CN214813772U - 一种无缝钢管用高效矫直机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种无缝钢管用高效矫直机，涉及矫直机的领域，其包括机体、第一矫直辊、第二矫直辊和驱动钢管转动的传送带，机体上设置有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴均设置有多个并与机体转动连接，第一转动轴的长度方向与第二转动轴的长度方向相同，传送带的传送方向与第一转动轴的长度方向相同；每个第一转动轴与多个第一矫直辊转动连接，每个第二转动轴与多个第二矫直辊同轴固定连接，第一矫直辊位于第二矫直辊上方并与第二矫直辊配合使用，机体上设置有用于驱动第二矫直辊转动的电动机。本申请具有同时对多根钢管进行矫直，从而提高矫直机工作效率的效果。

Description

一种无缝钢管用高效矫直机

技术领域

本申请涉及矫直机的领域，尤其是涉及一种无缝钢管用高效矫直机。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，广泛应用于流体的输送以及机械零件的制造。同时钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同的情况下，钢管的重量较轻，是一种经济截面钢材。

钢管在生产的过程中需要进行热处理，而热处理后的钢管会有一定程度的变形，所以需要对热处理后的钢管进行矫直。参照图1，现有常见的钢管矫直机通常包括第一矫直辊2和第二矫直辊3，第一矫直辊2和第二矫直辊3均设置有多个且均沿水平方向设置，第一矫直辊2位于第二矫直辊3的上方并与第二矫直辊3配合使用，驱动件驱动第二矫直辊3转动，第一矫直辊2与第二矫直辊3之间设置有一定角度。使用时，将钢管放置在第一矫直辊2和第二矫直辊3之间，使得钢管受到第一矫直辊2和第二矫直辊3挤压的同时，还能够在第二矫直辊3上移动，由于第一矫直辊2和第二矫直辊3之间设置有一定角度，钢管在移动的同时，自身还会旋转，从而对钢管进行矫直。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于第一矫直辊和第二矫直辊之间只能放置一根钢管，矫直机每次只能够对一根钢管进行矫直，使得矫直机的工作效率较低。

实用新型内容

为了同时对多根钢管进行矫直，从而提高矫直机的工作效率，本申请提供一种无缝钢管用高效矫直机。

本申请提供的一种无缝钢管用高效矫直机，采用如下的技术方案：

一种无缝钢管用高效矫直机，包括机体、第一矫直辊、第二矫直辊和驱动钢管转动的传送带，机体上设置有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴均设置有多个并与机体转动连接，第一转动轴的长度方向与第二转动轴的长度方向相同，传送带的传送方向与第一转动轴的长度方向相同；每个第一转动轴与多个第一矫直辊转动连接，每个第二转动轴与多个第二矫直辊同轴固定连接，第一矫直辊位于第二矫直辊上方并与第二矫直辊配合使用，机体上设置有用于驱动第二矫直辊转动的电动机。

通过采用上述技术方案，电动机的输出端带动多个第二矫直辊转动，从而带动多个钢管在第一矫直辊和第二矫直辊之间移动，同时传送带转动，传动带带动多个钢管转动，从而实现同时对多个钢管进行矫直，提高了矫直机的工作效率。

可选的，所述传送带设置有多个，多个传送带沿垂直于第一转动轴长度方向设置，其中两个传送带分别设置在机体沿垂直于第一转动轴长度方向的两端。

通过采用上述技术方案，设置多个传动带，当钢管弯曲情况较为严重时，钢管可能与传送带的接触面积较小，将传送带设置为多个，使得钢管转动的可能性得到提升；在机体沿垂直于第一转动轴长度方向的两端均设置有传送带，使得钢管在进入和离开第一矫直辊和第二矫直辊之间时，均能保持转动。

可选的，所述传送带的上方沿传送带的输送方向设置有多个限位板，限位板竖直设置，限位板的长度方向垂直于传送带的输送方向，每两个限位板与一个第一矫直辊相对应。

通过采用上述技术方案，在传送带的上方设置有多个限位板，并使每两个限位板与一个第一矫直辊相对应，使得两个限位板能够配合使用，两个限位板分别位于钢管长度方向的两侧，当钢管沿垂直于第一转动轴长度方向移动时，两个限位板能够对钢管起到限位的作用，减小钢管的移动范围，从而保证第一矫直辊和第二矫直辊对钢管的矫直效果。

可选的，所述限位板与传送带滑动连接，限位板的滑动方向为传送带的输送方向，传送带上设置有驱动限位板移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当钢管的直径发生改变时，调整限位板的位置，使得限位板沿传动带的输送方向移动，从而对配合使用的两个限位板之间的距离进行调整，使得两个限位板能够对钢管保持限位作用。

可选的，所述传送带沿其输送方向的一侧设置有驱动板，驱动板上开设有驱动槽，驱动槽的长度方向与传送带的输送方向相同，限位板的底端固定设置有驱动块，驱动块与驱动槽滑动连接，驱动件为双向丝杠，双向丝杠设置在驱动槽内并与驱动板转动连接，双向丝杠设置有多个并与第一矫直辊相对应，双向丝杠沿驱动槽的长度方向依次设置，且双向丝杠依次固定连接，对应同一第一矫直辊两个限位板上的驱动块穿设在对应的双向丝杠两端，并与对应的双向丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，使得配合使用的两个移动板同时沿相互靠近或相互远离的方向移动，从而利用双向丝杠能够同时对多个限位板的位置进行调整，使得限位板的调节过程更加方便。

可选的，所述限位板的顶端设置有用于对钢管限位的限位条，限位条与限位板的顶端转动连接，限位条与限位板之间设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，在限位板的顶端设置限位条，并将限位条与限位板的顶端转动连接，当钢管在两个限位板之间通过时，限位条能够与钢管的顶端抵接，从而对钢管起到限位的作用；当对限位条的位置进行调整时，转动限位条，然后利用锁紧件将限位条与限位板进行固定，从而实现对限位条位置的调整。

可选的，所述限位板的顶端固定设置有转动杆，限位条穿设在转动杆上，锁紧件为锁紧螺栓，锁紧螺栓穿设在限位条上并与限位条螺纹连接，锁紧螺栓与转动杆紧密抵接。

通过采用上述技术方案，在限位板的顶端设置转动杆，使得限位条能够在转动杆上转动，当利用锁紧螺栓对限位条进行固定时，旋紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓与转动杆紧密抵接，从而将限位条与限位板固定。

可选的，所述限位条设置有多个，限位条上设置有固定条，固定条与多个限位条固定连接。

通过采用上述技术方案，将限位条设置为多个，使得多个限位条能够同时对钢管进行限位，从而增强限位条的限位效果，将多个限位条通过固定条进行固定，多个限位条之间的整体性得到加强，使得限位条与限位板之间的角度更加统一。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置多个第一矫直辊和第二矫直辊并设置有驱动钢管转动的传动带，从而实现同时对多个钢管进行矫直，提高了矫直机的工作效率；

2.通过在传送带的上方设置有多个限位板，当钢管沿垂直于第一转动轴长度方向移动时，位于钢管长度方向两侧的两个限位板能够对钢管起到限位的作用，从而保证第一矫直辊和第二矫直辊对钢管的矫直效果；

3.通过将多个限位条通过固定条进行固定，使得多个限位条之间的整体性得到加强，也使多个限位条与限位板之间的角度更加统一。

附图说明

图1是背景技术中相关技术的结构示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

附图标记说明：1、机体；11、电动机；12、调节杆；13、定位杆；2、第一矫直辊；21、第一转动轴；211、定位螺栓；3、第二矫直辊；31、第二转动轴；4、传送带；41、限位板；411、驱动块；412、限位条；4121、锁紧螺栓；4122、固定条；413、转动杆；42、驱动板；421、驱动槽；43、双向丝杠。

具体实施方式

以下结合附图2-4作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无缝钢管用高效矫直机。参照图2，一种无缝钢管用高效矫直机包括机体1、第一矫直辊2、第二矫直辊3和驱动钢管转动的传送带4，第一矫直辊2和第二矫直辊3配合使用，第一矫直辊2和第二矫直辊3均设置有多个且均设置在机体1上，第一矫直辊2的长度方向和第二矫直辊3的长度方向均与传送带4的输送方向相同，机体1的长度方向垂直于传送带4的输送方向。

矫直机在对钢管进行矫直时，第一矫直辊2和第二矫直辊3配合使用，从而对钢管进行矫直并带动钢管沿机体1的长度方向移动；同时传送带4转动，并带动钢管转动，从而对钢管进行矫直。

参照图2和图3，机体1上设置有第一转动轴21和第二转动轴31，第一转动轴21和第二转动轴31均设置有多个且均与机体1转动连接，第一转动轴21的长度方向、第二转动轴31的长度方向均与机体1的长度方向垂直，第一转动轴21和第二转动轴31均沿机体1的长度方向排列；第一矫直辊2和第二矫直辊3整体均呈圆柱状，第一矫直辊2的长度方向、第二矫直辊3的长度方向均与机体1的长度方向垂直，第一矫直辊2、第二矫直辊3长度方向的中部朝着呈圆弧状，且为凹陷状；每个第一转动轴21分别与多个第一矫直辊2转动连接，每个第二转动轴31分别与多个第二矫直辊3同轴固定连接，第一矫直辊2位于第二矫直辊3上方并与第二矫直辊3配合使用；机体1上设置有多个电动机11，电动机11与第二转动轴31对应设置，电动机11的输出端与第二转动轴31固定连接。机体1上穿设有竖直的调节杆12，调节杆12设置有多个并与第一转动轴21对应设置，调节杆12与机体1螺纹连接，调节杆12的底端与第一转动轴21的顶端转动连接；机体1上还固定设置有竖直的定位杆13，定位杆13与调节杆12对应设置并位于第一转动轴21远离调节杆12的一端，定位杆13穿设在第一转动轴21上并与第一转动轴21滑动连接，第一转动轴21的滑动方向为竖直方向，第一转动轴21上穿设有定位螺栓211，定位螺栓211与第一转动轴21螺纹连接，定位螺栓211与定位杆13紧密抵接。

将需要矫直的钢管放置在第一矫直辊2和第二矫直辊3之间，并位于第二矫直辊3的中部，转动调节杆12，调节杆12带动第一转动轴21沿竖直方向移动，从而改变第一矫直辊2和第二矫直辊3之间的距离，再旋紧定位螺栓211，使得定位螺栓211与定位杆13紧密抵接，从而将第一转动轴21和机体1固定。然后电动机11的输出端驱动第二转动轴31转动，从而带动第二矫直辊3转动，钢管在第二矫直辊3的带动下在第一矫直辊2和第二矫直辊3之间移动，第一矫直辊2和第二矫直辊3对钢管进行挤压，从而实现对钢管的矫直。

参照图2和图4，传送带4设置有两个且分别设置在机体1长度方向的两端，传送带4的顶面与第二矫直辊3的中部齐平；每个传送带4的上方均设置有多个限位板41，限位板41呈长方形，限位板41均竖直设置，且限位板41的长度方向垂直于传送带4的输送方向，每两个限位板41配合使用并与第二矫直辊3对应。传送带4沿其输送方向的一侧设置有驱动板42，驱动板42呈长方形，驱动板42上开设有驱动槽421，驱动槽421的长度方向与传送带4的输送方向相同，限位板41的底端固定设置有驱动块411，驱动块411与驱动槽421滑动连接，驱动块411设置有多个并与限位板41板相对应，驱动块411的顶端与限位板41的底端固定连接，传送带4上设置有驱动驱动块411在驱动槽421内滑动的驱动件，驱动件为双向丝杠43，双向丝杠43位于驱动槽421内并与驱动板42转动连接，双向丝杠43设置有多个并与第一矫直辊2相对应，双向丝杠43的长度方向与驱动槽421的长度方向相同，双向丝杠43沿驱动槽421的长度方向依次设置，且双向丝杠43依次固定连接，对应同一第一矫直辊2两个限位板41上的驱动块411穿设在对应的双向丝杠43两端，并与对应的双向丝杠43螺纹连接，位于驱动槽421端部的双向丝杠43穿过驱动板42。

转动位于驱动槽421端部的双向丝杠43，使得多个双向丝杠43同时带动限位板41移动，使得配合使用的两个限位板41能够沿相互靠近或相互远离的方向移动，从而根据钢管的直径对位于同一钢管长度方向两侧限位板41之间的距离进行调整。当矫直机对钢管进行矫直时，传送带4带动钢管转动，限位板41能够对钢管起到限位的作用，从而减小钢管的移动范围，保证钢管的矫直质量。

参照图4，限位板41的顶端设置有用于对钢管限位的限位条412，限位条412设置有多个并沿限位板41的长度方向设置，限位条412与限位板41的顶端转动连接，限位板41的顶端固定设置有转动杆413，多个限位条412均穿设在转动杆413上，限位条412与转动杆413之间设置有锁紧件，锁紧件为锁紧螺栓4121，锁紧螺栓4121穿设在限位条412上并与限位条412螺纹连接，锁紧螺栓4121与转动杆413紧密抵接。位于同一限位板41上的限位条412之间设置有固定条4122，固定条4122的长度方向与限位板41的长度方向相同，固定条4122与位于同一限位板41上的限位条412固定连接。

拉动固定条4122，使得固定条4122带动限位条412绕转动杆413转动，从而调整限位条412与限位板41之间的角度，然后旋紧锁紧螺栓4121，使得锁紧螺栓4121的端部与转动杆413紧密抵接，从而将限位条412与限位板41固定。当矫直机对钢管进行矫直时，限位条412能够与钢管的顶端抵接，从而对钢管起到限位的作用。

本申请实施例一种无缝钢管用高效矫直机的实施原理为：将需要矫直的多个钢管放置在不同的第一矫直辊2和第二矫直辊3之间，并位于第二矫直辊3的中部，利用调节杆12对第一矫直辊2和第二矫直辊3之间的距离进行调节，然后电动机11的输出端驱动第二转动轴31转动，从而带动第二矫直辊3转动，钢管在第二矫直辊3的带动下在第一矫直辊2和第二矫直辊3之间移动，传送带4带动钢管转动，限位板41能够对钢管起到限位的作用，同时第一矫直辊2和第二矫直辊3对钢管进行挤压，从而实现同时对多个钢管进行矫直，提高了矫直机的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无缝钢管用高效矫直机，其特征在于：包括机体(1)、第一矫直辊(2)、第二矫直辊(3)和驱动钢管转动的传送带(4)，机体(1)上设置有第一转动轴(21)和第二转动轴(31)，第一转动轴(21)和第二转动轴(31)均设置有多个并与机体(1)转动连接，第一转动轴(21)的长度方向与第二转动轴(31)的长度方向相同，传送带(4)的传送方向与第一转动轴(21)的长度方向相同；每个第一转动轴(21)与多个第一矫直辊(2)转动连接，每个第二转动轴(31)与多个第二矫直辊(3)同轴固定连接，第一矫直辊(2)位于第二矫直辊(3)上方并与第二矫直辊(3)配合使用，机体(1)上设置有用于驱动第二矫直辊(3)转动的电动机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用高效矫直机，其特征在于：所述传送带(4)设置有多个，多个传送带(4)沿垂直于第一转动轴(21)长度方向设置，其中两个传送带(4)分别设置在机体(1)沿垂直于第一转动轴(21)长度方向的两端。

3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管用高效矫直机，其特征在于：所述传送带(4)的上方沿传送带(4)的输送方向设置有多个限位板(41)，限位板(41)竖直设置，限位板(41)的长度方向垂直于传送带(4)的输送方向，每两个限位板(41)与一个第一矫直辊(2)相对应。

4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管用高效矫直机，其特征在于：所述限位板(41)与传送带(4)滑动连接，限位板(41)的滑动方向为传送带(4)的输送方向，传送带(4)上设置有驱动限位板(41)移动的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管用高效矫直机，其特征在于：所述传送带(4)沿其输送方向的一侧设置有驱动板(42)，驱动板(42)上开设有驱动槽(421)，驱动槽(421)的长度方向与传送带(4)的输送方向相同，限位板(41)的底端固定设置有驱动块(411)，驱动块(411)与驱动槽(421)滑动连接，驱动件为双向丝杠(43)，双向丝杠(43)设置在驱动槽(421)内并与驱动板(42)转动连接，双向丝杠(43)与第一矫直辊(2)相对应，双向丝杠(43)沿驱动槽(421)的长度方向依次设置，且双向丝杠(43)依次固定连接，对应同一第一矫直辊(2)两个限位板(41)上的驱动块(411)穿设在对应的双向丝杠(43)两端，并与对应的双向丝杠(43)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种无缝钢管用高效矫直机，其特征在于：所述限位板(41)的顶端设置有用于对钢管限位的限位条(412)，限位条(412)与限位板(41)的顶端转动连接，限位条(412)与限位板(41)之间设置有锁紧件。

7.根据权利要求6所述的一种无缝钢管用高效矫直机，其特征在于：所述限位板(41)的顶端固定设置有转动杆(413)，限位条(412)穿设在转动杆(413)上，锁紧件为锁紧螺栓(4121)，锁紧螺栓(4121)穿设在限位条(412)上并与限位条(412)螺纹连接，锁紧螺栓(4121)与转动杆(413)紧密抵接。

8.根据权利要求7所述的一种无缝钢管用高效矫直机，其特征在于：所述限位条(412)设置有多个，限位条(412)上设置有固定条(4122)，固定条(4122)与多个限位条(412)固定连接。

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