CN115257135B - 一种贴面板热压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种贴面板热压机，属于装饰板材加工技术领域，贴面板热压机包括传送架和设置在传送架上的传送带，传送带上设置有多组限位组，每组限位组包括相对设置在传送带两侧的第一限位杆和相对设置在传送带上的第二限位杆，两个第一限位杆的排列方向垂直于传送带的传送方向，两个第二限位杆的排列方向平行于传送带的传送方向，第一限位杆包括设置在传送带上的第一抵接部和设置在第一抵接部上的第二抵接部，两个第二抵接部位于两个第一抵接部相互远离的一侧，第二限位杆包括设置在传送带上的第一限位段和设置在第一限位段上的第二限位段，两个第二限位段位于两个第一限位段相互远离的一侧。本申请具有一定程度上提高贴面板产品质量的效果。

Description

一种贴面板热压机

技术领域

本申请涉及装饰板材加工技术领域，尤其是涉及一种贴面板热压机。

背景技术

贴面板是指在细木工板、刨花板、胶合板等板材表面热压粘合装饰纸，具有美化板件表面的作用。在家具厂和人造板加工厂中常采用贴面板热压机将面纸粘合在板材表面。

市面上的贴面板热压机主要包括热压机机体和传送架，传送架横跨机体，传送架上转动设置有多个转动辊，多个转动辊上绕设有传送带，传送带用于移动板材，传送带贯穿热压机机体，传送架上设置有用于驱使转动辊转动的电机，热压机机体上滑动设置有用于对面纸和板材进行压制的热压板，热压板位于传送带上方，机体上设置有用于驱使热压板靠近或远离板材的液压缸。使用时，通过辅助的吸附机构将板材放置在传送带进料的一端上，接着人工将面纸铺设于板材需加工的一面，启动电机驱使转动辊转动使传送带将板材和铺设在板材上的面纸传送至热压板处进行热压粘合。

针对上述中的贴面板热压机，发明人发现，工人将面纸铺设于板材上时容易歪斜，同时由于面纸较轻，传送带在传送板材和面纸的过程中，面纸容易因振动而发生移动，使得热压板压合时板材和面纸不对应，降低了贴面板产品的质量。

发明内容

为在一定程度上提高贴面板产品的质量，本申请提供一种贴面板热压机。

本申请提供的一种贴面板热压机采用如下的技术方案：

一种贴面板热压机，包括传送架和设置在传送架上的传送带，所述传送带用于移动板材，所述传送带上设置有多组限位组，每组所述限位组包括相对设置在传送带两侧的第一限位杆和相对设置在传送带上的第二限位杆，两所述第一限位杆的排列方向垂直于传送带的传送方向，两所述第二限位杆的排列方向平行于传送带的传送方向，所述第一限位杆位于两个第二限位杆之间，所述第一限位杆包括设置在传送带上的第一抵接部和设置在第一抵接部上的第二抵接部，两所述第二抵接部位于两个第一抵接部相互远离的一侧，两所述第一抵接部相互靠近的一侧用于和板材的侧边抵接，两所述第二抵接部用于和面纸抵接，所述第二限位杆包括设置在传送带上的第一限位段和设置在第一限位段上的第二限位段，两所述第二限位段位于两个第一限位段相互远离的一侧，两所述第一限位段相互靠近的一侧用于和板材的侧边抵接，两所述第二限位段用于和面纸抵接。

通过采用上述技术方案，通过辅助的吸附机构将板材放置在限位组中的两个第一抵接部之间以及两个第一限位段之间，第一抵接部、第一限位段对板材四侧抵接，对板材的位置进行限定，然后人工将大于板材面积的面纸放置在板材上，使面纸同时位于两个第二抵接部和两个第二限位段之间，对面纸的位置进行限定，从而快速使面纸均匀的铺设在板材上，不易出现歪斜的情况；同时在传送带传送板材和面纸的过程中，面纸也不易出现移动，减少热压板压合时板材和面纸不对应的可能，一定程度上提高贴面板产品的质量。

优选的，所述传送带上设置有固定块，所述固定块和第一限位杆一一对应，所述固定块上转动设置有用于压紧面纸的压紧板，所述压紧板的转动轴线平行于传送带的传送方向，所述固定块上设置有用于驱使对应压紧板朝向靠近或远离面纸的方向转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将面纸放置在板材上后，通过驱动组件驱使压紧板朝向靠近面纸的方向转动，以使压紧板将面纸压紧在板材上，减小面纸在移动过程中因振动发生凸起的情况，进一步减小面纸出现不必要移动的可能，有助于提高面纸和板材的压合效果，改善产品质量；当热压板下移压合面纸和板材时，通过驱动组件驱使压紧板朝向远离面纸的方向转动，减小对热压板移动的影响。

优选的，所述固定块上设置有固定杆，所述压紧板转动套设在对应的固定杆上，所述驱动组件包括套设在固定杆上的扭簧和设置在固定块上的拉动件，所述扭簧用于带动压紧板朝向远离面纸的方向转动，所述扭簧的一端设置在对应的固定杆上，另一端设置在压紧板上，所述拉动件用于拉动压紧板朝向靠近面纸的方向转动。

通过采用上述技术方案，通过扭簧带动压紧板朝向远离面纸的方向转动，使压紧板和面纸脱离，有助于木材和面纸放置在传送带上，同时便于热压板下移压合面纸和板材；通过拉动件拉动压紧板朝向靠近面纸的方向滑动，有助于使压紧板将面纸压紧在板材上，减小传送带传送板材和面纸的过程中面纸发生移动或凸起的情况，有助于提高产品质量。

优选的，贴面板热压机还包括热压机机体，所述传送架和传送带穿设在热压机机体上，所述拉动件包括设置在压紧板靠近面纸一侧的拉绳和滑动设置在固定块上的第一磁铁，所述第一磁铁的滑动方向平行于两个第一限位杆的排列方向，所述第一磁铁位于固定块远离面纸的一侧，所述拉绳远离压紧板的一端从压紧板靠近面纸一侧的下端穿过并设置在第一磁铁上，所述传送架上设置有用于和每组限位组中的第一磁铁吸附配合的磁条，所述磁条的长度方向平行于传送带的传送方向，所述磁条的一端延伸至热压机机体内，当所述限位组位于上料处，靠近出料一侧的相邻限位组位于热压机机体内时，所述磁条位于上料处的第一磁铁和热压机机体内的第一磁铁之间。

通过采用上述技术方案，在上料处将板材和面纸放置在传送带上，通过传送带传送板材和面纸朝向靠近热压机机体的方向移动，此时磁条吸附第一磁铁，使第一磁铁朝向远离固定块的方向滑动，从而第一磁铁通过拉绳拉动压紧板朝向靠近面纸的方向转动，将面纸压紧在板材上；当板材和面纸滑动至热压板处时，传送带带动第一磁铁和磁条脱离，此时扭簧带动压紧板朝向远离面纸的方向转动，为热压板下移提供便利。

优选的，所述第一抵接部上穿设有吸气管，所述吸气管用于和面纸靠近板材的一侧抵接，所述吸气管上连通有抽气管，所述抽气管穿设在第一抵接部远离板材的一侧，所述抽气管的长度方向平行于两个第一限位杆的排列方向，所述抽气管内滑动设置有活塞，所述抽气管内设置有用于驱使活塞滑动进行抽气或排气的抽气组件。

通过采用上述技术方案，当板材和面纸移动至热压板下方，压紧板朝向远离面纸的方向转动时，通过抽气组件驱使活塞朝向远离吸气管的方向滑动，从而使吸气管吸附位于板材外的面纸下侧，以减小压紧板转动过程中将面纸带起的可能，为面纸和板材之间的压合提供便利。

优选的，所述抽气组件包括转动穿设在抽气管内的往复丝杠、螺纹连接在往复丝杠上的滑块、设置在滑块上的套筒和设置在往复丝杠上的转动件，所述往复丝杠的转动轴线平行于抽气管的长度方向，所述往复丝杠位于活塞远离面纸的一侧，所述套筒位于滑块靠近面纸的一侧，所述套筒靠近滑块的一端开设有用于供往复丝杠滑入或滑出的滑腔，所述活塞设置在套筒远离滑块的一端，所述转动件用于驱使往复丝杠转动。

通过采用上述技术方案，通过转动件驱使往复丝杠转动从而使滑块带动套筒先朝向远离吸气管的方向滑动，使活塞抽气，吸气管将面纸吸附，以减小面纸被压紧板带起的可能；在热压板压合板材和面纸后，转动件使往复丝杠转动使滑块带动套筒和活塞朝向靠近吸气管的方向滑动，以使吸气管对面纸的边沿进行吹气，减小面纸粘附在吸气管上的可能。

优选的，所述转动件包括套设在往复丝杠上的第一齿轮，所述传送架上设置有用于和每组限位组中的第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条的长度方向平行于传送带的传送方向，所述第一齿条位于热压机机体内，所述第一齿条靠近进料的一端至磁条靠近进料一端的距离小于磁条的长度。

通过采用上述技术方案，第一磁铁将和磁条脱离时，第一齿轮移动至和第一齿条啮合，传送带继续传送，使第一齿轮沿第一齿条发生滚动，进而实现往复丝杠的转动，有助于使吸气管对面纸进行吸附；热压板压制完成后，传送带将压制后的贴面板传送出热压机机体内，使第一齿轮继续沿第一齿条滚动，从而使往复丝杠带动滑块、套筒和活塞向靠近吸气管的方向移动，使吸气管对面纸进行吹气。

优选的，每组所述限位组中的任一第二限位段上设置有用于刷平面纸表面的铺平刷，设置有所述铺平刷的第二限位段转动在对应的第一限位段上，设置有所述铺平刷的第二限位段的转动轴线沿竖直方向设置，所述铺平刷的长度方向垂直于对应的第二限位段的转动轴线，所述传送带上设置有用于驱使铺平刷所在的第二限位段转动一圈的传动件。

通过采用上述技术方案，在上料处将板材和面纸放置在传送带上的限位组内后，通过传动件驱使铺平刷所在的第二限位段带动铺平刷转动一圈，从而使铺平刷将铺设在板材上的面纸刷平整，以减小面纸出现凹凸不平的情况，进而有助于进一步提高贴面板产品的质量。

优选的，所述传动件包括转动在传送带上的传动杆、分别套设在传动杆和铺平刷所在的第二限位段上的带轮、绕设在两个带轮之间的皮带和套设在传动杆上的第二齿轮，所述传动杆和铺平刷所在的第二限位段一一对应，所述传动杆的转动轴线沿竖直方向设置，所述传动杆和对应的第二限位段的排列方向垂直于传送带的传送方向，所述传送架上设置有用于和每组限位组中的第二齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条的长度方向平行于传送带的传送方向，当所述限位组位于上料位置时，所述第二齿条位于第二齿轮靠近热压机机体的一侧，且上料处的所述第二齿轮至第二齿条的距离小于上料处的第一磁铁至磁条的距离。

通过采用上述技术方案，在上料处将板材和面纸依次放置在传送带上后，传送带传送板材和面纸朝向靠近热压机机体的方向移动，第二齿轮和第二齿条抵接，传送带继续传送的过程中，使第二齿轮沿第二齿条滚动，传动杆通过带轮和皮带带动对应的第二限位段转动，从而使铺平刷转动一圈将铺设在板材上的面纸推平整，有助于提高产品质量；第二齿轮至第二齿条的距离小于第一磁铁至磁条的距离，使得铺平刷先将面纸铺平后，压紧板再朝向靠近面纸的方向转动，将面纸压紧，有助于提高产品质量。

优选的，所述铺平刷远离对应的第二限位段的一端设置有铁片，所述传送带上设置有第二磁铁，所述第二磁铁和铺平刷一一对应，所述第二磁铁位于对应的第二限位段远离传动杆的一侧，所述第二磁铁和铁片吸附配合。

通过采用上述技术方案，铺平刷转动一圈后，第二齿轮和第二齿条脱离，此时铁片和第二磁铁吸附配合，有助于使铺平刷在不使用时，不易出现不必要的转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过辅助的吸附机构将板材放置在限位组中的两个第一抵接部之间以及两个第一限位段之间，第一抵接部、第一限位段对板材四侧抵接，对板材的位置进行限定，然后人工将大于板材面积的面纸放置在板材上，使面纸同时位于两个第二抵接部和两个第二限位段之间，对面纸的位置进行限定，从而快速使面纸均匀的铺设在板材上，不易出现歪斜的情况；同时在传送带传送板材和面纸的过程中，面纸也不易出现移动，减少热压板压合时板材和面纸不对应的可能，一定程度上提高贴面板产品的质量；

在上料处将板材和面纸放置在传送带上，通过传送带传送板材和面纸朝向靠近热压机机体的方向移动，此时磁条吸附第一磁铁，使第一磁铁朝向远离固定块的方向滑动，从而第一磁铁通过拉绳拉动压紧板朝向靠近面纸的方向转动，将面纸压紧在板材上，减小传送带传送板材和面纸的过程中面纸发生移动或凸起的情况，有助于提高产品质量；

传送带传送板材和面纸朝向靠近热压机机体的方向移动时，第二齿轮和第二齿条抵接，传送带继续传送的过程中，使第二齿轮沿第二齿条滚动，传动杆通过带轮和皮带带动对应的第二限位段转动，从而使铺平刷转动一圈将铺设在板材上的面纸推平整，有助于提高产品质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图，主要用于展示限位组位于上料处的状态。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例的局部结构剖视图。

图4是图3中B部分的放大图。

图5是本申请实施例的局部结构剖视图，主要用于展示限位组位于热压机机体内的状态。

图6是图5中C部分的放大图。

附图标记说明：1、传送架；2、传送带；3、限位组；31、第一限位杆；311、第一抵接部；312、第二抵接部；32、第二限位杆；321、第一限位段；322、第二限位段；4、固定块；5、压紧板；6、驱动组件；61、扭簧；62、拉动件；621、拉绳；622、第一磁铁；7、固定杆；8、热压机机体；9、磁条；10、吸气管；11、抽气管；12、活塞；13、抽气组件；131、往复丝杠；132、滑块；133、套筒；134、转动件；1341、第一齿轮；14、第一齿条；15、铺平刷；16、传动件；161、传动杆；162、带轮；163、皮带；164、第二齿轮；17、第二齿条；18、铁片；19、第二磁铁；20、热压板；21、滚珠；23、套杆；24、滑杆；25、通孔；26、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种贴面板热压机。参照图1和图2，贴面板热压机包括传送架1、设置在传送架1上的传送带2和热压机机体8，传送带2用于移动板材，传送架1和传送带2贯穿热压机机体8，热压机机体8上通过液压缸滑动设置有热压板20，热压板20位于传送带2上方，热压板20的面积大小和板材的面积相适配，传送带2上设置有多组限位组3，在本实施例中，限位组3沿传送带2的表面间隔设置有四组，在其他实施例中，可根据传送带2的长度和板材的尺寸设置限位组3的个数；每组限位组3包括相对固定在传送带2两侧的第一限位杆31和相对固定在传送带2上的第二限位杆32，两个第一限位杆31的排列方向垂直于传送带2的传送方向，两个第二限位杆32的排列方向平行于传送带2的传送方向，第二限位杆32位于传送带2的中线上，每组限位组3的两个第一限位杆31位于两个第二限位杆32的对称轴线上。

参照图1和图2，第一限位杆31包括固定在传送带2表面的第一抵接部311和固定在第一抵接部311上的第二抵接部312，第一抵接部311的长度方向平行于两个第一限位杆31的排列方向，第二抵接部312的长度方向沿竖直方向设置，两个第二抵接部312位于两个第一抵接部311相互远离的一侧，两个第一抵接部311相互靠近的一端用于和板材的侧边抵接，第一抵接部311的厚度小于板材的厚度，第一抵接部311靠近板材的一侧滚动嵌设有滚珠21，减小出料时第一抵接部311和板材之间的摩擦力；两个第二抵接部312用于和面纸抵接；第二限位杆32包括固定在传送带2上的第一限位段321和固定在第一限位段321上的第二限位段322，两个第二限位段322位于两个第一限位段321相互远离的一侧，第一限位段321的长度方向平行于传送带2的传送方向，第二限位段322的长度方向沿竖直方向设置，两个第一限位段321相互靠近的一侧用于和板材的侧边抵接，第一限位段321的厚度等于第一抵接部311的厚度，两个第二限位段322用于和面纸抵接。

工作时，通过辅助的吸附机构将板材放置在上料处的两个第一抵接部311和两个第一限位段321之间，使第一抵接部311和第一限位段321抵接板材的四侧，接着人工将面积大于板材面积的面纸放置在板材上，面纸的四侧分别和第二抵接部312和第二限位段322抵接，从而能快速的使面纸均匀的铺设在板材上，不易出现面纸歪斜、面纸与板材不对应的情况，同时可以减小面纸的面积，使面纸同样覆盖板材，减少后续面纸被裁剪的面积，节省成本；接着启动传送带2向靠近热压机机体8的方向传送板材和面纸，传送的过程中，第二抵接部312和第二限位段322对面纸的位置进行限定，减小面纸在传送过程中因传送带2启动产生的惯性而发生移动的可能；将面纸和板材传送至热压板20压合处时，传送带2停止，通过热压板20下移将面纸和板材压合，减小面纸和板材不对应的情况，有助于提高贴面板产品的质量；由于第一抵接部311和第一限位段321的厚度小于板材的厚度，且第二抵接部312和第二限位段322距离板材有一定距离，热压板20的面积和板材的面积相适配，从而使得第一限位杆31和第二限位杆32不易对热压板20的移动造成影响。

参照图1和图2，每组限位组3位于传送带2上表面时，靠近进料一侧的第二限位段322上固定连接有用于刷平面纸表面的铺平刷15，固定有铺平刷15的第二限位段322转动在对应的第一限位段321上，设置有铺平刷15的第二限位段322的转动轴线平行于第二限位段322的长度方向，铺平刷15的长度方向垂直于对应的第二限位段322的长度方向，铺平刷15的直径小于第一限位段321的长度，使热压板20下移压合面纸和板材时，铺平刷15和热压板20不会发生干涉；传送架1上设置有用于驱使第二限位段322带动铺平刷15转动一圈的传动件16。

参照图1和图2，为便于驱使铺平刷15转动，传送带2上固定有安装块（图中未表示），安装块和铺平刷15所在的第二限位段322一一对应，安装块和对应的第二限位段322的排列方向垂直于传送带2的传送方向，传动件16包括转动在安装块上的传动杆161、分别固定套设在传动杆161和铺平刷15所在的第二限位段322上的带轮162、绕设在两个带轮162之间的皮带163和固定套设在传动杆161上的第二齿轮164，传动杆161的转动轴线沿竖直方向设置，传动杆161和对应的第二限位段322的排列方向垂直于传送带2的传送方向，带轮162位于铺平刷15上方，两个带轮162的大小相等，传送架1上固定设置有用于和每组限位组3中的第二齿轮164啮合的第二齿条17，第二齿条17的长度方向平行于传送带2的传送方向，第二齿条17上的齿数和第二齿轮164的齿数相等，当限位组3位于上料处时，第二齿条17位于上料处的第二齿轮164靠近热压机机体8的一侧。

参照图1和图2，铺平刷15远离对应的第二限位段322的一端固定有铁片18，传送带2上固定有第二磁铁19，第二磁铁19和铺平刷15一一对应，第二磁铁19位于铺平刷15所在的第二限位段322远离传动杆161的一侧，第二磁铁19和铁片18吸附配合，第二磁铁19和对应的第二限位段322的排列方向垂直于传送带2的传送方向，有助于使传送带2将铺平刷15带动至传送带2两端时，铺平刷15不易发生形变。

当需要将上料处的板材和面纸传送至热压板20处时，启动传送带2，传送带2带动板材、面纸和上料处的传动杆161朝向靠近热压机机体8的方向移动，传动杆161上的第二齿轮164和第二齿条17抵接，传送带2继续传送，使第二齿轮164沿第二齿条17滚动，从而使传动杆161发生转动，通过带轮162和皮带163的传动使对应的第二限位段322带动铺平刷15朝向靠近面纸的方向转动，使铁片18和第二磁铁19脱离；铺平刷15转动时和面纸抵接，将铺设在板材上的面纸刷平，以减小面纸出现凹凸不平的情况，有助于提高贴面板的质量；由于第二齿条17的齿数和第二齿轮164的齿数相等，使第二限位段322带动铺平刷15转动一圈，铺平刷15上的铁片18和第二磁铁19继续吸附配合，使传送过程中铺平刷15不易出现不必要的转动。

参照图3和图4，传送带2上固定有固定块4，固定块4和第一限位杆31一一对应，限位组3位于传送带2上表面时，固定块4位于第一限位杆31靠近进料的一侧。

参照图4、图5和图6，固定块4远离对应第一限位杆31的一侧固定有固定杆7，固定杆7上转动套设有用于压紧面纸的压紧板5，压紧板5的转动轴线平行于传送带2的传送方向，压紧板5的纵截面为L形，固定块4上设置有用于驱使对应压紧板5朝向靠近或远离面纸的方向转动的驱动组件6，驱动组件6包括套设在固定杆7上的扭簧61和设置在固定块4上的拉动件62，扭簧61用于带动压紧板5朝向远离面纸的方向转动，扭簧61的一端固定在对应的固定杆7上，另一端固定连接在压紧板5上，拉动件62用于拉动压紧板5朝向靠近面纸的方向转动。

参照图4和图6，拉动件62包括固定连接在压紧板5靠近面纸一侧的拉绳621和滑动设置在固定块4上的第一磁铁622，第一磁铁622位于固定块4远离面纸的一侧，第一磁铁622的滑动方向平行于两个第一限位杆31的排列方向，固定块4远离板材的一侧固定有套杆23，套杆23内滑动设置有滑杆24，滑杆24的滑动方向平行于第一磁铁622的滑动方向，第一磁铁622固定在滑杆24远离套杆23的一端，拉绳621远离压紧板5的一端从压紧板5靠近面纸一侧的下方穿过套杆23固定在滑杆24远离第一磁铁622的一端，套杆23上开设有用于供拉绳621穿过的通孔25。

参照图1、图2和图6，传送架1上固定有用于和每组限位组3中的第一磁铁622吸附配合的磁条9，磁条9的长度方向平行于传送带2的传送方向，磁条9的一端延伸至热压机机体8内，磁条9和第一磁铁622（参照图4）之间的吸附力大于扭簧61的扭力，当限位组3位于上料处，靠近出料一侧的相邻限位组3位于热压板20处时，磁条9位于上料处的第一磁铁622和热压板20处的第一磁铁622之间，且上料处的第二齿轮164至第二齿条17的距离小于上料处的第一磁铁622至磁条9的距离。

当需要将上料处的板材和面纸传送至热压板20处时，启动传送带2，传送带2带动板材和面纸朝向靠近热压机机体8的方向移动，由于上料处的第二齿轮164至第二齿条17的距离小于上料处的第一磁铁622至磁条9的距离，使得第二齿轮164先沿第二齿条17滚动使铺平刷15将铺设在板材上的面纸刷平，然后传送带2将第一磁铁622移动至磁条9靠近进料的一侧，此时磁条9吸附第一磁铁622，第一磁铁622朝向远离固定块4的方向滑动，传送带2使第一磁铁622和磁条9吸附的同时沿磁条9滑动，使得滑杆24移动通过拉绳621拉动压紧板5朝向靠近面纸的方向转动，压紧板5将铺平后的面纸压紧在板材上，从而有效减小传送带2传送板材和面纸的过程中，面纸出现凸起或移动的可能，有助于提高面纸和板材压合的效果；传送带2带动板材和面纸进入热压机机体8内时，传送带2带动第一磁铁622继续移动，由于传送带2的传送力大于第一磁铁622和磁条9之间的吸附力，使第一磁铁622和磁条9脱离，此时拉绳621对压紧板5的拉力减小，扭簧61带动压紧板5朝向远离面纸的方向转动，使压紧板5和面纸脱离，接着传送带2将板材和面纸传送至热压板20压合处，有利于热压板20下移对面纸和板材压合，减小压紧板5和热压板20之间出现干涉的可能。

参照图5和图6，第一抵接部311上固定穿设有吸气管10，吸气管10沿竖直方向设置，吸气管10用于和面纸靠近板材一侧的边沿抵接，吸气管10上连通有抽气管11，抽气管11穿设在第一抵接部311远离板材的一侧，抽气管11的长度方向平行于两个第一限位杆31的排列方向，抽气管11内滑动设置有活塞12，活塞12的滑动方向平行于抽气管11的长度方向，抽气管11内设置有用于驱使活塞12滑动进行抽气或排气的抽气组件13。

参照图5和图6，为便于驱使活塞12滑动，抽气组件13包括转动穿设在抽气管11内的往复丝杠131、螺纹连接在往复丝杠131上的滑块132、固定在滑块132上的套筒133和设置在往复丝杠131上的转动件134，往复丝杠131的转动轴线平行于抽气管11的长度方向，往复丝杠131位于活塞12远离面纸的一侧，套筒133位于滑块132靠近面纸的一侧，套筒133靠近滑块132的一端开设有用于供往复丝杠131滑入或滑出的滑腔，活塞12固定在套筒133远离滑块132的一端，转动件134用于驱使往复丝杠131转动，往复丝杠131位于抽气管11外的一端固定有连接杆26，转动件134包括固定套设在连接杆26上的第一齿轮1341，传送架1上固定有用于和每组限位组3中的第一齿轮1341啮合的第一齿条14，第一齿条14的长度方向平行于传送带2的传送方向，第一齿条14位于热压机机体8内，第一齿条14靠近进料的一端至磁条9靠近进料一端的距离小于磁条9的长度，当限位组3位于热压板20（参照图1）压合处时，第一齿轮1341位于第一齿条14的中线上，以便于实现活塞12的往复移动；第一齿条14位于第二齿条17（参照图2）上方，减小干涉的可能。

当传送带2带动板材和面纸移入热压机机体8的过程中，传送带2带动第一齿轮1341和第一齿条14抵接，然后传送带2继续传送，使第一齿轮1341沿第一齿条14滚动，使得连接杆26带动往复丝杠131转动，此时往复丝杠131驱使滑块132带动套筒133和活塞12朝向远离板材的方向滑动，使活塞12进行抽气，有助于使吸气管10对面纸靠近板材的一侧进行吸附，使得压紧板5朝向远离面纸的方向转动时，面纸不易被压紧板5带起，减少面纸和板材不对应的情况，进而有助于提高产品质量；热压板20将面纸和板材压合时，由于吸气管10位于第一抵接部311上，且与板材具有一定距离，使得热压板20不会对吸气管10造成影响；热压板20将面纸和板材压合后，启动传送带2将压制后的贴面板传送出热压机机体8内，此时第一齿轮1341继续沿第一齿条14滚动，使连接杆26带动往复丝杠131转动，往复丝杠131驱使滑块132带动套筒133和活塞12朝向靠近板材的方向移动，从而向吸气管10内排气，使吸气管10内的气吹向面纸，有助于使面纸和吸气管10脱离，同时便于复位，下次继续使用。

本申请实施例的实施原理为：工作时，通过辅助的吸附机构将板材放置在上料处的两个第一抵接部311和两个第一限位段321之间，接着人工将大于板材面积的面纸放置在板材上，面纸的四侧分别和第二抵接部312和第二限位段322抵接，从而快速的使面纸均匀的铺设在板材上；然后启动传送带2，传送带2向靠近热压机机体8的方向传送板材和面纸，传送的过程中，传动杆161上的第二齿轮164和第二齿条17抵接，传送带2继续传送，使第二齿轮164沿第二齿条17滚动，传动杆161发生转动，通过带轮162和皮带163的传动使对应的第二限位段322带动铺平刷15转动，铺平刷15转动一圈将铺设在板材上的面纸刷平，铺平刷15转动一圈后，铺平刷15上的铁片18再次和第二磁铁19吸附配合。

铺平刷15将铺设在板材上的面纸刷平后，传送带2带动第一磁铁622移动至磁条9靠近进料的一侧，此时磁条9吸附第一磁铁622朝向远离固定块4的方向滑动，由于传送带2继续传送，使第一磁铁622和磁条9吸附的同时沿磁条9滑动，第一磁铁622向远离固定块4的方向移动的过程中，带动滑杆24移动，使拉绳621拉动压紧板5朝向靠近面纸的方向转动，直至压紧板5将铺平后的面纸压紧在板材上；传送带2将板材和面纸传送至热压机机体8内时，第一齿轮1341和第一齿条14抵接，传送带2继续传送，使第一齿轮1341沿第一齿条14滚动，第一齿轮1341带动连接杆26和往复丝杠131转动，往复丝杠131驱使滑块132带动套筒133和活塞12朝向远离板材的方向滑动，使活塞12移动进行抽气，此时吸气管10对面纸靠近板材的一侧进行吸附；接着传送带2继续传送，使第一磁铁622和磁条9脱离，此时扭簧61带动压紧板5朝向远离面纸的方向转动，使压紧板5和面纸脱离，由于吸气管10对面纸边沿的下侧具有吸力，使面纸不易被压紧板5带起，进而使面纸和板材不易出现不对应的情况；接着传送带2将板材和面纸传送至热压板20压合处，传送带2停止，通过热压板20下移将面纸和板材热压粘合，一定程度上提高了贴面板产品的质量。

热压板20将面纸和板材压合后，启动传送带2将压制后的贴面板传送出热压机机体8内，此时第一齿轮1341继续沿第一齿条14滚动，使连接杆26带动往复丝杠131转动，往复丝杠131驱使滑块132带动套筒133和活塞12朝向靠近板材的方向移动，从而向吸气管10内排气，使吸气管10内的气吹向面纸，有助于使面纸和吸气管10脱离，压制后的贴面板沿传送带2出料的一端移出。

在此说明，由于传送带2为柔性材质，使得设置在传送带2上的结构不易因传送带2在传送架1两端的位置而发生变形。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种贴面板热压机，包括传送架(1)和设置在传送架(1)上的传送带(2)，所述传送带(2)用于移动板材，其特征在于：所述传送带(2)上设置有多组限位组(3)，每组所述限位组(3)包括相对设置在传送带(2)两侧的第一限位杆(31)和相对设置在传送带(2)上的第二限位杆(32)，两所述第一限位杆(31)的排列方向垂直于传送带(2)的传送方向，两所述第二限位杆(32)的排列方向平行于传送带(2)的传送方向，所述第一限位杆(31)位于两个第二限位杆(32)之间，所述第一限位杆(31)包括设置在传送带(2)上的第一抵接部(311)和设置在第一抵接部(311)上的第二抵接部(312)，两所述第二抵接部(312)位于两个第一抵接部(311)相互远离的一侧，两所述第一抵接部(311)相互靠近的一侧用于和板材的侧边抵接，两所述第二抵接部(312)用于和面纸抵接，所述第二限位杆(32)包括设置在传送带(2)上的第一限位段(321)和设置在第一限位段(321)上的第二限位段(322)，两所述第二限位段(322)位于两个第一限位段(321)相互远离的一侧，两所述第一限位段(321)相互靠近的一侧用于和板材的侧边抵接，两所述第二限位段(322)用于和面纸抵接，所述传送带(2)上设置有固定块(4)，所述固定块(4)和第一限位杆(31)一一对应，所述固定块(4)上转动设置有用于压紧面纸的压紧板(5)，所述压紧板(5)的转动轴线平行于传送带(2)的传送方向，所述固定块(4)上设置有用于驱使对应压紧板(5)朝向靠近或远离面纸的方向转动的驱动组件(6)，所述固定块(4)上设置有固定杆(7)，所述压紧板(5)转动套设在对应的固定杆(7)上，所述驱动组件(6)包括套设在固定杆(7)上的扭簧(61)和设置在固定块(4)上的拉动件(62)，所述扭簧(61)用于带动压紧板(5)朝向远离面纸的方向转动，所述扭簧(61)的一端设置在对应的固定杆(7)上，另一端设置在压紧板(5)上，所述拉动件(62)用于拉动压紧板(5)朝向靠近面纸的方向转动，贴面板热压机还包括热压机机体(8)，所述传送架(1)和传送带(2)穿设在热压机机体(8)上，所述拉动件(62)包括设置在压紧板(5)靠近面纸一侧的拉绳(621)和滑动设置在固定块(4)上的第一磁铁(622)，所述第一磁铁(622)的滑动方向平行于两个第一限位杆(31)的排列方向，所述第一磁铁(622)位于固定块(4)远离面纸的一侧，所述拉绳(621)远离压紧板(5)的一端从压紧板(5)靠近面纸一侧的下端穿过并设置在第一磁铁(622)上，所述传送架(1)上设置有用于和每组限位组(3)中的第一磁铁(622)吸附配合的磁条(9)，所述磁条(9)的长度方向平行于传送带(2)的传送方向，所述磁条(9)的一端延伸至热压机机体(8)内，当所述限位组(3)位于上料处，靠近出料一侧的相邻限位组(3)位于热压机机体(8)内时，所述磁条(9)位于上料处的第一磁铁(622)和热压机机体(8)内的第一磁铁(622)之间，所述第一抵接部(311)上穿设有吸气管(10)，所述吸气管(10)用于和面纸靠近板材的一侧抵接，所述吸气管(10)上连通有抽气管(11)，所述抽气管(11)穿设在第一抵接部(311)远离板材的一侧，所述抽气管(11)的长度方向平行于两个第一限位杆(31)的排列方向，所述抽气管(11)内滑动设置有活塞(12)，所述抽气管(11)内设置有用于驱使活塞(12)滑动进行抽气或排气的抽气组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种贴面板热压机，其特征在于：所述抽气组件(13)包括转动穿设在抽气管(11)内的往复丝杠(131)、螺纹连接在往复丝杠(131)上的滑块(132)、设置在滑块(132)上的套筒(133)和设置在往复丝杠(131)上的转动件(134)，所述往复丝杠(131)的转动轴线平行于抽气管(11)的长度方向，所述往复丝杠(131)位于活塞(12)远离面纸的一侧，所述套筒(133)位于滑块(132)靠近面纸的一侧，所述套筒(133)靠近滑块(132)的一端开设有用于供往复丝杠(131)滑入或滑出的滑腔，所述活塞(12)设置在套筒(133)远离滑块(132)的一端，所述转动件(134)用于驱使往复丝杠(131)转动。

3.根据权利要求2所述的一种贴面板热压机，其特征在于：所述转动件(134)包括套设在往复丝杠(131)上的第一齿轮(1341)，所述传送架(1)上设置有用于和每组限位组(3)中的第一齿轮(1341)啮合的第一齿条(14)，所述第一齿条(14)的长度方向平行于传送带(2)的传送方向，所述第一齿条(14)位于热压机机体(8)内，所述第一齿条(14)靠近进料的一端至磁条(9)靠近进料一端的距离小于磁条(9)的长度。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种贴面板热压机，其特征在于：每组所述限位组(3)中的任一第二限位段(322)上设置有用于刷平面纸表面的铺平刷(15)，设置有所述铺平刷(15)的第二限位段(322)转动在对应的第一限位段(321)上，设置有所述铺平刷(15)的第二限位段(322)的转动轴线沿竖直方向设置，所述铺平刷(15)的长度方向垂直于对应的第二限位段(322)的转动轴线，所述传送带(2)上设置有用于驱使铺平刷(15)所在的第二限位段(322)转动一圈的传动件(16)。

5.根据权利要求4所述的一种贴面板热压机，其特征在于：所述传动件(16)包括转动在传送带(2)上的传动杆(161)、分别套设在传动杆(161)和铺平刷(15)所在的第二限位段(322)上的带轮(162)、绕设在两个带轮(162)之间的皮带(163)和套设在传动杆(161)上的第二齿轮(164)，所述传动杆(161)和铺平刷(15)所在的第二限位段(322)一一对应，所述传动杆(161)的转动轴线沿竖直方向设置，所述传动杆(161)和对应的第二限位段(322)的排列方向垂直于传送带(2)的传送方向，所述传送架(1)上设置有用于和每组限位组(3)中的第二齿轮(164)啮合的第二齿条(17)，所述第二齿条(17)的长度方向平行于传送带(2)的传送方向，当所述限位组(3)位于上料位置时，所述第二齿条(17)位于上料处的第二齿轮(164)靠近热压机机体(8)的一侧，且上料处的所述第二齿轮(164)至第二齿条(17)的距离小于上料处的第一磁铁(622)至磁条(9)的距离。

6.根据权利要求5所述的一种贴面板热压机，其特征在于：所述铺平刷(15)远离对应的第二限位段(322)的一端设置有铁片(18)，所述传送带上设置有第二磁铁(19)，所述第二磁铁(19)和铺平刷(15)一一对应，所述第二磁铁(19)位于对应的第二限位段(322)远离传动杆(161)的一侧，所述第二磁铁(19)和铁片(18)吸附配合。