CN213946541U - 一种塑料切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种塑料切割装置，包括支架、气缸、切割刀、输送辊与间隔排布的若干承托辊，其特征在于：所述承托辊通过轴承设置于支架上，所述输送辊设置于承托辊上方，所述支架上设有供调节输送辊与承托辊的相对距离并驱动输送辊转动的控制组件，所述支架上位于承托辊输送端设有工作台，所述气缸设置在支架上位于工作台上方，所述切割刀设置于气缸驱动轴端，所述工作台上位于切割刀下方开设有切割缝，所述工作台上位于承托辊与切割刀之间对称设有限位导向板，所述支架上设有供两限位导向板相对靠近或远离的调节组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料切割装置。
背景技术
中国专利文献号CN209999262U于2020年01月31日公开了一种再生塑料切割加工装置，包括工作架、承托辊、输送辊、第一伺服电机、固定板、限位板、U形板、液压缸、连接板、切割刀、下料辊、第二伺服电机和控制面板，所述工作架内壁一端通过轴承等距固定有承托辊，所述工作架内壁通过轴承转动连接有输送辊，所述工作架一侧固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与输送辊固定连接，所述工作架内壁靠近承托辊的一端固定有固定板，所述固定板上表面对称滑动连接有限位板，所述工作架顶部靠近固定板的一端固定有U形板，所述U形板上表面镶嵌固定有液压缸，所述U形板上的两个液压缸靠近固定板的一端穿过U形板固定有连接板，所述连接板下表面固定有切割刀，所述固定板表面靠近切割刀的一端开设有切割缝，所述工作架内壁靠近切割刀的一端通过轴承等距转动连接有下料辊，所述工作架外侧靠近下料辊的一端固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与工作架内的一个下料辊固定连接，所述工作架一侧固定有控制面板，且第一伺服电机、液压缸、第二伺服电机均与控制面板电性连接。
基于上述专利文献，现有的塑料切割加工装置通过设置电机驱动输送辊转动以使塑料板在承托辊上位移输送，但此种方式，输送辊与承托辊之间的相对为固定设置的，不能依据塑料板的厚度进行调节。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种塑料切割装置。
一种塑料切割装置，包括支架、气缸、切割刀、输送辊与间隔排布的若干承托辊，所述承托辊通过轴承设置于支架上，所述输送辊设置于承托辊上方，所述支架上设有供调节输送辊与承托辊的相对距离并驱动输送辊转动的控制组件，所述支架上位于承托辊输送端设有工作台，所述气缸设置在支架上位于工作台上方，所述切割刀设置于气缸驱动轴端，所述工作台上位于切割刀下方开设有切割缝，所述工作台上位于承托辊与切割刀之间对称设有限位导向板，所述支架上设有供两限位导向板相对靠近或远离的调节组件。
在一种实施例中，所述控制组件包括电机一、电机二、连杆、螺套以及与螺套相配合的螺杆；所述支架两侧壁贯穿有与水平面呈倾斜角设置的导向斜槽，所述连杆上部活动设置于导向斜槽内，所述输送辊通过轴承穿设于连杆上部，所述电机一设置于连杆上，所述输送辊端部与电机一的驱动轴相连，所述电机二设置于支架上，所述螺杆与电机二的驱动轴相连接。
在一种实施例中，所述调节组件包括活动杆、连接轴与紧顶螺钉；所述限位导向板一端铰接于工作台上，所述工作台上贯穿有与限位导向板的铰接轴同圆心设置的弧形滑槽，所述连接轴活动设置于弧形滑槽内，所述连接轴上部与限位导向板相连接，所述支架两侧壁位于工作台下方贯穿有横向滑槽，所述活动杆活动设置于横向滑槽内，所述活动杆上设有纵向滑槽，所述连接轴下部活动设置于纵向滑槽内，所述活动杆两端分别设有螺纹孔，所述紧顶螺钉位于支架外侧与所述螺纹孔螺纹配合。
在一种实施例中，所述限位导向板呈弯折状设置。
在一种实施例中，所述连接轴连接于限位导向板的弯折处。
在一种实施例中，所述工作台上平面的延伸面与所述承托辊周面相切，或所述工作台上平面低于所述承托辊周面。
在一种实施例中，所述切割刀与所述气缸驱动轴端之间连接有连接板，所述工作台上设有导向轴，所述连接板穿设在导向轴上。
综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
本实用新型结构简单，通过控制组件以使调节输送辊与承托辊之间的相对距离，以实现根据再生塑料板材或再生塑料块的不同厚度调节，适应不同厚度再生塑料板材输送切割，且能通过调节组件根据再生塑料板材或再生塑料块的宽度相对调节两限位导向板之间的空间距离，以便于放置在承托辊上经输送辊输送的再生塑料板材或再生塑料块导向进入至切割刀下方，避免了再生塑料板材或再生塑料块偏位输送，切割刀无法完全切割再生塑料板材或再生塑料块。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例中一种塑料切割装置的结构立体示意图；
图2为本实用新型一个实施例中一种塑料切割装置的剖面示意图；
图3为本实用新型一个实施例中一种塑料切割装置的爆炸示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1至3所出示的，其本实用新型的实施例较佳地提供一种塑料切割装置，包括支架1、气缸2、切割刀3、输送辊5与间隔排布的若干承托辊4，所述承托辊4通过轴承设置于支架1上，所述输送辊5设置于承托辊4上方，所述支架1上设有供调节输送辊5与承托辊4的相对距离并驱动输送辊5转动的控制组件6，所述支架1上位于承托辊4输送端设有工作台7，所述气缸2设置在支架1上位于工作台7上方，所述切割刀3设置于气缸2驱动轴端，所述工作台7上位于切割刀3下方开设有切割缝，所述工作台7上位于承托辊4与切割刀3之间对称设有限位导向板18，所述支架1上设有供两限位导向板18相对靠近或远离的调节组件8，具体的，通过控制组件6以使调节输送辊5与承托辊4之间的相对距离，以实现根据再生塑料板材或再生塑料块的不同厚度调节，适应不同厚度再生塑料板材输送切割，且能通过调节组件8根据再生塑料板材或再生塑料块的宽度相对调节两限位导向板18之间的空间距离，以便于放置在承托辊4上经输送辊5抵持输送的再生塑料板材或再生塑料块导向进入至切割刀3下方，避免了再生塑料板材或再生塑料块偏位输送，切割刀3无法完全切割再生塑料板材或再生塑料块。
所述控制组件6包括电机一9、电机二10、连杆11、螺套12以及与螺套12相配合的螺杆13；所述支架1两侧壁贯穿有与水平面呈倾斜角设置的导向斜槽14，所述连杆11上部活动设置于导向斜槽14内，所述输送辊5通过轴承穿设于连杆11上部，所述电机一9设置于连杆11上，所述输送辊5端部与电机一9的驱动轴相连，所述电机二10设置于支架1上，所述螺杆13与电机二10的驱动轴相连接，具体的，通过电机一9驱使输送辊5转动，以抵触承托辊4上再生塑料板材或再生塑料块输送，在需要调节输送辊5与承托辊4之间的相对高度距离时，通过电机二10驱动螺杆13转动，进而，驱使螺套12沿螺杆13上下移动，通过连杆11带动输送辊5沿导向斜槽14移动，从而实现调节输送辊5与承托辊4之间的相对高度。
所述调节组件8包括活动杆15、连接轴16与紧顶螺钉17；所述限位导向板18一端铰接于工作台7上，所述工作台7上贯穿有与限位导向板18的铰接轴同圆心设置的弧形滑槽19，所述连接轴16活动设置于弧形滑槽19内，所述连接轴16上部与限位导向板18相连接，所述支架1两侧壁位于工作台7下方贯穿有横向滑槽20，所述活动杆15活动设置于横向滑槽20内，所述活动杆15上设有纵向滑槽21，所述连接轴16下部活动设置于纵向滑槽21内，所述活动杆15两端分别设有螺纹孔22，所述紧顶螺钉17位于支架1外侧与所述螺纹孔22螺纹配合，具体的，通过手动驱使活动杆15沿横向滑槽20位移，通过连接轴16下部穿设于活动杆15上的纵向滑槽21内，以使连接轴16随活动杆15位移沿弧形滑槽19移动，从而驱动两限位导向斜板的相对转动靠近或远离，实现调节两限位导向斜板的距离。
所述限位导向板18呈弯折状设置，以便于再生塑料板材或再生塑料块通过弯折的导斜面抵触经输送辊5位移至两限位导向板18之间。
所述连接轴16连接于限位导向板18的弯折处。
所述工作台7上平面的延伸面与所述承托辊4周面相切，或所述工作台7上平面低于所述承托辊4周面。
所述切割刀3与所述气缸2驱动轴端之间连接有连接板23，所述工作台7上设有导向轴24，所述连接板23穿设在导向轴24上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种塑料切割装置，包括支架(1)、气缸(2)、切割刀(3)、输送辊(5)与间隔排布的若干承托辊(4)，其特征在于：所述承托辊(4)通过轴承设置于支架(1)上，所述输送辊(5)设置于承托辊(4)上方，所述支架(1)上设有供调节输送辊(5)与承托辊(4)的相对距离并驱动输送辊(5)转动的控制组件(6)，所述支架(1)上位于承托辊(4)输送端设有工作台(7)，所述气缸(2)设置在支架(1)上位于工作台(7)上方，所述切割刀(3)设置于气缸(2)驱动轴端，所述工作台(7)上位于切割刀(3)下方开设有切割缝，所述工作台(7)上位于承托辊(4)与切割刀(3)之间对称设有限位导向板(18)，所述支架(1)上设有供两限位导向板(18)相对靠近或远离的调节组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料切割装置，其特征在于：所述控制组件(6)包括电机一(9)、电机二(10)、连杆(11)、螺套(12)以及与螺套(12)相配合的螺杆(13)；所述支架(1)两侧壁贯穿有与水平面呈倾斜角设置的导向斜槽(14)，所述连杆(11)上部活动设置于导向斜槽(14)内，所述输送辊(5)通过轴承穿设于连杆(11)上部，所述电机一(9)设置于连杆(11)上，所述输送辊(5)端部与电机一(9)的驱动轴相连，所述电机二(10)设置于支架(1)上，所述螺杆(13)与电机二(10)的驱动轴相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑料切割装置，其特征在于：所述调节组件(8)包括活动杆(15)、连接轴(16)与紧顶螺钉(17)；所述限位导向板(18)一端铰接于工作台(7)上，所述工作台(7)上贯穿有与限位导向板(18)的铰接轴同圆心设置的弧形滑槽(19)，所述连接轴(16)活动设置于弧形滑槽(19)内，所述连接轴(16)上部与限位导向板(18)相连接，所述支架(1)两侧壁位于工作台(7)下方贯穿有横向滑槽(20)，所述活动杆(15)活动设置于横向滑槽(20)内，所述活动杆(15)上设有纵向滑槽(21)，所述连接轴(16)下部活动设置于纵向滑槽(21)内，所述活动杆(15)两端分别设有螺纹孔(22)，所述紧顶螺钉(17)位于支架(1)外侧与所述螺纹孔(22)螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的一种塑料切割装置，其特征在于：所述限位导向板(18)呈弯折状设置。
5.根据权利要求4所述的一种塑料切割装置，其特征在于：所述连接轴(16)连接于限位导向板(18)的弯折处。
6.根据权利要求3所述的一种塑料切割装置，其特征在于：所述工作台(7)上平面的延伸面与所述承托辊(4)周面相切，或所述工作台(7)上平面低于所述承托辊(4)周面。
7.根据权利要求3所述的一种塑料切割装置，其特征在于：所述切割刀(3)与所述气缸(2)驱动轴端之间连接有连接板(23)，所述工作台(7)上设有导向轴(24)，所述连接板(23)穿设在导向轴(24)上。
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