CN214813749U - 一种高稳定型整平机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属板材加工设备的领域，尤其是涉及一种高稳定型整平机，其包括整平机本体，整平机本体上靠近上料处设置有导向组件，导向组件包括第一支撑板、第一限位杆、第二支撑板和第二限位杆，第一支撑板固接于整平机本体上，第一限位杆设置有多个，多个第一限位杆连接于第一支撑板上，第二支撑板连接于整平机本体上，第二限位杆设置有多个，多个第二限位杆连接于第二支撑板上，第一限位杆和第二限位杆分别位于金属板材的两侧并与金属板材抵接。本申请第一限位杆和第二限位杆从金属板材两侧进行限位，减小金属板材移动和歪斜的程度，具有提高金属板材整平时稳定性的效果。

Description

一种高稳定型整平机

技术领域

本申请涉及汽车配件加工设备的领域，尤其是涉及一种高稳定型整平机。

背景技术

汽车配件加工时，需要将金属板材进行裁剪和冲压等加工工序，由于金属板材表面不平整，且存在一些折痕，需要用整平机将金属板材整平，使金属板材更加平整。

参考图1，现有整平机本体1，包括机体11、主动辊12、驱动电机13和从动辊14，主动辊12转动连接于机体11上，驱动电机13固接于机体11上，驱动电机13的输出轴与主动辊12固定相连，从动辊14转动连接于机体11上，从动辊14与主动辊12平行且相互抵接；金属板材整平时，将金属板材放置于主动辊12和从动辊14之间，启动驱动电机13，驱动电机13带动主动辊12转动，金属板从主动辊12和从动辊14之间输送并整平，从动辊14随着主动辊12转动而转动，完成金属板材的整平处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为金属板材输送至主动辊12和从动辊14之间整平时，金属板材会发生歪斜和晃动的情况，存在金属板材整平时稳定性差的缺陷。

实用新型内容

为了提高金属板材整平时的稳定性，本申请提供一种高稳定型整平机。

本申请提供的一种高稳定型整平机采用如下的技术方案：

一种高稳定型整平机，包括整平机本体，整平机本体上靠近上料处设置有导向组件，导向组件包括第一支撑板、第一限位杆、第二支撑板和第二限位杆，第一支撑板固接于整平机本体上，第一限位杆设置有多个，多个第一限位杆连接于第一支撑板上，第二支撑板连接于整平机本体上，第二限位杆设置有多个，多个第二限位杆连接于第二支撑板上，第一限位杆和第二限位杆分别位于金属板材的两侧并与金属板材抵接。

通过采用上述技术方案，金属板材输送至整平机本体上整平时，第一限位杆和第二限位杆分别与金属板材的两侧抵接，第一限位杆和第二限位杆从金属板材两侧进行限位，减小金属板材移动和歪斜的程度，提高了金属板材整平时的稳定性。

可选的，第一限位杆和第二限位杆的周向面上均转动连接有套管，套管与金属板材滚动接触，且套管的转动方向与金属板材输送方向一致。

通过采用上述技术方案，金属板材的两侧分别与第一限位杆和第二限位杆上的套管抵接，当金属板材输送时，套管随着金属板材输送发生转动，套管与金属板材滚动接触，从而减小了金属板材输送时受到的摩擦阻力，达到便于金属板材输送的目的。

可选的，第二支撑板和第一支撑板有间隔，整平机本体上设置有调节件，调节件包括适配块、丝杠和导向杆，适配块与第二支撑板固定连接，驱动第二支撑板向着靠近或远离第一支撑板方向移动的丝杠转动连接于整平机本体上，丝杠穿过适配块并与适配块螺纹连接，导向杆固接于整平机本体上，导向杆与丝杠平行，第二支撑板与导向杆滑移连接。

通过采用上述技术方案，对调节件使用时，转动丝杠，由于适配块与丝杠螺纹连接，适配块向着靠近或远离第一支撑板的方向移动，第二限位杆向着靠近或远离第一限位杆的方向移动，从而调节第一限位杆和第二限位杆之间的距离，从而适应于不同宽度的金属板材，提高了限位组件使用的适用性。

可选的，第一支撑板上设置有支撑组件，支撑组件包括连接件和滚筒，连接件连接于第一支撑板上，滚筒转动连接于连接件远离第一支撑板一端，滚筒与金属板材的底面滚动接触。

通过采用上述技术方案，当金属板材位于第一限位杆和第二限位杆之间输送时，滚筒对第一限位杆和第二限位杆之间的金属板材提供支撑力，减小了金属板材中部因自身重力作用向下凹陷的程度，且滚筒与金属板材的底面滚动接触，减小了金属板输送时受到的摩擦阻力，便于金属板材稳定输送。

可选的，连接件包括固定管、伸缩杆和固定螺栓，固定管固接于第一支撑板上，伸缩杆与丝杆平行，伸缩杆一端位于固定管内并与固定管滑移连接，固定螺栓螺纹连接于固定管上并与伸缩杆抵接。

通过采用上述技术方案，调节件调节第一限位杆和第二限位杆之间的距离后，调节伸缩杆伸出固定管的长度，使滚筒位于第一限位杆和第二限位杆之间，接着旋紧固定螺栓，固定螺栓穿过固定管并与伸缩杆紧密抵接，从而将伸缩杆固定，使滚筒能更好地为金属板材提供支撑力，使金属板材平衡稳定地输送。

可选的，整平机本体上设置有辅助组件，辅助组件包括固定板和连接杆，固定板固接于整平机本体靠近进料处，用于支撑金属板材的连接杆固接于固定板上。

通过采用上述技术方案，金属板材长度较长，且由于金属板材有一定的刚度，连接杆为金属板材提供支撑力，当金属板材在整平机本体进行整平时，减小了整平处金属板材的弯曲程度，使金属板材更加平整，便于金属板材整平。

可选的，连接杆上套设有套筒，套筒与连接杆转动连接，套筒与金属板材滚动接触。

通过采用上述技术方案，金属板材输送时，套筒与金属板材滚动接触，套筒与金属板材之间的摩擦力较小，金属板材在整平输送时受到的摩擦阻力较小，便于金属板材输送。

可选的，固定板上转动连接有辅助杆，辅助杆位于连接杆远离整平机本体一侧且位于连接杆下方。

通过采用上述技术方案，由于金属板材的自身重力作用，金属板材远离整平机本体处向下弯曲，辅助杆为金属板材远离整平机本体处提供支撑力，便于分散连接杆的负载，金属板材输送至连接杆处起导向和支撑作用，便于金属板材输送。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置导向组件，从金属板材两侧进行限位，减小金属板材移动和歪斜的程度，产生了提高金属板材整平时稳定性的效果；

2.通过设置调节件，调节第一限位杆和第二限位杆之间的距离，从而适应于不同宽度的金属板材，产生了提高限位组件使用适用性的效果；

3.通过设置辅助组件，为金属板材提供支撑力，减小了整平处金属板材的弯曲程度，产生了便于金属板材整平的效果。

附图说明

图1是本申请的背景技术附图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是突出显示导向组件的局部结构示意图。

附图标记说明：1、整平机本体；11、机体；12、主动辊；13、驱动电机；14、从动辊；2、辅助组件；21、固定板；22、连接杆；23、套筒；24、辅助杆；3、导向组件；31、第一支撑板；32、第一限位杆；33、调节件；331、适配块；332、丝杠；333、导向杆；34、第二支撑板；341、定位环；35、第二限位杆；36、套管；4、支撑组件；41、连接件；411、支杆；412、固定管；413、伸缩杆；414、固定螺栓；42、滚筒。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高稳定型整平机。参照图2，一种高稳定型整平机包括整平机本体1，整平机本体1上靠近上料处设置有辅助组件2和导向组件3，辅助组件2为金属板材提供支撑力，减小整平处金属板材的弯曲程度，导向组件3从金属板的两侧对金属板材限位，减小金属板材移动和歪斜的程度，提高了金属板材整平时的稳定性。

参照图2，辅助组件2包括固定板21、连接杆22、套筒23和辅助杆24，固定板21设置有两个，两个固定板21均固接于整平机本体1靠近进料处，两个固定板21平行且位于整平机的两侧，连接杆22固接于两个固定板21之间，套筒23套设于连接杆22的周向面上并与连接杆22转动连接；辅助杆24转动连接于两个固定板21之间，辅助杆24位于连接杆22远离整平机本体1一侧并有间隔，且辅助杆24低于套筒23，固定板21远离整平机本体1一端的顶部向着远离整平机本体1处倾斜向下设置。

金属板材长度较长，金属板材输送至整平机本体1上时，辅助杆24和套筒23均与金属板材接触并为金属板材提供支撑力，由于金属板材有一定的刚度，套筒23对金属板材支撑，减小了金属板材整平处的弯曲程度，使金属板材更加平整，便于金属板材整平；套筒23和辅助杆24随着金属板材的输送而转动，减小了金属板材输送时受到的摩擦阻力，便于金属板材输送。

参照图3，导向组件3包括第一支撑板31、第一限位杆32、调节件33、第二支撑板34、第二限位杆35和套管36，第一支撑板31固接于固定板21靠近上料处，第一限位杆32设置有两个，两个第一限位杆32竖直设置并有间隔，且两个第一限位杆32均固接于第一支撑板31的顶部，调节件33包括丝杠332、适配块331和导向杆333，丝杠332穿过远离第一支撑板31的固定板21并与固定板21转动连接，且丝杠332与另一个固定板21转动连接并位于第一支撑板31的下方，第二支撑板34与第一支撑板31位于同一水平面，适配块331固接于第二支撑板34的底部，适配块331套设于丝杠332上并与丝杠332螺纹连接，导向杆333固接于两个固定板21之间，导向杆333设置有两个，两个导向杆333均与丝杠332平行，第二支撑板34底部靠近导向杆333处均固接有定位环341，定位环341套设于导向杆333的周向面上并与导向杆333滑移连接，第二限位杆35设置有两个，两个第二限位杆35固接于第二支撑板34上，套管36套设于第一限位杆32和第二限位杆35上并转动连接，第一限位杆32和第二限位杆35上的套管36分别位于金属板材的两侧并与金属板材滚动接触。

金属板材输送至整平机本体1上整平时，转动丝杠332，由于适配块331与丝杠332螺纹连接，适配块331向着靠近或远离第一支撑板31的方向移动，从而调节第一限位杆32和第二限位杆35之间的距离，使金属板材位于第一限位杆32和第二限位杆35之间，适应于不同宽度的金属板材，提高了限位组件使用的适用性；第一限位杆32和第二限位杆35上的套管36与金属板材两侧滚动接触并进行限位，减小金属板材移动和歪斜的程度，提高了金属板材整平时的稳定性。

参照图3，第一支撑板31上设置有支撑组件4，支撑组件4包括连接件41和滚筒42，连接件41包括支杆411、固定管412、伸缩杆413和固定螺栓414，支杆411固接与第一支撑板31的顶部，固定管412固接于支板顶部，固定管412水平设置并向着靠近第二支撑板34方向延伸，伸缩杆413位于固定管412靠近第二支撑板34一端并与固定管412滑移连接，固定螺栓414螺纹连接于固定管412上并与伸缩杆413抵接；滚筒42套设于伸缩杆413靠近第二支撑板34一端，滚筒42与伸缩杆413转动连接。

根据第一限位杆32和第二限位杆35之间的距离调节伸缩杆413伸出固定管412的长度，使滚筒42位于第一限位杆32和第二限位杆35之间，接着旋紧固定螺栓414，固定螺栓414穿过固定管412并与伸缩杆413紧密抵接，从而将伸缩杆413固定，滚筒42位于金属板材的底部为金属板材提供支撑力，减小金属板材整平处的弯曲程度，滚筒42与金属板材滚动接触减小了金属板材输送时受到的摩擦阻力，便于金属板材平衡稳定地输送。

本申请实施例一种高稳定型整平机的实施原理为：金属板材输送至整平机本体1上整平时，辅助杆24和连接杆22为金属板材提供支撑力，转动丝杠332，调节第一限位杆32和第二限位杆35之间的距离，使金属板材位于第一限位杆32和第二限位杆35之间，第一限位杆32和第二限位杆35上的套管36与金属板材两侧滚动接触并进行限位，减小金属板材移动和歪斜的程度，提高了金属板材整平时的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高稳定型整平机，包括整平机本体(1)，其特征在于：所述整平机本体(1)上靠近上料处设置有导向组件(3)，导向组件(3)包括第一支撑板(31)、第一限位杆(32)、第二支撑板(34)和第二限位杆(35)，第一支撑板(31)固接于整平机本体(1)上，第一限位杆(32)设置有多个，多个第一限位杆(32)连接于第一支撑板(31)上，第二支撑板(34)连接于整平机本体(1)上，第二限位杆(35)设置有多个，多个第二限位杆(35)连接于第二支撑板(34)上，第一限位杆(32)和第二限位杆(35)分别位于金属板材的两侧并与金属板材抵接。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定型整平机，其特征在于：所述第一限位杆(32)和第二限位杆(35)的周向面上均转动连接有套管(36)，套管(36)与金属板材滚动接触，且套管(36)的转动方向与金属板材输送方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定型整平机，其特征在于：所述第二支撑板(34)和第一支撑板(31)有间隔，整平机本体(1)上设置有调节件(33)，调节件(33)包括适配块(331)、丝杠(332)和导向杆(333)，适配块(331)与第二支撑板(34)固定连接，驱动第二支撑板(34)向着靠近或远离第一支撑板(31)方向移动的丝杠(332)转动连接于整平机本体(1)上，丝杠(332)穿过适配块(331)并与适配块(331)螺纹连接，导向杆(333)固接于整平机本体(1)上，导向杆(333)与丝杠(332)平行，第二支撑板(34)与导向杆(333)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定型整平机，其特征在于：所述第一支撑板(31)上设置有支撑组件(4)，支撑组件(4)包括连接件(41)和滚筒(42)，连接件(41)连接于第一支撑板(31)上，滚筒(42)转动连接于连接件(41)远离第一支撑板(31)一端，滚筒(42)与金属板材的底面滚动接触。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定型整平机，其特征在于：所述连接件(41)包括固定管(412)、伸缩杆(413)和固定螺栓(414)，固定管(412)固接于第一支撑板(31)上，伸缩杆(413)与丝杆平行，伸缩杆(413)一端位于固定管(412)内并与固定管(412)滑移连接，固定螺栓(414)螺纹连接于固定管(412)上并与伸缩杆(413)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定型整平机，其特征在于：所述整平机本体(1)上设置有辅助组件(2)，辅助组件(2)包括固定板(21)和连接杆(22)，固定板(21)固接于整平机本体(1)靠近进料处，用于支撑金属板材的连接杆(22)固接于固定板(21)上。

7.根据权利要求6所述的一种高稳定型整平机，其特征在于：所述连接杆(22)上套设有套筒(23)，套筒(23)与连接杆(22)转动连接，套筒(23)与金属板材滚动接触。

8.根据权利要求6所述的一种高稳定型整平机，其特征在于：所述固定板(21)上转动连接有辅助杆(24)，辅助杆(24)位于连接杆(22)远离整平机本体(1)一侧且位于连接杆(22)下方。

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