有抓取板，所述抓取板的左右两端分别设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆端设置有切刀，所述底板的左右两侧分别设置有工作台板，两个所述工作台板上的设置相同，且所述工作台板上从前到后依次设置有导料机构、涂胶机构、封边机构和整平机构，所述导料机构用于将板材导向所述涂胶机构，所述涂胶机构用于为板材侧壁涂胶，所述封边机构用于将封边条贴在板材侧壁上，所述整平机构用于将封边条压紧在板材侧壁上。

进一步改进在于，所述导料机构包括导料板，所述导料板靠近所述电机安装板的一端设置有倾斜的斜面，所述导料板远离所述电机安装板的一端为平整面。

进一步改进在于，所述封边机构包括放置盘、限位架、导流板和导轮，所述放置盘用于放置封边条，所述限位架用于限制封边条的竖直高度，所述导流板为弧状结构，所述导流板用于将封边条传递到所述导轮上。

进一步改进在于，所述工作台板靠近所述背板的一端上开设有至少4个凹槽，所述凹槽上安装有所述整平机构，所述整平机构包括安装基座，所述安装基座固定安装在所述凹槽内，所述安装基座内部开设有空腔，所述空腔内放置有固定块，所述固定块通过限位弹簧与所述空腔内壁连接，所述安装基座的上表面开设有长圆孔，所述固定块上设置有安装支架，所述安装支架穿过所述长圆孔设置在所述安装基座上方，所述安装支架上设置有转轴，所述转轴上可转动安装有整平轮。

进一步改进在于，所述整平轮侧壁的上侧和下侧分别设置有圆弧面。

进一步改进在于，所述工作台板的后端设置有出料导板，所述出料导板为矩形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用导轨滑块的方式驱动，通过第一伸缩气缸的伸缩来抓取板材，实现板材在封边加工过程中的驱动问题，由于板材是通过抓取板在前后方向上进行抓取的，因此不存在板材在加工过程中卡住不动的情况，完美解决了现有技术中存在的问题，同时通过调节第一伸缩气缸的伸长量可以适应不同尺寸的板材，实用性极强。

附图说明

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

图1为本实用新型一实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的驱动结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式的驱动结构侧视示意图；

图5为本实用新型一实施方式的整平机构整体结构示意图；

图6为本实用新型一实施方式的整平机构剖面结构示意图。

其中：1、底板；2、导轨；3、丝杠；4、驱动电机；5、板材安装底座；6、第一伸缩气缸；7、抓取板；8、工作台板；9、导料板；10、放置盘；11、限位架；12、涂胶机构；13、导流板；14、导轮；15、凹槽；16、整平机构；17、电机安装板；18、背板；19、第二伸缩气缸；20、切刀；21、安装基座；22、长圆孔；23、整平轮；24、安装支架；25、固定块；26、限位弹簧；27、转轴；28、圆弧面。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

请参照图1到图6，一种木质板材的封边设备，包括底板1，所述底板1的前端设置有电机安装板17，所述电机安装板17上安装有驱动电机4，所述底板1的后端设置有背板18，所述底板1上设置有导轨2，所述导轨2上滑动安装有滑块，所述滑块上可转动安装有丝杠3，所述丝杠3的第一端与所述驱动电机4固定连接，所述丝杠3的第二端可转动安装在所述背板18上，所述滑块的上端安装有板材安装底座5，所述板材安装底座5的前端和后端分别固定设置有第一伸缩气缸6，所述第一伸缩气缸6的活塞杆端设置有抓取板7，所述抓取板7的左右两端分别设置有第二伸缩气缸19，所述第二伸缩气缸19的活塞杆端设置有切刀20，所述底板1的左右两侧分别设置有工作台板8，两个所述工作台板8上的设置相同，且所述工作台板8上从前到后依次设置有导料机构、涂胶机构12、封边机构和整平机构16，所述导料机构用于将板材导向所述涂胶机构12，所述涂胶机构12用于为板材侧壁涂胶，所述封边机构用于将封边条贴在板材侧壁上，所述整平机构16用于将封边条压紧在板材侧壁上。

作为本实用新型一优选实施方案，所述导料机构包括导料板9，所述导料板9靠近所述电机安装板17的一端设置有倾斜的斜面，所述导料板9远离所述电机安装板17的一端为平整面。

作为本实用新型一优选实施方案，所述封边机构包括放置盘10、限位架11、导流板13和导轮14，所述放置盘10用于放置封边条，所述限位架11用于限制封边条的竖直高度，所述导流板13为弧状结构，所述导流板13用于将封边条传递到所述导轮14上。

作为本实用新型一优选实施方案，所述工作台板8靠近所述背板18的一端上开设有至少4个凹槽15，所述凹槽15上安装有所述整平机构16，所述整平机构16包括安装基座21，所述安装基座21固定安装在所述凹槽15内，所述安装基座21内部开设有空腔，所述空腔内放置有固定块25，所述固定块25通过限位弹簧26与所述空腔内壁连接，所述安装基座21的上表面开设有长圆孔22，所述固定块25上设置有安装支架24，所述安装支架24穿过所述长圆孔22设置在所述安装基座21上方，所述安装支架24上设置有转轴27，所述转轴27上可转动安装有整平轮23。

作为本实用新型一优选实施方案，所述整平轮23侧壁的上侧和下侧分别设置有圆弧面28。作为本实用新型一优选实施方案，所述工作台板8的后端设置有出料导板，所述出料导板为矩形板。

本实用新型的工作原理如下：首先，人为地将板材放置在所述板材安装底座5上，通过调节所述第一伸缩气缸6的伸长量，控制所述抓取板7准确夹紧所述板材，实现板材的固定，而后所述驱动电机4启动，控制所述丝杠3转动带动所述滑块在所述导轨2上滑动，进而带动所述板材进入工作台板8的工作范围内。

首先进入所述导料机构的工作范围，所述板材在所述导料板9的限位下调节板材左右两侧的相对位置，使得所述板材处于正对的态势进入，有利于后期的封边加工，紧接着所述放置盘10上的封边条人为地穿过所述限位架11进行高度限位，保证封边条可以完整覆盖所述板材的侧壁，接着借由所述导流板13送至所述导轮14处。

其次所述板材经过所述导料机构之后进入所述涂胶机构12，所述涂胶机构12用于为所述板材的侧壁涂胶，有利于后续的封边，此处值得说明的是，本申请对于涂胶机构12并无改进设计，亦即本申请所采用的涂胶机构12为现有技术中封边机所采用的涂胶机构12，为本领域技术人员的公知常识，此处不做过多赘述。

涂胶完成的板材经过导轮14的牵引将封边条贴合在所述板材的侧壁上进入所述整平机构16的工作范围，所述整平轮23将封边条紧紧压合在所述板材的侧壁上，并保持所述板材侧壁的光滑和平整。值得一提的是，所述安装基座21内设置有限位弹簧26，所述板材在经过所述整平轮23时，过大尺寸的板材会挤压所述整平轮23，使得所述限位弹簧26压缩，保持所述整平轮23与所述板材侧壁之间紧致的挤压状态，有利于提高整平效果，同时可以适应多种板材的封边加工。并且，在日常使用过程中通常会将整平轮23的设置位置稍微向内设置，人为制造挤压所述板材内壁的效果。更加值得一提的是，所述整平轮23侧壁的上侧和下侧均设置有圆弧面28，所述圆弧面28贴合所述板材侧壁上侧和下侧的倒圆处理，使得封边条在所述板材的边缘处仍然能够紧紧贴合。

最后所述板材在所述驱动电机4的带动下经过所述出料导板处，所述第二伸缩气缸19舒张，控制所述切刀20在所述出料导板的配合下切断板材前端和后端多余的封边条。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木质板材的封边设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的前端设置有电机安装板(17)，所述电机安装板(17)上安装有驱动电机(4)，所述底板(1)的后端设置有背板(18)，所述底板(1)上设置有导轨(2)，所述导轨(2)上滑动安装有滑块，所述滑块上可转动安装有丝杠(3)，所述丝杠(3)的第一端与所述驱动电机(4)固定连接，所述丝杠(3)的第二端可转动安装在所述背板(18)上，所述滑块的上端安装有板材安装底座(5)，所述板材安装底座(5)的前端和后端分别固定设置有第一伸缩气缸(6)，所述第一伸缩气缸(6)的活塞杆端设置有抓取板(7)，所述抓取板(7)的左右两端分别设置有第二伸缩气缸(19)，所述第二伸缩气缸(19)的活塞杆端设置有切刀(20)，所述底板(1)的左右两侧分别设置有工作台板(8)，两个所述工作台板(8)上的设置相同，且所述工作台板(8)上从前到后依次设置有导料机构、涂胶机构(12)、封边机构和整平机构(16)，所述导料机构用于将板材导向所述涂胶机构(12)，所述涂胶机构(12)用于为板材侧壁涂胶，所述封边机构用于将封边条贴在板材侧壁上，所述整平机构(16)用于将封边条压紧在板材侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种木质板材的封边设备，其特征在于，所述导料机构包括导料板(9)，所述导料板(9)靠近所述电机安装板(17)的一端设置有倾斜的斜面，所述导料板(9)远离所述电机安装板(17)的一端为平整面。

3.根据权利要求1所述的一种木质板材的封边设备，其特征在于，所述封边机构包括放置盘(10)、限位架(11)、导流板(13)和导轮(14)，所述放置盘(10)用于放置封边条，所述限位架(11)用于限制封边条的竖直高度，所述导流板(13)为弧状结构，所述导流板(13)用于将封边条传递到所述导轮(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种木质板材的封边设备，其特征在于，所述工作台板(8)靠近所述背板(18)的一端上开设有至少4个凹槽(15)，所述凹槽(15)上安装有所述整平机构(16)，所述整平机构(16)包括安装基座(21)，所述安装基座(21)固定安装在所述凹槽(15)内，所述安装基座(21)内部开设有空腔，所述空腔内放置有固定块(25)，所述固定块(25)通过限位弹簧(26)与所述空腔内壁连接，所述安装基座(21)的上表面开设有长圆孔(22)，所述固定块(25)上设置有安装支架(24)，所述安装支架(24)穿过所述长圆孔(22)设置在所述安装基座(21)上方，所述安装支架(24)上设置有转轴(27)，所述转轴(27)上可转动安装有整平轮(23)。

5.根据权利要求4所述的一种木质板材的封边设备，其特征在于，所述整平轮(23)侧壁的上侧和下侧分别设置有圆弧面(28)。

6.根据权利要求5所述的一种木质板材的封边设备，其特征在于，所述工作台板(8)的后端设置有出料导板，所述出料导板为矩形板。

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