CN210161356U - 一种板材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工装置,解决了现刨花机体积大且对木板固定费时费力的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的内部焊接有水平方向设置的横板，所述装置壳体的内侧通过螺栓固定有伺服电机，装置壳体的内侧通过轴承连接两根有导杆，所述导杆的两端均套接有链轮，利用步进电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动顶部套设的内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的伸缩杆实现伸缩，推动撑板实现升降，从而推动放置板顶部的木板与高速传动的刨花刀进行接触刨花，放置板可利用撑板从装置壳体的内部滑出，并将木板防置在放置板上，通过限位板对木板进行限位，推入装置壳体内进行刨花。

Description

一种板材加工装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工装置。

背景技术

板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，现有的刨花板由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。

现有的刨花板加工碎料多是通过刨花机刨花制成，然而此类刨花机体积较大，且每次都需要对木板进行固定，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现刨花机体积大且对木板固定费时费力的缺点，而提出的一种板材加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材加工装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内部焊接有水平方向设置的横板，所述装置壳体的内侧通过螺栓固定有伺服电机，装置壳体的内侧通过轴承连接两根有导杆，所述导杆的两端均套接有链轮，所述链轮的外侧绕设有链条，两根所述链条的表面通过螺栓均匀分布架设固定有刨花刀；

所述装置壳体的底部内侧通过螺栓固定有步进电机，装置壳体的底部两侧均通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部套设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端焊接有撑板，所述撑板的顶部活动安装有放置板，其顶部一侧焊接有限位板，且限位板的顶部放置有木板。

优选的，所述装置壳体靠近链条的下部内侧焊接有施压板，所述施压板的底部与链条的下部内侧接触。

优选的，所述横板的内部开设有通槽，所述刨花刀的一端延伸至通槽的底部外侧。

优选的，所述伺服电机的输出端与其中一根导杆的一端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有第一传动带。

优选的，所述步进电机的输出端与其中一个螺纹杆的一端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有第二传动带。

优选的，所述螺纹杆的表面设有螺纹，所述伸缩杆的内壁卡设有与螺纹杆表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述撑板的两侧均开设有滑槽，所述放置板的两侧焊接有与滑槽对应的滑块。

本实用新型的有益效果是：

1、利用伺服电机带动导辊两端的链轮转动，从而使链轮外侧链条上螺栓固定的刨花刀高速传动。

2、利用步进电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动顶部套设的内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的伸缩杆实现伸缩，推动撑板实现升降，从而推动放置板顶部的木板与高速传动的刨花刀进行接触刨花。

3、放置板可利用撑板从装置壳体的内部滑出，并将木板防置在放置板上，通过限位板对木板进行限位，推入装置壳体内进行刨花。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材加工装置的结构示意图；

图2为图1中A处局部剖视结构示意图。

图中：1装置壳体、2导杆、3横板、4链轮、5伺服电机、6第一传动带、7链条、8刨花刀、9撑板、10伸缩杆、11放置板、12施力板、13限位板、14木板、15螺纹杆、16步进电机、17第二传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种板材加工装置，包括装置壳体1，装置壳体1的内部焊接有水平方向设置的横板3，装置壳体1的内侧通过螺栓固定有伺服电机5，装置壳体1的内侧通过轴承连接两根有导杆2，导杆2的两端均套接有链轮4，链轮4的外侧绕设有链条7，两根链条7的表面通过螺栓均匀分布架设固定有刨花刀8；

装置壳体1的底部内侧通过螺栓固定有步进电机16，装置壳体1的底部两侧均通过轴承连接有螺纹杆15，螺纹杆15的顶部套设有伸缩杆10，伸缩杆10的顶端焊接有撑板9，撑板9的顶部活动安装有放置板11，其顶部一侧焊接有限位板13，且限位板13的顶部放置有木板14；

装置壳体1靠近链条7的下部内侧焊接有施压板12，施压板12的底部与链条7的下部内侧接触，横板3的内部开设有通槽，刨花刀8的一端延伸至通槽的底部外侧，伺服电机5的输出端与其中一根导杆2的一端外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有第一传动带6，步进电机16的输出端与其中一个螺纹杆15的一端外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有第二传动带17，螺纹杆15的表面设有螺纹，伸缩杆10的内壁卡设有与螺纹杆15表面螺纹对应的螺纹槽，撑板9的两侧均开设有滑槽，放置板11的两侧焊接有与滑槽对应的滑块。

本实施例中，在装置壳体1的内部安装伺服电机5，利用伺服电机5带动导辊2两端的链轮4转动，从而使链轮4外侧链条7上螺栓固定的刨花刀8高速传动。

在装置壳体1的底部内侧安装步进电机16，利用步进电机16驱动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动顶部套设的内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的伸缩杆10实现伸缩，推动撑板9实现升降，从而推动放置板11顶部的木板14与高速传动的刨花刀8进行接触刨花。

撑板9通过两个滑块带动两侧焊接有与其对应滑块的放置板11实现滑动，放置板11可利用撑板9从装置壳体1的内部滑出，并将木板14防置在放置板11上，通过限位板13对木板14进行限位，推入装置壳体1内进行刨花。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材加工装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的内部焊接有水平方向设置的横板(3)，所述装置壳体(1)的内侧通过螺栓固定有伺服电机(5)，装置壳体(1)的内侧通过轴承连接两根有导杆(2)，所述导杆(2)的两端均套接有链轮(4)，所述链轮(4)的外侧绕设有链条(7)，两根所述链条(7)的表面通过螺栓均匀分布架设固定有刨花刀(8)；

所述装置壳体(1)的底部内侧通过螺栓固定有步进电机(16)，装置壳体(1)的底部两侧均通过轴承连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的顶部套设有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的顶端焊接有撑板(9)，所述撑板(9)的顶部活动安装有放置板(11)，其顶部一侧焊接有限位板(13)，且限位板(13)的顶部放置有木板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工装置，其特征在于，所述装置壳体(1)靠近链条(7)的下部内侧焊接有施压板(12)，所述施压板(12)的底部与链条(7)的下部内侧接触。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工装置，其特征在于，所述横板(3)的内部开设有通槽，所述刨花刀(8)的一端延伸至通槽的底部外侧。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工装置，其特征在于，所述伺服电机(5)的输出端与其中一根导杆(2)的一端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有第一传动带(6)。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工装置，其特征在于，所述步进电机(16)的输出端与其中一个螺纹杆(15)的一端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有第二传动带(17)。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工装置，其特征在于,所述螺纹杆(15)的表面设有螺纹，所述伸缩杆(10)的内壁卡设有与螺纹杆(15)表面螺纹对应的螺纹槽。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工装置，其特征在于,所述撑板(9)的两侧均开设有滑槽，所述放置板(11)的两侧焊接有与滑槽对应的滑块。

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