CN214263252U - 一种钢带成型机自动纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢板加工设备领域，尤其是涉及一种钢带成型机自动纠偏装置，包括支架、若干第一轧辊、若干第二轧辊以及驱动装置，所述第一轧辊和第二轧辊均与所述支架转动连接，且所述第一轧辊与第二轧辊轴向平行设置，所述第二轧辊与第一轧辊配合对钢带进行轧制，所述驱动装置能够驱动所述第一轧辊转动，还包括纠偏构件，所述纠偏构件位于所述支架出料端，所述纠偏构件包括驱动组件以及两个挡板，所述挡板与支架滑移连接，所述驱动组件能够驱动两个所述挡板对钢带两侧进行限位，所述驱动组件位于所述支架上。本申请设计的钢带成型机自动纠偏装置，通过纠偏构件，便于钢带的纠偏，进而便于钢带的继续加工，提高钢带成型机工作的稳定性。

Description

一种钢带成型机自动纠偏装置

技术领域

本申请涉及钢板加工设备领域，尤其是涉及一种钢带成型机自动纠偏装置。

背景技术

钢带是为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要，而生产的一种窄而长的钢板，需要一种钢带成型机进行生产。

申请号201922202202.5的中国专利公开了一种钢带成型机，包括钢带成型机本体、支撑架、推顶杆、承载台和挡板；钢带成型机本体设有工作面；支撑架为两个，支撑架固设于工作面上，支撑架设有螺纹孔，两个支撑架对称设置；推顶杆为两个且一对一穿设于螺纹孔内，推顶杆设有外螺纹；承载台滑动设于两个支撑架之间且由一个支撑架滑向另一个支撑架，推顶杆的端部抵接于承载台上；挡板为两个且均设于承载台上，两个挡板之间距离可调且用于放置钢带。

针对上述中的相关技术，发明人认为，钢带加工过程中，由于局部受力不均，使得成型钢带的位置发生偏移。

实用新型内容

为了减小成型钢带的偏移量，本申请提供一种钢带成型机自动纠偏装置。

本申请提供的一种钢带成型机自动纠偏装置，采用如下的技术方案：

一种钢带成型机自动纠偏装置，包括支架、若干第一轧辊、若干第二轧辊以及驱动装置，所述第一轧辊和第二轧辊均与所述支架转动连接，且所述第一轧辊与第二轧辊轴向平行设置，所述第二轧辊与第一轧辊配合对钢带进行轧制，所述驱动装置能够驱动所述第一轧辊转动，还包括纠偏构件，所述纠偏构件位于所述支架出料端，所述纠偏构件包括驱动组件以及两个挡板，所述挡板与支架滑移连接，所述驱动组件能够驱动两个所述挡板对钢带两侧进行限位，所述驱动组件位于所述支架上。

使用钢带成型机自动纠偏装置时，调节驱动装置，驱动装置带动第一轧辊转动，对原钢带进行轧制成型，然后调节驱动组件，驱动组件带动挡板运动，运动至挡板与成型钢带抵接，继续运动，直至成型钢带与下工序的进料口对正，实现钢带的纠偏；设计的钢带成型机自动纠偏装置，通过纠偏构件，便于钢带的纠偏，进而便于钢带的继续加工，提高钢带成型机工作的稳定性。

可选的，所述挡板底壁上至少设置有一个第一滑块，所述支架上开设有至少一个供所述第一滑块滑动的第一滑槽，所述第一滑槽和第一滑块一一对应设置，所述第一滑槽能够使两个所述挡板相互靠近。

通过采用上述技术方案，第一滑块和第一滑槽的设置，便于挡板的定向运动；进而便于挡板与钢带接触，提高钢带成型机自动纠偏装置的精准度。

可选的，所述挡板包括进料段和挡料段，两个所述进料段之间的间距由靠近所述挡料段一端至远离所述挡料段一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，进料段的设置，便于钢带的缓慢回正，避免钢带发生偏移时，影响钢带成型机的工作，提高钢带成型机工作的稳定性，同时，延长钢带成型机的使用寿命。

可选的，所述驱动组件包括两个螺杆以及两个导正块，所述导正块能够驱动所述挡板相互靠近，且所述挡板与导正块滑移连接，所述螺杆贯穿所述支架底壁与所述导正块转动连接，且所述螺杆与支架螺纹连接，所述螺杆的轴向方向与所述挡板靠近所述支架一侧的侧壁垂直。

通过采用上述技术方案，当原钢带成型后，转动螺杆，螺杆带动导正块运动，导正块推动挡板运动，运动至挡板与钢带抵接，继续运动，直至钢带与下工序的进料口对正；驱动组件的设置，便于向挡板施力，使得挡板运动，进而实现对成型钢带的纠偏，同时，便于对挡板的抵紧，避免成型钢带穿过时推动挡板运动，提高挡板工作的稳定性。

可选的，两个所述导正块之间的距离由低至高逐渐增大。

通过采用上述技术方案，导正块的设置，便于挡板的滑动，同时，便于对挡板的抵紧，提高钢带成型机自动纠偏装置的精准度。

可选的，所述螺杆伸出所述支架底壁的延伸段上设置有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置，便于向螺杆施力，进而便于螺杆的转动。

可选的，所述驱动装置包括电机、主动齿轮、若干从动齿轮以及若干链条，所述电机位于所述支架上，所述电机的输出轴与主动齿轮同轴连接，所述主动齿轮和从动齿轮分别位于所述第一轧辊伸出所述支架的延伸段上，且所述主动齿轮与其中一所述第一轧辊同轴设置，所述从动齿轮均与其余所述第一轧辊同轴设置，其中一所述链条绕设在所述主动齿轮与从动齿轮上，其余所述链条绕设在相邻两个从动齿轮上。

通过采用上述技术方案，钢带成型机工作时，调节电机，电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，从动齿轮带动相邻的另一从动齿轮转动，实现钢带的成型；驱动装置的设置，便于向第一轧辊提供驱动力，进而便于钢带的成型以及运输，提高钢带成型的工作效率。

可选的，所述挡料段上设置有至少一个第二滑块，所述导正块顶壁上开设有至少一个供所述第二滑块滑动的第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块一一对应设置，所述第二滑槽的长度方向与所述第一滑槽的长度方向平行设置。

通过采用上述技术方案，第二滑块和第二滑槽的设置，便于导正块带动挡板进行定向运动，进而便于挡板对钢带的纠偏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的钢带成型机自动纠偏装置，通过纠偏构件，便于钢带的纠偏，进而便于钢带的继续加工，提高钢带成型机工作的稳定性；

2.驱动组件的设置，便于向挡板施力，使得挡板运动，进而实现对成型钢带的纠偏，同时，便于对挡板的抵紧，避免成型钢带穿过时推动挡板运动，提高挡板工作的稳定性。

3.驱动装置的设置，便于向第一轧辊提供驱动力，进而便于钢带的成型以及运输，提高钢带成型的工作效率。

附图说明

图1是本实施例一种钢带成型机自动纠偏装置的整体结构示意图。

图2是本实施例一种钢带成型机自动纠偏装置的整体结构示意图。

图3是图1的A部放大图。

附图标记说明：1、支架；11、第一滑槽；2、第一轧辊；3、第二轧辊；4、纠偏构件；41、挡板；411、进料段；412、挡料段；42、驱动组件；421、螺杆；422、导正块；4221、第二滑槽；423、手柄；43、第一滑块；44、第二滑块；5、驱动装置；51、电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、链条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢带成型机自动纠偏装置。参照图1，钢带成型机自动纠偏装置包括支架1、若干第一轧辊2、若干第二轧辊3、驱动装置5以及纠偏构件4，本实施例中设置有六个横截面积不同的第一轧辊2，六个横截面积不同的第二轧辊3，第一轧辊2和第二轧辊3均与支架1转动连接，且第一轧辊2与第二轧辊3轴向平行设置，第二轧辊3与第一轧辊2配合对钢带进行轧制，驱动装置5能够驱动所述第一轧辊2转动。

参照图1，纠偏构件4包括驱动组件42以及；两个挡板41，驱动组件42能够驱动两个挡板41对钢带两侧进行限位，挡板41与支架1滑移连接，挡板41包括进料段411和挡料段412，进料段411倾斜设置，且两个进料段411之间的间距由靠近挡料段412一端至远离挡料段412一端逐渐增大，两个进料段411呈“八”字型，挡板41底壁上至少焊接有一个第一滑块43，支架1上开设有至少一个供第一滑块43滑动的第一滑槽11，第一滑槽11和第一滑块43一一对应设置，第一滑槽11能够使两个挡板41相互靠近，本实施例中设置有两个第一滑块43，两个第一滑槽11，两个第一滑块43分别焊接于挡料段412底壁和进料段411底壁上，两个滑槽长度方向平行设置。

参照图1和图2，驱动组件42包括两个螺杆421以及两个导正块422，导正块422能够驱动挡板41相互靠近，且挡板41与导正块422滑移连接，挡料段412上焊接有至少一个第二滑块44，导正块422顶壁上开设有至少一个供第二滑块44滑动的第二滑槽4221，第二滑槽4221与第二滑块44一一对应设置，第二滑槽4221的长度方向与第一滑槽11的长度方向平行设置，本实施例中设置有一个第二滑块44，一个第二滑槽4221；导正块422由靠近挡料段412一侧至远离挡料段412一侧横截面积逐渐增大，且两个导正块422之间的距离由低至高逐渐增大，导正块422呈楔形；螺杆421贯穿支架1底壁与导正块422转动连接，且螺杆421与支架1螺纹连接，螺杆421的轴向方向与挡板41靠近支架1一侧的侧壁垂直，螺杆421伸出支架1底壁的延伸段上焊接有手柄423，本实施例中设置有两个导向杆，导向杆与螺杆421轴向平行设置，导向杆贯穿支架1底壁一端与导正块422焊接，导正杆与支架1转动连接，导正杆伸出支架1底壁一端焊接有凸块。

参照图1和图3，驱动装置5包括电机51、主动齿轮52、若干从动齿轮53以及若干链条54，本实施例中设置一个主动齿轮52，九个从动齿轮53，五根链条54，电机51的输出轴与主动齿轮52通过键同轴连接，主动齿轮52通过键连接于第一轧辊2伸出支架1的延伸段上，全部从动齿轮53分别与第一轧辊2伸出支架1的两个延伸段通过键连接，主动齿轮52与其中一第一轧辊2同轴设置，从动齿轮53均与其余第一轧辊2同轴设置，其一链条54绕设在主动齿轮52与从动齿轮53上，其余链条54绕设在相邻的两个从动齿轮53上。

本申请实施例一种钢带成型机自动纠偏装置的实施原理为：使用钢带成型机自动纠偏装置使用时，调节电机51，电机51的输出轴带动主动齿轮52转动，主动齿轮52通过链条54带动从动齿轮53转动，从动齿轮53通过第一轧辊2带动另一从动齿轮53转动，另一从动齿轮53通过链条54带动相邻的从动齿轮53转动，进而实现对原钢带的轧制成型，成型后的钢带与进料段411抵接，然后转动手柄423，手柄423带动螺杆421转动，螺杆421带动导正块422运动，导正块422推动挡料段412运动，运动至挡料段412与钢带抵接，继续运动，直至钢带与下工序的进料口对正，实现钢带的纠偏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带成型机自动纠偏装置，包括支架（1）、若干第一轧辊（2）、若干第二轧辊（3）以及驱动装置（5），所述第一轧辊（2）和第二轧辊（3）均与所述支架（1）转动连接，且所述第一轧辊（2）与第二轧辊（3）轴向平行设置，所述第二轧辊（3）与第一轧辊（2）配合对钢带进行轧制，所述驱动装置（5）能够驱动所述第一轧辊（2）转动，其特征在于,还包括纠偏构件（4），所述纠偏构件（4）位于所述支架（1）出料端，所述纠偏构件（4）包括驱动组件（42）以及两个挡板（41），所述挡板（41）与支架（1）滑移连接，所述驱动组件（42）能够驱动两个所述挡板（41）对钢带两侧进行限位，所述驱动组件（42）位于所述支架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种钢带成型机自动纠偏装置，其特征在于，所述挡板（41）底壁上至少设置有一个第一滑块（43），所述支架（1）上开设有至少一个供所述第一滑块（43）滑动的第一滑槽（11），所述第一滑槽（11）和第一滑块（43）一一对应设置，所述第一滑槽（11）能够使两个所述挡板（41）相互靠近。

3.根据权利要求2所述的一种钢带成型机自动纠偏装置，其特征在于，所述挡板（41）包括进料段（411）和挡料段（412），两个所述进料段（411）之间的间距由靠近所述挡料段（412）一端至远离所述挡料段（412）一端逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一种钢带成型机自动纠偏装置，其特征在于，所述驱动组件（42）包括两个螺杆（421）以及两个导正块（422），所述导正块（422）能够驱动所述挡板（41）相互靠近，且所述挡板（41）与导正块（422）滑移连接，所述螺杆（421）贯穿所述支架（1）底壁与所述导正块（422）转动连接，且所述螺杆（421）与支架（1）螺纹连接，所述螺杆（421）的轴向方向与所述挡板（41）靠近所述支架（1）一侧的侧壁垂直。

5.根据权利要求4所述的一种钢带成型机自动纠偏装置，其特征在于，两个所述导正块（422）之间的距离由低至高逐渐增大。

6.根据权利要求4所述的一种钢带成型机自动纠偏装置，其特征在于，所述螺杆（421）伸出所述支架（1）底壁的延伸段上设置有手柄（423）。

7.根据权利要求1所述的一种钢带成型机自动纠偏装置，其特征在于，所述驱动装置（5）包括电机（51）、主动齿轮（52）、若干从动齿轮（53）以及若干链条（54），所述电机（51）位于所述支架（1）上，所述电机（51）的输出轴与主动齿轮（52）同轴连接，所述主动齿轮（52）和从动齿轮（53）分别位于所述第一轧辊（2）伸出所述支架（1）的延伸段上，且所述主动齿轮（52）与其中一所述第一轧辊（2）同轴设置，所述从动齿轮（53）均与其余所述第一轧辊（2）同轴设置，其中一所述链条（54）绕设在所述主动齿轮（52）与从动齿轮（53）上，其余所述链条（54）绕设在相邻两个从动齿轮（53）上。

8.根据权利要求5所述的一种钢带成型机自动纠偏装置，其特征在于，所述挡料段（412）上设置有至少一个第二滑块（44），所述导正块（422）顶壁上开设有至少一个供所述第二滑块（44）滑动的第二滑槽（4221），所述第二滑槽（4221）与第二滑块（44）一一对应设置，所述第二滑槽（4221）的长度方向与所述第一滑槽（11）的长度方向平行设置。

Images