CN210708285U - 一种贴标机的高效上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种贴标机的高效上料系统，属于贴标机的技术领域，其包括带有支架的输送带，所述输送带的一侧设置有转盘，转盘由驱动件带动转动，转盘与输送带之间设置有连接板，连接板固定于支架上，转盘上设置有导向条和导向环，导向条及导向环均固定于地面，导向条位于转盘的边缘且远离转盘的一端延伸至输送带上，导向环与导向条之间形成第一通道，转盘与输送带交接处设置有限位板，限位板固定于支架上，限位板与导向条之间形成第二通道，第二通道与第一通道连通。本实用新型达到降低工人的劳动强度，提高工作效率的效果。

Description

一种贴标机的高效上料系统

技术领域

本实用新型涉及贴标机的技术领域，尤其是涉及一种贴标机的高效上料系统。

背景技术

目前，药瓶的外壁都会贴有标签，以便于识别药品名称，通常采用贴标机完成标签贴附工序。

现有的贴标机通常包括输送带，输送带的一侧设置有用于贴附标签的贴标装置，使用时，将药瓶放置于输送带上，直至输送带将药瓶输送至贴标装置的一侧，即可将标签贴附于药瓶的外壁。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际操作中，需要由工人一个一个将药瓶放置于输送带上，增加工人的劳动强度，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贴标机的高效上料系统，达到降低工人的劳动强度，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贴标机的高效上料系统，包括带有支架的输送带，所述输送带的一侧设置有转盘，转盘由驱动件带动转动，转盘与输送带之间设置有连接板，连接板固定于支架上，转盘上设置有导向条和导向环，导向条及导向环均固定于地面，导向条位于转盘的边缘且远离转盘的一端延伸至输送带上，导向环与导向条之间形成第一通道，转盘与输送带交接处设置有限位板，限位板固定于支架上，限位板与导向条之间形成第二通道，第二通道与第一通道连通。

通过采用上述技术方案，使用时，将药瓶放置于导向环的一侧，由驱动件带动转盘转动，药瓶将跟着转动，在导向条及导向环的限制下，药瓶逐渐进入第一通道，在限位板的拦截下，药瓶将由转盘上转移至连接板处，随着转盘的继续转动，药瓶的转移量也增多，使得后面的药瓶不断推动前面的药瓶再由连接板转移至输送带上；在输送带的作用下，不断将药瓶输送至远离转盘的一端，完成上料过程；转盘的设置可代替工人不断将药瓶放置于输送带上，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述导向环与地面之间设置有固定组件，固定组件包括固定杆，固定杆的一端与地面连接，另一端连接有固定块，固定块与转盘转动连接，固定块与导向环之间设置有固定件。

通过采用上述技术方案，通过固定件将导向环固定于固定块上，当转盘转动时，导向环依然保持静止状态，从而实现导向功能；当导向环损坏时，只需拧松固定螺栓，即可实现对导向环的更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定螺栓，固定块上开设有用于卡嵌导向环的卡槽，固定螺栓的一端穿过固定块并与固定块螺纹连接，且端部与导向条的外壁转动连接。

通过采用上述技术方案，拧紧固定螺栓，使得导向条的侧壁与卡槽的侧壁紧密抵接，即可将导向条临时固定于卡槽内，卡槽的设置可增加导向环与固定块之间的接触面积，减小导向环晃动的可能性，提高导向环的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽的内壁设置有垫层。

通过采用上述技术方案，垫层的设置可将固定块与导向环之间的刚性接触转变为柔性接触，使得导向环与固定块之间的接触更紧密，进一步减小导向环的晃动，提高导向环的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述垫层为海绵材质的垫层。

通过采用上述技术方案，海绵较柔软，当导向环与固定块接触时，海绵被挤压，海绵的设置使得导向环与固定块之间的接触为柔性接触，提到导向环与固定块之间接触的紧密度，提高导向环的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位板远离转盘的一侧设置有减速辊，减速辊的外壁套设并固定连接有减速层，减速辊与支架转动连接，减速辊由动力件带动转动。

通过采用上述技术方案，减速辊的设置可降低药瓶经过减速辊时被传送的速度，从而扩大相邻两个药瓶之间的距离，以确保相邻两个药瓶不会离得太近，避免出现药瓶的外壁未被贴附标签的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述减速层为橡胶材质的减速层。

通过采用上述技术方案，橡胶材质具有弹性好、耐磨综合性能好的优点，其所具有的弹性使得药瓶经过减速辊时，药瓶受到减速层的挤压，从而降低药瓶被传送的速度，达到减速效果；其次，橡胶材质可降低与药瓶发生摩擦时，对药瓶的外壁造成磨损的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述减速层的圆周外壁开设有多个环形凹槽。

通过采用上述技术方案，所述减速层的圆周外壁开设有多个环形凹槽。

通过采用上述技术方案，环形凹槽的设置可降低减速层与药瓶的接触面积，从而减小减速层与药瓶之间的摩擦力，进一步降低减速层对药瓶外壁的磨损，便于确保药瓶的完好性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.转盘的设置可代替工人不断将药瓶放置于输送带上，降低工人的劳动强度，提高工作效率；

2.卡槽的设置可增加导向环与固定块之间的接触面积，减小导向环晃动的可能性，提高导向环的稳定性；

3.减速辊的设置可降低药瓶经过减速辊时被传送的速度，从而扩大相邻两个药瓶之间的距离，降低由于药瓶离得过近而导致药瓶的外壁未被贴附标签的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、支架；11、输送带；12、连接板；13、限位板；131、限位孔；1311、限位螺栓；132、第二通道；2、机架；21、转盘；211、驱动电机；212、导向环；213、导向条；2131、第一通道；22、固定槽；23、锁紧螺栓；3、固定组件；31、固定杆；32、固定块；321、卡槽；3211、垫层；33、固定螺栓；4、调宽组件；41、调宽杆；42、调宽块；43、调宽螺栓；5、调高组件；51、调高杆；52、调高块；53、调高螺栓；6、减速辊；61、减速层；611、环形凹槽；62、减速电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种贴标机的高效上料系统，包括带有支架1的输送带11，支架1的一侧设置有机架2，机架2的上方设置有转盘21，转盘21与支架1之间设置有连接板12，转盘21与支架1的交接处设置限位板13，转盘21上设置有导向条213和导向环212，导向条213与机架2之间设置有调宽组件4和调高组件5。

参照图1，支架1立于地面，两个支架1之间设置有输送带11。支架1的一侧设置有机架2，机架2的上方水平设置有转盘21，转盘21由驱动电机211带动转动。驱动电机211固定于机架2上，驱动电机211的输出轴与转盘21下表面的中心处固定连接。

支架1与转盘21之间水平设置有连接板12，连接板12靠近支架1的一侧与支架1的侧壁固定连接，靠近转盘21的一侧呈弧形，且弧形与转盘21的侧壁贴合，支架1、连接板12及转盘21的顶端齐平。

参照图2，转盘21与支架1的交接处的上方设置有限位板13。限位板13的表面开设有贯穿的限位孔131，限位孔131内设置有限位螺栓1311，限位螺栓1311靠近限位板13的端面与限位板13的顶端紧密抵接，端部穿过限位孔131并与支架1螺纹连接。

结合图2与图3，转盘21上设置有导向环212，导向环212与机架2之间设置有固定组件3。固定组件3包括固定杆31、固定块32和固定螺栓33。固定杆31为倒U字状结构，机架2上开设有固定槽22，固定杆31靠近机架2的一端延伸至稳固槽内，机架2的侧壁设置有锁紧螺栓23，锁紧螺栓23穿过机架2并与固定杆31螺纹连接，从而将固定杆31固定于机架2上。固定块32位于转盘21上，底端与转盘21转动连接，顶端与固定杆31固定连接。

参照图3，固定块32的底端开设有用于卡嵌导向环212的卡槽321，卡槽321的内壁设置有垫层3211，垫层3211为海绵材质。固定螺栓33设置于固定块32的外壁，固定螺栓33的一端穿过固定块32并与固定块32螺纹连接，且端部与导向条213的侧壁转动连接。拧紧固定螺栓33即可将导向环212临时固定于卡槽321内。

参照图2，转盘21的边缘处设置有导向条213，导向条213的一端呈弯折状，且弯折状的一端延伸至输送带11上。导向条213与导向环212之间形成第一通道2131，导向条213与限位板13之间形成第二通道132，第一通道2131与第二通道132连通。导向条213与机架2之间设置有调宽组件4和调高组件5。

需要将标签贴附于药瓶的外壁时，首先，将药瓶放置于导向环212的一侧，由驱动电机211带动转盘21转动，药瓶将跟着转动。在导向条213及导向环212的限制下，药瓶逐渐进入第一通道2131。在限位板13的拦截下，药瓶将由转盘21上转移至连接板12处。

随着转盘21的继续转动，药瓶的转移量也增多，使得后面的药瓶不断推动前面的药瓶再由连接板12转移至输送带11上。在输送带11的作用下，不断将药瓶输送至远离转盘21的一端，完成上料过程。转盘21的设置可代替工人不断将药瓶放置于输送带11上，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

若待加工的药瓶体积较大或较小，可由调宽组件4调节第一通道2131及第二通道132的宽度，由调高组件5调节导向条213的高度，从而适应不同大小的药瓶。

参照图2，调宽组件4包括调宽杆41、调宽块42和调宽螺栓43。调宽杆41为水平设置，调宽杆41的一端与导向条213的侧壁固定连接，另一端延伸至转盘21的一侧。调宽块42调宽块42套设于调宽杆41的外壁并与调宽杆41滑移连接。调宽螺栓43位于调宽块42的外壁，调宽螺栓43的一端穿过调宽块42并与调宽杆41的外壁紧密抵接。

参照图2，调高组件5包括调高杆51、调高块52和调高螺栓53。调高杆51为竖直设置，顶端与调宽块42的底端固定连接。调高块52固定于机架2上，调高块52套设于调高杆51的外壁并与调高杆51的外壁滑移连接。调高螺栓53位于调高块52的外壁，调高螺栓53的一端穿过调高块52并与调高杆51的外壁紧密抵接。

拧松调宽螺栓43，直至调宽螺栓43的端部与调宽杆41的外壁脱离即可将调宽杆41移动至合适位置处，再拧紧调宽螺栓43使其端部重新与调宽杆41的外壁紧密抵接，即可完成宽度的调节，以适应不同直径大小的药瓶；同样的，拧松调高螺栓53，直至将调高杆51移动至合适位置高度，再重新拧紧调高螺栓53即可调节挤压板的高度，以适应不同高度的药瓶。

参照图2，限位板13远离转盘21的一侧竖直设置有减速辊6，减速辊6由减速电机62带动转动，减速电机62固定于支架1上。减速电机62的输出轴与减速辊6的底端固定连接，减速辊6的外壁套设并固定连接有减速层61，减速层61为橡胶材质。减速层61的外壁开设有多个环形凹槽611。

减速辊6的设置可降低药瓶经过减速辊6时被传送的速度，从而扩大相邻两个药瓶之间的距离，降低由于药瓶离得过近而导致药瓶的外壁未被贴附标签的可能性。

本实施例的实施原理为：

使用时，将药瓶放置于导向环212的一侧，由驱动电机211带动转盘21转动，药瓶将跟着转动，在导向条213及导向环212的限制下，药瓶逐渐进入第一通道2131，在限位板13的拦截下，药瓶将由转盘21上转移至连接板12处，随着转盘21的继续转动，药瓶的转移量也增多，使得后面的药瓶不断推动前面的药瓶再由连接板12转移至输送带11上；在输送带11的作用下，不断将药瓶输送至远离转盘21的一端，完成上料过程；转盘21的设置可代替工人不断将药瓶放置于输送带11上，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贴标机的高效上料系统，包括带有支架(1)的输送带(11)，其特征在于：所述输送带(11)的一侧设置有转盘(21)，转盘(21)由驱动件带动转动，转盘(21)与输送带(11)之间设置有连接板(12)，连接板(12)固定于支架(1)上，转盘(21)上设置有导向条(213)和导向环(212)，导向条(213)及导向环(212)均固定于地面，导向条(213)位于转盘(21)的边缘且远离转盘(21)的一端延伸至输送带(11)上，导向环(212)与导向条(213)之间形成第一通道(2131)，转盘(21)与输送带(11)交接处设置有限位板(13)，限位板(13)固定于支架(1)上，限位板(13)与导向条(213)之间形成第二通道(132)，第二通道(132)与第一通道(2131)连通。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机的高效上料系统，其特征在于：所述导向环(212)与地面之间设置有固定组件(3)，固定组件(3)包括固定杆(31)，固定杆(31)的一端与地面连接，另一端连接有固定块(32)，固定块(32)与转盘(21)转动连接，固定块(32)与导向环(212)之间设置有固定件。

3.根据权利要求2所述的一种贴标机的高效上料系统，其特征在于：所述固定件包括固定螺栓(33)，固定块(32)上开设有用于卡嵌导向环(212)的卡槽(321)，固定螺栓(33)的一端穿过固定块(32)并与固定块(32)螺纹连接，且端部与导向条(213)的外壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种贴标机的高效上料系统，其特征在于：所述卡槽(321)的内壁设置有垫层(3211)。

5.根据权利要求4所述的一种贴标机的高效上料系统，其特征在于：所述垫层(3211)为海绵材质的垫层(3211)。

6.根据权利要求1所述的一种贴标机的高效上料系统，其特征在于：所述限位板(13)远离转盘(21)的一侧设置有减速辊(6)，减速辊(6)的外壁套设并固定连接有减速层(61)，减速辊(6)与支架(1)转动连接，减速辊(6)由动力件带动转动。

7.根据权利要求6所述的一种贴标机的高效上料系统，其特征在于：所述减速层(61)为橡胶材质的减速层(61)。

8.根据权利要求7所述的一种贴标机的高效上料系统，其特征在于：所述减速层(61)的圆周外壁开设有多个环形凹槽(611)。

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