CN112090998A - 一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线 - Google Patents
一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112090998A CN112090998A CN202010929164.8A CN202010929164A CN112090998A CN 112090998 A CN112090998 A CN 112090998A CN 202010929164 A CN202010929164 A CN 202010929164A CN 112090998 A CN112090998 A CN 112090998A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workbench
- lifting
- synchronous
- straightening
- shafts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 44
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 33
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 11
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 33
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线，涉及精整加工机械设备的技术领域，其中包括有工作台、有横向矫直装置和纵向矫直装置。本发明具有对不同规格型号的凹形钢进行精整矫直加工、提高对凹形钢矫直质量的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金型材技术领域，尤其是涉及一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线。
背景技术
型钢的精整加工主要以矫直加工为主，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。种类：矫直设备主要有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等。
目前现有的对凹形钢精整加工的技术方案是将矫直机内的若干辊轴按特定的角度的固定放置，若干动力轴与若干从动轴挤压水平方向的外壁对凹形钢进行矫直，然后将另一个矫直机对凹形钢竖直方向的外壁挤压进行矫直，最后再往复挤压一次完成对凹形钢的矫直。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：辊轴按固定位置限制了矫直加工的凹形钢的规格型号，不能实现对其他规格的凹形钢进行矫直加工；矫直机辊轴不能完全地对凹形钢的内外壁进行挤压矫直，导致矫直效果差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线，具有对不同规格型号的凹形钢进行精整矫直加工、提高对凹形钢矫直质量的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线，包括工作台，还包括有横向矫直装置、纵向矫直装置；
所述横向矫直装置包括矫直电机、动力辊、挤压辊轴、升降装置、上辊轴、连接块以及同步抬升装置，若干所述动力辊两端转动安装于工作台上，且若干动力辊之间以同步带传动连接的方式相啮合，所述矫直电机安装固定在工作台上且输出端与动力辊的一端相连接，所述工作台远离动力辊一端设有抬升装置，所述同步抬升装置之间设有所述连接块，所述连接块与同步抬升装置之间通过若干所述上辊轴相连接，且上辊轴与动力辊轴相平行设置，所述升降装置设于连接块靠近动力辊的一端且向下延伸设置，若干所述挤压辊轴设于连接块靠近动力辊的一端，且与动力辊相平行设置；
所述纵向矫直装置包括小辊轴、滑槽、匚形块、半螺纹丝杆、二号手轮、挤压电机、滑移块、电动推杆、动力轴以及纵向辊轴，所述小辊轴两端设于工作台上，若干所述滑槽设于工作台上，所述匚形块设于工作台上且与滑槽相限位滑移，所述纵向辊轴设置有两组设有两组且对称设置，一组所述纵向辊轴设于匚形块上，另一组所述纵向辊轴设在与匚形块相对的工作台上，所述电动推杆嵌设安装在位于纵向辊轴上方的工作台上，且输出端朝向匚形块设置，若干所述半螺纹丝杆的一端转动安装在电动推杆同侧的工作台上，且半螺纹丝杆穿设并螺纹配合于匚形块，若干半螺纹丝杆远离匚形块另一端以同步带传动连接的方式相啮合，所述二号手轮设于半螺纹丝杆远离匚形块的一端，所述滑移块设于电动推杆与匚形块之间且滑动套设于若干半螺纹丝杆上，所述电动推杆输出端与滑移块一侧相连接，若干所述动力轴转动安装在滑移块靠近小辊轴的一端，且之间以同步带传动连接的方式相啮合，所述矫直电机安装在滑移块远离小辊轴的一端，且输出轴转动穿设于滑移块并与动力轴相连接。
作为本发明的优选技术方案，所述升降装置包括升降块、升降槽、升降丝杆以及一号手轮，所述升降槽开设于连接块靠近挤压辊轴的一端，所述升降丝杆转动设置在升降槽槽沟且朝向槽口设置，所述升降块滑移安装于升降槽内并与升降丝杆相螺纹配合，若干挤压辊轴设于升降块远离滑移块的一侧。
作为本发明的优选技术方案，所述同步抬升装置包括同步电机、同步丝杆、抬升块以及抬升槽，工作台远离动力辊的相对侧对称开设有若干所述抬升槽，若干所述抬升块滑移安装于抬升槽内且与上辊轴靠近工作台的一端连接，若干所述同步丝杆两端转动安装于抬升槽内壁上，若干所述同步电机安装固定在工作台远离地面的一端，且输出轴转动穿设于工作台至抬升槽内壁并与同步丝杆一端同轴连接。
作为本发明的优选技术方案，工作台上转动安装有若干底部丝杆，所述底部丝杆穿设并螺纹配合于匚形块，底部丝杆远离小棍轴的一端与半螺纹丝杆之间以同步带传动连接的方式相啮合。
作为本发明的优选技术方案，所述半螺纹丝杆包括丝杆和滑杆，若干所述滑杆转动安装在工作台上且滑移穿设于滑移块内，若干所述丝杆穿设并螺纹配合于匚形块内，且丝杆一端与滑杆同轴一体设置，若干丝杆另一端以同步带传动连接的方式相啮合。
作为本发明的优选技术方案，若干滚轴均匀设置在工作台上。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在实际操作的过程中，在矫直电机的驱动下，通过抬升装置与升降装置可以实现对凹形钢水平侧内外挤压矫直的效果，同时也可以实现对不同规格的凹形钢进行挤压矫直的效果；
2.在实际操作的过程中，通过电动推杆可以实现对凹形竖直侧内外挤压矫直的效果，再通过手轮转动半螺纹丝杆，可以实现对不同规格的凹形钢进行挤压矫直的效果；
3.在实际操作的过程中，通过人工转动一号手轮带动升降块升降，并实现了带动若干挤压辊轴升降挤压的效果。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图。
图2是小辊轴、滚轴、动力辊以及升降装置的结构示意图。
图3是纵向矫直装置的结构示意图。
图4是横向矫直装置的结构示意图。
图5是完成挤压矫直的凹形钢结构示意图。
图中，1、工作台；11、凹形工作台；12、L形工作台；2、横向矫直装置；3、纵向矫直装置；21、矫直电机；22、动力辊；23、挤压辊轴；24、升降装置；25、上辊轴；26、连接块；27、同步抬升装置；31、小辊轴；32、滑槽；33、匚形块；34、半螺纹丝杆；35、二号手轮；36、挤压电机；37、滑移块；38、电动推杆；39、动力轴；40、纵向辊轴；241、升降块；242、升降槽；243、升降丝杆；244、一号手轮；271、同步电机；272、同步丝杆；273、抬升块；274、抬升槽；5、底部丝杆；341、丝杆；342、滑杆；6、滚轴。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
为本发明所公开的一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线，包括工作台1，工作台1分为凹形工作台11与L形工作台12，还包括有横向矫直装置2、纵向矫直装置3。
横向矫直装置2包括矫直电机21、动力辊22、挤压辊轴23、升降装置24、上辊轴25、连接块26以及同步抬升装置27，若干动力辊22两端转动安装于凹形工作台11上，且若干动力辊22之间以同步带传动连接的方式相啮合；矫直电机21安装固定在凹形工作台11上且输出端与动力辊22的一端相连接；凹形工作台11远离动力辊22一端设有抬升装置，同步抬升装置27之间设有连接块26，连接块26与同步抬升装置27之间通过若干上辊轴25相连接，且上辊轴25与动力辊22轴相平行设置；升降装置24设于连接块26靠近动力辊22的一端且向下延伸设置；若干挤压辊轴23设于连接块26靠近动力辊22的一端，且与动力辊22相平行设置；实际操作的过程中，抬升装置驱动上辊轴25与连接块26下降至一定高度，并抵触放置在动力辊22上的凹形钢，启动升降装置24使挤压辊轴23下降挤压凹形钢下侧内壁，这时矫直电机21驱动若干相同步啮合的动力辊22转动，使挤压辊轴23与动力辊22对凹形钢整个下侧壁进行挤压矫直，然后升降装置24上升至一定高度，使挤压辊轴23与上滚轴6挤压抵触凹形钢上侧内外壁，反向驱动矫直电机21，使得挤压辊轴23与上辊轴25对凹形钢整个上侧壁进行挤压矫直。
纵向矫直装置3包括小辊轴31、滑槽32、匚形块33、半螺纹丝杆34、二号手轮35、挤压电机36、滑移块37、电动推杆38、动力轴39以及纵向辊轴40，L形工作台12远离地面的水平侧设有供小棍轴安装的小槽，小辊轴31两端转动安装L形工作台12上，若干滑槽32设于L形工作台12上，匚形块33设于L形工作台12上且与滑槽32相限位滑移，匚形块33和L形工作台12竖直端靠近匚形块33的一侧对称开设有供纵向辊轴40安装的若干安装槽，纵向辊轴40设置有两组设有两组且对称设置，一组纵向辊轴40设于匚形块33上，另一组纵向辊轴40设在与匚形块33相对的L形工作台12上，电动推杆38嵌设安装在位于纵向辊轴40上方的L形工作台12竖直侧，且输出端朝向匚形块33设置，若干半螺纹丝杆34的一端转动安装在电动推杆38同侧的L形工作台12上，且半螺纹丝杆34穿设并螺纹配合于匚形块33，若干半螺纹丝杆34远离匚形块33另一端以同步带传动连接的方式相啮合，二号手轮35设于半螺纹丝杆34远离匚形块33的一端，滑移块37设于电动推杆38与匚形块33之间且滑动套设于若干半螺纹丝杆34上，电动推杆38输出端与滑移块37一侧相连接，若干动力轴39转动安装在滑移块37靠近小辊轴31的一端，且之间以同步带传动连接的方式相啮合，矫直电机21安装在滑移块37远离小辊轴31的一端，且输出轴转动穿设于滑移块37并与动力轴39相连接；在实际操作的过程中，转动二号手轮35带动若干半螺纹丝杆34与底部丝杆5进行转动，驱使匚形块33沿着滑槽32向L形工作台12靠近，并使得两组纵向辊轴40抵触放置在小辊轴31上的凹形钢，启动电动推杆38驱动滑移块37水平滑移，使得若干动力轴39与一组纵向辊轴40抵触挤压凹形钢的一竖直侧壁，启动挤压电机36驱动动力轴39转动，使得凹形钢整个一竖直侧壁被挤压矫直，同理，电动推杆38驱动滑移块37带动若干动力轴39与另一组纵向辊轴40抵触挤压凹形钢另一竖直侧壁，启动挤压电机36实现凹形钢另一整个侧壁被挤压矫直。
升降装置24包括升降块241、升降槽242、升降丝杆243以及一号手轮244，升降槽242开设于连接块26靠近挤压辊轴23的一端，升降丝杆243转动设置在升降槽242槽沟且朝向槽口设置，升降块241滑移安装于升降槽242内并与升降丝杆243相螺纹配合，若干挤压辊轴23设于升降块241远离滑移块37的一侧；实际操作的过程中，通过人工转动一号手轮244带动升降块241升降，并实现了带动若干挤压辊轴23升降挤压的效果。
同步抬升装置27包括同步电机271、同步丝杆272、抬升块273以及抬升槽274，工作台1远离动力辊22的相对侧对称开设有若干抬升槽274，若干抬升块273滑移安装于抬升槽274内且与上辊轴25靠近工作台1的一端连接，若干同步丝杆272两端转动安装于抬升槽274内壁上，若干同步电机271安装固定在工凹形作台远离地面的一端，且输出轴转动穿设于凹形工作台11至抬升槽274内壁并与同步丝杆272一端同轴连接；在实际操作的过程中，若干同步电机271同步同速驱动同步丝杆272同步转动，带动若干抬升块273沿着抬升槽274同步上升与下降，实现了对若干上辊轴25与连接块26的升降。
工作台1上转动安装有若干底部丝杆5，底部丝杆5穿设并螺纹配合于匚形块33，底部丝杆5远离小棍轴的一端与半螺纹丝杆34之间以同步带传动连接的方式相啮合；以供匚形块33沿着滑槽32实现更加稳定的移动。
半螺纹丝杆34包括丝杆341和滑杆342，若干滑杆342转动安装在工作台1上且滑移穿设于滑移块37内，若干丝杆341穿设并螺纹配合于匚形块33内，且丝杆341一端与滑杆342同轴一体设置，若干丝杆341另一端以同步带传动连接的方式相啮合；以实现滑移穿设与螺纹配合两种功能。
若干滚轴6均匀设置在工作台1上，以供凹形钢放置与滑移。
本实施例的实施原理为：抬升装置驱动上辊轴25与连接块26下降至一定高度，并抵触放置在动力辊22上的凹形钢，启动升降装置24使挤压辊轴23下降挤压凹形钢下侧内壁，这时矫直电机21驱动若干相同步啮合的动力辊22转动，使挤压辊轴23与动力辊22对凹形钢整个下侧壁进行挤压矫直，然后升降装置24上升至一定高度，使挤压辊轴23与上滚轴6挤压抵触凹形钢上侧内外壁，反向驱动矫直电机21，使得挤压辊轴23与上辊轴25对凹形钢整个上侧壁进行挤压矫直；转动二号手轮35带动若干半螺纹丝杆34与底部丝杆5进行转动，驱使匚形块33沿着滑槽32向L形工作台12靠近，并使得两组纵向辊轴40抵触放置在小辊轴31上的凹形钢，启动电动推杆38驱动滑移块37水平滑移，使得若干动力轴39与一组纵向辊轴40抵触挤压凹形钢的一竖直侧壁，启动挤压电机36驱动动力轴39转动，使得凹形钢整个一竖直侧壁被挤压矫直，同理，电动推杆38驱动滑移块37带动若干动力轴39与另一组纵向辊轴40抵触挤压凹形钢另一竖直侧壁，启动挤压电机36实现凹形钢另一整个侧壁被挤压矫直。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线，包括工作台(1)，其特征在于：还包括有横向矫直装置(2)、纵向矫直装置(3)；
所述横向矫直装置(2)包括矫直电机(21)、动力辊(22)、挤压辊轴(23)、升降装置(24)、上辊轴(25)、连接块(26)以及同步抬升装置(27)，若干所述动力辊(22)两端转动安装于工作台(1)上，且若干动力辊(22)之间以同步带传动连接的方式相啮合，所述矫直电机(21)安装固定在工作台(1)上且输出端与动力辊(22)的一端相连接，所述工作台(1)远离动力辊(22)一端设有抬升装置，所述同步抬升装置(27)之间设有所述连接块(26)，所述连接块(26)与同步抬升装置(27)之间通过若干所述上辊轴(25)相连接，且上辊轴(25)与动力辊(22)轴相平行设置，所述升降装置(24)设于连接块(26)靠近动力辊(22)的一端且向下延伸设置，若干所述挤压辊轴(23)设于连接块(26)靠近动力辊(22)的一端，且与动力辊(22)相平行设置；
所述纵向矫直装置(3)包括小辊轴(31)、滑槽(32)、匚形块(33)、半螺纹丝杆(34)、二号手轮(35)、挤压电机(36)、滑移块(37)、电动推杆(38)、动力轴(39)以及纵向辊轴(40)，所述小辊轴(31)两端设于工作台(1)上，若干所述滑槽(32)设于工作台(1)上，所述匚形块(33)设于工作台(1)上且与滑槽(32)相限位滑移，所述纵向辊轴(40)设置有两组设有两组且对称设置，一组所述纵向辊轴(40)设于匚形块(33)上，另一组所述纵向辊轴(40)设在与匚形块(33)相对的工作台(1)上，所述电动推杆(38)嵌设安装在位于纵向辊轴(40)上方的工作台(1)上，且输出端朝向匚形块(33)设置，若干所述半螺纹丝杆(34)的一端转动安装在电动推杆(38)同侧的工作台(1)上，且半螺纹丝杆(34)穿设并螺纹配合于匚形块(33)，若干半螺纹丝杆(34)远离匚形块(33)另一端以同步带传动连接的方式相啮合，所述二号手轮(35)设于半螺纹丝杆(34)远离匚形块(33)的一端，所述滑移块(37)设于电动推杆(38)与匚形块(33)之间且滑动套设于若干半螺纹丝杆(34)上，所述电动推杆(38)输出端与滑移块(37)一侧相连接，若干所述动力轴(39)转动安装在滑移块(37)靠近小辊轴(31)的一端，且之间以同步带传动连接的方式相啮合，所述矫直电机(21)安装在滑移块(37)远离小辊轴(31)的一端，且输出轴转动穿设于滑移块(37)并与动力轴(39)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线，其特征在于：所述升降装置(24)包括升降块(241)、升降槽(242)、升降丝杆(243)以及一号手轮(244)，所述升降槽(242)开设于连接块(26)靠近挤压辊轴(23)的一端，所述升降丝杆(243)转动设置在升降槽(242)槽沟且朝向槽口设置，所述升降块(241)滑移安装于升降槽(242)内并与升降丝杆(243)相螺纹配合，若干挤压辊轴(23)设于升降块(241)远离滑移块(37)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线，其特征在于：所述同步抬升装置(27)包括同步电机(271)、同步丝杆(272)、抬升块(273)以及抬升槽(274)，工作台(1)远离动力辊(22)的相对侧对称开设有若干所述抬升槽(274)，若干所述抬升块(273)滑移安装于抬升槽(274)内且与上辊轴(25)靠近工作台(1)的一端连接，若干所述同步丝杆(272)两端转动安装于抬升槽(274)内壁上，若干所述同步电机(271)安装固定在工作台(1)远离地面的一端，且输出轴转动穿设于工作台(1)至抬升槽(274)内壁并与同步丝杆(272)一端同轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线，其特征在于：工作台(1)上转动安装有若干底部丝杆(5)，所述底部丝杆(5)穿设并螺纹配合于匚形块(33)，底部丝杆(5)远离小棍轴的一端与半螺纹丝杆(34)之间以同步带传动连接的方式相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线，其特征在于：所述半螺纹丝杆(34)包括丝杆(341)和滑杆(342)，若干所述滑杆(342)转动安装在工作台(1)上且滑移穿设于滑移块(37)内，若干所述丝杆(341)穿设并螺纹配合于匚形块(33)内，且丝杆(341)一端与滑杆(342)同轴一体设置，若干丝杆(341)另一端以同步带传动连接的方式相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线，其特征在于：若干滚轴(6)均匀设置在工作台(1)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010929164.8A CN112090998B (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010929164.8A CN112090998B (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112090998A true CN112090998A (zh) | 2020-12-18 |
| CN112090998B CN112090998B (zh) | 2022-10-25 |
Family
ID=73757518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010929164.8A Active CN112090998B (zh) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | 一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112090998B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850253A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-08-05 | 湖南华皓再生资源有限公司 | 一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线 |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU561587A1 (ru) * | 1974-04-11 | 1977-06-15 | Двухвалкова машина дл правки прутков | |
| DE59002337D1 (de) * | 1990-06-21 | 1993-09-16 | Spig Schutzplanken Prod Gmbh | Schutzplankenstrang. |
| ITMI961104A0 (it) * | 1996-05-30 | 1996-05-30 | Barriera stradale in acciaio deformabile di alte prestazioni | |
| CN1320498A (zh) * | 2000-02-04 | 2001-11-07 | 株式会社理光 | 管、制管方法和装置、半成品管、支承件、支架结构和图象成型装置 |
| CN201529706U (zh) * | 2009-11-24 | 2010-07-21 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 重卡弯横梁整形模具 |
| CN201632516U (zh) * | 2010-02-09 | 2010-11-17 | 于华北 | 通过式车体调修机 |
| RU2419501C1 (ru) * | 2010-02-08 | 2011-05-27 | Учреждение РАН "Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова СО РАН" | Устройство для упрочнения длинномерных заготовок |
| CN201930990U (zh) * | 2011-01-13 | 2011-08-17 | 颜文彪 | 汽车车门修复器 |
| CN102794332A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-11-28 | 麻斌 | 钢板龟背缺陷后置式改良凹凸辊矫直机 |
| CN102806251A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-05 | 武汉钢铁(集团)公司 | 直缝焊管扭转矫正装置 |
| CN102836900A (zh) * | 2012-09-21 | 2012-12-26 | 铁煤集体企业联合发展有限公司 | U型支护钢整形修复机 |
| CN203764689U (zh) * | 2014-03-28 | 2014-08-13 | 苏州塞维拉上吴电梯轨道系统有限公司 | 空轨锯床用整型装置 |
| CN204171123U (zh) * | 2014-08-29 | 2015-02-25 | 天津曹氏锅炉有限公司 | 一种钢管缝校直装置 |
| CN104607499A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-05-13 | 杜伟 | 一种钢管类钢材自动调直设备 |
| JP2015116721A (ja) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
| CN205236680U (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-18 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种改进的内撑式车轮毛坯在线圆度校正装置 |
| CN107470398A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-15 | 新乡天丰机械制造有限公司 | 一种开口对称冷弯型材的在线自动矫正装置 |
| CN209020982U (zh) * | 2018-10-26 | 2019-06-25 | 张家港市通达电梯装璜有限公司 | 一种空心电梯导轨矫直机构 |
| CN209550298U (zh) * | 2018-12-07 | 2019-10-29 | 天津市力拓钢制品有限公司 | 一种钢管表面凹陷矫正修复用卡箍 |
-
2020
- 2020-09-07 CN CN202010929164.8A patent/CN112090998B/zh active Active
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU561587A1 (ru) * | 1974-04-11 | 1977-06-15 | Двухвалкова машина дл правки прутков | |
| DE59002337D1 (de) * | 1990-06-21 | 1993-09-16 | Spig Schutzplanken Prod Gmbh | Schutzplankenstrang. |
| ITMI961104A0 (it) * | 1996-05-30 | 1996-05-30 | Barriera stradale in acciaio deformabile di alte prestazioni | |
| CN1320498A (zh) * | 2000-02-04 | 2001-11-07 | 株式会社理光 | 管、制管方法和装置、半成品管、支承件、支架结构和图象成型装置 |
| CN201529706U (zh) * | 2009-11-24 | 2010-07-21 | 中国重汽集团济南动力有限公司 | 重卡弯横梁整形模具 |
| RU2419501C1 (ru) * | 2010-02-08 | 2011-05-27 | Учреждение РАН "Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова СО РАН" | Устройство для упрочнения длинномерных заготовок |
| CN201632516U (zh) * | 2010-02-09 | 2010-11-17 | 于华北 | 通过式车体调修机 |
| CN201930990U (zh) * | 2011-01-13 | 2011-08-17 | 颜文彪 | 汽车车门修复器 |
| CN102794332A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-11-28 | 麻斌 | 钢板龟背缺陷后置式改良凹凸辊矫直机 |
| CN102806251A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-05 | 武汉钢铁(集团)公司 | 直缝焊管扭转矫正装置 |
| CN102836900A (zh) * | 2012-09-21 | 2012-12-26 | 铁煤集体企业联合发展有限公司 | U型支护钢整形修复机 |
| JP2015116721A (ja) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
| CN203764689U (zh) * | 2014-03-28 | 2014-08-13 | 苏州塞维拉上吴电梯轨道系统有限公司 | 空轨锯床用整型装置 |
| CN204171123U (zh) * | 2014-08-29 | 2015-02-25 | 天津曹氏锅炉有限公司 | 一种钢管缝校直装置 |
| CN104607499A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-05-13 | 杜伟 | 一种钢管类钢材自动调直设备 |
| CN205236680U (zh) * | 2015-12-29 | 2016-05-18 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种改进的内撑式车轮毛坯在线圆度校正装置 |
| CN107470398A (zh) * | 2017-09-21 | 2017-12-15 | 新乡天丰机械制造有限公司 | 一种开口对称冷弯型材的在线自动矫正装置 |
| CN209020982U (zh) * | 2018-10-26 | 2019-06-25 | 张家港市通达电梯装璜有限公司 | 一种空心电梯导轨矫直机构 |
| CN209550298U (zh) * | 2018-12-07 | 2019-10-29 | 天津市力拓钢制品有限公司 | 一种钢管表面凹陷矫正修复用卡箍 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850253A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-08-05 | 湖南华皓再生资源有限公司 | 一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112090998B (zh) | 2022-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106825049B (zh) | 一种校直机装置 | |
| CN211515633U (zh) | 一种钢带平整设备 | |
| CN116571596A (zh) | 一种钢结构平直矫正机械加工设备及加工方法 | |
| CN112090998B (zh) | 一种铝合金型材轧制成型后精整加工流水线 | |
| CN201239755Y (zh) | 导轨弯卷机 | |
| CN201969756U (zh) | 可避免型材磨损的卷圆设备 | |
| CN207872788U (zh) | 一种小型全自动卷板机 | |
| CN111215460A (zh) | 带旋转夹钳的轧机区生产设备及热轧生产线 | |
| CN202893928U (zh) | 枪钻钻杆v型槽的四辊成型机 | |
| CN202045213U (zh) | 一种铜及铜合金管棒坯的七辊矫直设备 | |
| CN213409934U (zh) | 一种风口套生产用卷弯机 | |
| CN204953611U (zh) | 钢丝网折弯机 | |
| CN210995902U (zh) | 一种用于生产钢棒的矫直机 | |
| CN219664987U (zh) | 一种应用于建筑施工的钢筋调直装置 | |
| CN207872927U (zh) | 连续式冲压机的钢带自动上料装置 | |
| CN107470398B (zh) | 一种开口对称冷弯型材的在线自动矫正装置 | |
| CN209773319U (zh) | 一种建筑用钢筋扭钢机 | |
| CN218503025U (zh) | 一种中厚板矫直机辊调节机构 | |
| CN219401752U (zh) | 一种带钢抚平装置 | |
| CN218903075U (zh) | 一种新型立式轧辊机 | |
| CN212494546U (zh) | 大尺寸异型线材的冷轧成型机构及应用其的冷轧成型装置 | |
| CN213079596U (zh) | 一种精矫机的辊缝调整装置 | |
| CN220636144U (zh) | 一种金属丝矫直送料机 | |
| CN220658802U (zh) | 一种外壳加工用金属板矫直装置 | |
| CN211938838U (zh) | 一种防滑动的钢筋加工用调直切断一体机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220929 Address after: 528200 No. 1, "Luojiao Bridge", Chongkou Village, East Shuitou, Guijiang Road, Dali Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province (application for residence) Applicant after: Foshan Xinhaotai Aluminum Co.,Ltd. Address before: 312500 Tianmu new village, Ru'ao Town, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant before: Wang Jiaming |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A precision machining assembly line for aluminum alloy profiles after rolling and forming Effective date of registration: 20231102 Granted publication date: 20221025 Pledgee: Foshan branch of China Everbright Bank Co.,Ltd. Pledgor: Foshan Xinhaotai Aluminum Co.,Ltd. Registration number: Y2023980063892 |