CN218947926U - 可自动夹板和推板的高速电脑裁板锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可自动夹板和推板的高速电脑裁板锯，包括有机架、控制器、压料装置、锯车以及板材夹推装置；该机架包括有由后往前依次设置的进料平台、升降台、工作台和出料平台；该锯车可左右来回活动地设置在机架上并位于压料装置的下方；该板材夹推装置可前后来回活动于升降台和工作台的上方之间地设置于机架上，板材夹推装置与控制器连接。通过在进料平台和工作台之间设置有升降台，利用升降台可对板材进行叠放暂存，并配合设置板材夹推装置，利用板材夹推装置可将板材从升降台推至工作台上实现上料，再将板材夹住进行送料，有效提高了生产效率，减少人力耗费，降低人工成本，同时避免了不必要的安全隐患，为生产作业带来便利。

Description

可自动夹板和推板的高速电脑裁板锯

技术领域

本实用新型涉及裁板锯领域技术，尤其是指一种可自动夹板和推板的高速电脑裁板锯。

背景技术

随着人造板在板式家具制造业、建筑装修业等行业的大量应用，传统的通用圆锯机无论是加工精度，还是生产效率等都已经不能满足其加工工艺的需要。因此，各式专门用于板材开料的圆锯机一木工裁板锯获得了迅速的发展。从生产率较低的手工进给或机械进给的中小型裁板锯，到生产率和自动化程度都很高的带有数字程序控制器或微机优化并配以自动装卸料机构的各种大型组合纵横锯板系统，都在家具制造、建筑装修、车船制造等行业得到大量应用。精密裁板锯生要用于对胶合板、刨花板、纤维板、贴面板、层积板、细木工板、拼接实木板及塑料板等进行纵剖、横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，同时还可以用于各种绝缘板、薄铝板和铝型材的锯割。

目前大部分的电脑裁板锯在工作的过程中主要依靠人工手动推板上料，然后再由夹板装置进行夹板送料，这种方式工作效率低，并且耗费人力，增加了人工成本，并且存在一定的安全隐患。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可自动夹板和推板的高速电脑裁板锯，其能有效解决现有之电脑裁板锯效率低、耗费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种可自动夹板和推板的高速电脑裁板锯，包括有机架、控制器、压料装置、锯车以及板材夹推装置；该机架包括有由后往前依次设置的进料平台、升降台、工作台和出料平台；该控制器设置于机架上；该压料装置设置于机架上并位于工作台和出料平台之间的上方，压料装置与控制器连接；该锯车可左右来回活动地设置在机架上并位于压料装置的下方，锯车与控制器连接；该板材夹推装置可前后来回活动于升降台和工作台的上方之间地设置于机架上，板材夹推装置与控制器连接。

作为一种优选方案，所述板材夹推装置包括有活动梁、夹板组件和推板组件，该活动梁左右延伸并可前后活动地设置于机架上，该夹板组件和推板组件均设置于活动梁的前侧并随活动梁前后活动。

作为一种优选方案，所述活动梁上设置有驱动机构，该驱动机构与控制器连接并带动活动梁前后来回活动。

作为一种优选方案，所述机架的左右两侧均设置有齿条，每一齿条均前后延伸，该驱动机构包括有转轴、电机和两齿轮，该转轴左右延伸并可转动地设置于活动梁上，该电机固定于活动梁上并带动转轴转动，该两齿轮固定于转轴的两端并分别与对应的齿条啮合。

作为一种优选方案，所述夹板组件为左右间隔设置的多个。

作为一种优选方案，所述推板组件为左右设置的两个，每一推板组件均包括有活动座、推板架、第一驱动缸和第二驱动缸，该第一驱动缸设置于活动梁上并带动活动座前后活动；该第二驱动缸设置于活动座上并带动推板架上下活动。

作为一种优选方案，所述第一驱动缸和第二驱动缸均为气缸。

作为一种优选方案，所述工作台的前侧边缘设置有靠齐机构。

作为一种优选方案，所述出料平台为气浮式出料平台。

作为一种优选方案，所述升降台的前侧具有竖向延伸的挡杆，该挡杆的顶端与工作台平齐。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在进料平台和工作台之间设置有升降台，利用升降台可对板材进行叠放暂存，并配合设置板材夹推装置，利用板材夹推装置可将板材从升降台推至工作台上实现上料，再将板材夹住进行送料，有效提高了生产效率，减少人力耗费，降低人工成本，同时避免了不必要的安全隐患，为生产作业带来便利。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例再一角度的立体示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例又一角度的立体示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例中板材夹推装置的放大示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例中板材夹推装置的主视图。

附图标识说明：

10、机架                          11、进料平台

111、滚筒                         12、升降台

121、挡杆                         13、工作台

14、出料平台                      15、靠齐机构

20、控制器                        21、配电柜

22、操控台                        23、连接杆

30、压料装置                      40、锯车

50、板材夹推装置                  51、活动梁

52、夹板组件                      53、推板组件

531、活动座                       532、推板架

533、第一驱动缸                   534、第二驱动缸

60、驱动机构                      61、转轴

62、电机                          63、齿轮。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、控制器20、压料装置30、锯车40以及板材夹推装置50。

该机架10包括有由后往前依次设置的进料平台11、升降台12、工作台13和出料平台14；在本实施例中，进料平台11为滚筒式进料平台，其由多组左右设置的滚筒111组成，进料平台11用于供板件进行上料；所述升降台12的前侧具有竖向延伸的挡杆121，该挡杆121的顶端与工作台13平齐，升降台12用于对板件进行暂存；所述工作台13的前侧边缘设置有靠齐机构15；所述出料平台14为气浮式出料平台，出料平台14用于供完成裁切的板材进行下料。

该控制器20设置于机架10上；该控制器20包括有配电柜21和操控台22；该配电柜21固定在机架10上，该操控台22通过一连接杆23可绕配电柜21活动地设置在配电柜21上，操控台22与配电柜21电性连接。

该压料装置30设置于机架10上并位于工作台13和出料平台14之间的上方，压料装置30与控制器20连接，该压料装置30用于对板材进行压紧，以利于裁切，压料装置30为压梁。

该锯车40可左右来回活动地设置在机架10上并位于压料装置30的下方，锯车40与控制器20连接，锯车40用于对板材进行切割。

该板材夹推装置50可前后来回活动于升降台12和工作台13的上方之间地设置于机架10上，板材夹推装置50与控制器20连接。具体而言，所述板材夹推装置50包括有活动梁51、夹板组件52和推板组件53，该活动梁51左右延伸并可前后活动地设置于机架10上，该夹板组件52和推板组件53均设置于活动梁51的前侧并随活动梁51前后活动。

所述活动梁51上设置有驱动机构60，该驱动机构60与控制器20连接并带动活动梁51前后来回活动；所述机架10的左右两侧均设置有齿条（图中未示），每一齿条均前后延伸，该驱动机构60包括有转轴61、电机62和两齿轮63，该转轴61左右延伸并可转动地设置于活动梁51上，该电机62固定于活动梁51上并带动转轴61转动，该两齿轮63固定于转轴61的两端并分别与对应的齿条啮合。

所述夹板组件52为左右间隔设置的多个。所述推板组件53为左右设置的两个，每一推板组件53均包括有活动座531、推板架532、第一驱动缸533和第二驱动缸534，该第一驱动缸533设置于活动梁51上并带动活动座531前后活动；该第二驱动缸534设置于活动座531上并带动推板架532上下活动，所述第一驱动缸533和第二驱动缸534均为气缸。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，启动设备，通过进料平台11将板件逐一进行上料并叠放在升降台12上暂存，当需要对板材进行裁切时，升降台12逐一升起板件，每升起一个板件，该板材夹推装置50开始工作，首先，由推板组件53将板件推至工作台13上，接着，夹板组件52将位于工作台13的板件的后侧边缘夹住，然后板材夹推装置50整体向前移动，当经过靠齐机构15靠近之后，板材夹推装置50将板件送至压料装置30的下方，接着，压料装置30下压将板件固定住，然后，该锯车40启动对板件进行裁切，裁切完成后，压料装置30上升，该板材夹推装置50继续向前送板件，裁切下来的板件被向前推至出料平台14上实现出料。

本实用新型的设计重点在于：通过在进料平台和工作台之间设置有升降台，利用升降台可对板材进行叠放暂存，并配合设置板材夹推装置，利用板材夹推装置可将板材从升降台推至工作台上实现上料，再将板材夹住进行送料，有效提高了生产效率，减少人力耗费，降低人工成本，同时避免了不必要的安全隐患，为生产作业带来便利。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种可自动夹板和推板的高速电脑裁板锯，其特征在于：包括有机架、控制器、压料装置、锯车以及板材夹推装置；该机架包括有由后往前依次设置的进料平台、升降台、工作台和出料平台；该控制器设置于机架上；该压料装置设置于机架上并位于工作台和出料平台之间的上方，压料装置与控制器连接；该锯车可左右来回活动地设置在机架上并位于压料装置的下方，锯车与控制器连接；该板材夹推装置可前后来回活动于升降台和工作台的上方之间地设置于机架上，板材夹推装置与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的可自动夹板和推板的高速电脑裁板锯，其特征在于：所述板材夹推装置包括有活动梁、夹板组件和推板组件，该活动梁左右延伸并可前后活动地设置于机架上，该夹板组件和推板组件均设置于活动梁的前侧并随活动梁前后活动。

3.根据权利要求2所述的可自动夹板和推板的高速电脑裁板锯，其特征在于：所述活动梁上设置有驱动机构，该驱动机构与控制器连接并带动活动梁前后来回活动。

4.根据权利要求3所述的可自动夹板和推板的高速电脑裁板锯，其特征在于：所述机架的左右两侧均设置有齿条，每一齿条均前后延伸，该驱动机构包括有转轴、电机和两齿轮，该转轴左右延伸并可转动地设置于活动梁上，该电机固定于活动梁上并带动转轴转动，该两齿轮固定于转轴的两端并分别与对应的齿条啮合。

5.根据权利要求2所述的可自动夹板和推板的高速电脑裁板锯，其特征在于：所述夹板组件为左右间隔设置的多个。

6.根据权利要求2所述的可自动夹板和推板的高速电脑裁板锯，其特征在于：所述推板组件为左右设置的两个，每一推板组件均包括有活动座、推板架、第一驱动缸和第二驱动缸，该第一驱动缸设置于活动梁上并带动活动座前后活动；该第二驱动缸设置于活动座上并带动推板架上下活动。

7.根据权利要求6所述的可自动夹板和推板的高速电脑裁板锯，其特征在于：所述第一驱动缸和第二驱动缸均为气缸。

8.根据权利要求1所述的可自动夹板和推板的高速电脑裁板锯，其特征在于：所述工作台的前侧边缘设置有靠齐机构。

9.根据权利要求1所述的可自动夹板和推板的高速电脑裁板锯，其特征在于：所述出料平台为气浮式出料平台。

10.根据权利要求1所述的可自动夹板和推板的高速电脑裁板锯，其特征在于：所述升降台的前侧具有竖向延伸的挡杆，该挡杆的顶端与工作台平齐。

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