CN211730417U - 一种连续式瓦楞纸箱裁剪用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓦楞纸箱生产技术领域，尤其为一种连续式瓦楞纸箱裁剪用上料装置，包括上料平台，所述上料平台的底面四角分别安装有支撑腿，所述上料平台的顶面分别安装有原料放置结构和原料牵引输送结构；所述原料放置结构包括定位板，定位板对称设有两块，在两个所述定位板的对立面尾端连接有原料挡板；原料牵引输送结构对称设有两组；本实用新型的上料装置，分别通过原料放置结构存储待输送的原料，利用推料组件推动物料至原料牵引输送结构，最后通过原料牵引输送结构进行导向送料，可连续送料，提高了上料效率，同时保证原料的平稳、可靠上料；另外，导料组件的间距可调，适用于宽度不同的瓦楞纸板原料，提高了装置的适用范围。

Description

一种连续式瓦楞纸箱裁剪用上料装置

技术领域

本实用新型属于瓦楞纸箱生产技术领域，具体涉及一种连续式瓦楞纸箱裁剪用上料装置。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成；它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构，在瓦楞纸箱加工的过程中，需要将大块的瓦楞纸板进行分切。

原有瓦楞纸板在分切过程中，均是直接将瓦楞纸板物料置于裁剪设备的传输机上，因此，为了保证裁剪的可靠，需要考虑上料的精度，避免物料歪斜，十分麻烦。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种连续式瓦楞纸箱裁剪用上料装置，具有使用方便、易于调节以及上料精确可靠的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式瓦楞纸箱裁剪用上料装置，包括上料平台，所述上料平台的底面四角分别安装有支撑腿，所述上料平台的顶面分别安装有原料放置结构和原料牵引输送结构；所述原料放置结构包括定位板，所述定位板对称设有两块，在两个所述定位板的对立面尾端连接有原料挡板，所述原料挡板与两个所述定位板的内侧空间组成原料放置腔；所述原料挡板的顶端与所述定位板的顶端齐平，所述原料挡板的底端与所述上料平台间隙配合，其内侧为放料口；所述原料牵引输送结构对称设有两组，且所述原料牵引输送结构包括导料组件和驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料组件包括连接架、主动滚轮、从动滚轮和橡胶带，所述连接架的内部为安装腔，所述主动滚轮和所述从动滚轮分别通过转轴安装在安装腔的两端，所述驱动电机固定在连接架顶面并驱动所述主动滚轮旋转，所述主动滚轮与所述从动滚轮利用橡胶带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料平台的顶面安装有两块对称设置的支撑板，在两个所述支撑板之间安装有调节两组导料组件间距的调节组件；所述调节组件包括牵引板和双向丝杆，所述双向丝杆通过轴承支撑架设在两个所述支撑板内侧；在所述导料组件顶面安装有牵引板，在该牵引板上开设有供所述双向丝杆贯穿的二号螺纹孔，所述双向丝杆通过该二号螺纹孔与所述牵引板螺纹旋合相连；所述双向丝杆的一端贯穿支撑板，且在双向丝杆的伸出端上安装有手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料挡板的背面还安装有活动式挡料结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动式挡料结构包括托板、活动挡板和手动螺栓，所述托板水平固定在原料挡板的背面，所述活动挡板通过轴承安装在所述手动螺栓的底端；在所述托板上开设有供所述手动螺栓贯穿的一号螺纹孔，所述手动螺栓通过该一号螺纹孔与所述托板螺纹旋合相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动挡板的纵向切面为倒置的“L”型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料平台的顶面首端安装有推料组件，且所述推料组件包括气缸连接、推料气缸和推料板，所述气缸连接安装在所述上料平台的顶面，所述推料气缸安装在所述气缸连接表面，所述推料板固定在所述推料气缸的活塞杆端部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的上料装置，分别通过原料放置结构存储待输送的原料，利用推料组件推动物料至原料牵引输送结构，最后通过原料牵引输送结构进行导向送料，可连续送料，提高了上料效率，同时保证原料的平稳、可靠上料；另外，导料组件的间距可调，适用于宽度不同的瓦楞纸板原料，提高了装置的适用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的图1的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型中的图1的B部放大结构示意图；

图4为本实用新型中的导料组件俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型中的调节组件正面剖视结构示意图；

图中：1、上料平台；2、支撑腿；3、导料组件；4、驱动电机；5、支撑板；6、调节组件；7、定位板；8、原料放置腔；9、原料挡板；10、托板；11、活动挡板；12、手动螺栓；13、一号螺纹孔；14、气缸连接；15、推料气缸；16、推料板；17、连接架；18、安装腔；19、主动滚轮；20、从动滚轮；21、橡胶带；22、手轮；23、牵引板；24、二号螺纹孔；25、双向丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种连续式瓦楞纸箱裁剪用上料装置，包括上料平台1，上料平台1的底面四角分别安装有支撑腿2，对装置进行稳定支撑，上料平台1的顶面分别安装有原料放置结构和原料牵引输送结构；原料放置结构包括定位板7，定位板7对称设有两块，在两个定位板7的对立面尾端连接有原料挡板9，原料挡板9与两个定位板7的内侧空间组成原料放置腔8；原料挡板9的顶端与定位板7的顶端齐平，原料挡板9的底端与上料平台1间隙配合，其内侧为放料口；原料牵引输送结构对称设有两组，且原料牵引输送结构包括导料组件3和驱动电机4，首先将原料置于原料放置腔8内，后续通过放料口放出原料，通过驱动电机4带动导料组件3运行，对原料进行导向送料，其中，驱动电机4为Y系列，使用时需连接电性电源。

具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，导料组件3包括连接架17、主动滚轮19、从动滚轮20和橡胶带21，连接架17的内部为安装腔18，主动滚轮19和从动滚轮20分别通过转轴安装在安装腔18的两端，驱动电机4固定在连接架17顶面并驱动主动滚轮19旋转，主动滚轮19与从动滚轮20利用橡胶带21传动连接，当原料在导料组件3内侧处就位后，驱动电机4带动主动滚轮19旋转，并利用橡胶带21带动从动滚轮20旋转，两侧的橡胶带21抵住瓦楞纸板两侧边沿位置，随着旋转进行送料，并保证瓦楞纸板的稳定输送。

具体的，根据附图1和附图5所示，本实施例中，上料平台1的顶面安装有两块对称设置的支撑板5，在两个支撑板5之间安装有调节两组导料组件3间距的调节组件6；调节组件6包括牵引板23和双向丝杆25，双向丝杆25通过轴承支撑架设在两个支撑板5内侧；在导料组件3顶面安装有牵引板23，在该牵引板23上开设有供双向丝杆25贯穿的二号螺纹孔24，双向丝杆25通过该二号螺纹孔24与牵引板23螺纹旋合相连；双向丝杆25的一端贯穿支撑板5，且在双向丝杆25的伸出端上安装有手轮22，针对不同宽度的原料，需要旋转手轮22，利用手轮22带动双向丝杆25转动，在双向丝杆25与两个牵引板23的螺纹旋合配合下，可通过牵引板23带动两侧的导料组件3相互靠近或远离，从而调节两侧导料组件3的间距。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，原料挡板9的背面还安装有活动式挡料结构，活动式挡料结构的活动形态，使装置适应厚度不同的瓦楞纸板原料，保证可靠上料。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，活动式挡料结构包括托板10、活动挡板11和手动螺栓12，托板10水平固定在原料挡板9的背面，活动挡板11通过轴承安装在手动螺栓12的底端；在托板10上开设有供手动螺栓12贯穿的一号螺纹孔13，手动螺栓12通过该一号螺纹孔13与托板10螺纹旋合相连，对于厚度不同的瓦楞纸板原料的上料，旋转手动螺栓12，利用手动螺栓12与托板10的螺纹旋合关系，使手动螺栓12带动活动挡板11移动，改变放料口的高度，使每次只有一块原料从放料口排出。

具体的，根据附图2所示，本实施例中，活动挡板11的纵向切面为倒置的“L”型结构，活动挡板11的背面抵贴原料挡板9的表面，保证活动挡板11活动的稳定性。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，上料平台1的顶面首端安装有推料组件，且推料组件包括气缸连接14、推料气缸15和推料板16，气缸连接14安装在上料平台1的顶面，推料气缸15安装在气缸连接14表面，推料板16固定在推料气缸15的活塞杆端部，当原料在原料放置腔8内就位后，启动推料气缸15，利用推料板16推出处在最下层的瓦楞纸板，将瓦楞纸板从放料口推至导料组件3处，其中，推料气缸15为SC系列，使用时需连接电性电源。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的上料装置在使用时，装置配置在瓦楞纸箱裁剪机械的入料端，首先将瓦楞纸板原料置于原料放置腔8内，并保证瓦楞纸板原料为层叠放置，启动推料气缸15和驱动电机4，推料气缸15带动推料板16推出处在最下层的瓦楞纸板，将瓦楞纸板从放料口推至导料组件3处，之后带动推料板16复位，最下层的瓦楞纸板排出，上层的瓦楞纸板下落，最后通过驱动电机4带动橡胶带21旋转，夹住并对已排出瓦楞纸板原料进行导向送料，将原料连续输送至瓦楞纸箱裁剪机械的入料端处。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续式瓦楞纸箱裁剪用上料装置，包括上料平台(1)，所述上料平台(1)的底面四角分别安装有支撑腿(2)，其特征在于：所述上料平台(1)的顶面分别安装有原料放置结构和原料牵引输送结构；所述原料放置结构包括定位板(7)，所述定位板(7)对称设有两块，在两个所述定位板(7)的对立面尾端连接有原料挡板(9)，所述原料挡板(9)与两个所述定位板(7)的内侧空间组成原料放置腔(8)；所述原料挡板(9)的顶端与所述定位板(7)的顶端齐平，所述原料挡板(9)的底端与所述上料平台(1)间隙配合，其内侧为放料口；所述原料牵引输送结构对称设有两组，且所述原料牵引输送结构包括导料组件(3)和驱动电机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种连续式瓦楞纸箱裁剪用上料装置，其特征在于：所述导料组件(3)包括连接架(17)、主动滚轮(19)、从动滚轮(20)和橡胶带(21)，所述连接架(17)的内部为安装腔(18)，所述主动滚轮(19)和所述从动滚轮(20)分别通过转轴安装在安装腔(18)的两端，所述驱动电机(4)固定在连接架(17)顶面并驱动所述主动滚轮(19)旋转，所述主动滚轮(19)与所述从动滚轮(20)利用橡胶带(21)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续式瓦楞纸箱裁剪用上料装置，其特征在于：所述上料平台(1)的顶面安装有两块对称设置的支撑板(5)，在两个所述支撑板(5)之间安装有调节两组导料组件(3)间距的调节组件(6)；所述调节组件(6)包括牵引板(23)和双向丝杆(25)，所述双向丝杆(25)通过轴承支撑架设在两个所述支撑板(5)内侧；在所述导料组件(3)顶面安装有牵引板(23)，在该牵引板(23)上开设有供所述双向丝杆(25)贯穿的二号螺纹孔(24)，所述双向丝杆(25)通过该二号螺纹孔(24)与所述牵引板(23)螺纹旋合相连；所述双向丝杆(25)的一端贯穿支撑板(5)，且在双向丝杆(25)的伸出端上安装有手轮(22)。

4.根据权利要求1所述的一种连续式瓦楞纸箱裁剪用上料装置，其特征在于：所述原料挡板(9)的背面还安装有活动式挡料结构。

5.根据权利要求4所述的一种连续式瓦楞纸箱裁剪用上料装置，其特征在于：所述活动式挡料结构包括托板(10)、活动挡板(11)和手动螺栓(12)，所述托板(10)水平固定在原料挡板(9)的背面，所述活动挡板(11)通过轴承安装在所述手动螺栓(12)的底端；在所述托板(10)上开设有供所述手动螺栓(12)贯穿的一号螺纹孔(13)，所述手动螺栓(12)通过该一号螺纹孔(13)与所述托板(10)螺纹旋合相连。

6.根据权利要求5所述的一种连续式瓦楞纸箱裁剪用上料装置，其特征在于：所述活动挡板(11)的纵向切面为倒置的“L”型结构。

7.根据权利要求1所述的一种连续式瓦楞纸箱裁剪用上料装置，其特征在于：所述上料平台(1)的顶面首端安装有推料组件，且所述推料组件包括气缸连接(14)、推料气缸(15)和推料板(16)，所述气缸连接(14)安装在所述上料平台(1)的顶面，所述推料气缸(15)安装在所述气缸连接(14)表面，所述推料板(16)固定在所述推料气缸(15)的活塞杆端部。

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