CN208712563U - 钢管矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管矫直机，属于管件加工技术领域，其技术方案要点是包括机架以及设置于机架内的矫直机构，机架的一端开设有进料口，机架的另一端开设有出料口，所述机架靠近进料口一端的外侧设置有自动上料机构；所述自动上料机构包括U型固定架、设置于U型固定架两侧顶部的限位板、转动连接于限位板上的上料辊以及驱动上料辊转动的驱动组件，驱动组件驱动上料辊使上料辊上的钢管从进料口水平进入到第一矫直辊与第二矫直辊构成的间隙。本实用新型解决了进料时钢管与第一矫直辊与第二矫直辊构成的间隙对位不准确，通过在进料口处设置有自动上料机构，达到了使钢管进料时与间隙对位准确的效果。

Description

钢管矫直机

技术领域

本实用新型涉及管件矫直技术领域，更具体的说，它涉及一种钢管矫直机。

背景技术

钢管在搬运过程中，有可能出现钢管弯曲的现象，而这种钢管直接丢弃则浪费，因此需要一种装置能够将这种弯曲的钢管矫直。钢管矫直机是建筑钢管脚手架钢管的保养机械，正是主要用于矫直修复在建筑施工中弯曲变形的脚手架钢管，从而大大降低人工体力劳动，提升工作效率。

一种钢管矫直机，参见图1，包括机架1，包括机架1和设置于机架1内的矫直机构2，机架1的一端设置有进料口11，机架1的另一端设置有出料口12。矫直机构2包括设置于机架1内一侧并沿机架1的长度方向排列的多个主固定座21，相对于主固定座21对称设置于机架1另一侧的多个从固定座22，主固定座21靠近从固定座22一端设置有第一矫直辊211，从固定座22靠近主固定座21的一端设置有第二矫直辊221，第一矫直辊211与第二矫直辊221之间交错设置并形成供钢管穿过的空隙，第一矫直辊211与第二矫直辊221之间形成的间隙由进料口向出料口12依次减小，第一矫直辊211朝向进料口11的一端倾斜，第二矫直辊221朝向出料口12的一端倾斜，进料口11、第一矫直辊211与第二矫直辊221构成的间隙以及出料口12在一条水平的直线上，第一矫直辊211和第二矫直辊221上连接有驱动第一矫直辊211和第二矫直辊221沿自身轴线转动的动力件。

工作时，工作人员将钢管从进料口11伸进去，使钢管穿过第一矫直辊211和第二矫直辊221之间的间隙，动力件驱动第一矫直辊211和第二矫直辊221沿自身的轴线向出料口12的方向转动，通过第一矫直辊211和第二矫直辊221的侧壁对钢管的挤压来对钢管进行矫直，并将钢管向出料口12的方向移动。

但是，上述钢管矫直机存在以下不足：当工作人员将钢管从进料口11伸进去，由于进料口11与靠近进料口11处的第一矫直辊211和第二矫直辊221构成的间隙之间有一段距离，钢管的端部不能刚好插接于空隙内，从而使进料时钢管与第一矫直辊与第二矫直辊构成的间隙对位不准确。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管矫直机，在进料口处设置有一个自动上料机构，自动上料机构能够使钢管从进料口水平进入到第一矫直辊与第二矫直辊构成的间隙，使钢管进料时与间隙对位准确。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢管矫直机，包括机架以及设置于机架内的矫直机构，机架的一端开设有进料口，机架的另一端开设有出料口，所述矫直机构包括交错设置于机架内的多根第一矫直辊和第二矫直辊，第一矫直辊的顶部朝向进料口的一端倾斜设置，第二矫直辊的顶部朝向出料口的一端倾斜设置，第一矫直辊与第二矫直辊之间形成供钢管穿过的间隙，第一矫直辊与第二矫直辊之间形成的间隙由进料口向出料口的方向依次减小，进料口、第一矫直辊与第二矫直辊构成的间隙以及出料口在一条水平的直线上；所述机架靠近进料口一端的外侧设置有自动上料机构；所述自动上料机构包括U型固定架、设置于U型固定架两侧顶部的限位板、转动连接于限位板上的上料辊以及驱动上料辊转动的驱动组件，驱动组件驱动上料辊使上料辊上的钢管从进料口水平进入到第一矫直辊与第二矫直辊构成的间隙。

通过采用上述方案，将钢管放置于上料辊上，驱动组件驱动上料辊转动，将上料辊上的钢管向机架的方向传输，使钢管依次穿过进料口水平进入到第一矫直辊与第二矫直辊构成的间隙，钢管从各个第一矫直辊和第二矫直辊构成的间隙间穿过，通过第一矫直辊和第二矫直辊对钢管的挤压实现对钢管的矫直，最终从出料口出料，钢管从进料口水平进入到第一矫直辊与第二矫直辊构成的间隙，使钢管进料时与间隙对位准确。

较佳的，所述驱动组件包括固设于各个上料辊一端的第三齿轮、啮合于第三齿轮外的齿带以及驱动齿带传动的上料电机。

通过采用上述方案，上料电机驱动齿带传动，齿带带动齿轮转动，从而驱动上料辊转动，将放置于上料辊上的钢管经上料口向机架内传输。

较佳的，所述限位板相向的内侧壁上转动连接有多根竖向的自由辊。

通过采用上述方案，将钢管放置于上料辊上，上料辊在向进料口内传送钢管时，钢管的侧壁与自由辊的侧壁抵接，自由辊将滑动变滚动，还能减少钢管与限位板内侧壁之间的摩擦。

较佳的，两块所述限位板可在上料辊上相对滑移或相向滑移。

通过采用上述方案，两块限位板在上料辊上相向滑移或相对滑移，改变两块限位板之间的距离，在上料辊上放置不同直径的钢管，可对不同直径的钢管上料。

较佳的，所述U型固定架的内侧壁之间固设有滑移柱，限位板滑移连接于滑移柱上，两块限位板的底部螺纹连接有第二对丝，第二对丝的两端与U型固定架转动连接。

通过采用上述方案，转动第二对丝，使两块限位板沿第二对丝的轴向上相向滑移或相对滑移，从而改变两块限位板之间的距离，可加工不同管径的钢管。

较佳的，所述U型固定架的底部固设有竖向的气缸。

通过采用上述方案，当改变两个限位板之间的距离来放置不同直径的钢管时，气缸的活塞杆推动U型固定架竖向移动，保证钢管从进料口进入到机架内。

较佳的，所述第一矫直辊和第二矫直辊之间的间隙可调节。

通过采用上述方案，当上料辊传输不同管径的钢管时，第一矫直辊与第二矫直辊之间的空隙也应相应改变，以便适应不同管件的钢管。

较佳的，所述机架靠近进料口的一端设置有进料管，进料管的一端连接有润滑油源连接，进料管的另一端位于第一矫直辊和第二矫直辊形成的间隙的正上方。

通过采用上述方案，当钢管从上料口进入到第一矫直辊和第二矫直辊形成的间隙时，进料管向钢管喷润滑油，润滑油能够减少钢管与第一矫直辊和第二矫直辊之间的摩擦。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.机架的进料口处设置有U型固定架，U型固定架的顶部两侧设置有两块限位板，两块限位板之间转动连接有上料辊，上料辊上连接有驱动其转动的上料电机，上料电机驱动上料辊转动，将上料辊上的钢管向机架的方向传输，使钢管依次穿过进料口水平进入到第一矫直辊与第二矫直辊构成的间隙，使钢管进料时与间隙对位准确；

2.两块限位板之间的距离可调节，使上料辊上可放置不同管径的钢管，U型固定架的底部竖向设置有气缸，当上料辊上放置不同管径的钢管时，气缸驱动U型固定架竖向移动，保证钢管从进料口进入到机架内，第一矫直辊和第二矫直辊之间的间隙可调节，可对上料辊传输的不同管径的钢管进行矫直。

附图说明

图1是背景技术附图；

图2是实施例的轴测图；

图3是矫直机构靠近进料口一端的爆炸图；

图4是矫直机构靠近出料口一端的爆炸图；

图5是图4的A部放大图；

图6是自动上料机构的爆炸图；

图7是U型固定架、限位板以及驱动组件的爆炸图。

附图标记：1、机架；11、进料口；12、出料口；2、矫直机构；21、主固定座；211、第一矫直辊；212、第一驱动电机；213、第一主齿轮；214、第一链条；215、第一从齿轮；22、从固定座；221、第二矫直辊；222、第二驱动电机；223、第二主齿轮；224、第二链条；225、第二从齿轮；23、第一对丝；231、把手；24、定位组件；241、固定杆；242、固定板；2421、滑移槽；243、定位筒；244、固定螺栓；245、定位柱；25、进料管；251、载料箱；3、自动上料机构；31、U型固定架；311、滑移柱；312、T型滑块；313、气缸；314、防护盒；315、导向柱；32、限位板；321、第二对丝；322、手摇轮；323、滑移板；3231、T型槽；324、自由辊；33、上料辊；34、驱动组件；341、第三齿轮；342、齿带；343、上料电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钢管矫直机，参见图2，包括机架1以及设置于机架1内的矫直机构2，机架1的一端开设有进料口11，机架1的另一端开设有出料口12，靠近进料口11一端的机架1上固设有自动上料机构3。将钢管放置于自动上料机构3上，自动上料机构3将钢管从进料口11进入到机架1内，机架1内的矫直机构2对钢管进行矫直，矫直后的钢管从出料口12出料。

参见图2和图3，矫直机构2包括设置于机架1内一侧并沿机架1的长度方向排列的多个主固定座21，相对于主固定座21对称设置于机架1另一侧的多个从固定座22，主固定座21靠近从固定座22一端转动连接有第一矫直辊211，从固定座22靠近主固定座21的一端转动连接有第二矫直辊221，第一矫直辊211与第二矫直辊221之间交错设置并形成供钢管穿过的空隙，第一矫直辊211朝向进料口11的一端倾斜，第二矫直辊221朝向出料口12的一端倾斜，第一矫直辊211与第二矫直辊221之间形成的间隙由进料口11向出料口12方向依次减小，第一矫直辊211与第二矫直辊221构成的间隙、进料口11以及出料口12在一条水平的直线上，进料口11到第一矫直辊211与第二矫直辊221构成的间隙之间的距离小于相邻的第一矫直辊211与第二矫直辊221形成的间隙；靠近进料口11端的机架1上固设有进料管25，进料管25的端部位于第一矫直辊211与第二矫直辊221构成的间隙的正上方，进料管25的另一端连接有装有润滑油的载料箱251；钢管从进料口11进入到第一矫直辊211与第二矫直辊221之间的间隙后，进料管25对钢管喷润滑油，润滑油能够减少钢管与第一矫直辊211和第二矫直辊221之间的摩擦。

参见图3，主固定座21内固设有第一驱动电机212，第一驱动电机212的输出轴延伸出主固定座21并固设有第一主齿轮213，第一矫直辊211的端部固设有第一从齿轮215，第一主齿轮213与第一从齿轮215上啮合有第一链条214。第一驱动电机212驱动第一主齿轮213转动，第一主齿轮213通过第一链条214带动第一从齿轮215转动，进而带动第一矫直辊211转动。

参见图4，从固定座22固设有第二驱动电机222，第二驱动电机222的输出轴延伸出从固定座22并固设有第二主齿轮223，第二矫直辊221的端部固设有第二从齿轮225，第二主齿轮223与第二从齿轮225上啮合有第二链条224。第二驱动电机222驱动第二主齿轮223转动，第二主齿轮223通过第二链条224带动第二从齿轮225转动，进而带动第二矫直辊221转动。

参见图3，主固定座21和从固定座22的底部共同螺纹连接有第一对丝23，第一对丝23的一端延伸出机架1的端部并固定连接有把手231，转动把手231，能够带动主固定座21和从固定座22相互靠近或相互远离，从而能够调节第一矫直辊211和第二矫直辊221之间的间隙大小，使第一矫直辊211和第二矫直辊221可加工不同直径的钢管。

参见图4和图5，主固定座21的顶部设置有对主固定座21进行定位的定位组件24。定位组件24包括固设于主固定座21上的固定杆241、滑移连接于固定杆241上的固定板242、固设于固定板242远离固定杆241一端的定位筒243以及螺纹连接于定位筒243上的固定螺栓244；固定杆241与机架1的两侧垂直设置，固定板242上开设有竖向的滑移槽2421，固定杆241穿过固定板242上的滑移槽2421，当调节主固定座21和从固定座22之间的距离时，固定杆241在滑移槽2421内滑动；机架1的顶部沿其长度方向固设有定位柱245，定位筒243滑移连接于定位柱245上并通过固定螺栓244将定位筒243与定位柱245固定。当定位筒243在定位柱245上滑移时，能够调节主固定座21以及第一矫直辊211的倾斜度。从固定座22上连接有与主固定座21上结构相同的定位组件24，此处不再赘述。

参见图6和图7，自动上料机构3包括U型固定架31、设置于U型固定架31两侧顶部的限位板32以及转动连接于限位板32上的上料辊33以及驱动上料辊33转动的驱动组件34。上料辊33延伸出限位板32并转动连接于U型固定架31上，上料辊33的一端延伸出U型固定架31，驱动组件34包括固设于上料辊33延伸出U型固定架31一端的第三齿轮341，啮合于所有第三齿轮341外的齿带342以及驱动齿带342传动的上料电机343，上料电机343的输出轴固定连接于靠近机架1一侧的第三齿轮341上；上料电机343转动，带动靠近机架1一侧的第三齿轮341转动，从而带动啮合于第三齿轮341外的齿带342传动，带动所有的第三齿轮341转动，即带动上料辊33转动，将放置于上料辊33上的钢管从进料口11向机架1内传输。

参见图3，限位板32的底部位于U型固定架31的内侧，U型固定架31的内侧壁之间固设有滑移柱311，限位板32滑移连接于滑移柱311上，两块限位板32的底部螺纹连接有第二对丝321，第二对丝321的两端与U型固定架31转动连接，且第二对丝的一端延伸出U型固定架31，延伸出U型固定架31的一端固定连接有手摇轮322；限位板32远离上料辊33的一侧固设有与限位板32垂直的滑移板323，滑移板323的底部开设有T型槽3231，U型固定架31的顶部开设有T型滑块312；转动手摇轮322，使两块限位板32在沿第二对丝321的轴线相向或相背滑移，限位板32上的T型槽3231滑移连接于T型滑块312上，使上料辊33上可放置不同直径的钢管。U型固定架31的底部固定连接有两个竖向的气缸313，气缸313的底部固设有防护盒314，气缸313的活塞杆延伸出防护盒314并固定连接于U型固定架31的底部，防护盒314顶部滑移连接有四根导向柱315，导向柱315的顶部固定连接于U型固定架31的底部。限位板32相向的一侧转动连接有多个自由辊324，自由辊324沿U型固定架31的长度方向均匀设置，当调节两个限位板32之间的距离来放置不同直径的钢管时，气缸313的活塞杆推动U型固定架31竖向移动，保证钢管从进料口11进入到机架2内。

使用原理：将钢管放置于上料辊33上，驱动电机驱动上料辊33转动，将上料辊33上的钢管向机架1内传送，使钢管穿过进料口11水平进入到第一矫直辊211和第二矫直辊221之间的间隙，第一驱动电机212驱动第一矫直辊211围绕其轴线向出料口12的方向转动，第二驱动电机222驱动第二矫直辊221围绕其轴线向出料口12的方向转动，第一矫直辊211和第二矫直辊221均向出料口12的方向转动，使钢管向出料口12的方向传输，使钢管依次穿过各个第一矫直辊211和第二矫直辊221构成的间隙，钢管在主动211和第二矫直辊221的挤压下被矫直。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢管矫直机，包括机架(1)以及设置于机架(1)内的矫直机构(2)，机架(1)的一端开设有进料口(11)，机架(1)的另一端开设有出料口(12)，其特征在于：

所述矫直机构(2)包括交错设置于机架(1)内的多根第一矫直辊(211)和第二矫直辊(221)，第一矫直辊(211)的顶部朝向进料口(11)的一端倾斜设置，第二矫直辊(221)的顶部朝向出料口(12)的一端倾斜设置，第一矫直辊(211)与第二矫直辊(221)之间形成供钢管穿过的间隙，第一矫直辊(211)与第二矫直辊(221)之间形成的间隙由进料口(11)向出料口(12)的方向依次减小，进料口(11)、第一矫直辊(211)与第二矫直辊(221)构成的间隙以及出料口(12)在一条水平的直线上；

所述机架(1)靠近进料口(11)一端的外侧设置有自动上料机构(3)；

所述自动上料机构(3)包括U型固定架(31)、设置于U型固定架(31)两侧顶部的限位板(32)、转动连接于限位板(32)上的上料辊(33)以及驱动上料辊(33)转动的驱动组件(34)，驱动组件(34)驱动上料辊(33)使上料辊(33)上的钢管从进料口(11)水平进入到第一矫直辊(211)与第二矫直辊(221)构成的间隙。

2.根据权利要求1所述的钢管矫直机，其特征在于：所述驱动组件(34)包括固设于各个上料辊(33)一端的第三齿轮(341)、啮合于第三齿轮(341)外的齿带(342)以及驱动齿带(342)传动的上料电机(343)。

3.根据权利要求1所述的钢管矫直机，其特征在于：所述限位板(32)相向的内侧壁上转动连接有多根竖向的自由辊(324)。

4.根据权利要求1所述的钢管矫直机，其特征在于：两根所述限位板(32)可在上料辊(33)上相对滑移或相向滑移。

5.根据权利要求4所述的钢管矫直机，其特征在于：所述U型固定架(31)的内侧壁之间固设有滑移柱(311)，限位板(32)滑移连接于滑移柱(311)上，两块限位板(32)的底部螺纹连接有第二对丝(321)，第二对丝(321)的两端与U型固定架(31)转动连接。

6.根据权利要求4所述的钢管矫直机，其特征在于：所述U型固定架(31)的底部固设有竖向的气缸(313)。

7.根据权利要求1所述的钢管矫直机，其特征在于：所述第一矫直辊(211)和第二矫直辊(221)之间的间隙可调节。

8.根据权利要求1所述的钢管矫直机，其特征在于：所述机架(1)靠近进料口(11)的一端设置有进料管(25)，进料管(25)的一端与润滑油源连接，进料管(25)的另一端位于第一矫直辊(211)和第二矫直辊(221)形成的间隙的正上方。