CN210848826U - 一种异形板激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形板激光切割机，包括机架、进给进给机构和激光切割机构，进给机构包括进给辊、进给电机和压料辊，压料辊和进给辊之间预留有供异形板穿过的间隙，进给电机与进给辊连接，用于驱动进给辊旋转。激光切割机构包括激光切割头、滑动座和驱动机构，激光切割头和滑动座固定连接，驱动机构用于驱动滑动座在水平方向上作往返运动，以调整异形板的切割宽度。进给机构给料，异形板在进给机构的驱动下向前传输至激光切割机构处，激光切割机构根据预设定的切割宽度对异形板进行切割。本实用新型的异形板激光切割机通过进给机构和激光切割机构进行切割，异形板的传输和切割速度快，完全取代人工切割，提高了异形板的切割效率。

Description

一种异形板激光切割机

技术领域

本实用新型涉及吉他加工技术领域，尤其涉及一种异形板激光切割机。

背景技术

吉他作为一种弹拨乐器，一般包括琴头、琴颈、琴体等主要部件，吉他面板、背板和侧板围设成吉他的琴体，将吉他琴体内部的声波聚集在吉他音孔处。吉他侧板作为琴体的部件之一，用于连接吉他面板、背板和琴颈，勾勒出吉他的整体轮廓。为了满足吉他的弧度，通常采用异形板材作为吉他侧板。若异形板材较宽，为了使其满足吉他侧板的尺寸要求，需对异形板材进行切割。目前，现有采用人工进行异形板切割，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种异形板激光切割机，能够提高切割的工作效率高。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种异形板激光切割机，包括

机架；

进给机构，所述进给机构包括进给辊、进给电机和压料辊，所述压料辊和所述进给辊之间预留有供所述异形板穿过的间隙，所述进给电机与所述进给辊连接，用于驱动所述进给辊旋转；所述异形板在所述间隙内，能够向前传输；

激光切割机构，所述激光切割机构包括激光切割头、滑动座和驱动机构，所述激光切割头和所述滑动座固定连接，所述驱动机构用于驱动所述滑动座在水平方向上作往返运动，以调整所述异形板的切割宽度。

进一步地，所述进给机构还包括定位装置，所述定位装置包括第一定位杆、第二定位杆、第一定位块和第二定位块，所述第一定位杆和所述第二定位杆之间预留有供所述异形板穿过的间隙，所述第一定位块和所述第二定位块分别固定在所述第一定位杆和/或所述第二定位杆的两端。

进一步地，所述第一定位块和所述第二定位块上均设有安装孔，所述第一定位块和所述第二定位块滑动地固定在所述第一定位杆和/或所述第二定位杆的两端；

所述第一定位块和所述第二定位块上设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有紧固件，通过所述紧固件调节所述第一定位块、所述第二定位块在第一定位杆、所述第二定位杆上的松紧度。

进一步地，所述进给机构还包括第一气缸，所述第一气缸固定在所述进给辊的进料侧，所述第一气缸的伸缩杆用以对所述异形板进行定位。

进一步地，所述进给机构还包括第二气缸，所述第二气缸和所述压料辊连接，用于驱动所述压料辊向上或向下移动，以调节所述压料辊和所述进给辊之间的间距。

进一步地，所述进给机构还包括相对设置的两块定位板，所述进给辊的两端分别固定在所述定位板上；所述定位板上设有凹槽，所述压料辊的两端固定有移动块，所述移动块能够放置在所述凹槽内，且所述移动块/凹槽的两侧设有滑槽；所述第二气缸和所述移动块连接，用于带动所述压料辊向上或向下移动。

进一步地，所述第二气缸和所述移动块胶接。

进一步地，所述进给辊包括芯辊和弹性材料，所述弹性材料包覆在所述芯辊的外表面。

进一步地，所述激光切割头上设有激光位移传感器，所述激光位移传感器用于检测所述激光切割头和所述异形板之间的间距，以调节所述激光切割头的焦距。

进一步地，所述激光切割机构设有两个，包括

第一激光切割机构，包括第一激光切割头和第一滑动座，所述第一激光切割头固定在所述第一滑动座上；

第二激光切割机构，包括第二激光切割头和第二滑动座，所述第二激光切割头固定在所述第二滑动座上，所述驱动机构用于驱动所述第一激光切割机构和所述第二激光切割机构在水平方向上作相互靠近或远离运动，以调整所述异形板的切割宽度。

进一步地，所述激光切割机构还包括相互独立的第一驱动机构和第二驱动机构，

所述第一驱动机构包括固定在所述机架一端的第一电机、第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一电机和所述第一传动轴上套设有第一传动带，所述第一电机用于带动所述第一传动轴转动；

所述第二驱动机构包括固定在所述机架另一端的第二电机、第四传动轴、第五传动轴和第六传动轴，所述第二电机和所述第四传动轴上套设有第二传动带，所述第二电机用于带动所述第四传动轴转动；

其中，所述激光切割机构还包括第三传动带和第四传动带，所述第三传动带套设在所述第一传动轴和所述第五传动轴上，所述第四传动带分别套设在所述第二传动轴、所述第三传动轴、所述第四传动轴和所述第六传动轴上；所述第一滑动座和所述第四传动带滑动连接，所述第二滑动座和所述第三传动带滑动连接；所述第一驱动机构驱动所述第二激光切割机构在水平方向上移动，所述第二驱动机构驱动所述第一激光切割机构在同一水平方向上移动。

进一步地，所述第二传动轴、所述第一传动轴和所述第三传动轴在高度方向上从高到低依次分布，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴在水平方向上依次分布，且所述第一传动轴靠近所述进给机构；

所述第六传动轴、所述第五传动轴和所述第四传动轴在高度方向上从高到低依次分布，所述第四传动轴、所述第六传动轴和所述第五传动轴在水平方向上依次分布，且所述第四传动轴远离所述进给机构。

进一步地，所述第一滑动座的底部至少设有两个第一滑动轮和两根导杆，所述第一滑动轮固定在所述第一滑动座的两侧，且所述导杆和所述第一滑动轮的位置相对应；所述第一滑动座的顶部与所述第四传动带滑动连接，所述第一滑动座在所述第二驱动机构的带动下能够沿所述导杆滑动；

所述第二滑动座的底部至少设有两个第二滑动轮，所述第二滑动轮固定在所述第二滑动座的两侧，所述第二滑动座在所述第一驱动机构的带动下能够沿所述导杆滑动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种异形板激光切割机，操作人员将异形板穿过进给辊和压料辊之间的间隙，调整好异形板的进给位置。根据预设定的切割宽度，驱动机构驱动滑动座在水平方向上移动，以调整激光切割头的切割位置。进给电机驱动进给辊旋转，进而带动异形板向前输送给激光切割机构，激光切割头对异形板进行切割。这种异形板激光切割机通过进给机构给料、激光切割机构切割，异形板的输送和激光切割速度快，完全取代人工切割，提高了异形板的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型中异形板激光切割机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中进给机构的结构示意图；

图3为本实用新型中进给机构另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型中激光切割机构的结构示意图；

图5为本实用新型中激光切割机构的另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型中进给机构和激光切割机构的结构示意图。

图中：10、机架；11、异形板；20、压料辊；21、进给辊；22、进给电机；30、第一定位杆；31、第二定位杆；32、第一定位块；33、第二定位块；34、紧固件；40、第一气缸；41、气缸伸缩杆；42、固定板；43、第一滑槽；50、第二气缸；51、定位板；52、移动块；60、第一激光切割头；61、第一滑动座；62、第二激光切割头；63、第二滑动座；70、第一电机；72、第一传动轴；73、第二传动轴；74、第三传动轴；75、第一传动带；76、第二电机；77、第四传动轴；78、第五传动轴；79、第六传动轴；80、第二传动带；81、第三传动带；82、第四传动带；83、第一滑动轮；84、第二滑动轮；85、导杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

以下具体实施方式中，如未作特殊说明，所记载的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”是对相似结构的以示区分，不应该理解为先后关系、主次或从属关系。

一种异形板激光切割机，如图1所示，包括机架10、进给机构和激光切割机构，进给机构固定在机架10上，用于向激光切割机构输送异形板11。

如图2和图3所示，进给机构包括压料辊20、进给辊21和进给电机22，压料辊20固定在进给辊21的上方，且压料辊20和进给辊21之间预留有间隙，以供异形板11穿过。进给电机22和进给辊21连接，用于驱动进给辊21旋转，以带动异形板11向前传输。异形板11在传输过程中，压料板对异形板11施加向下的压力，使异形板11在压料辊20和进给辊21之间稳定传输。

如图4、图5和图6所示，激光切割机构位于进给机构的出料侧，激光切割机构用于对异形板11进行激光切割。具体地，激光切割机构包括激光切割头、滑动座和驱动机构，激光切割头和滑动座固定连接，驱动机构用于驱动滑动座在水平方向上作往返运动，以调整异形板11的切割宽度。

在上述结构的基础上，若需切割异形板11，操作者将异形板11放置在压料辊20和进给辊21之间，调整好异形板11的进给位置。根据预设定的切割宽度，驱动机构驱动滑动座在水平方向上移动，以调整激光切割头的切割位置。启动进给电机22，进给电机22驱动进给辊21转动，进而带动异形板11从压料辊20和进给辊21之间向前传输至激光切割机构。异形板11经过激光切割头，激光切割头对异形板11进行激光切割。这种异形板11激光切割机通过进给机构和激光切割机构进行切割，异形板11的传输和切割速度快，完全取代人工切割，提高了异形板11的切割效率。

进一步地，进给机构还包括定位装置，定位装置固定在进给辊21的出料侧，用于对异形板11进行定位，防止在传输过程中出现异形板11歪斜的现象。定位装置包括第一定位杆30、第二定位杆31、第一定位块32和第二定位块33，第一定位杆30和第二定位杆31为上下平行设置，且第一定位杆30和第二定位杆31之间预留有供异形板11穿过的间隙，第一定位块32和第二定位块33分别设置在第一定位杆30和/或第二定位杆31上。在传输过程中，异形板11的两侧和第一定位块32、第二定位块33相接触，使异形板11按该路径和方向向前传输。

为了便于调节第一定位块32和第二定位块33，以适应不同宽度的异形板11，将第一定位块32和第二定位块33滑动地设置在第一定位杆30和/或第二定位杆31上。具体地，第一定位块32和第二定位块33上均设有两个安装孔，第一定位杆30和第二定位杆31穿过安装孔，将第一定位块32和第二定位块33设置在第一定位杆30和第二定位杆31上，通过滑动第一定位块32和第二定位块33，可以调节两者之间的间距，以适用不同宽度的异形板11。调节完第一定位块32和第二定位块33的间距后，为了将第一定位块32和第二定位块33紧固在第一定位杆30和第二定位杆31上，在第一定位块32和第二定位块33上设有螺纹孔，螺纹孔内插设有紧固件34。通过调节紧固件34在螺纹孔内的深度，便可调节第一定位块32、第二定位块33在第一定位杆30、第二定位杆31上的松紧度。具体做法如下：如需将第一定位块32、第二定位块33紧固在第一定位杆30、第二定位杆31上，向内拧动紧固件34，使紧固件34的端部抵接在第一定位杆30和第二定位杆31上；如需调松第一定位块32和第二定位块33，则向相反方向拧动紧固件34，紧固件34的端部和第一定位杆30、第二定位杆31不相接触即可。在本实施例中，紧固件34为螺钉、螺栓、螺丝等。

进一步地，进给机构还包括第一气缸40，第一气缸40固定在进给辊21的进料侧。初次放置异形板11时，气缸伸缩杆41呈伸出状态，对异形板11的圆弧部分进行初步定位。当异形板11进行激光切割时，气缸伸缩杆41呈缩进状态，不干涉异形板11的进料。在本实用新型中，进给辊21的进料侧设有固定板42和第一气缸40，固定板42上竖直地设有第一滑槽43，第一气缸40设置在第一滑槽43内，这样便可根据不同的异形板11调节第一气缸40的高度。调节完第一气缸40的高度后，通过螺钉等将第一气缸40固定在固定板42上，以对异形板11进行定位支撑。在本实施例中，固定板42上设有两个第一气缸40，使用者可以根据异形板11的材质来设定第一气缸40的数量。

进一步地，进给机构还包括第二气缸50，第二气缸50和压料辊20连接，用于驱动压料辊20向上或向下移动，调节压料辊20和进给辊21之间的间距，以适用不同厚度的异形板11。

更具体的是，进给机构还包括相对设置的两块定位板51，进给辊21、第一定位杆30和第二定位杆31的两端均固定在定位板51上。定位板51靠近压料辊20的位置处设有凹槽，压料辊20的两端固定有移动块52，移动块52和凹槽的形状、尺寸相适配。第二气缸50和移动块52连接，用于带动压料辊20在定位板51的凹槽内向上或向下移动，来调节压料辊20和进给辊21之间的间距。具体的滑动结构有两种：第一种，移动块52的两侧设有第二滑槽，定位板51能够放置在第二滑槽内，且第二气缸50能够带动移动块52滑动；第二种，定位板51凹槽的内侧设有第二滑槽，移动块52能够放置在第二滑槽内，且第二气缸50能够带动移动块52滑动。

进一步地，第二气缸50和移动块52之间采用胶接的方式连接，且第二气缸50和移动块52之间留有间隙，减少第二气缸50和移动块52之间的摩擦和损伤。

进一步地，进给辊21包括芯辊和弹性材料，芯辊由金属或其它材料制成，弹性材料包覆在芯辊的外表面，避免在进给过程中压坏异形板11。在本实施例中，进给辊21为包胶辊。

为了便于对异形板11的两侧进行切割，在进给机构的出料口设置两个激光切割机构，分别为位于同一水平的第一激光切割机构和第二激光切割机构。第一激光切割机构包括第一激光切割头60和第一滑动座61，第一激光切割头60固定在第一滑动座61上。第二激光切割机构包括第二激光切割头62和第二滑动座63，第二激光切割头62固定在第二滑动座63上，驱动机构用于驱动第一激光切割机构和第二激光切割机构在水平方向上作相互靠近或远离运动，以调整异形板11的切割宽度。

进一步地，激光切割头上设有激光位移传感器，激光位移传感器用于检测激光切割头和异形板11之间的间距，以自动调节激光切割头的焦距，防止激光切割头和异形板11之间过近或过远，而出现焦糊或无法切割的现象。

为了单独驱动第一激光切割机和第二激光切割机移动，激光切割机构的驱动机构包括相互独立的第一驱动机构和第二驱动机构。第一驱动机构包括固定在机架10一端的第一电机70、第一传动轴72、第二传动轴73和第三传动轴74，第一驱动机构的具体设置方式如下：第二传动轴73、第一传动轴72和第三传动轴74在高度方向上从高到低依次分布，第一传动轴72、第二传动轴73和第三传动轴74在水平方向上依次分布，且第一传动轴72靠近进给机构，第一电机70和第一传动轴72上套设有第一传动带75，第一电机70用于带动第一传动轴72转动。第二驱动机构包括固定在机架10另一端的第二电机76、第四传动轴77、第五传动轴78和第六传动轴79，第二驱动机构的具体设置方式如下：第六传动轴79、第五传动轴78和第四传动轴77在高度方向上从高到低依次分布，第四传动轴77、第六传动轴79和第五传动轴78在水平方向上依次分布，且第四传动轴77远离进给机构，第二电机76和第四传动轴77上套设有第二传动带80，第二电机76用于带动第四传动轴77转动。其中，激光切割机构还包括第三传动带81和第四传动带82，第三传动带81套设在第一传动轴72和第五传动轴78上，第四传动带82分别套设在第二传动轴73、第三传动轴74、第四传动轴77和第六传动轴79上。这样第三传动带81和第四传动带82分为两层，且第三传动带81位于第四传动带82中部。第一滑动座61滑动地固定在第三传动带81上，第二滑动座63滑动地固定在第四传动带82上。第一驱动机构和第二驱动机构单独驱动第一激光切割机构和第二激光切割机构在同一水平方向上移动。

更具体的是，第一滑动座61和第二滑动座63均设在第三传动带81上。为了支撑第一滑动座61滑动，第一滑动座61的底部至少设有两个第一滑动轮83和两根导杆85，两个第一滑动轮83分别固定在第一滑动座61的两侧，且两根导杆85固定在第一滑动轮83的相应位置处。第一滑动座61的顶部与第四传动带82滑动连接，第一滑动轮83在第二驱动机构的带动下能够沿导杆85滑动。同样地，第二滑动座63的底部至少设有两个第二滑动轮84，两个第二滑动轮84分别固定在第二滑动座63的两侧，且导杆85和第二滑动轮84的位置相对应，第二滑动轮84在第一驱动机构的带动下能够沿导杆85滑动。通过双层传动带驱动第一激光切割机构和第二激光切割机构滑动，使两个激光切割机构独立运动不会产生任何干涉。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种异形板激光切割机，其特征在于：包括

机架；

进给机构，所述进给机构包括进给辊、进给电机和压料辊，所述压料辊和所述进给辊之间预留有供所述异形板穿过的间隙，所述进给电机与所述进给辊连接，用于驱动所述进给辊旋转；所述异形板在所述间隙内，能够向前传输；

激光切割机构，所述激光切割机构包括激光切割头、滑动座和驱动机构，所述激光切割头和所述滑动座固定连接，所述驱动机构用于驱动所述滑动座在水平方向上作往返运动，以调整所述异形板的切割宽度。

2.如权利要求1所述的异形板激光切割机，其特征在于：所述进给机构还包括定位装置，所述定位装置包括第一定位杆、第二定位杆、第一定位块和第二定位块，所述第一定位杆和所述第二定位杆之间预留有供所述异形板穿过的间隙，所述第一定位块和所述第二定位块分别固定在所述第一定位杆和/或所述第二定位杆的两端。

3.如权利要求2所述的异形板激光切割机，其特征在于：所述第一定位块和所述第二定位块上均设有安装孔，所述第一定位块和所述第二定位块滑动地固定在所述第一定位杆和/或所述第二定位杆的两端；

所述第一定位块和所述第二定位块上设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有紧固件，通过所述紧固件调节所述第一定位块、所述第二定位块在第一定位杆、所述第二定位杆上的松紧度。

4.如权利要求1-3任一项所述的异形板激光切割机，其特征在于：所述进给机构还包括第一气缸，所述第一气缸固定在所述进给辊的进料侧，所述第一气缸的伸缩杆用以对所述异形板进行定位。

5.如权利要求1-3任一项所述的异形板激光切割机，其特征在于：所述进给机构还包括第二气缸，所述第二气缸和所述压料辊连接，用于驱动所述压料辊向上或向下移动，以调节所述压料辊和所述进给辊之间的间距。

6.如权利要求5所述的异形板激光切割机，其特征在于：所述进给机构还包括相对设置的两块定位板，所述进给辊的两端分别固定在所述定位板上；所述定位板上设有凹槽，所述压料辊的两端固定有移动块，所述移动块能够放置在所述凹槽内，且所述移动块/凹槽的两侧设有滑槽；所述第二气缸和所述移动块连接，用于带动所述压料辊向上或向下移动。

7.如权利要求6所述的异形板激光切割机，其特征在于：所述第二气缸和所述移动块胶接。

8.如权利要求1-3任一项所述的异形板激光切割机，其特征在于：所述进给辊包括芯辊和弹性材料，所述弹性材料包覆在所述芯辊的外表面。

9.如权利要求1-3任一项所述的异形板激光切割机，其特征在于：所述激光切割头上设有激光位移传感器，所述激光位移传感器用于检测所述激光切割头和所述异形板之间的间距，以调节所述激光切割头的焦距。

10.如权利要求1-3任一项所述的异形板激光切割机，其特征在于：所述激光切割机构设有两个，包括

第一激光切割机构，包括第一激光切割头和第一滑动座，所述第一激光切割头固定在所述第一滑动座上；

第二激光切割机构，包括第二激光切割头和第二滑动座，所述第二激光切割头固定在所述第二滑动座上，所述驱动机构用于驱动所述第一激光切割机构和所述第二激光切割机构在水平方向上作相互靠近或远离运动，以调整所述异形板的切割宽度。

11.如权利要求10所述的异形板激光切割机，其特征在于：所述激光切割机构还包括相互独立的第一驱动机构和第二驱动机构，

所述第一驱动机构包括固定在所述机架一端的第一电机、第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一电机和所述第一传动轴上套设有第一传动带，所述第一电机用于带动所述第一传动轴转动；

所述第二驱动机构包括固定在所述机架另一端的第二电机、第四传动轴、第五传动轴和第六传动轴，所述第二电机和所述第四传动轴上套设有第二传动带，所述第二电机用于带动所述第四传动轴转动；

其中，所述激光切割机构还包括第三传动带和第四传动带，所述第三传动带套设在所述第一传动轴和所述第五传动轴上，所述第四传动带分别套设在所述第二传动轴、所述第三传动轴、所述第四传动轴和所述第六传动轴上；所述第一滑动座和所述第四传动带滑动连接，所述第二滑动座和所述第三传动带滑动连接；所述第一驱动机构驱动所述第二激光切割机构在水平方向上移动，所述第二驱动机构驱动所述第一激光切割机构在同一水平方向上移动。

12.如权利要求11所述的异形板激光切割机，其特征在于：所述第二传动轴、所述第一传动轴和所述第三传动轴在高度方向上从高到低依次分布，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述第三传动轴在水平方向上依次分布，且所述第一传动轴靠近所述进给机构；

所述第六传动轴、所述第五传动轴和所述第四传动轴在高度方向上从高到低依次分布，所述第四传动轴、所述第六传动轴和所述第五传动轴在水平方向上依次分布，且所述第四传动轴远离所述进给机构。

13.如权利要求11所述的异形板激光切割机，其特征在于：所述第一滑动座的底部至少设有两个第一滑动轮和两根导杆，所述第一滑动轮固定在所述第一滑动座的两侧，且所述导杆和所述第一滑动轮的位置相对应；所述第一滑动座的顶部与所述第四传动带滑动连接，所述第一滑动座在所述第二驱动机构的带动下能够沿所述导杆滑动；

所述第二滑动座的底部至少设有两个第二滑动轮，所述第二滑动轮固定在所述第二滑动座的两侧，所述第二滑动座在所述第一驱动机构的带动下能够沿所述导杆滑动。

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