CN213564483U - 一种玻璃钢原料片材挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种玻璃钢原料片材挤压装置，包括挤压台，挤压台上设有挤压架，挤压架上设有压料气缸，压料气缸的伸缩端设有挤压板，挤压台上设有推料气缸，推料气缸的伸缩端设有推料板，挤压台一侧设有用于玻璃钢片材的运载装置，运载装置设置在推料板的相对侧。该装置能够实现随玻璃钢片材的挤压，方便玻璃钢片材挤压后的输送。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃钢加工设备领域，特别涉及一种玻璃钢原料片材挤压装置。
背景技术
玻璃钢是玻璃纤维与一种或数种热固性或热塑性树脂经复合挤压而形成的材料，它具有耐腐蚀、寿命长，强度高和重量轻等优点，特别适合在具有腐蚀性环境中使用。
在对玻璃钢原料片材进行挤压成型加工时，挤压完成后，需要人工进行搬抬，这个过程需要大量工人，且劳动强度大。
而且在现有生产中，玻璃钢板材进行挤压后，需要进行晾干操作。为节约使用空间，一般采用堆叠晾干，因此挤压完成后需要工人进行板材的堆叠，劳动效率较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃钢原料片材挤压装置，能够实现随玻璃钢片材的挤压，方便玻璃钢片材挤压后的输送。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃钢原料片材挤压装置，包括挤压台，挤压台上设有挤压架，挤压架上设有压料气缸，压料气缸的伸缩端设有挤压板，挤压台上设有推料气缸，推料气缸的伸缩端设有推料板，挤压台一侧设有用于玻璃钢片材的运载装置，运载装置设置在推料板的相对侧。
优选的方案中，所述运载装置为水平输送机。
优选的方案中，所述挤压台一侧设有上料输送机，上料输送机和水平输送机垂直设置，挤压台和上料输送机之间设有滑料斜板。
优选的方案中，所述运载装置为运载车。
优选的方案中，所述挤压台包括支撑台和设置在支撑台上的升降机构，升降机构的上端设有升降台，推料气缸和推料板设置在升降台上。
优选的方案中，所述升降机构为气缸或液压缸。
优选的方案中，所述升降台外侧设有滑块，挤压架上设有与滑块配合的滑轨。
本实用新型提供的一种玻璃钢原料片材挤压装置，将复合玻璃钢板片材放置在挤压台上后，压料气缸带动挤压板对片材进行挤压，挤压完成后，推料气缸带动推料板将片材推送至运载装置上进行输送，能够实现随玻璃钢片材的挤压，方便玻璃钢片材挤压后的输送。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
图2为图1沿A-A面的剖视图；
图3为实施例2的整体结构示意图；
图4为图3沿B-B面的剖视图；
图中：挤压台1，挤压架2，压料气缸3，挤压板4，推料气缸5，推料板6，水平输送机7，运载车8，滑轨9，上料输送机10，滑料斜板11，支撑台101，升降机构102，升降台103，滑块104。
具体实施方式
实施例1：如图1~2所示，一种玻璃钢原料片材挤压装置，包括挤压台1，挤压台1上设有挤压架2，挤压架2包括支撑杆和设置在支撑杆上端的支撑板，挤压架2上设有压料气缸3，压料气缸3的伸缩端设有挤压板4，挤压台1上设有推料气缸5，推料气缸5的伸缩端设有推料板6，挤压台1一侧设有用于玻璃钢片材的运载装置，运载装置设置在推料板6的相对侧。
在本实施例中，所述运载装置为水平输送机7。
水平输送机7的输送方向与推料气缸5的伸缩方向一致。
具体使用时，将复合玻璃钢板片材放置在挤压台1上，启动压料气缸3，带动挤压板4对片材进行挤压，挤压完成后，压料气缸3回缩至初始位置，启动推料气缸5，通过推料板6将片材推送至水平输送机7上，通过水平输送机7实现对玻璃钢的输送，及时将玻璃钢进行移离挤压台1。
该装置能够实现随玻璃钢片材的挤压，方便玻璃钢片材挤压后的输送。
优选的，所述挤压台1一侧设有上料输送机10，上料输送机10和水平输送机7垂直设置，挤压台1和上料输送机10之间设有滑料斜板11。滑料斜板11通过支撑架固定在挤压台1上。
通过上料输送机10实现对复合后的玻璃钢片材的上料输送，并通过滑料斜板11滑落至挤压台1上，实现上料。
实施例2：与实施例1不同的如图3~4所示，所述运载装置为运载车8。运载车8包括车台和设置在车台底部的行走轮。
通过推料气缸5带动推料板6移动，将片材推送至运载车8，方便将玻璃钢移离挤压台1。
优选的，所述挤压台1包括支撑台101和设置在支撑台101上的升降机构102，升降机构102为气缸或液压缸，升降机构102的上端设有升降台103，推料气缸5和推料板6设置在升降台103上。
通过推料气缸5将片材推送至运载车8上，当将第一层玻璃钢片材推送至运载车8上后，通过升降机构102带动升降台103上升，通过推料气缸5实现第二层玻璃钢片材的推送，依次循环能够实现片材在运载车8上的堆叠。
优选的，所述升降台103外侧设有滑块104，挤压架2上设有与滑块104配合的滑轨9。
通过滑块104与滑轨9的配合，提高升降台103升降的稳定性。
Claims (7)
1.一种玻璃钢原料片材挤压装置，其特征在于：包括挤压台（1），挤压台（1）上设有挤压架（2），挤压架（2）上设有压料气缸（3），压料气缸（3）的伸缩端设有挤压板（4），挤压台（1）上设有推料气缸（5），推料气缸（5）的伸缩端设有推料板（6），挤压台（1）一侧设有用于玻璃钢片材的运载装置，运载装置设置在推料板（6）的相对侧。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢原料片材挤压装置，其特征在于：所述运载装置为水平输送机（7）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢原料片材挤压装置，其特征在于：所述挤压台（1）一侧设有上料输送机（10），上料输送机（10）和水平输送机（7）垂直设置，挤压台（1）和上料输送机（10）之间设有滑料斜板（11）。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢原料片材挤压装置，其特征在于：所述运载装置为运载车（8）。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢原料片材挤压装置，其特征在于：所述挤压台（1）包括支撑台（101）和设置在支撑台（101）上的升降机构（102），升降机构（102）的上端设有升降台（103），推料气缸（5）和推料板（6）设置在升降台（103）上。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢原料片材挤压装置，其特征在于：所述升降机构（102）为气缸或液压缸。
7.根据权利要求5所述的一种玻璃钢原料片材挤压装置，其特征在于：所述升降台（103）外侧设有滑块（104），挤压架（2）上设有与滑块（104）配合的滑轨（9）。
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