CN112692197A - 多轮滚筒式钢筋调直机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及钢筋调直切断装置的领域，具体为一种多轮滚筒式钢筋调直机，其包括机架，所述机架上沿钢筋行进方向依次设置有进料牵引机构、水平调直机构、竖直调直机构以及出料牵引机构，所述竖直调直机构与出料牵引机构之间设置有滚筒调直机构，所述滚筒调直机构包括旋压式滚筒调直组件以及滚压式滚筒调直组件。本申请中的钢筋会依次进入到水平调直机构、竖直调直机构以及滚筒调直机构中进行调直，经过调直之后的钢筋会进入到出料牵引机构中，经过水平调直机构、竖直调直机构以及滚筒调直机构调直之后的钢筋更加的稳定，并且调直精度更准。
Description
技术领域
本申请涉及钢筋调直切断装置的领域，尤其是涉及一种多轮滚筒式钢筋调直机。
背景技术
随着我国机械化施工水平的提高，钢筋调直切断机广泛应用于工业与民用建筑、桥梁、港口建设、水电、通讯等行业，普及程度很高，已经成为上述各行业施工时不可缺少的设备。
目前，钢筋调直切断机多为滚筒式结构，有少量为多轮式结构现有多轮式钢筋调直切断机都是采用一块平装调直板和一块立装动力调直板，调直板沿钢筋输送方向有一排定槽轮和一排动槽轮间隔设置，钢筋在二排轮中间压到适当位置接近一条直线，钢筋穿过去后被调直，这种单组多轮一平一立的调直方式，调直不稳。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有钢筋调直不稳定,调直精度较低的缺陷。
发明内容
为了提高钢筋调直过程中的稳定性和调直精度，本申请提供一种多轮滚筒式钢筋调直机。
本申请提供的一种多轮滚筒式钢筋调直机采用如下的技术方案：
一种多轮滚筒式钢筋调直机，包括机架，所述机架上沿钢筋行进方向依次设置有进料牵引机构、水平调直机构、竖直调直机构以及出料牵引机构，所述竖直调直机构与出料牵引机构之间设置有滚筒调直机构，所述滚筒调直机构包括旋压式滚筒调直组件以及滚压式滚筒调直组件。
通过采用上述技术方案，钢筋会依次进入到水平调直机构、竖直调直机构以及滚筒调直机构中进行调直，经过调直之后的钢筋会进入到出料牵引机构中，经过水平调直机构、竖直调直机构以及滚筒调直机构调直之后的钢筋更加的稳定，并且调直精度更准。
优选的，所述旋压式滚筒调直组件包括与机架固接的两个轴承座、与轴承座转动的调直筒以及与调直筒连接的旋压转辊，所述调直筒设置在两个轴承座之间，所述调直筒内设置有用于支撑旋压转辊的支撑部件；
所述支撑部件包括与调直筒内转动连接的支撑板，所述支撑板的一端连接有连接轴，所述连接轴包括连接部以及固定部，所述调直筒上开设有供连接轴穿设的连接孔，所述固定部穿过连接孔并且螺纹连接有固定套筒。
通过采用上述技术方案，钢筋移动至调直筒内，调直筒内的旋压转辊可以与钢筋的外表面相贴合，同时调直筒不停的转动带动旋压转辊不停的转动，使旋压转辊对钢筋的调直效果更好。在调节旋压转辊角度的时候，旋松固定套筒，可以直接转动支撑板，支撑板可以带动旋压转辊进行转动，从而实现旋压转辊角度的调节。
优选的，所述旋压转辊与支撑部件对应设置有多组，相邻所述旋压转辊的偏转方向相反设置。
通过采用上述技术方案，多组旋压转辊的设置均可以与钢筋相贴合，从而能够保证旋压转辊对钢筋的精准调节，并且在调节的过程中更加的平稳。
优选的，所述滚压式滚筒调直组件包括与机架固定连接的两个支撑套筒，两个所述支撑套筒之间设置有两组滚压部件,两组所述滚压部件以所述支撑套筒的轴线为轴对称设置，所述滚压部件包括移动板、与移动板朝向支撑套筒轴线的一侧连接的压板以及与压板嵌合的滚珠，所述滚珠设置在压板背向移动板的一端面，所述滚珠用于与钢筋相贴合。
通过采用上述技术方案，在钢筋进入到滚压式滚筒调直组件内的时候，滚压部件中的滚珠会与钢筋相贴合，滚珠提供一种滚动摩擦，并且多个滚珠从多个压力点对钢筋进行施压，在钢筋穿过多个滚珠的时候，对钢筋的调直效果更好，调直过程也更加平稳。
优选的，所述压板与移动板滑移连接，所述压板与移动板之间固接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与压板相抵接，另一端与移动板相抵接。
通过采用上述技术方案，在伸缩弹簧的作用下，滚珠可以紧紧的抵接钢筋，对钢筋施加一定的压力，从而能够保证对钢筋的精准调直。并且伸缩弹簧的移动伸缩空间可以适应不同尺寸规格的钢筋。
优选的，所述支撑套筒上设置有连接导引部件，所述连接导引部件包括与支撑套筒可拆卸连接的螺杆，所述支撑套筒上开设有供螺杆穿设的通孔，所述螺杆上螺纹套接有第一限位螺母以及第二限位螺母，所述第一限位螺母位于支撑套筒的外侧，所述第二限位螺母位于支撑套筒的内侧，所述移动板的两端均固接有连接耳板，所述螺杆滑移穿设在连接耳板上，所述螺杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与连接耳板相抵接，另一端与第二限位螺母相抵接。
通过采用上述技术方案，连接耳板可以带动滚压部件沿着螺杆的长度方向滑移，在不对钢筋进行调直作业的时候，移动板可以在复位弹簧的作用下向靠近支撑套筒的内壁方向滑移，因而穿设钢筋的时候能够更加的便利。在对钢筋进行抵接的时候，给移动板施加一定的压力，使滚珠与钢筋相贴合，从而能够实现顺利调直。导引部件的设置方便整个滚压部件的拆卸，在滚压部件中的滚珠磨损较严重的时候，可以较为便利的实现整个滚压部件的拆卸。
优选的，所述通孔沿支撑套筒圆周方向环状均布设置有多个。
通过采用上述技术方案，在需要对钢筋进行多角度多方向上的调节的时候，可以将导引部件安装在不同的位置上，从而可以从不同的角度和方向对钢筋起到调直的作用力，调直更加的平稳精准。
优选的，两个所述支撑套筒之间还设置有驱动部件，所述驱动部件包括与机架转动连接的驱动套筒，所述滚压部件穿设在驱动套筒中，所述驱动套筒内壁连接有用于驱动移动板滑移的抵接耳板，所述抵接耳板的外侧壁为圆弧状设置。
通过采用上述技术方案，转动驱动套筒，驱动套筒带动抵接耳板转动，抵接耳板在转动的时候能够抵接移动板，移动板在受到压力的情况下可以向靠近支撑套筒轴线方向移动，从而能够与钢筋相贴合，能够较为便利的实现对钢筋的调直作业。
优选的，所述机架上固定设置有两个第二轴承座，所述驱动套筒与两个第二轴承座转动连接，所述机架上转动连接有主动齿轮，所述驱动套筒上同轴固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，主动齿轮转动啮合从动齿轮，从动齿轮在转动的时候能够带动驱动套筒转动，驱动套筒在转动的时候能够顺利的抵接移动板移动，从而实现对钢筋的调直作业。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.钢筋会依次进入到水平调直机构、竖直调直机构以及滚筒调直机构中进行调直，经过水平调直机构、竖直调直机构以及滚筒调直机构调直之后的钢筋更加的稳定，并且调直精度更准；
2.在钢筋进入到滚压式滚筒调直组件内的时候，滚压部件中的滚珠会与钢筋相贴合，滚珠提供一种滚动摩擦，并且多个滚珠从多个压力点对钢筋进行施压，在钢筋穿过多个滚珠的时候，对钢筋的调直效果更好，调直过程也更加平稳；
3.在伸缩弹簧的作用下，滚珠可以紧紧的抵接钢筋，对钢筋施加一定的压力，从而能够保证对钢筋的精准调直。并且伸缩弹簧的移动伸缩空间可以适应不同尺寸规格的钢筋。
附图说明
图1是钢筋调直机的整体结构示意图。
图2是旋压式滚筒调直组件的具体结构示意图。
图3是支撑部件处的结构剖面立体示意图。
图4是滚压式滚筒调直组件的具体结构示意图。
图5是滚压部件与支撑套筒之间的连接关系示意图。
图6是图5中A部分的结构放大示意图。
图7是驱动套筒内抵接耳板的具体位置结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、进料牵引机构；3、水平调直机构；4、竖直调直机构；5、滚筒调直机构；51、旋压式滚筒调直组件；511、第一轴承座；512、调直筒；513、旋压转辊；514、支撑转轴；52、滚压式滚筒调直组件；521、支撑套筒；522、移动板；523、压板；524、滚珠；525、伸缩杆；526、伸缩弹簧；527、连接耳板；6、出料牵引机构；8、驱动电机；9、主动轮；10、皮带；11、支撑部件；111、支撑板；112、连接轴；113、固定套筒；12、连接导引部件；121、螺杆；122、通孔；123、第一限位螺母；124、第二限位螺母；125、复位弹簧；13、第二轴承座；14、驱动套筒；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、伺服电机；18、抵接耳板。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种多轮滚筒式钢筋调直机。参照图1，多轮滚筒式钢筋调直机包括机架1，机架1上沿钢筋行进方向依次设置有进料牵引机构2、水平调直机构3、竖直调直机构4、滚筒调直机构5以及出料牵引机构6，滚筒调直机构5包括旋压式滚筒调直组件51以及滚压式滚筒调直组件52。
钢筋经过从进料牵引机构2中进入到机架1上方，进料牵引机构2驱动钢筋沿着机架1的长度方向移动，钢筋会依次进入到水平调直机构3、竖直调直机构4以及滚筒调直机构5中进行调直，经过调直之后的钢筋会进入到出料牵引机构6中，出料牵引机构6对钢筋计米之后进行剪切，可以顺利的对钢筋进行调直以及剪切。经过水平调直机构3、竖直调直机构4以及滚筒调直机构5调直之后的钢筋更加的稳定，并且调直精度更准。
参照图2，旋压式滚筒调直组件51包括与机架1固接的两个第一轴承座511、与第一轴承座511转动的调直筒512以及与调直筒512连接的旋压转辊513，调直筒512设置在两个第一轴承座511之间，调直筒512的端部固接有支撑转轴514，支撑转轴514上沿其轴心方向开设有供钢筋穿过的穿设孔，支撑转轴514转动穿设在第一轴承座511中。机架1下端固接有驱动电机8，驱动电机8的输出端固接有主动轮9，主动轮9与其中一个支撑转轴514之间通过皮带10相连接。
驱动电机8运行带动主动轮9转动，主动轮9通过皮带10带动其中一个支撑转轴514转动，支撑转轴514在转动的时候带动调直筒512转动。由于钢筋从支撑转轴514与调直筒512的轴线处穿过，因此调直筒512在转动的时候不会影响钢筋的传输。
参照图3，调直筒512内设置有用于支撑旋压转辊513的支撑部件11，支撑部件11包括与调直筒512内转动连接的支撑板111，支撑板111包括一个水平板和两个与水平板固定连接的竖直板，两个竖直板均与水平板相垂直，旋压转辊513转动连接在两个竖直板之间。支撑板111的一端可拆卸连接有连接轴112，连接轴112包括连接部以及固定部，调直筒512上开设有供连接轴112穿设的连接孔，固定部穿过连接孔并且螺纹连接有固定套筒113。连接轴112靠近支撑板111的一端设置有外螺纹，连接轴112通过外螺纹与支撑板111连接。
参照图2，旋压转辊513与支撑部件11对应设置有多组，相邻旋压转辊513的偏转方向相反设置。多个旋压转辊513从不同的角度对钢筋施压，在调直筒512转动的时候能够更精准的对钢筋进行调直，钢筋调直的效果更好。
在安装旋压转辊513的时候，先将连接轴112穿设在连接孔中，连接部与连接孔相配合，再将支撑板111与连接轴112螺纹连接在一起，在这个过程中，可以通过转动连接轴112来实现支撑板111角度的调节，再利用固定套筒113对连接轴112进行固定限位。
参照图4，滚压式滚筒调直组件52包括与机架1固定连接的两个支撑套筒521，两个支撑套筒521之间设置有驱动部件，两个支撑套筒521之间设置有两组滚压部件,驱动部件与滚压部件相配合。机架1上固定设置有两个第二轴承座13，驱动部件包括设置在两个第二轴承座13之间并且与第二轴承座13转动连接的驱动套筒14，机架1上转动连接有主动齿轮15，驱动套筒14上同轴固定连接有从动齿轮16，主动齿轮15与从动齿轮16相啮合。主动齿轮15可以通过伺服电机17进行驱动。
参照图5和图6，两组滚压部件以支撑套筒521的轴线为轴对称设置，滚压部件包括移动板522、与移动板522朝向支撑套筒521轴线的一侧连接的压板523以及与压板523嵌合的滚珠524，滚珠524设置在压板523背向移动板522的一端面。压板523与移动板522滑移连接，压板523与移动板522之间固接有伸缩杆525，伸缩杆525上套接有伸缩弹簧526，伸缩弹簧526的一端与压板523相抵接，另一端与移动板522相抵接。
钢筋可以从两组滚压部件之间穿过，在伸缩弹簧526的作用下，滚珠524可以与钢筋相抵接，实现对钢筋的调直。
参照图6，支撑套筒521上设置有连接导引部件12，连接导引部件12包括与支撑套筒521可拆卸连接的螺杆121，支撑套筒521上开设有供螺杆121穿设的通孔122，通孔122沿支撑套筒521圆周方向环状均布设置有多个。螺杆121上螺纹套接有第一限位螺母123以及第二限位螺母124，移动板522的两端均固接有连接耳板527，螺杆121滑移穿设在连接耳板527上，螺杆121依次穿过第一限位螺母123、支撑套筒521侧壁、连接耳板527以及第二限位螺母124。通过第一限位螺母123和第二限位螺母124对螺杆121起到限位作用，同时支撑耳板可以沿螺杆121长度方向滑移。螺杆121上套接有复位弹簧125，复位弹簧125的一端与连接耳板527相抵接，另一端与第二限位螺母124相抵接。
参照图7，滚压部件穿设在驱动套筒14中，驱动套筒14内壁固定连接有用于驱动移动板522滑移的抵接耳板18，抵接耳板18的外侧壁为圆弧状设置。
伺服电机17运行带动主动齿轮15转动，主动齿轮15在转动的时候啮合带动从动齿轮16转动，从动齿轮16在转动的时候带动驱动套筒14转动，驱动套筒14转动带动抵接耳板18转动，抵接耳板18转动抵接移动板522，使移动板522受压向钢筋移动，此时复位弹簧125处于压缩状态，可以对钢筋起到滚压作用。
参照图4，滚压式滚筒调直组件52可以沿机架1长度方向设置多组，本实施例中仅示意两组，两组滚压式滚筒调直组件52中的滚压部件交错设置，即滚压部件从不同的方向对钢筋进行调直，使调直的效果更好，调直精准度更高。
本申请实施例一种多轮滚筒式钢筋调直机的实施原理为：钢筋经过从进料牵引机构2中进入到机架1上方，进料牵引机构2驱动钢筋沿着机架1的长度方向移动，钢筋会依次进入到水平调直机构3、竖直调直机构4以及滚筒调直机构5中进行调直，经过调直之后的钢筋会进入到出料牵引机构6中，出料牵引机构6对钢筋计米之后进行剪切，可以顺利的对钢筋进行调直以及剪切。
钢筋在进入到旋压式滚筒调直组件51位置的时候，启动驱动电机8，驱动电机8运行带动主动轮9转动，主动轮9通过皮带10带动其中一个支撑转轴514转动，支撑转轴514在转动的时候带动调直筒512转动。在调直筒512转动的时候能够更精准的对钢筋进行调直，钢筋调直的效果更好。
钢筋继续进入到滚压式滚筒调直组件52中，启动伺服电机17，伺服电机17运行带动主动齿轮15转动，主动齿轮15在转动的时候啮合带动从动齿轮16转动，从动齿轮16在转动的时候带动驱动套筒14转动。驱动套筒14转动带动抵接耳板18转动，抵接耳板18转动抵接移动板522，使移动板522受压向钢筋移动，此时复位弹簧125以及伸缩弹簧526均处于压缩状态，滚珠524可以与钢筋相抵接，实现对钢筋的调直。多组滚压式滚筒调直组件52的设置可以从不同的方向对钢筋进行调直，从而提高钢筋调直的精准度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多轮滚筒式钢筋调直机，包括机架(1)，所述机架(1)上沿钢筋行进方向依次设置有进料牵引机构(2)、水平调直机构(3)、竖直调直机构(4)以及出料牵引机构(6)，其特征在于：所述竖直调直机构(4)与出料牵引机构(6)之间设置有滚筒调直机构(5)，所述滚筒调直机构(5)包括旋压式滚筒调直组件(51)以及滚压式滚筒调直组件(52)。
2.根据权利要求1所述的多轮滚筒式钢筋调直机，其特征在于：所述旋压式滚筒调直组件(51)包括与机架(1)固接的两个第一轴承座(511)、与第一轴承座(511)转动的调直筒(512)以及与调直筒(512)连接的旋压转辊(513)，所述调直筒(512)设置在两个第一轴承座(511)之间，所述调直筒(512)内设置有用于支撑旋压转辊(513)的支撑部件(11)；
所述支撑部件(11)包括与调直筒(512)内转动连接的支撑板(111)，所述支撑板(111)的一端连接有连接轴(112)，所述连接轴(112)包括连接部以及固定部，所述调直筒(512)上开设有供连接轴(112)穿设的连接孔，所述固定部穿过连接孔并且螺纹连接有固定套筒(113)。
3.根据权利要求2所述的多轮滚筒式钢筋调直机，其特征在于：所述旋压转辊(513)与支撑部件(11)对应设置有多组，相邻所述旋压转辊(513)的偏转方向相反设置。
4.根据权利要求1所述的多轮滚筒式钢筋调直机，其特征在于：所述滚压式滚筒调直组件(52)包括与机架(1)固定连接的两个支撑套筒(521)，两个所述支撑套筒(521)之间设置有两组滚压部件,两组所述滚压部件以所述支撑套筒(521)的轴线为轴对称设置，所述滚压部件包括移动板(522)、与移动板(522)朝向支撑套筒(521)轴线的一侧连接的压板(523)以及与压板(523)嵌合的滚珠(524)，所述滚珠(524)设置在压板(523)背向移动板(522)的一端面，所述滚珠(524)用于与钢筋相贴合。
5.根据权利要求4所述的多轮滚筒式钢筋调直机，其特征在于：所述压板(523)与移动板(522)滑移连接，所述压板(523)与移动板(522)之间固接有伸缩杆(525)，所述伸缩杆(525)上套接有伸缩弹簧(526)，所述伸缩弹簧(526)的一端与压板(523)相抵接，另一端与移动板(522)相抵接。
6.根据权利要求1所述的多轮滚筒式钢筋调直机，其特征在于：所述支撑套筒(521)上设置有连接导引部件(12)，所述连接导引部件(12)包括与支撑套筒(521)可拆卸连接的螺杆(121)，所述支撑套筒(521)上开设有供螺杆(121)穿设的通孔(122)，所述螺杆(121)上螺纹套接有第一限位螺母(123)以及第二限位螺母(124)，所述第一限位螺母(123)位于支撑套筒(521)的外侧，所述第二限位螺母(124)位于支撑套筒(521)的内侧，所述移动板(522)的两端均固接有连接耳板(527)，所述螺杆(121)滑移穿设在连接耳板(527)上，所述螺杆(121)上套接有复位弹簧(125)，所述复位弹簧(125)的一端与连接耳板(527)相抵接，另一端与第二限位螺母(124)相抵接。
7.根据权利要求6所述的多轮滚筒式钢筋调直机，其特征在于：所述通孔(122)沿支撑套筒(521)圆周方向环状均布设置有多个。
8.根据权利要求6所述的多轮滚筒式钢筋调直机，其特征在于：两个所述支撑套筒(521)之间还设置有驱动部件，所述驱动部件包括与机架(1)转动连接的驱动套筒(14)，所述滚压部件穿设在驱动套筒(14)中，所述驱动套筒(14)内壁连接有用于驱动移动板(522)滑移的抵接耳板(18)，所述抵接耳板(18)的外侧壁为圆弧状设置。
9.根据权利要求8所述的多轮滚筒式钢筋调直机，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有两个第二轴承座(13)，所述驱动套筒(14)与两个第二轴承座(13)转动连接，所述机架(1)上转动连接有主动齿轮(15)，所述驱动套筒(14)上同轴固定连接有从动齿轮(16)，所述主动齿轮(15)与从动齿轮(16)相啮合。
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