CN212580320U - 一种打标机构及装盒机打标系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打标机构及装盒机打标系统，涉及医药装盒领域。该打标机构包括安装座、压轮、打标字头及偏心轴，压轮转动安装于安装座上，压轮的外周面安装有打标字头，打标字头下方有偏心轴，偏心轴安装于安装座上，偏心轴与打标字头之间形成待打标工件通过的空间，通过打标字头与偏心轴之间的挤压使得待打标工件的表面被压出凹痕，形成标记。在自动打标机高速连续的工作中，打标字头被持续磨损。磨损量较大时，压痕会模糊不清，只能更换新的字头继续工作，既增加成本又浪费时间。通过转动偏心轴调节打标字头与偏心轴之间的距离，当距离减小时，标字头在待打标工件表面压出的凹痕深度增大，标记清晰。

Description

一种打标机构及装盒机打标系统

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及打标机构及装盒机打标系统。

背景技术

随着我国市场规模的不断扩大，各行各业都需要机械来提高效率。在包装技术领域，产品生产出来后，需要装盒包装才能进行出售。在装盒过程中，需要给每个盒子打上具有一定信息的标记。目前市场上的自动装盒机都会配有自动打标记装置，以免人工打标记影响效率，且容易出错。而自动装盒机上配备的打标装置大部分都是气动压痕式结构，这就使字头在长时间快速打标过程中容易磨损。而当磨损量较大时，压痕会模糊不清，只能更换新的字头继续工作，既增加成本又浪费时间。

针对上述问题，需要开发可调节的打标机构，以解决因更换磨损字头影响效率、增加成本的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种打标机构及装盒机打标系统，能够降低字头更换频率，从而提高打标效率，降低成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种打标机构，包括：

安装座；

压轮，所述压轮转动设置于所述安装座上；

打标字头，所述打标字头安装在所述压轮的外周面；及

偏心轴，所述偏心轴安装于所述安装座上，且位于所述压轮的下方，所述偏心轴与所述压轮之间形成待打标工件通过的空间，所述偏心轴能相对所述安装座转动，以调整所述偏心轴的外周面与所述压轮的外周面的最小距离。

优选地，所述打标字头可拆卸安装于所述压轮上。

优选地，所述安装座上设置有锁紧件，所述锁紧件能够与所述偏心轴抵接以阻止所述偏心轴转动。

优选地，所述安装座上设置有螺纹孔，所述锁紧件上设置有与所述螺纹孔配合的外螺纹。

一种装盒机打标系统，包括传送机构及打标机构，所述传送机构能够承载待打标工件，并带动所述待打标工件通过所述压轮和所述偏心轴之间。

优选地，所述传送机构包括：

并行设置的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带之间的距离可调。

优选地，所述传送机构设置于所述打标机构的旁侧，所述打标机构的沿所述传送机构的传送方向的两端分别设置有支撑机构。

优选地，所述支撑机构包括支撑块，所述支撑块靠近所述偏心轴的一端倒圆角。

优选地，所述第一传送带和第二传送带上设置有定位组件，所述定位组件用于固定所述待打标工件；

所述定位组件包括沿所述传送带的传送方向排列的前侧挡筋和后侧挡筋，所述前侧挡筋之间的距离和所述后侧挡筋之间的距离均可调，以适应不同尺寸的待打标工件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种可调节打标装置及装盒机打标系统。打标字头被磨损后，打标字头与偏心轴表面之间的距离增大，当待打标工件与偏心轴接触时，字头压入待打标工件的深度变小，印记不清。转动偏心轴后，偏心轴上表面抬高，减小了打标字头与偏心轴之间的距离，工作时字头压入纸板的深度能达到要求，避免了频繁更换字头的情况。

附图说明

图1是本实用新型提供的装盒机打标系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的打标装置的正视图；

图3是本实用新型提供的打标装置的侧视图。

其中：

1、打标机构；11、安装座；12、传动轴；13、压轮；14、打标字头；15、偏心轴；2、支撑机构；3、第一传送带；4、定位组件；5、螺钉；6、第二传送带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种装盒机打标系统，包括传送机构及打标机构，传送机构用于输送待打标工件至打标机构处，打标机构用于对待打标工件进行打标。

如图1所示，打标机构包括安装座11、传动轴12、压轮13、打标字头14和支撑件，压轮13通过传动轴12转动设置于安装座11上。打标字头14安装在压轮13的外周面。支撑件安装于安装座11上，且位于压轮13的下方，与压轮13之间形成待打标机构通过的空间。打标机构工作时，压轮13转动可以带动打标字头下压待打标工件，将待打标工件压至支撑件上，并在待打标工件表面压出凹痕。

实际生产中，多个待打标工件依次通过传送机构传送到打标机构处打标记，在连续快速的工作中，打标机构的打标字头容易磨损，当磨损量较大时，压出的凹痕深度较浅，压痕模糊不清，只能更换新的字头重新打标，既增加成本又浪费时间。

为了解决以上问题，本实施例中的打标机构可以根据磨损量调节打标字头与支撑件之间的距离，使其能够压出合适深度的凹痕而无需频繁更换字头。

具体地，支撑件为偏心轴15，偏心轴15能够相对安装座11转动，以调整偏心轴15的外周面与压轮13的外周面的最小距离。

本实施例中，待打标工件可以是纸盒，打标字头14转动至偏心轴15正上方时，打标字头14与偏心轴15的距离小于纸盒的厚度，待纸盒通过打标字头14与偏心轴15之间的空间时，打标字头14将纸盒压到偏心轴15上之后继续挤压，在纸盒上留下凹痕，形成标记。但是在长时间的使用后，打标字头14逐渐磨损，其与偏心轴15之间的距离增大，使得压入纸盒的深度减小，标记模糊不清。此时需要转动偏心轴15，使其上表面抬高以减小打标字头14与偏心轴15上表面之间的距离，增大纸盒上凹痕的深度，而无需更换打标字头14。

其中，打标字头14可拆卸安装于压轮13上，可以根据需要,打出不同标记。可选地，打标字头14可以通过卡接的方式或通过螺钉等紧固件可拆卸安装在压轮13上，以方便拆卸。示例性地，当打标字头14与压轮13采用卡接方式实现可拆卸安装时，打标字头14和压轮13二者中的一个上设置有卡扣，另一个上设置有卡孔，通过卡扣与卡孔的配合将打标字头14安装在压轮13上。

可以理解的是，偏心轴15在工作时不能旋转以保证打标字头14与偏心轴15之间的距离不变，而需要调节两者之间的距离时可以旋转，为了达到这个目的，需要增加一个锁紧件5。安装座11上设置有锁紧件5，锁紧件5能够在打标机构工作时与偏心轴15抵接以阻止偏心轴15转动。

进一步地，安装座11上设置有螺纹孔，锁紧件5上设置有与螺纹孔配合的外螺纹，通过锁紧件5与螺纹孔的旋松或旋紧，可以调整锁紧件5的位置，以便在需要调整偏心轴5的转动角度。

示例性地，锁紧件5可以是螺钉，螺钉由安装座11外侧旋入，端部与偏心轴15抵接，且螺纹部位长度大于安装座11螺纹孔的螺纹长度，通过调节螺钉来控制偏心轴15的转动。

优选地，传送机构能够承载纸盒，并带动纸盒通过压轮13和偏心轴15之间。

其中，传送机构包括并行设置的第一传送带3和第二传送带6，第一传送带3和第二传送带6下方设置有均匀分布的第一导轨，第一导轨的方向与传送带3的传送方向垂直，两条传送带3均可沿第一导轨滑动来调节两者之间的距离，并通过锁紧组件固定位置来控制距离。

可以理解的是，第一传送带3和第二传送带6之间可以设置多条传送带，并不局限于仅有第一传送带3和第二传送带6。

本实施例中，通过调节两条传送带之间的距离，可以传送不同尺寸的纸盒，为了增加装盒机的使用范围。而当纸盒尺寸较大时，就需要在第一传送带3和第二传送带6之间设置辅助支撑用的传送带，具体数量根据纸盒尺寸可自由调节，能保证纸盒能稳定传送即可。

在其他实施例中，传送机构也可以采用其他结构，例如滚轴传送线，只要能够传送纸盒至打标机构处即可。

优选地，传送机构设置于打标机构1的旁侧，打标机构1的沿传送机构的传送方向的两端分别设置有支撑机构2，支撑机构2的高度能保证纸盒可以被传送到压轮13和偏心轴15之间即可。

进一步地，支撑机构2包括支撑块，支撑块靠近偏心轴15的一端倒圆角。

本实施例中，纸盒的主体位于第一传送带3和第二传送带6上，需要打标的部位位于支撑块上。支撑块靠近偏心轴15的一端倒圆角能防止尖叫划伤纸盒，保证了纸盒外观的完整美观。

优选地，第一传送带3和第二传送带6上设置有定位组件4。定位组件4包括沿所述第一传送带3和第二传送带6的传送方向排列的前侧挡筋和后侧挡筋。

进一步地，前侧挡筋和后侧挡筋通过第二导轨滑动连接于第一传送带3和第二传送带6上，第二导轨方向与传送方向一致，前侧挡筋和后侧挡筋均可以沿第二导轨滑动来调节前侧挡筋之间的距离和所述后侧挡筋之间的距离，以适应不同尺寸的纸盒。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种打标机构，其特征在于，包括：

安装座(11)；

压轮(13)，所述压轮(13)转动设置于所述安装座(11)上；

打标字头(14)，所述打标字头(14)安装在所述压轮(13)的外周面；及

偏心轴(15)，所述偏心轴(15)安装于所述安装座(11)上，且位于所述压轮(13)的下方，所述偏心轴(15)与所述压轮(13)之间形成待打标工件通过的空间，所述偏心轴(15)能相对所述安装座(11)转动，以调整所述偏心轴(15)的外周面与所述压轮(13)的外周面的最小距离。

2.根据权利要求1所述的打标机构，其特征在于，所述打标字头(14)可拆卸安装于所述压轮(13)上。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的打标机构，其特征在于，所述安装座(11)上设置有锁紧件(5)，所述锁紧件(5)能够与所述偏心轴(15)抵接以阻止所述偏心轴(15)转动。

4.根据权利要求3所述的打标机构，其特征在于，所述安装座(11)上设置有螺纹孔，所述锁紧件(5)上设置有与所述螺纹孔配合的外螺纹。

5.一种装盒机打标系统，其特征在于，包括传送机构及如权利要求1-4中任一项所述的打标机构(1)，所述传送机构能够承载待打标工件，并带动所述待打标工件通过所述压轮(13)和所述偏心轴(15)之间。

6.根据权利要求5所述的装盒机打标系统，其特征在于，所述传送机构包括：

并行设置的第一传送带(3)和第二传送带(6)，所述第一传送带(3)和所述第二传送带(6)之间的距离可调。

7.根据权利要求5所述的装盒机打标系统，其特征在于，所述传送机构设置于所述打标机构(1)的旁侧，所述打标机构(1)的沿所述传送机构的传送方向的两端分别设置有支撑机构(2)。

8.根据权利要求7所述的装盒机打标系统，其特征在于，所述支撑机构(2)包括支撑块，所述支撑块靠近所述偏心轴(15)的一端倒圆角。

9.根据权利要求6所述的装盒机打标系统，其特征在于，所述第一传送带(3)和第二传送带(6)上设置有定位组件(4)，所述定位组件用于固定所述待打标工件。

10.根据权利要求9所述的装盒机打标系统，其特征在于，所述定位组件(4)包括沿所述第一传送带(3)和第二传送带(6)的传送方向排列的前侧挡筋和后侧挡筋，所述前侧挡筋之间的距离和所述后侧挡筋之间的距离均可调，以适应不同尺寸的待打标工件。

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