CN213999621U - 一种复合板生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割装置技术领域，公开了一种复合板生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有底板和安装板，所述底板的顶部设置有工作箱，所述底板的一侧设置有第三电机，所述第三电机的一侧且位于底板的内部设置有丝杆，所述丝杆的外壁设置有移动座，所述移动座的中间处设置有固定杆，所述移动座的顶部设置有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部设置有第二电机；本实用新型设置了固定板，固定板与第一连接杆连接，第一连接杆的顶部设置有安装块和弹簧，固定块的设置能够有效的固定要切割的复合板，使复合板在切割时不会移动，弹簧的设置能够在固定较厚的复合板时不会过度挤压复合板。

Description

一种复合板生产用切割装置

技术领域

本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种复合板生产用切割装置。

背景技术

复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。复合板一般是由芯层和表层两种不同性质的材料胶合而成的木质复合体，一般称为夹心板；复合板在生产加工的时候大多需要对复合板进行切割和切成不同的宽度。

现有的复合板生产用切割装置在切割复合板时容易出现复合板移动的情况，使切割的准确度下降，影响切割效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合板生产用切割装置，以解决现有的切割装置在切割复合板时复合板移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板生产用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有底板和安装板，所述底板的顶部设置有工作箱，所述底板的一侧设置有第三电机，所述第三电机的一侧且位于底板的内部设置有丝杆，所述丝杆的外壁设置有移动座，所述移动座的中间处设置有固定杆，所述移动座的顶部设置有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部设置有第二电机，所述第二电机的一侧设置有切割刀盘，所述工作箱的内壁顶部设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有移动板，所述移动板的底部四角均设置有安装块，且两个所述安装块之间设置有弹簧，所述安装块的底部设置有第一连接杆，所述第一连接杆的底部设置有固定板，两个所述安装板之间设置有传送带，所述安装板的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有限位板，所述传送带的内部两侧均设置有转轴，所述工作台的内部设置有第一电机，所述安装板的一侧设置有安装架，所述安装架的外壁设置有滑套，所述滑套的顶部设置有限位块。

优选的，所述第一电机的一侧设置有三角带，且所述第一电机和转轴通过三角带连接。

优选的，所述底板中间处设置有孔洞，所述工作台顶部设置有孔洞，且所述工作台的内壁设置有支撑板，所述支撑板的内壁设置有第一凹槽。

优选的，所述工作台的下方设置有收纳槽，所述收纳槽的两侧均设置有第一凸起，所述第一凸起与第一凹槽相匹配。

优选的，所述移动座的内壁两侧均设置有第二凹槽，所述固定杆的两侧均设置有第二凸起，所述第二凸起与第二凹槽相匹配。

优选的，所述工作台的一侧设置有储存箱，所述工作台的内部设置有控制器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了固定板，固定板与第一连接杆连接，第一连接杆的顶部设置有安装块和弹簧，固定块的设置能够有效的固定要切割的复合板，使复合板在切割时不会移动，弹簧的设置能够在固定较厚的复合板时不会过度挤压复合板。

(2)本实用新型设置了限位块和限位板，限位块的底部设置有滑套，限位板的一侧设置有伸缩杆，限位块和限位板的设置能够在运输复合板时限制复合板的位置和方向，使切割更准确。

(3)本实用新型设置了支撑板，支撑板的内壁设置有第一凹槽，收纳槽的两侧设置有第一凸起，第一凹槽和第一凸起相匹配，支撑板的设置能够更方便的拿取收纳槽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型A处的放大图；

图6为本实用新型B处的放大图；

图中：1、工作台；2、底板；3、工作箱；4、安装板；5、传送带；6、转轴；7、安装架；8、限位块；9、第一电机；10、三角带；11、控制器；12、收纳槽；13、储存箱；14、液压缸；15、移动板；16、安装块；17、弹簧；18、第一连接杆；19、固定板；20、切割刀盘；21、第二电机；22、滑套；23、限位板；24、第二连接杆；25、移动座；26、固定杆；27、丝杆；28、第三电机；29、支撑板；30、第一凹槽；31、第一凸起；32、第二凹槽；33、第二凸起；34、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板生产用切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有底板2和安装板4，底板2的顶部设置有工作箱3，底板2的一侧设置有第三电机28，第三电机28的一侧且位于底板2的内部设置有丝杆27，丝杆27的外壁设置有移动座25，移动座25的中间处设置有固定杆26，移动座25的顶部设置有第二连接杆24，第二连接杆24的顶部设置有第二电机21，第二电机21的一侧设置有切割刀盘20，工作箱3的内壁顶部设置有液压缸14，液压缸14的底部设置有移动板15，移动板15的底部四角均设置有安装块16，且两个安装块16之间设置有弹簧17，安装块16的底部设置有第一连接杆18，第一连接杆18的底部设置有固定板19，两个安装板4之间设置有传送带5，安装板4的内部设置有伸缩杆34，伸缩杆34的一侧设置有限位板23，传送带5的内部两侧均设置有转轴6，工作台1的内部设置有第一电机9，安装板4的一侧设置有安装架7，安装架7的外壁设置有滑套22，滑套22的顶部设置有限位块8，工作台1用于安装底板2和安装板4，底板2用于丝杆27和固定杆26，第三电机28与控制器电性连接，用于带动丝杆27转动，为正反转电机，丝杆27用于带动移动座25，固定杆26用于固定移动座25的稳定，移动座25的顶部设置有第二连接杆24和第二电机21，第二电机21与控制器11电性连接，用于带动切割刀盘20，液压缸14与控制器11电性连接，用于带动移动板15下移，移动板15用于设置安装块16和弹簧17及第一连接杆18，弹簧17用于在固定较厚复合板时，能够压缩自身，减小液压力度，伸缩杆34用于控制限位板23的位置，第一电机9与控制器11电性连接，滑套22用于限位块8的移动。

进一步的，第一电机9的一侧设置有三角带10，且第一电机9和转轴6通过三角带10连接。

更进一步的，底板2中间处设置有孔洞，工作台1顶部设置有孔洞，且工作台1的内壁设置有支撑板29，支撑板29的内壁设置有第一凹槽30，支撑板29用于设置收纳槽12。

具体的，工作台1的下方设置有收纳槽12，收纳槽12的两侧均设置有第一凸起31，第一凸起31与第一凹槽30相匹配。

值得说明的是，移动座25的内壁两侧均设置有第二凹槽32，固定杆26的两侧均设置有第二凸起33，第二凸起33与第二凹槽32相匹配，固定杆26使移动座25更加稳定。

进一步的，工作台1的一侧设置有储存箱13，工作台1的内部设置有控制器11。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，首先将复合板放到传送带5上，且位于两个限位块8和两个限位板23之间，此时通过控制器启动第一电机9，第一电机9带动三角带10转动，三角带10带动转轴6转动，转轴6带动传送带5转动，并带动复合板开始运输，当复合板进入到工作箱3内部时，通过控制器11停止第一电机9，并启动第二电机21、第三电机28和液压缸14，液压缸14使移动板15下移，移动板15带动安装块16、弹簧17、第一连接杆18和固定板19下移，并使固定板19固定复合板，第二电机21带动切割刀盘20转动，第三电机28带动丝杆27转动，丝杆27带动移动座25移动，移动座25带动第二电机21和切割刀盘20移动，切割复合板，第三电机28为正反转电机，可以使切割刀盘20做往复运动，完成切割后，通过控制器11停止第二电机21、第三电机28和液压缸14，并启动第一电机9，切割过的复合板运输到储存箱13内，且切割的碎屑掉落到收纳槽内，值得说明的是，移动座25的内壁两侧均设置有第二凹槽32，固定杆26的两侧均设置有第二凸起33，第二凸起33与第二凹槽32相匹配，使移动座25与固定杆26之间的摩擦力更小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合板生产用切割装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部设置有底板（2）和安装板（4），所述底板（2）的顶部设置有工作箱（3），所述底板（2）的一侧设置有第三电机（28），所述第三电机（28）的一侧且位于底板（2）的内部设置有丝杆（27），所述丝杆（27）的外壁设置有移动座（25），所述移动座（25）的中间处设置有固定杆（26），所述移动座（25）的顶部设置有第二连接杆（24），所述第二连接杆（24）的顶部设置有第二电机（21），所述第二电机（21）的一侧设置有切割刀盘（20），所述工作箱（3）的内壁顶部设置有液压缸（14），所述液压缸（14）的底部设置有移动板（15），所述移动板（15）的底部四角均设置有安装块（16），且两个所述安装块（16）之间设置有弹簧（17），所述安装块（16）的底部设置有第一连接杆（18），所述第一连接杆（18）的底部设置有固定板（19），两个所述安装板（4）之间设置有传送带（5），所述安装板（4）的内部设置有伸缩杆（34），所述伸缩杆（34）的一侧设置有限位板（23），所述传送带（5）的内部两侧均设置有转轴（6），所述工作台（1）的内部设置有第一电机（9），所述安装板（4）的一侧设置有安装架（7），所述安装架（7）的外壁设置有滑套（22），所述滑套（22）的顶部设置有限位块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种复合板生产用切割装置，其特征在于：所述第一电机（9）的一侧设置有三角带（10），且所述第一电机（9）和转轴（6）通过三角带（10）连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合板生产用切割装置，其特征在于：所述底板（2）中间处设置有孔洞，所述工作台（1）顶部设置有孔洞，且所述工作台（1）的内壁设置有支撑板（29），所述支撑板（29）的内壁设置有第一凹槽（30）。

4.根据权利要求1所述的一种复合板生产用切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的下方设置有收纳槽（12），所述收纳槽（12）的两侧均设置有第一凸起（31），所述第一凸起（31）与第一凹槽（30）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种复合板生产用切割装置，其特征在于：所述移动座（25）的内壁两侧均设置有第二凹槽（32），所述固定杆（26）的两侧均设置有第二凸起（33），所述第二凸起（33）与第二凹槽（32）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种复合板生产用切割装置，其特征在于：所述工作台（1）的一侧设置有储存箱（13），所述工作台（1）的内部设置有控制器（11）。

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