CN220251586U - 一种建筑材料强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种建筑材料强度检测装置，涉及建筑材料强度检测技术领域，包括：支撑架。本实用新型中，通过在多个第二限位杆之间设置多个第二弹簧，可以使放置板在放入较重的建筑材料时起到了对连接块均匀受力作用的同时使多个放置板均高于支撑块，通过第二电机的转动使其中一个装有待检材料的放置板位于支撑块的上方，在压合块的压紧时多个弹簧同步收缩可以使支撑块上方的放置板向下移动，当检测完成后通过多个弹簧同步回弹可以使放置板向上移动脱离支撑块的凹槽，在电机的间歇转动下依次使待检材料进行检测，解决了建筑材料较重时使放置板与连接处弯曲过大，而不能转动至放置板的上方进行检测的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料强度检测技术领域，尤其涉及一种建筑材料强度检测装置。
背景技术
建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：(1)无机材料，它包括金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料(如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等)。(2)有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料(包括塑料、涂料、粘胶剂)和沥青材料。(3)复合材料，它包括沥青混凝土、聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。
现有技术中，如中国专利CN216926341U中建筑材料强度检测装置，它包括底板，所述底板上端设置支撑台，底板上端转动连接转轴，且转轴位于支撑台右方，转轴外表面设置第一伞齿轮，第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合，第二伞齿轮左端设置第一驱动机构，转轴上端设置固定座，固定座侧面设置四个放置板，放置板侧面设置L型板，L型板下方设置压紧板，压紧板上端转动连接第二螺纹连接件，且第二螺纹连接件穿过L型板。本实用新型将一个待检测材料放在最后面的放置板上，固定住待检测材料的位置，转轴通过固定座带动放置板转到压板正下方，横板带动压板下降压住待检测材料，从而进行强度检测，同时工人将另一个待检测材料放在后方的放置板上，方便下个材料检测，不浪费时间，有效的提高了工作效率。
虽然该专利，通过多个放置板和电机的配合作用下可以使多个待检材料可以依次检测，提高了工作效率，但是，在较重的建筑材料检测时，由于建筑材料较为沉重，会使多个放置板与固定座之间的连接处弯曲，从而使放置板远离固定座的一侧弯曲过大，电机在间歇九十度转动时，装有待检材料的放置板不能与支撑块的上表面保持平行状态，从而使放置板不能转动至放置板的上方进行强度检测。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在较重的建筑材料检测时，由于建筑材料较为沉重，使放置板远离固定座的一侧弯曲过大，装有待检材料的放置板不能与支撑块的上表面保持平行状态，从而使放置板不能转动至放置板的上方进行强度检测的问题，而提出的一种建筑材料强度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑材料强度检测装置，包括：支撑架，所述支撑架的上表面靠近后表面的一侧位置固定连接有检测组件，所述支撑架的上表面靠近中心处位置固定连接有送料组件；送料组件，所述送料组件包括第二电机，所述第二电机的输出端转动贯穿支撑架的下表面，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的上端面固定连接有底板，所述底板的上端面固定连接有多个第二限位杆，多个第二限位杆的上端面均固定连接有顶板，多个第二限位杆的外表面滑动连接有连接块，所述连接块的外表面固定连接有多个放置板。
优选的，所述检测组件包括升降板和支撑块，所述升降板的下表面和支撑块的下表面分别与支撑架的上表面固定连接，所述升降板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿升降板的上表面，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板，所述移动板的内表面对称设置有第一限位杆，两个所述第一限位杆的下端面均固定连接有压合块，所述压合块的上表面固定连接有固定块。
优选的，两个所述第一限位杆的外表面均与移动板的内表面滑动连接。
优选的，两个所述第一限位杆的外表面均设置有第一弹簧。
优选的，所述连接块与底板之间设置有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧位于多个第二限位杆之间。
优选的，所述移动板的下表面固设置有压力器，所述压力器与固定块呈配套设置。
优选的，所述放置板的上表面与支撑块的下表面贴合，所述放置板与支撑块呈配套设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过在多个第二限位杆之间设置多个第二弹簧，可以使放置板在放入较重的建筑材料时起到了对连接块均匀受力作用的同时使多个放置板均高于支撑块，通过第二电机的转动使其中一个装有待检材料的放置板位于支撑块的上方，在压合块的压紧时多个弹簧同步收缩可以使支撑块上方的放置板向下移动，当检测完成后通过多个弹簧同步回弹可以使放置板向上移动脱离支撑块的凹槽，在电机的间歇转动下依次使待检材料进行检测，解决了建筑材料较重时使放置板与连接处弯曲过大，而不能转动至放置板的上方进行检测的问题。
2、本实用新型中，通过放置板四个边角的凸起处可以使待检的建筑材料进行限位作用，通过放置板的外表面与支撑块的上表面凹槽处表面贴合，可以使压合块加大压力时进行限位作用，防止压力过大时放置板从支撑块的表面向一侧滑动，而使压合块不能完全压合在待检材料的表面，从而提高了建筑材料强度检测装置的检测精确度。
附图说明
图1为本实用新型提出一种建筑材料强度检测装置的立体图；
图2为本实用新型提出一种建筑材料强度检测装置的送料组件结构示意图；
图3为本实用新型提出一种建筑材料强度检测装置的检测组件结构示意图；
图4为本实用新型提出一种建筑材料强度检测装置的剖视图。
图例说明：1、支撑架；2、检测组件；201、升降板；202、第一电机；203、螺纹杆；204、移动板；205、第一限位杆；206、第一弹簧；207、压力器；208、固定块；209、支撑块；211、压合块；3、送料组件；301、底板；302、转轴；303、第二电机；304、第二限位杆；305、第二弹簧；306、放置板；307、连接块；308、顶板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种建筑材料强度检测装置，包括：支撑架1，支撑架1的上表面靠近后表面的一侧位置固定连接有检测组件2，支撑架1的上表面靠近中心处位置固定连接有送料组件3；
送料组件3，送料组件3包括第二电机303，第二电机303的输出端转动贯穿支撑架1的下表面，第二电机303的输出端固定连接有转轴302，转轴302的上端面固定连接有底板301，底板301的上端面固定连接有多个第二限位杆304，多个第二限位杆304的上端面均固定连接有顶板308，多个第二限位杆304的外表面滑动连接有连接块307，连接块307的外表面固定连接有多个放置板306。检测组件2包括升降板201和支撑块209，升降板201的下表面和支撑块209的下表面分别与支撑架1的上表面固定连接，升降板201的上表面固定连接有第一电机202，第一电机202的输出端贯穿升降板201的上表面，第一电机202的输出端固定连接有螺纹杆203，螺纹杆203的外表面螺纹连接有移动板204，移动板204的内表面对称设置有第一限位杆205，两个第一限位杆205的下端面均固定连接有压合块211，压合块211的上表面固定连接有固定块208。两个第一限位杆205的外表面均与移动板204的内表面滑动连接。两个第一限位杆205的外表面均设置有第一弹簧206。连接块307与底板301之间设置有多个第二弹簧305，多个第二弹簧305位于多个第二限位杆304之间。移动板204的下表面固设置有压力器207，压力器207与固定块208呈配套设置。
其整个实施例1达到的效果为，在建筑材料强度检测装置使用时，通过支撑架1放置在平整的工作地点上，工作人员将待检测依次放入放置板306的上方，使放置板306的四个边角的限位块对待检测材料进行限位作用，启动第二电机303，第二电机303的输出端带动转轴302间歇转动，使底板301开始转动，通过多个第二限位杆304与连接块307的固定连接作用，可以使套设在多个第二限位杆304外表面的连接块307同步间歇转动，从而使多个放置板306可以间歇转动九十度，使装有待检材料的放置板306移动至支撑块209与压合块211之间，启动第一电机202，第一电机202的输出端带动螺纹杆203在升降板201内表面转动，从而使螺纹杆203的外表面螺纹转动连接的移动板204向下移动，移动板204向下移动时会使压合块211的下表面贴合在下方装有待检材料的放置板306上表面，在移动板204的不断挤压下会使与放置板306固定连接的连接块307受力在多个第二限位杆304的外表面向下在底板301与顶板308之间滑动，滑动并挤压多个第二弹簧305，当压合块211在第一电机202的持续转动下，可以使压合块211将装有待检材料的放置板306压入支撑块209的上表面并通过第一电机202的加速转动使压合块211对待检材料的压力提升，同时压合块211通过两个第一限位杆205的滑动连接，可以使压合块211连个第一弹簧206压缩，从而使压合块211上表面固定块208对压力器207进行同步挤压，压力器207根据反馈的压力，开始对压合块211下方的待检材料进行检测，当检测完成后，启动电机使螺纹杆203带动移动板204上移时多个第二弹簧305开始回弹，使连接块307带动多个放置板306在第二限位杆304的外表面向上移动，通过多个第二限位杆304上方固定连接的顶板308，防止多个第二弹簧回弹过快而使连接块307脱离多个第二限位杆304，在多个第二弹簧305的回弹作用下，使已检测完成的放置板306在第二电机303的歇转动90度从压合块211和支撑块209之间移出。
实施例2，如图1-图4所示，放置板306与支撑块209呈配套设置。
其整个实施例2达到的效果为，放置板306的外表面与支撑块209的上表面凹槽处表面贴合，压合块211可以使支撑块209上方装有待检测材料的放置板306在检测时紧密贴合，防止过大的压力时检测中的放置板306从支撑块209的表面向一侧滑动，从而使压合块211不能完全压合在待检材料的表面。
工作原理：在建筑侧料强度检测装置使用时，首先依次将待检材料放入放置板306内，启动第二电机303，使底板301通过多个第二限位杆304带动连接块307间歇九十度转动，当其中一个装有待检材料的放置板306移动至支撑块209与压合块211之间时，启动第一电机202使螺纹杆带动移动板204向下方的放置板306移动，并在第一电机202的持续转动下使压合块211将装有待检材料的放置板306向支撑块209的凹槽内移动，同时使多个第二弹簧305的开始收缩使连接块307同步下移，从而使压合块211可以将装有待检材料的放置板306压合在支撑块209的凹槽内，通过第一电机202的持续转动，可以使压合块211对待检材料提升压力的同时也使压合块211上方的压力器207在固定块208的压力下对待检材料进行强度检测，检测完成后，第一电机带动压合块211上移时，已检测的建筑材料和放置板306在多个第二弹簧305的回弹作用下向上移动，使其脱离支撑块209的凹槽处，在第二电机303的间歇转动下移出的同时将另一装有待检材料的放置板306同步移入支撑块209与压合块211之间，从而使检测装置可以依次对多个放置板306内的待检材料进行检测，提高了建筑材料强度检测装置的检测效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种建筑材料强度检测装置，其特征在于，包括：
支撑架(1)，所述支撑架(1)的上表面靠近后表面的一侧位置固定连接有检测组件(2)，所述支撑架(1)的上表面靠近中心处位置固定连接有送料组件(3)；
送料组件(3)，所述送料组件(3)包括第二电机(303)，所述第二电机(303)的输出端转动贯穿支撑架(1)的下表面，所述第二电机(303)的输出端固定连接有转轴(302)，所述转轴(302)的上端面固定连接有底板(301)，所述底板(301)的上端面固定连接有多个第二限位杆(304)，多个第二限位杆(304)的上端面均固定连接有顶板(308)，多个第二限位杆(304)的外表面滑动连接有连接块(307)，所述连接块(307)的外表面固定连接有多个放置板(306)。
2.根据权利要求1所述的建筑材料强度检测装置，其特征在于：所述检测组件(2)包括升降板(201)和支撑块(209)，所述升降板(201)的下表面和支撑块(209)的下表面分别与支撑架(1)的上表面固定连接，所述升降板(201)的上表面固定连接有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出端贯穿升降板(201)的上表面，所述第一电机(202)的输出端固定连接有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)的外表面螺纹连接有移动板(204)，所述移动板(204)的内表面对称设置有第一限位杆(205)，两个所述第一限位杆(205)的下端面均固定连接有压合块(211)，所述压合块(211)的上表面固定连接有固定块(208)。
3.根据权利要求2所述的建筑材料强度检测装置，其特征在于：两个所述第一限位杆(205)的外表面均与移动板(204)的内表面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的建筑材料强度检测装置，其特征在于：两个所述第一限位杆(205)的外表面均设置有第一弹簧(206)。
5.根据权利要求1所述的建筑材料强度检测装置，其特征在于：所述连接块(307)与底板(301)之间设置有多个第二弹簧(305)，多个所述第二弹簧(305)位于多个第二限位杆(304)之间。
6.根据权利要求2所述的建筑材料强度检测装置，其特征在于：所述移动板(204)的下表面固设置有压力器(207)，所述压力器(207)与固定块(208)呈配套设置。
7.根据权利要求2所述的建筑材料强度检测装置，其特征在于：所述放置板(306)的上表面与支撑块(209)的下表面贴合，所述放置板(306)与支撑块(209)呈配套设置。
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