CN217321870U - 模切机用送料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种模切机用送料装置,包括两组辊筒机构和两平行设置的安装板,每一辊轮机构皆包括上辊筒、下辊筒和能够驱动所述上辊筒升降的升降驱动气缸;通过升降驱动气缸驱动上辊筒升降;通过电机驱动同步轮同步带动作,带动所述下辊筒旋转并带动上辊筒从动;每一上辊筒皆包括一上辊轴和两辊轮,辊轮套设于上辊轴的外周面,且两辊轮之间的轴向间距可调节且能够相对固定于所述上辊轴;辊轮是内部为金属且外周面为橡胶层的包胶轮。本实用新型能够降低设备安装难度,普通工人也能满足安装要求,且采用该装置的设备送料精度提高,满足客户对日益增长的精度要求,本结构适用于表面局部不能压或受力的材料的送料,适用性更广。

Description

模切机用送料装置
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域,特别涉及一种模切机用送料装置。
背景技术
模切机(Die Cutting Machine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切 (全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废,模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
模切机的送料装置是用于将待切的物料输送进来,现有的送料结构送料精度差,零件安装难度高,有些材料表面容易压坏,两组拉料之间协调性差,无法实现同步送料。
因此,为了解决上述问题,以期研究出一种模切机用送料装置。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种模切机用送料装置,能够降低设备安装难度,普通工人也能满足安装要求,且采用该装置的设备送料精度提高,满足客户对日益增长的精度要求,本结构适用于表面局部不能压或受力的材料的送料,适用性更广。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:本实用新型提供了一种模切机用送料装置,包括两组辊筒机构和两平行设置的安装板,每一辊轮机构皆包括上辊筒、下辊筒和能够驱动所述上辊筒升降的升降驱动气缸;
每一所述安装板皆具有两下安装孔和两上安装槽,所述下辊筒的两端分别安装于两所述安装板的下安装孔且二者之间转动连接,所述上辊筒的两端分别位于两所述上安装槽,通过升降驱动气缸驱动上辊筒升降;
通过电机驱动同步轮同步带动作,带动所述下辊筒旋转并带动上辊筒从动;
每一所述上辊筒皆包括一上辊轴和两辊轮,所述辊轮套设于所述上辊轴的外周面,且两辊轮之间的轴向间距可调节且能够相对固定于所述上辊轴;
所述辊轮是内部为金属且外周面为橡胶层的包胶轮;
每一所述安装板均为一体连接件。
进一步地说,所述上辊轴的两端均安装轴承,轴承安装于轴承座,所述轴承座位于所述上安装槽。
进一步地说,所述升降驱动气缸的输出端与所述轴承座固定连接,所述轴承座与所述上安装槽滑动连接。
进一步地说,能够实现“两辊轮之间的轴向间距可调节且能够相对固定于所述上辊轴”的具体结构为:所述辊轮具有螺纹孔,通过螺栓穿过所述螺纹孔且端部抵紧所述上辊轴的外周面实现辊轮与辊轮轴的相对固定。
进一步地说,所述送料装置包括支撑板,所述支撑板位于所述上安装槽且固定于所述安装板,所述升降驱动气缸安装于所述安装板。
进一步地说,所述橡胶层的厚度为5-10mm。
进一步地说,每一下辊筒的一端设有同步轮,同步带套装于两所述同步轮。
进一步地说,两所述上安装槽位于同一高度,两所述下安装孔位于同一高度。
进一步地说,所述橡胶层的表面具有用于增大摩擦的纹路。
进一步地说,所述纹路为均匀间隔密布的通孔、斜槽或弧形槽。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型包括两组辊筒机构和两平行设置的安装板,每一辊轮机构皆包括上辊筒、下辊筒和能够驱动上辊筒升降的升降驱动气缸,每一安装板均为一体连接板,因此本实用新型创新设计成一体式送料装置,两组辊筒机构的同一侧安装在同一安装板上,只需将下安装孔和上安装孔的位置开设准确,即可有效保证了两组辊筒机构之间的平行度,减少在送料过程中材料的褶皱、起拱、跑偏问题,提高了送料精度;上辊筒采用辊轴和于辊轴能够活动连接的两辊轮,即两辊轮之间的距离可调,避开待传送物料的特定区域(比如印刷图案的位置),避免对材料的特定表面产生压痕;
再者,两组下辊筒的端部都有延伸轴头,该轴头安装同步轮,可用同步带相连,两组辊轮机构同步性高,送料精度有保证;每一下辊筒还单独和伺服电机通过同步带相连,产品适用范围广;
再者,本实用新型中所述辊轮是内部为金属且外周面为橡胶层的包胶轮,橡胶层能够增大摩擦力,便于物料的传送;且具有一定弹性,不会刮伤、划伤带传动物料的表面,也不会产生压痕等。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是本实用新型的侧视图;
图4是本实用新型的上辊筒的结构示意图;
附图中各部分标记如下:
辊筒机构1、上辊筒11、上辊轴111、辊轮112、螺纹孔1121、下辊筒12、同步轮121、升降驱动气缸13、安装板2、下安装孔21、上安装槽22、轴承座 3、支撑板4。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施,即,在不背离本实用新型所揭示的范畴下,能予不同的修饰与改变。
实施例:一种模切机用送料装置,如图1到图4所示,包括两组辊筒机构1 和两平行设置的安装板2,每一辊轮机构皆包括上辊筒11、下辊筒12和能够驱动所述上辊筒升降的升降驱动气缸13;
每一所述安装板皆具有两下安装孔21和两上安装槽22,所述下辊筒的两端分别安装于两所述安装板的下安装孔且二者之间转动连接,所述上辊筒的两端分别位于两所述上安装槽,通过升降驱动气缸驱动上辊筒升降;
通过电机驱动同步轮同步带动作,带动所述下辊筒旋转并带动上辊筒从动;
每一所述上辊筒皆包括一上辊轴111和两辊轮112,所述辊轮套设于所述上辊轴的外周面,且两辊轮之间的轴向间距可调节且能够相对固定于所述上辊轴;
所述辊轮是内部为金属且外周面为橡胶层的包胶轮;
每一所述安装板均为一体连接件。
本实施例中,所述上辊轴的两端均安装轴承,轴承安装于轴承座3,所述轴承座位于所述上安装槽。
所述升降驱动气缸的输出端与所述轴承座固定连接,所述轴承座与所述上安装槽滑动连接。
本实施例中,每一下辊筒的端部均由所述的升降驱动气缸驱动,提高稳定性。
本实施例中,能够实现“两辊轮之间的轴向间距可调节且能够相对固定于所述上辊轴”的具体结构为:所述辊轮具有螺纹孔1121,通过螺栓穿过所述螺纹孔且端部抵紧所述上辊轴的外周面实现辊轮与辊轮轴的相对固定,调节结构简单,易于操作;但不限于此,其它能实现上述功能的结构也可。
本实施例中,所述送料装置包括支撑板4,所述支撑板位于所述上安装槽且固定于所述安装板,所述升降驱动气缸安装于所述安装板。
本实施例中,所述橡胶层的厚度为5-10mm。
本实施例中,每一下辊筒的一端设有同步轮121,同步带套装于两所述同步轮。通过伺服电机驱动其旋转。
两所述上安装槽位于同一高度,两所述下安装孔位于同一高度。
本实施例中,所述橡胶层的表面具有用于增大摩擦的纹路。所述纹路为均匀间隔密布的通孔、斜槽或弧形槽,但不限于此。
本实用新型的工作原理和工作过程如下:
加工时,保证两安装板的下安装孔的位置的一致性以及上安装槽的位置的一致性,安装时,只需将下辊筒的两端安装于下安装孔以及将上辊筒安装于上安装操即可保证两下辊筒的平行度和高度以及两上辊筒的平行度和高度,相较于分体式结构(指指同侧的安装板采用分体结构)不需要各种复杂对位以及不存在加工误差和安装误差的累计,减少在送料过程中材料的褶皱、起拱、跑偏问题,提高了送料精度;
使用时,通过升降驱动气缸驱动上辊筒抬起,根据待传送的物料的情况,调整上辊筒的两辊轮之间的间距,然后将待传送的物料放置于上辊筒和下辊筒之间,之后通过升降驱动气缸驱动上辊筒落下即可;
通过伺服电机以及同步轮和同步带的传动,带动下辊筒旋转,上辊筒从动,进而带动物料稳定输送。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种模切机用送料装置,其特征在于:包括两组辊筒机构(1)和两平行设置的安装板(2),每一辊轮机构皆包括上辊筒(11)、下辊筒(12)和能够驱动所述上辊筒升降的升降驱动气缸(13);
每一所述安装板皆具有两下安装孔(21)和两上安装槽(22),所述下辊筒的两端分别安装于两所述安装板的下安装孔且二者之间转动连接,所述上辊筒的两端分别位于两所述上安装槽,通过升降驱动气缸驱动上辊筒升降;
通过电机驱动同步轮同步带动作,带动所述下辊筒旋转并带动上辊筒从动;
每一所述上辊筒皆包括一上辊轴(111)和两辊轮(112),所述辊轮套设于所述上辊轴的外周面,且两辊轮之间的轴向间距可调节且能够相对固定于所述上辊轴;
所述辊轮是内部为金属且外周面为橡胶层的包胶轮;
每一所述安装板均为一体连接件。
2.根据权利要求1所述的模切机用送料装置,其特征在于:所述上辊轴的两端均安装轴承,轴承安装于轴承座(3),所述轴承座位于所述上安装槽。
3.根据权利要求2所述的模切机用送料装置,其特征在于:所述升降驱动气缸的输出端与所述轴承座固定连接,所述轴承座与所述上安装槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的模切机用送料装置,其特征在于:能够实现“两辊轮之间的轴向间距可调节且能够相对固定于所述上辊轴”的具体结构为:所述辊轮具有螺纹孔(1121),通过螺栓穿过所述螺纹孔且端部抵紧所述上辊轴的外周面实现辊轮与辊轮轴的相对固定。
5.根据权利要求1所述的模切机用送料装置,其特征在于:包括支撑板(4),所述支撑板位于所述上安装槽且固定于所述安装板,所述升降驱动气缸安装于所述安装板。
6.根据权利要求1所述的模切机用送料装置,其特征在于:所述橡胶层的厚度为5-10mm。
7.根据权利要求1所述的模切机用送料装置,其特征在于:每一下辊筒的一端设有同步轮(121),同步带套装于两所述同步轮。
8.根据权利要求1所述的模切机用送料装置,其特征在于:两所述上安装槽位于同一高度,两所述下安装孔位于同一高度。
9.根据权利要求6所述的模切机用送料装置,其特征在于:所述橡胶层的表面具有用于增大摩擦的纹路。
10.根据权利要求9所述的模切机用送料装置,其特征在于:所述纹路为均匀间隔密布的通孔、斜槽或弧形槽。
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