CN219852721U - 一种钢板热切割生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板热切割生产线，包括上料装置、输送装置以及热切割装置，立柱上部设有连接轴，连接轴一端连接有连接臂，连接臂下部设有第二升降油缸，第二升降油缸下部设有固定座，固定座下部固定连接有纵梁，纵梁下部设有若干横梁，横梁一侧的直角连接片下部连接有若干吸盘，纵梁两端各连接有一夹紧油缸，夹紧油缸的活塞杆上端连接有铰支座一，铰支座一的两侧铰接有连杆，支撑杆的两端固定连接有V型夹爪，V型夹爪上端设有腰形槽，两端腰形槽内滑动连接有驱动杆，连杆的另一端与驱动杆铰接。本实用新型利用吸盘将钢板吸起后，通过连杆驱动V型夹爪将钢板夹紧，对钢板形成二次夹紧结构，保证了钢板上料的稳定性和安全性。

Description

一种钢板热切割生产线

技术领域

本实用新型属于钢板热切割领域，特别涉及一种钢板热切割生产线。

背景技术

钢板热切割工艺包括上料、输送、热切割，切割时常用的上料方式包括桁架上料和吸盘上料，由于桁架的宽度固定，使一些超宽钢板上料受限，因此不适用于宽体钢板的上料；而目前的吸盘式上料机仅靠吸盘的吸力将钢板吸起后再转运至输送装置上，由于部分钢板表面存在凹凸不平的缺陷，使得吸盘无法将钢板牢固吸住，尤其在钢板转运过程中，存在钢板跌落的风险。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种钢板热切割生产线，以解决现有的吸盘式上料机上料时存在钢板跌落风险的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢板热切割生产线，包括上料装置、设置在上料装置一侧的输送装置以及设置在输送装置一侧的热切割装置，所述上料装置包括固定安装在地面的地轨，所述地轨上部滑动连接有滑座，所述滑座上部连接有立柱，立柱上部设有连接轴，连接轴一端连接有连接臂，所述连接臂下部设有第二升降油缸，第二升降油缸下部设有固定座，固定座下部固定连接有纵梁，纵梁下部设有若干横梁，纵梁与横梁通过直角连接片连接，横梁侧壁上也连接有若干直角连接片，且横梁一侧的直角连接片下部连接有若干吸盘，吸盘通过气管与压缩气源连接(图中未示出)，所述纵梁两端各连接有一夹紧油缸，所述夹紧油缸的活塞杆上端连接有铰支座一，铰支座一的两侧铰接有连杆，横梁的两端固定连接有铰支座二，所述铰支座二上铰接有支撑杆，支撑杆的两端固定连接有V型夹爪，V型夹爪上端设有腰形槽，两端腰形槽内滑动连接有驱动杆，连杆的另一端与驱动杆铰接。吸盘将钢板吸起后，夹紧油缸的活塞杆伸长，通过连杆驱动V型夹爪将钢板夹紧，对钢板形成二次夹紧结构，保证了钢板上料的稳定性和安全性。

进一步地，所述滑座上部固定连接有套管，所述立柱滑动地安装在套管内，所述滑座上还设有第一升降油缸，第一升降油缸的活塞杆上端与立柱底部连接，第一升降油与第二升降油缸配合，缸进一步拓宽了吸盘上下移动的范围。

进一步地，所述连接轴与立柱转动连接，所述连接轴一端设有角度调整装置，连接轴一端固定连接有连接板，连接板下部设有弧形槽，所述立柱一侧交接有旋转油缸，旋转油缸的活塞杆通过销轴与弧形槽连接，旋转油缸的活塞杆伸缩时，通过连接板和连接轴带动连接臂旋转，便于对倾斜的钢板进行上料。

进一步地，所述横梁和纵梁一侧均设有滑槽，所述滑槽内设有夹紧块，夹紧块上螺纹连接有调节螺栓，纵梁一侧的直角连接片下部与横梁固定连接，吸盘安装在横梁一侧的直角连接片上，夹紧块与调节螺栓配合便于调整横梁以及吸盘的位置，以适应不同尺寸的钢板上料使用。

进一步地，所述输送装置为滚筒输送机，且滚筒输送机的辊子由硬质塑料制成，避免了输送装置损伤钢板。

进一步地，所述热切割装置为火焰切割机或等离子切割机或激光切割机。

进一步地，所述热切割装置一侧设有固定装置，所述固定装置包括固定卡座，卡座下部设有卡槽，卡座可移动地卡在热切割装置的侧壁上，所述卡座上部连接有螺杆，螺杆上设有两组螺母，两组螺母分别布置在卡座的两侧，所述螺杆的一端设有角铁，角铁设置于钢板的边角处，角铁上部螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓的下端与钢板相抵，用于钢板的固定定位。

进一步地，所述压紧螺栓下部固定连接有压垫，压垫增大了压紧螺栓与钢板的接触面积，避免了划伤钢板，所述压垫由硬质塑料制成，进一步避免了压垫划伤钢板。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型利用吸盘将钢板吸起后，夹紧油缸的活塞杆伸长，通过连杆驱动V型夹爪将钢板夹紧，对钢板形成二次夹紧结构，保证了钢板上料的稳定性和安全性。

2)滑座上部固定连接有套管，立柱滑动地安装在套管内，滑座上还设有第一升降油缸，第一升降油缸的活塞杆上端与立柱底部连接，第一升降油与第二升降油缸配合，缸进一步拓宽了吸盘上下移动的范围。

3)连接轴与立柱转动连接，连接轴一端设有角度调整装置，连接轴一端固定连接有连接板，连接板下部设有弧形槽，立柱一侧交接有旋转油缸，旋转油缸的活塞杆通过销轴与弧形槽连接，旋转油缸的活塞杆伸缩时，通过连接板和连接轴带动连接臂旋转，便于对倾斜的钢板进行上料。

4)横梁和纵梁一侧均设有滑槽，滑槽内设有夹紧块，夹紧块上螺纹连接有调节螺栓，纵梁一侧的直角连接片下部与横梁固定连接，吸盘安装在横梁一侧的直角连接片上，夹紧块与调节螺栓配合便于调整横梁以及吸盘的位置，以适应不同尺寸的钢板上料使用。

5)输送装置为滚筒输送机，且滚筒输送机的辊子由硬质塑料制成，避免了输送装置损伤钢板。

6)热切割装置一侧设有固定装置，固定装置包括固定卡座，卡座下部设有卡槽，卡座可移动地卡在热切割装置的侧壁上，卡座上部连接有螺杆，螺杆上设有两组螺母，两组螺母分别布置在卡座的两侧，螺杆的一端设有角铁，角铁设置于钢板的边角处，角铁上部螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓的下端与钢板相抵，用于钢板的固定定位。

7)压紧螺栓下部固定连接有压垫，压垫增大了压紧螺栓与钢板的接触面积，避免了划伤钢板，所述压垫由硬质塑料制成，进一步避免了压垫划伤钢板。

附图说明

附图1是本实用新型一种钢板热切割生产线结构示意图。

附图2是本实用新型一种钢板热切割生产线中固定装置结构示意图。

附图3是本实用新型一种钢板热切割生产线中上料装置结构示意图。

附图4是本实用新型一种钢板热切割生产线中角度调整装置结构示意图。

附图5是本实用新型一种钢板热切割生产线中夹爪装配图。

附图6是本实用新型一种钢板热切割生产线中直接连接片结构示意图。

图中：1、上料装置；101、地轨；102、滑座；103、立柱；104、套管；105、第一升降油缸；106、连接轴；107、连接板；108、弧形槽；109、旋转油缸；110、连接臂；111、第二升降油缸；112、固定座；113、纵梁；114、横梁；115、直角连接片；116、吸盘；117、夹紧块；118、调节螺栓；119、夹紧油缸；120、铰支座一；121、连杆；122、V型夹爪；123、铰支座二；124、支撑杆；125、驱动杆；126、腰形槽；2、输送装置；3、热切割装置；301、固定装置；302、卡座；303、螺杆；304、角铁；305、压垫；306、压紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图3-5所示，一种钢板热切割生产线，包括上料装置1、设置在上料装置1一侧的输送装置2以及设置在输送装置2一侧的热切割装置3，所述上料装置1包括固定安装在地面的地轨101，所述地轨101上部滑动连接有滑座102，所述滑座102上部连接有立柱103，立柱103上部设有连接轴106，连接轴106一端连接有连接臂110，所述连接臂110下部设有第二升降油缸111，第二升降油缸111下部设有固定座112，固定座112下部固定连接有纵梁113，纵梁113下部设有若干横梁114，纵梁113与横梁114通过直角连接片115连接，横梁114侧壁上也连接有若干直角连接片115，且横梁114一侧的直角连接片115下部连接有若干吸盘116，吸盘116通过气管与压缩气源连接(图中未示出)，所述纵梁113两端各连接有一夹紧油缸119，所述夹紧油缸119的活塞杆上端连接有铰支座一120，铰支座一120的两侧铰接有连杆121，横梁114的两端固定连接有铰支座二123，所述铰支座二123上铰接有支撑杆124，支撑杆124的两端固定连接有V型夹爪122，V型夹爪122上端设有腰形槽126，两端腰形槽126内滑动连接有驱动杆125，连杆121的另一端与驱动杆125铰接。吸盘116将钢板吸起后，夹紧油缸119的活塞杆伸长，通过连杆121驱动V型夹爪122将钢板夹紧，对钢板形成二次夹紧结构，保证了钢板上料的稳定性和安全性。

如图4所示，在本实施例中，所述滑座102上部固定连接有套管104，所述立柱103滑动地安装在套管104内，所述滑座102上还设有第一升降油缸105，第一升降油缸105的活塞杆上端与立柱103底部连接，第一升降油与第二升降油缸111配合，缸进一步拓宽了吸盘116上下移动的范围。

如图4所示，在本实施例中，所述连接轴106与立柱103转动连接，所述连接轴106一端设有角度调整装置，连接轴106一端固定连接有连接板107，连接板107下部设有弧形槽108，所述立柱103一侧交接有旋转油缸109，旋转油缸109的活塞杆通过销轴与弧形槽108连接，旋转油缸109的活塞杆伸缩时，通过连接板107和连接轴106带动连接臂110旋转，便于对倾斜的钢板进行上料。

如图5所示，在本实施例中，所述横梁114和纵梁113一侧均设有滑槽，所述滑槽内设有夹紧块117，夹紧块117上螺纹连接有调节螺栓118，纵梁113一侧的直角连接片115下部与横梁114固定连接，吸盘116安装在横梁114一侧的直角连接片115上，夹紧块117与调节螺栓118配合便于调整横梁114以及吸盘116的位置，以适应不同尺寸的钢板上料使用。

如图1所示，在本实施例中，所述输送装置2为滚筒输送机，且滚筒输送机的辊子由硬质塑料制成，避免了输送装置2损伤钢板。

在本实施例中，所述热切割装置3为火焰切割机或等离子切割机或激光切割机。

如图1-2所示，在本实施例中，所述热切割装置3一侧设有固定装置301，所述固定装置301包括固定卡座302，卡座302下部设有卡槽，卡座302可移动地卡在热切割装置3的侧壁上，所述卡座302上部连接有螺杆303，螺杆303上设有两组螺母，两组螺母分别布置在卡座302的两侧，所述螺杆303的一端设有角铁304，角铁304设置于钢板的边角处，角铁304上部螺纹连接有压紧螺栓306，压紧螺栓306的下端与钢板相抵，用于钢板的固定定位。

如图2所示，在本实施例中，所述压紧螺栓306下部固定连接有压垫305，压垫305增大了压紧螺栓306与钢板的接触面积，避免了划伤钢板，所述压垫305由硬质塑料制成，进一步避免了压垫305划伤钢板。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢板热切割生产线，包括上料装置、设置在上料装置一侧的输送装置以及设置在输送装置一侧的热切割装置，所述上料装置包括固定安装在地面的地轨，所述地轨上部滑动连接有滑座，所述滑座上部连接有立柱，立柱上部设有连接轴，连接轴一端连接有连接臂，所述连接臂下部设有第二升降油缸，第二升降油缸下部设有固定座，固定座下部固定连接有纵梁，纵梁下部设有若干横梁，纵梁与横梁通过直角连接片连接，横梁侧壁上也连接有若干直角连接片，且横梁一侧的直角连接片下部连接有若干吸盘，吸盘通过气管与压缩气源连接，其特征在于，所述纵梁两端各连接有一夹紧油缸，所述夹紧油缸的活塞杆上端连接有铰支座一，铰支座一的两侧铰接有连杆，横梁的两端固定连接有铰支座二，所述铰支座二上铰接有支撑杆，支撑杆的两端固定连接有V型夹爪，V型夹爪上端设有腰形槽，两端腰形槽内滑动连接有驱动杆，连杆的另一端与驱动杆铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板热切割生产线，其特征在于，所述滑座上部固定连接有套管，所述立柱滑动地安装在套管内，所述滑座上还设有第一升降油缸，第一升降油缸的活塞杆上端与立柱底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板热切割生产线，其特征在于，所述连接轴与立柱转动连接，所述连接轴一端设有角度调整装置，连接轴一端固定连接有连接板，连接板下部设有弧形槽，所述立柱一侧交接有旋转油缸，旋转油缸的活塞杆通过销轴与弧形槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板热切割生产线，其特征在于，所述横梁和纵梁一侧均设有滑槽，所述滑槽内设有夹紧块，夹紧块上螺纹连接有调节螺栓，纵梁一侧的直角连接片下部与横梁固定连接，吸盘安装在横梁一侧的直角连接片上。

5.根据权利要求1所述的一种钢板热切割生产线，其特征在于，所述输送装置为滚筒输送机，且滚筒输送机的辊子由硬质塑料制成。

6.根据权利要求1所述的一种钢板热切割生产线，其特征在于，所述热切割装置为火焰切割机或等离子切割机或激光切割机。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种钢板热切割生产线，其特征在于，所述热切割装置一侧设有固定装置，所述固定装置包括固定卡座，卡座下部设有卡槽，卡座可移动地卡在热切割装置的侧壁上，所述卡座上部连接有螺杆，螺杆上设有两组螺母，两组螺母分别布置在卡座的两侧，所述螺杆的一端设有角铁，角铁设置于钢板的边角处，角铁上部螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓的下端与钢板相抵。

8.根据权利要求7所述的一种钢板热切割生产线，其特征在于，所述压紧螺栓下部固定连接有压垫，避免了划伤钢板，所述压垫由硬质塑料制成。