CN210754896U - 一种钢筋弯箍机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢筋加工设备技术领域，特指一种钢筋弯箍机，包括有机头、气缸以及驱动油缸，机头上设有具有中心孔的主轴，主轴的前端套有具有扭头轴的扭头，主轴上套装有驱动齿轮，驱动油缸的伸缩杆上设有与驱动齿轮相啮合的齿条一，所述主轴的中心孔内设有中心接头，中心接头的前端与芯轴的后端连接、后端与气缸的伸缩杆连接，且中心接头与芯轴或/和气缸的伸缩杆的连接为可拆卸。本实用新型芯轴与气缸之间为可拆卸结构，在加工不同尺寸规格的钢筋时，只需拆换芯轴的尺寸便可，其结构简单、设计合理，能够适用于不同尺寸规格钢筋加工，有效降低钢筋加工的加工成本。
Description
技术领域：
本实用新型属于钢筋加工设备技术领域，特指一种钢筋弯箍机。
背景技术：
随着建筑行业钢筋加工设备的技术更新换代，自动钢筋弯箍机因其具有产量大、弯箍不变形、操作简单的特点，其使用范围也越来越广泛。
现有中国发明专利(授权公告号：CN103736876B)所公开的一种钢筋弯箍机，该装置包括有安装在轨道上的单机机头，单机机头包括机头、气缸、扭头盘及液压油缸，机头安装在底板上，底板的另一侧安装有与机头对应的定位板，定位板上设有定位孔，机头两侧分别安装有气缸和扭头盘，气缸上安装有芯轴，扭头盘一侧设有扭头，扭头盘、扭头安装在齿轮轴上，扭头上安装有扭头轴液压油缸上安装有圆柱齿条，圆柱齿条与齿轮轴啮合。其中，由气缸驱动芯轴作伸缩运动，且芯轴位于扭头的中心孔处，液压油缸通过电磁阀供油带动圆柱齿条上下运动、进而通过齿轮轴带动扭头转动，从而在工作过程中，钢筋放置在扭头轴与芯轴之间，由扭头轴绕着芯轴转动、以实现钢筋的弯曲加工。
然而，由于市场上钢筋的尺寸规格多样，而现有一台钢筋弯箍机的芯轴与扭头轴的尺寸固定单一，只能适合加工与其尺寸相对应的钢筋，适用性较差。因此，不同尺寸规格的钢筋的加工需要对应不同台钢筋弯箍机，这无疑大大增加了钢筋加工厂商的设备加工成本。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种芯轴可拆换、适用于不同尺寸规格钢筋加工的钢筋弯箍机。
本实用新型是这样实现的：
一种钢筋弯箍机，包括有机头、气缸以及驱动油缸，机头上设有具有中心孔的主轴，主轴的前端套有具有扭头轴的扭头，主轴上套装有驱动齿轮，驱动油缸的伸缩杆上设有与驱动齿轮相啮合的齿条一，所述主轴的中心孔内设有中心接头，中心接头的前端与芯轴的后端连接、后端与气缸的伸缩杆连接，且中心接头与芯轴或/和气缸的伸缩杆的连接为可拆卸。
在上述的一种钢筋弯箍机中，所述驱动油缸的伸缩杆上沿其轴向设有齿条二，齿条二啮合连接有从动齿轮，从动齿轮套装在旋转编码器的输入轴上；或所述机头内转动连接有转轴，从动齿轮固定套装在转轴上，转轴的其中一端与旋转编码器的输入轴联动。
在上述的一种钢筋弯箍机中，所述中心接头的前端面开设有连接孔一，所述芯轴的后端面上设有与连接孔一相对应的连接柱一，连接柱一插设在连接孔一内且通过螺纹固定连接。
在上述的一种钢筋弯箍机中，所述连接孔一从前至后依次包括有锥面部与连接部，锥面部为口径从前至后逐渐变小的锥面结构，所述连接柱一与连接孔一结构相对应，连接部通过螺纹与连接柱一固定连接。
在上述的一种钢筋弯箍机中，所述中心接头的后端面开设有连接孔二，气缸的伸缩杆的前端面设有与连接孔二相对应的连接柱二，连接柱二通过螺纹与连接孔二固定连接。
在上述的一种钢筋弯箍机中，还包括有导轨，所述机头固定在底板上，底板的前后两侧分别设有前滑动板与后滑动板，前滑动板上开设有滑动连接在导轨前侧部上的前滑槽，后滑动板上开设有滑动连接在导轨后侧部上的后滑槽，底板上设有锁止油缸，锁止油缸的活塞下端面上开设有装有压缩弹簧的安装孔，压缩弹簧的下端与滚珠的上半部相抵靠，滚珠的下半部抵靠在导轨的顶面上。
在上述的一种钢筋弯箍机中，所述锁止油缸的活塞下端面固定有定位板，定位板上开设有与安装孔位置相对应的通孔，锁止油缸增压、驱动活塞带动定位板向下移动且定位板的底面与导轨的顶面相抵触；锁止油缸泄压、压缩弹簧驱动活塞以及定位板向上移动并复位。
在上述的一种钢筋弯箍机中，所述定位板的前后两端均设有卡块，所述前滑动板与后滑动板上均开设有与对应卡块相配合的限位槽。
在上述的一种钢筋弯箍机中，所述前滑动板与后滑动板分别通过滚轮与导轨滚动连接，锁止油缸驱动活塞向下移动至极值时、滚轮与导轨相分离。
在上述的一种钢筋弯箍机中，所述前滑槽与后滑槽的上侧面上均开设有凹槽，所述滚轮通过转轴转动连接在凹槽内。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型芯轴与气缸之间为可拆卸结构，在加工不同尺寸规格的钢筋时，只需拆换芯轴的尺寸便可，其结构简单、设计合理，能够适用于不同尺寸规格钢筋加工，有效降低钢筋加工的加工成本；
2、本实用新型滚珠与导轨的顶面为滚动接触，能够减少机头在沿导轨移动时所受到的阻力，使得机头不容易卡阻，提高机头的位移精度，确保钢筋加工的尺寸精度；
3、本实用新型用于检测扭头旋转角度的转角器为软联接，其维修更换方便、使用寿命、可确保钢筋加工角度的精度稳定。
附图说明：
图1是本实用新型的整体立体图；
图2是本实用新型的机头内气缸、驱动油缸以及主轴的结构关系图；
图3是本实用新型的气缸、中心接头以及芯轴的爆炸图；
图4是本实用新型的中心接头剖视图；
图5是本实用新型的驱动油缸与旋转编码器连接结构图；
图6是本实用新型的整体无导轨的右视图；
图7是本实用新型的锁止装置的爆炸图。
图中：1、机头；2、气缸；3、驱动油缸；4、主轴；5、扭头；6、扭头轴；7、驱动齿轮；8、齿条一；9、中心接头；10、芯轴；11、齿条二；12、从动齿轮；13、旋转编码器；14、转轴；15、连接孔一；16、连接柱一；17、锥面部；18、连接部；19、连接孔二；20、连接柱二；21、导轨；22、底板；23、前滑动板；24、后滑动板；25、前滑槽；26、后滑槽；27、锁止油缸；28、压缩弹簧；29、滚珠；30、定位板；31、卡块；32、限位槽；33、滚轮；34、凹槽；35、轴销。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—7：
一种钢筋弯箍机，包括有机头1、气缸2以及驱动油缸3，机头1上设有具有中心孔的主轴4，主轴4的前端套有具有扭头轴6的扭头5，主轴4上套装有驱动齿轮7，驱动油缸3的伸缩杆上设有与驱动齿轮7相啮合的齿条一8，所述主轴4的中心孔内设有中心接头9，中心接头9的前端与芯轴10的后端连接、后端与气缸2的伸缩杆连接，且中心接头9与芯轴10或/和气缸2的伸缩杆的连接为可拆卸。
本实用新型芯轴10与气缸2之间为可拆卸结构，在加工不同尺寸规格的钢筋时，只需拆换芯轴10的尺寸便可，其结构简单、设计合理，能够适用于不同尺寸规格钢筋加工，有效降低钢筋加工的加工成本。
其中，中心接头9与芯轴10、气缸2的伸缩杆之间的连接方式：一、中心接头9的前端与芯轴10的后端为固定连接、后端与气缸2的伸缩杆为可拆卸式连接；二、中心接头9的前端与芯轴10的后端为可拆卸式连接、后端与气缸2的伸缩杆为固定连接；三、中心接头9的前端与芯轴10的后端为可拆卸式连接、后端与气缸2的伸缩杆也为可拆卸式连接。
而在本实施例中，中心接头9的前端与芯轴10的后端为可拆卸式连接、后端与气缸2的伸缩杆也为可拆卸式连接。
更进一步，中心接头9的前端与芯轴10的后端之间的具体连接结构为：所述中心接头9的前端面开设有连接孔一15，所述芯轴10的后端面上设有与连接孔一15相对应的连接柱一16，连接柱一16插设在连接孔一15内且通过螺纹固定连接。
同时，为了提高中心接头9与芯轴10之间的连接稳定性以及承受载荷，所述连接孔一15从前至后依次包括有锥面部17与连接部18，锥面部17为口径从前至后逐渐变小的锥面结构，所述连接柱一16与连接孔一15结构相对应，连接部18通过螺纹与连接柱一16固定连接。
更进一步，中心接头9的后端与气缸2的伸缩杆之间的具体连接结构为：所述中心接头9的后端面开设有连接孔二19，气缸2的伸缩杆的前端面设有与连接孔二19相对应的连接柱二20，连接柱二20通过螺纹与连接孔二19固定连接。
与此同时，中心接头9的前端与芯轴10的后端之间、以及中心接头9的后端与气缸2的伸缩杆之间的可拆卸式结构也可以采用插接销与插接孔的配合连接。
为了提高本实用新型的钢筋加工精度，能够实现自动化加工，所述驱动油缸3的伸缩杆上沿其轴向设有齿条二11，齿条二11啮合连接有从动齿轮12，从动齿轮12套装在转角器13的输入轴上；转角器13固定在机头1内且与机头1为软联接，从而便于拆装、有利于维修更换。同时，转角器13可以为现有技术中的旋转编码器或角度传感器。
同时，转角器13与从动齿轮12之间也可以采用另一种连接方式：所述机头1内转动连接有转轴14，从动齿轮12固定套装在转轴14上，转轴14的其中一端与转角器13的输入轴联动。
其转角器13通过接收驱动油缸3伸缩杆的伸缩长度、以获得扭头5的转动角度大小，并其能够将检测信号传递给控制总成，由控制总成控制驱动油缸3的启或停，从而实现钢筋加工的自动化控制，有效把控钢筋的加工精度。
除此之外，为了使得机头1能够稳定的进行加工工作、以确保钢筋的加工精度，本实用新型设置有锁止装置，锁止装置还包括有导轨21，所述机头1固定在底板22上，底板22的前后两侧分别设有前滑动板23与后滑动板24，前滑动板23上开设有滑动连接在导轨21前侧部上的前滑槽25，后滑动板24上开设有滑动连接在导轨21后侧部上的后滑槽26，底板22上设有锁止油缸27，锁止油缸27的活塞下端面上开设有装有压缩弹簧28的安装孔，压缩弹簧28的下端与滚珠29的上半部相抵靠，滚珠29的下半部抵靠在导轨21的顶面上；
其滚珠29与导轨21的顶面为滚动接触，能够减少机头1在沿导轨21移动时所受到的阻力，使得机头1不容易卡阻、确保钢筋加工的边长以及尺寸精度。
为了防止滚珠29与压缩弹簧28发生分离，所述锁止油缸27的活塞下端面固定有定位板30，定位板30上开设有与安装孔位置相对应的通孔，所述滚珠29的上半部位于通孔内，压缩弹簧28的下端穿入通孔并抵靠在滚珠29的上半部。
本实用新型锁止装置的工作原理：锁止油缸27增压、驱动活塞以及定位板30向下移动，使得定位板30的底面与导轨21的顶面相抵触，从而在定位板30的底面与导轨21的顶面之间形成较大的静摩擦力，实现机头1的锁止；而在锁止油缸27泄压时，压缩弹簧28的弹性力驱动活塞与定位板30向上移动并复位，由滚珠29与导轨21的顶面滚动接触，以减少了机头1在沿导轨21移动时所受到的阻力。
更进一步，为了提高本实用新型的整体稳定性，所述定位板30的前后两端均设有卡块31，所述前滑动板23与后滑动板24上均开设有与对应卡块31相配合的限位槽32。
与此同时，为了减少导轨21的磨损量，前滑动板23以及后滑动板24与导轨21之间通过滚动连接代替前滑槽25以及后滑槽26与导轨21之间的滑动连接，所述前滑动板23与后滑动板24分别通过滚轮33与导轨21滚动连接，锁止油缸27驱动活塞向下移动至极值时、滚轮33与导轨21相分离。
更进一步，在本实施例中，滚轮33的具体设置方式：所述前滑槽25与后滑槽26的上侧面上均开设有凹槽34，所述滚轮33通过轴销35转动连接在凹槽34内。
而在本实施例中，所述滚轮33设置有四个，且分别位于前滑动板23的左侧部、前滑动板23的右侧部、后滑动板24的左侧部以及后滑动板24的右侧部。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢筋弯箍机，包括有机头(1)、气缸(2)以及驱动油缸(3)，机头(1)上设有具有中心孔的主轴(4)，主轴(4)的前端套有具有扭头轴(6)的扭头(5)，主轴(4)上套装有驱动齿轮(7)，驱动油缸(3)的伸缩杆上设有与驱动齿轮(7)相啮合的齿条一(8)，其特征在于：所述主轴(4)的中心孔内设有中心接头(9)，中心接头(9)的前端与芯轴(10)的后端连接、后端与气缸(2)的伸缩杆连接，且中心接头(9)与芯轴(10)或/和气缸(2)的伸缩杆的连接为可拆卸。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述驱动油缸(3)的伸缩杆上沿其轴向设有齿条二(11)，齿条二(11)啮合连接有从动齿轮(12)，从动齿轮(12)套装在转角器(13)的输入轴上；或所述机头(1)内转动连接有转轴(14)，从动齿轮(12)固定套装在转轴(14)上，转轴(14)的其中一端与转角器(13)的输入轴联动。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述中心接头(9)的前端面开设有连接孔一(15)，所述芯轴(10)的后端面上设有与连接孔一(15)相对应的连接柱一(16)，连接柱一(16)插设在连接孔一(15)内且通过螺纹固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述连接孔一(15)从前至后依次包括有锥面部(17)与连接部(18)，锥面部(17)为口径从前至后逐渐变小的锥面结构，所述连接柱一(16)与连接孔一(15)结构相对应，连接部(18)通过螺纹与连接柱一(16)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述中心接头(9)的后端面开设有连接孔二(19)，气缸(2)的伸缩杆的前端面设有与连接孔二(19)相对应的连接柱二(20)，连接柱二(20)通过螺纹与连接孔二(19)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：还包括有导轨(21)，所述机头(1)固定在底板(22)上，底板(22)的前后两侧分别设有前滑动板(23)与后滑动板(24)，前滑动板(23)上开设有滑动连接在导轨(21)前侧部上的前滑槽(25)，后滑动板(24)上开设有滑动连接在导轨(21)后侧部上的后滑槽(26)，底板(22)上设有锁止油缸(27)，锁止油缸(27)的活塞下端面上开设有装有压缩弹簧(28)的安装孔，压缩弹簧(28)的下端与滚珠(29)的上半部相抵靠，滚珠(29)的下半部抵靠在导轨(21)的顶面上。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述锁止油缸(27)的活塞下端面固定有定位板(30)，定位板(30)上开设有与安装孔位置相对应的通孔，锁止油缸(27)增压、驱动活塞带动定位板(30)向下移动且定位板(30)的底面与导轨(21)的顶面相抵触；锁止油缸(27)泄压、压缩弹簧(28)驱动活塞以及定位板(30)向上移动并复位。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述定位板(30)的前后两端均设有卡块(31)，所述前滑动板(23)与后滑动板(24)上均开设有与对应卡块(31)相配合的限位槽(32)。
9.根据权利要求6所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述前滑动板(23)与后滑动板(24)分别通过滚轮(33)与导轨(21)滚动连接，锁止油缸(27)驱动活塞向下移动至极值时、滚轮(33)与导轨(21)相分离。
10.根据权利要求9所述的一种钢筋弯箍机，其特征在于：所述前滑槽(25)与后滑槽(26)的上侧面上均开设有凹槽(34)，所述滚轮(33)通过轴销(35)转动连接在凹槽(34)内。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112756504A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-07 | 南京龙浩新材料科技有限公司 | 一种上下移动式机头多头弯箍机 |
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2019
- 2019-10-18 CN CN201921760332.4U patent/CN210754896U/zh active Active
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Legal Events
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Denomination of utility model: A steel bar bending hoop machine Effective date of registration: 20231202 Granted publication date: 20200616 Pledgee: Zhejiang Luqiao Taizhou rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Ying Guanghui Registration number: Y2023330002924 |
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