CN116571596A - 一种钢结构平直矫正机械加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢结构加工技术领域，尤其是一种钢结构平直矫正机械加工设备及加工方法，针对现有技术中矫正时侧面容易出现变形现象，无法精准的判断待矫正的位置，出现矫正不足或过度的现象的问题，现提出如下方案，其包括：机架和钢结构，所述机架内设有多个用于对钢结构进行输送的输送辊，所述机架的一侧固定连接有L型架，本发明中，能够对钢结构的顶部与底部进行清洁避免影响后期分度表对钢结构弯曲程度检测的精确性，且通过分度表调整连接块的升降距离能够精准的完成对钢结构的矫正作业，避免出现矫正过度或不足现象，另外在矫正时能够对钢结构的侧壁以及内壁进行挤压、支撑，防止矫正过程中侧壁以及内壁出现扭曲现象。

Description

一种钢结构平直矫正机械加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢结构平直矫正机械加工设备及加工方法。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。

例如公告号为CN212168593U的实用新型公开了一种钢结构矫正设备，针对现有的钢结构在制作的过程中，经常会发生型钢变形和弯曲的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部对称固定安装有两个立柱，且底座的顶部对称转动连接有两个支撑轮，两个支撑轮均位于两个立柱之间，且两个立柱的顶部固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶部分别固定安装有动力箱和传动箱，且传动箱位于动力箱的一侧，本实用新型通过启动气泵可以向动力箱内进行供气，以此可以带动压杆对钢结构施加压力，使得弯曲的钢结构得到矫正，且避免使用火焰对钢结构进行加热，所以可以减少成本投入，同时可以减少操作步骤，以此可以提高工作效率。

上述技术方案中在对钢结构矫正时仍存在以下问题：

1、上述技术方案中，通过压轮对钢结构的挤压完成矫正工作，但是在对钢结构挤压时，容易导致钢结构的侧面出现变形现象，导致矫正效果不理想；

2、在对钢结构矫正时，无法精准的判断待矫正的位置，以及无法精准的进行矫正，导致出现矫正不足或过度的现象。

针对上述问题，本发明文件提出了一种钢结构平直矫正机械加工设备及加工方法。

发明内容

本发明提供了一种钢结构平直矫正机械加工设备及加工方法，解决了现有技术中矫正时侧面容易出现变形现象，无法精准的判断待矫正的位置，出现矫正不足或过度的现象的缺点。

本发明提供了如下技术方案：

一种钢结构平直矫正机械加工设备，包括：机架和钢结构，所述机架内设有多个用于对钢结构进行输送的输送辊，所述机架的一侧固定连接有L型架，所述机架的顶部自左向右依次固定连接有第一支架和第二支架；

所述第二支架的顶部内壁固定连接有用于检查钢结构变形程度的分度表；

清洁结构，设置在机架内，用于对钢结构的顶部以及底部进行清洁，避免钢结构顶部以及底部附着的污垢以及锈迹影响分度表检测的精确性；

挤压结构，设置在机架内，用于对钢结构的侧面进行挤压，避免矫正过程中钢结构的侧面出现变形；

矫正结构，设置在L型架内，用于对钢结构进行精确矫正作业。

在一种可能的设计中，所述清洁结构包括转动连接在机架内的两个第二转轴，且两个第二转轴位于相邻两个输送辊之间，所述第一支架和机架内均转动连接有第一转轴，位于下方的第一转轴位于两个第二转轴之间，两个所述第二转轴的外壁均固定套设有清洁轮，且清洁轮用于对输送辊的外壁进行清洁，两个所述第一转轴的外壁分别固定套设有上清洁钢刷辊和下清洁钢刷辊，且上清洁钢刷辊和下清洁钢刷辊分别对钢结构的顶部和底部进行清洁，两个所述第二转轴和第一转轴的外壁均固定套设有同步轮，四个所述同步轮之间通过同步带传动连接；第一转轴通过同步轮和同步带带动上清洁钢刷辊、下清洁钢刷辊和清洁轮同时转动，且上清洁钢刷辊和下清洁钢刷辊转动方向相反，因此上清洁钢刷辊和下清洁钢刷辊能够将钢结构的顶部与底部附着的污垢以及锈迹清除，避免钢结构上的污垢和锈迹影响后期的精准矫正工作，另外两个清洁轮的转动能够将位于左侧的两个输送辊的外壁进行清洁，避免输送辊上沾染钢结构外壁的污垢影响分度表和矫正板的矫正精确性。

在一种可能的设计中，所述挤压结构包括转动连接在机架内的双向丝杆，所述机架内固定连接有位于双向丝杆上方的固定杆，且双向丝杆与固定杆均位于相邻两个输送辊之间，所述双向丝杆的外壁螺纹套设有两个移动板，且移动板滑动连接在固定杆的外壁，两个移动板分别位于双向丝杆的正反螺纹段上，所述移动板的顶端转动连接有转动台，所述转动台的顶端固定连接有环形挤压板，所述环形挤压板远离钢结构的一侧固定连接有U型架，所述环形挤压板内滑动贯穿有对钢结构侧壁进行挤压的挤压块，所述挤压块远离钢结构的一端固定连接有多个第一弹簧，且第一弹簧的另一端与U型架固定连接，所述环形挤压板内设有两个呈上下对称的液压道，所述液压道靠近挤压块的一端密封滑动连接有第二活塞杆，所述挤压块的顶部与底部均设有销孔，且第二活塞杆与销孔相卡合，所述第二活塞杆靠近U型架的一侧设有斜面，所述环形挤压板靠近钢结构的一侧设有两个圆槽，且圆槽与液压道相连通，所述圆槽内滑动连接有垫板，所述液压道的另一端密封滑动连接有第一活塞杆，且第一活塞杆与垫板固定连接；双向丝杆带动两个移动板和环形挤压板向中间移动，挤压块率先延伸至钢结构内，并与钢结构一侧内壁贴合，进而两个挤压块初步对钢结构内部侧壁进行挤压，当两个环形挤压板对钢结构的两侧挤压时，垫板推动第一活塞杆延伸至液压道内，第二活塞杆在液压道内液压油的作用下卡入销孔内，对挤压块进行制动，此时完成钢结构两侧以及钢结构两侧内壁的挤压，避免后期竖直方向的矫正工作下钢结构的两侧出现扭曲。

在一种可能的设计中，所述矫正结构包括固定连接在L型架顶部的气缸，所述气缸的输出轴滑动贯穿L型架并固定连接有矫正板，所述L型架的底部滑动连接有滑杆，所述L型架内螺纹贯穿有与滑杆顶端转动连接的螺杆，所述滑杆靠近气缸的一侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定嵌装有压力传感器，所述气缸的输出轴外壁固定连接有与压力传感器相配合的横板；气缸推动矫正板下移对钢结构进行矫正工作，根据分度表对钢结构扭曲程度的检测，转动螺杆带动滑杆和连接块下移，控制连接块升降的距离，在矫正板向下移进行矫正时，横板对压力传感器进行挤压，此时矫正距离达标，进而能够精确控制矫正的程度，避免出现矫正不足或过度的现象。

在一种可能的设计中，所述移动板的顶部两侧均固定连接有第二磁，所述环形挤压板的底部两侧均固定连接有第一磁铁，且第一磁铁与第二磁相配合；当钢结构为矩形钢或C型钢时，能够转动两个环形挤压板或一个环形挤压板，能够同样对矩形钢或C型钢进行支撑，避免矫正时侧边出现扭曲，第一磁铁与第二磁的配合能够使环形挤压板与钢结构平行。

在一种可能的设计中，所述固定杆的外壁转动套设有对钢结构进行承载的承重轮；当矫正板下移对钢结构进行矫正时，通过承重轮对钢结构被矫正区域进行承载，避免钢结构向下弯曲。

在一种可能的设计中，所述机架的底部内壁固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有圆套，所述圆套内固定连接有对钢结构进行加热的电磁加热圈，且电磁加热圈位于第二支架和L型架之间；当钢结构穿过第二支架时，分度表能够与钢结构的顶部碰触，通过分度表能够精确的检测钢结构弯曲的程度以及弯曲的位置，当钢结构弯曲的位置移动至电磁加热圈内时停止一小段时间，启动电磁加热圈，通过电磁加热圈对待矫正的位置加热。

在一种可能的设计中，所述机架的两侧均设有多个通风孔，所述机架内固定连接有多个位于L型架右侧的引风箱，且引风箱位于相邻两个输送辊之间；钢结构继续向一侧输送，由于待矫正区域温度较高，因此靠近待矫正区域的空气急速升温，热空气上升，冷空气通过通风孔进入引风箱内，引风箱的顶部横截面积减小，进而冷空气吹向钢结构的速度增加，进而能够快速对待矫正区域进行风冷。

在一种可能的设计中，所述挤压块靠近钢结构的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑板，所述第一滑板远离钢结构的一侧固定连接有多个第二弹簧，且第二弹簧的另一端与第一滑槽的一侧内壁固定连接，所述挤压块的顶部与底部均设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有对钢结构内部进行支撑的第二滑板，所述第二滑板靠近第一滑板的一侧转动连接有连杆，且连杆的另一端与第一滑板的一侧转动连接；两个挤压块对钢结构两侧内壁挤压时，第一滑板延伸至第一滑槽内并挤压第二弹簧，第一滑板通过连杆带动第二滑板移动，两个第二滑板此时能够对钢结构的顶部内壁与底部内壁进行支撑，同样避免后期进行竖直方向矫正时钢结构出现扭曲。

所述的一种钢结构平直矫正机械加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将钢结构放置在输送辊上，通过输送辊将钢结构向一侧输送，在钢结构穿过第一支架时，通过电机（图中并未画出）驱动第一转轴转动，第一转轴通过同步轮和同步带带动上清洁钢刷辊、下清洁钢刷辊和清洁轮同时转动，且上清洁钢刷辊和下清洁钢刷辊转动方向相反，因此上清洁钢刷辊和下清洁钢刷辊能够将钢结构的顶部与底部附着的污垢以及锈迹清除，避免钢结构上的污垢和锈迹影响后期的精准矫正工作，另外两个清洁轮的转动能够将位于左侧的两个输送辊的外壁进行清洁，避免输送辊上沾染钢结构外壁的污垢影响分度表和矫正板的矫正精确性；

S2、当钢结构穿过第二支架时，分度表能够与钢结构的顶部碰触，通过分度表能够精确的检测钢结构弯曲的程度以及弯曲的位置，当钢结构弯曲的位置移动至电磁加热圈内时停止一小段时间，启动电磁加热圈，通过电磁加热圈对待矫正的位置加热；

S3、接着待矫正位置移动至矫正板的下方，通过电机（图中并未画出）驱动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个移动板和环形挤压板向中间移动，挤压块率先延伸至钢结构内，并与钢结构一侧内壁贴合，进而两个挤压块初步对钢结构内部侧壁进行挤压，当两个环形挤压板对钢结构的两侧挤压时，垫板推动第一活塞杆延伸至液压道内，第二活塞杆在液压道内液压油的作用下卡入销孔内，对挤压块进行制动，此时完成钢结构两侧以及钢结构两侧内壁的挤压，避免后期竖直方向的矫正工作下钢结构的两侧出现扭曲；

S4、另外在两个挤压块对钢结构两侧内壁挤压时，第一滑板延伸至第一滑槽内并挤压第二弹簧，第一滑板通过连杆带动第二滑板移动，两个第二滑板此时能够对钢结构的顶部内壁与底部内壁进行支撑，同样避免后期进行竖直方向矫正时钢结构出现扭曲，当钢结构为矩形钢或C型钢时，能够转动两个环形挤压板或一个环形挤压板，能够同样对矩形钢或C型钢进行支撑，避免矫正时侧边出现扭曲；

S5、由于待矫正区域已被加热，因此便于后期的挤压矫正，此时启动气缸，气缸推动矫正板下移对钢结构进行矫正工作，根据分度表对钢结构扭曲程度的检测，转动螺杆带动滑杆和连接块下移，控制连接块升降的距离，在矫正板向下移进行矫正时，横板对压力传感器进行挤压，此时矫正距离达标，进而能够精确控制矫正的程度，避免出现矫正不足或过度的现象；

S6、矫正完成后，钢结构继续向一侧输送，由于待矫正区域温度较高，因此靠近待矫正区域的空气急速升温，热空气上升，冷空气通过通风孔进入引风箱内，引风箱的顶部横截面积减小，进而冷空气吹向钢结构的速度增加，进而能够快速对待矫正区域进行风冷。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

本发明中，机架内转动连接有两个第二转轴，所述第一支架和机架内均转动连接有第一转轴，两个所述第二转轴的外壁均固定套设有清洁轮，两个所述第一转轴的外壁分别固定套设有上清洁钢刷辊和下清洁钢刷辊；上清洁钢刷辊、下清洁钢刷辊和清洁轮同时转动，上清洁钢刷辊和下清洁钢刷辊能够将钢结构的顶部与底部附着的污垢以及锈迹清除，避免钢结构上的污垢和锈迹影响后期的精准矫正工作，两个清洁轮的转动能够将位于左侧的两个输送辊的外壁进行清洁，避免输送辊上沾染钢结构外壁的污垢影响分度表和矫正板的矫正精确性；

本发明中，所述第二支架的顶部内壁固定连接有用于检查钢结构变形程度的分度表，所述机架的底部内壁固定连接有支杆，所述支杆的顶端固定连接有圆套，所述圆套内固定连接有对钢结构进行加热的电磁加热圈；当钢结构穿过第二支架时，分度表能够与钢结构的顶部碰触，通过分度表能够精确的检测钢结构弯曲的程度以及弯曲的位置，当钢结构弯曲的位置移动至电磁加热圈内时停止一小段时间，启动电磁加热圈，通过电磁加热圈对待矫正的位置加热；

本发明中，所述双向丝杆的外壁螺纹套设有两个移动板，所述移动板的顶端通过转动台转动连接有环形挤压板，所述环形挤压板内滑动贯穿有挤压块，所述环形挤压板内设有两个液压道，所述液压道靠近挤压块的一端密封滑动连接有第二活塞杆，所述液压道的另一端密封滑动连接有第一活塞杆；双向丝杆带动两个移动板和环形挤压板向中间移动，两个挤压块初步对钢结构内部侧壁进行挤压，当两个环形挤压板对钢结构的两侧挤压时，第二活塞杆在液压道内液压油的作用下卡入销孔内，对挤压块进行制动，此时完成钢结构两侧以及钢结构两侧内壁的挤压，避免后期竖直方向的矫正工作下钢结构的两侧出现扭曲；

本发明中，所述L型架的底部滑动连接有滑杆，所述L型架内螺纹贯穿有与滑杆顶端转动连接的螺杆，所述滑杆靠近气缸的一侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定嵌装有压力传感器，所述气缸的输出轴外壁固定连接有与压力传感器相配合的横板；矫正板下移对钢结构进行矫正工作，根据分度表对钢结构扭曲程度的检测，控制连接块升降的距离，在矫正板向下矫正时，横板对压力传感器进行挤压，此时矫正距离达标，能够精确控制矫正的程度，避免出现矫正不足或过度的现象。

本发明中，能够对钢结构的顶部与底部进行清洁避免影响后期分度表对钢结构弯曲程度检测的精确性，且通过分度表调整连接块的升降距离能够精准的完成对钢结构的矫正作业，避免出现矫正过度或不足现象，另外在矫正时能够对钢结构的侧壁以及内壁进行挤压、支撑，防止矫正过程中侧壁以及内壁出现扭曲现象。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种钢结构平直矫正机械加工设备的三维结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种钢结构平直矫正机械加工设备主视剖视结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种钢结构平直矫正机械加工设备的上清洁钢刷辊、下清洁钢刷辊和清洁轮的三维配合结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种钢结构平直矫正机械加工设备的第二支架的和分度表三维结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的一种钢结构平直矫正机械加工设备的圆套的和电磁加热圈的三维爆炸结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的一种钢结构平直矫正机械加工设备的钢结构和U型架的三维剖视结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的一种钢结构平直矫正机械加工设备的环形挤压板和U型架的三维剖视结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的一种钢结构平直矫正机械加工设备的环形挤压板和移动板的三维爆炸结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的一种钢结构平直矫正机械加工设备的L型架的部分的三维剖视结构示意图；

图10为本发明实施例二所提供的一种钢结构平直矫正机械加工设备的主视剖视结构示意图；

图11为本发明实施例二所提供的一种钢结构平直矫正机械加工设备的环形挤压板、挤压块和U型架的主视剖视结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、输送辊；3、钢结构；4、第一支架；5、第一转轴；6、上清洁钢刷辊；7、下清洁钢刷辊；8、第二转轴；9、清洁轮；10、同步轮；11、同步带；12、第二支架；13、分度表；14、支杆；15、圆套；16、电磁加热圈；17、双向丝杆；18、固定杆；19、移动板；20、转动台；21、环形挤压板；22、挤压块；23、U型架；24、第一弹簧；25、液压道；26、圆槽；27、垫板；28、第一活塞杆；29、第二活塞杆；30、销孔；31、L型架；32、气缸；33、矫正板；34、滑杆；35、连接块；36、压力传感器；37、横板；38、螺杆；39、第一磁铁；40、第二磁；41、承重轮；42、通风孔；43、引风箱；44、第一滑槽；45、第一滑板；46、第二弹簧；47、第二滑槽；48、第二滑板；49、连杆。

实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1和图2，本实施例的一种钢结构平直矫正机械加工设备，包括：机架1和钢结构3，机架1内设有多个用于对钢结构3进行输送的输送辊2，机架1的一侧固定连接有L型架31，机架1的顶部自左向右依次通过螺栓固定连接有第一支架4和第二支架12；第二支架12的顶部内壁通过螺栓固定连接有用于检查钢结构3变形程度的分度表13；清洁结构，设置在机架1内，用于对钢结构3的顶部以及底部进行清洁，避免钢结构3顶部以及底部附着的污垢以及锈迹影响分度表13检测的精确性；挤压结构，设置在机架1内，用于对钢结构3的侧面进行挤压，避免矫正过程中钢结构3的侧面出现变形；矫正结构，设置在L型架31内，用于对钢结构3进行精确矫正作业。

参照图2和图3，清洁结构包括转动连接在机架1内的两个第二转轴8，且两个第二转轴8位于相邻两个输送辊2之间，第一支架4和机架1内均转动连接有第一转轴5，位于下方的第一转轴5位于两个第二转轴8之间，两个第二转轴8的外壁均固定套设有清洁轮9，且清洁轮9用于对输送辊2的外壁进行清洁，两个第一转轴5的外壁分别固定套设有上清洁钢刷辊6和下清洁钢刷辊7，且上清洁钢刷辊6和下清洁钢刷辊7分别对钢结构3的顶部和底部进行清洁，两个第二转轴8和第一转轴5的外壁均固定套设有同步轮10，四个同步轮10之间通过同步带11传动连接；第一转轴5通过同步轮10和同步带11带动上清洁钢刷辊6、下清洁钢刷辊7和清洁轮9同时转动，且上清洁钢刷辊6和下清洁钢刷辊7转动方向相反，因此上清洁钢刷辊6和下清洁钢刷辊7能够将钢结构3的顶部与底部附着的污垢以及锈迹清除，避免钢结构3上的污垢和锈迹影响后期的精准矫正工作，另外两个清洁轮9的转动能够将位于左侧的两个输送辊2的外壁进行清洁，避免输送辊2上沾染钢结构3外壁的污垢影响分度表13和矫正板33的矫正精确性。

参照图5和图6，挤压结构包括转动连接在机架1内的双向丝杆17，机架1内固定连接有位于双向丝杆17上方的固定杆18，且双向丝杆17与固定杆18均位于相邻两个输送辊2之间，双向丝杆17的外壁螺纹套设有两个移动板19，且移动板19滑动连接在固定杆18的外壁，两个移动板19分别位于双向丝杆17的正反螺纹段上，移动板19的顶端转动连接有转动台20，转动台20的顶端通过螺栓固定连接有环形挤压板21，环形挤压板21远离钢结构3的一侧通过螺栓固定连接有U型架23，环形挤压板21内滑动贯穿有对钢结构3侧壁进行挤压的挤压块22，挤压块22远离钢结构3的一端固定连接有多个第一弹簧24，且第一弹簧24的另一端与U型架23固定连接，环形挤压板21内设有两个呈上下对称的液压道25，液压道25靠近挤压块22的一端密封滑动连接有第二活塞杆29，挤压块22的顶部与底部均设有销孔30，且第二活塞杆29与销孔30相卡合，第二活塞杆29靠近U型架23的一侧设有斜面，环形挤压板21靠近钢结构3的一侧设有两个圆槽26，且圆槽26与液压道25相连通，圆槽26内滑动连接有垫板27，液压道25的另一端密封滑动连接有第一活塞杆28，且第一活塞杆28与垫板27通过螺栓固定连接；双向丝杆17带动两个移动板19和环形挤压板21向中间移动，挤压块22率先延伸至钢结构3内，并与钢结构3一侧内壁贴合，进而两个挤压块22初步对钢结构3内部侧壁进行挤压，当两个环形挤压板21对钢结构3的两侧挤压时，垫板27推动第一活塞杆28延伸至液压道25内，第二活塞杆29在液压道25内液压油的作用下卡入销孔30内，对挤压块22进行制动，此时完成钢结构3两侧以及钢结构3两侧内壁的挤压，避免后期竖直方向的矫正工作下钢结构3的两侧出现扭曲。

参照图9，矫正结构包括通过螺栓固定连接在L型架31顶部的气缸32，气缸32的输出轴滑动贯穿L型架31并通过螺栓固定连接有矫正板33，L型架31的底部滑动连接有滑杆34，L型架31内螺纹贯穿有与滑杆34顶端转动连接的螺杆38，滑杆34靠近气缸32的一侧通过螺栓固定连接有连接块35，连接块35的顶部通过螺栓固定嵌装有压力传感器36，气缸32的输出轴外壁通过螺栓固定连接有与压力传感器36相配合的横板37；气缸32推动矫正板33下移对钢结构3进行矫正工作，根据分度表13对钢结构3扭曲程度的检测，转动螺杆38带动滑杆34和连接块35下移，控制连接块35升降的距离，在矫正板33向下移进行矫正时，横板37对压力传感器36进行挤压，此时矫正距离达标，进而能够精确控制矫正的程度，避免出现矫正不足或过度的现象。

参照图8，移动板19的顶部两侧均通过螺栓固定连接有第二磁40，环形挤压板21的底部两侧均通过螺栓固定连接有第一磁铁39，且第一磁铁39与第二磁40相配合；当钢结构3为矩形钢或C型钢时，能够转动两个环形挤压板21或一个环形挤压板21，能够同样对矩形钢或C型钢进行支撑，避免矫正时侧边出现扭曲，第一磁铁39与第二磁40的配合能够使环形挤压板21与钢结构3平行。

参照图6，固定杆18的外壁转动套设有对钢结构3进行承载的承重轮41；当矫正板33下移对钢结构3进行矫正时，通过承重轮41对钢结构3被矫正区域进行承载，避免钢结构3向下弯曲。

参照图2和图5，机架1的底部内壁通过螺栓固定连接有支杆14，支杆14的顶端通过螺栓固定连接有圆套15，圆套15内固定连接有对钢结构3进行加热的电磁加热圈16，且电磁加热圈16位于第二支架12和L型架31之间；当钢结构3穿过第二支架12时，分度表13能够与钢结构3的顶部碰触，通过分度表13能够精确的检测钢结构3弯曲的程度以及弯曲的位置，当钢结构3弯曲的位置移动至电磁加热圈16内时停止一小段时间，启动电磁加热圈16，通过电磁加热圈16对待矫正的位置加热。

实施例2

参照图1和图2，本实施例的一种钢结构平直矫正机械加工设备，包括：机架1和钢结构3，机架1内设有多个用于对钢结构3进行输送的输送辊2，机架1的一侧固定连接有L型架31，机架1的顶部自左向右依次通过螺栓固定连接有第一支架4和第二支架12；第二支架12的顶部内壁通过螺栓固定连接有用于检查钢结构3变形程度的分度表13；清洁结构，设置在机架1内，用于对钢结构3的顶部以及底部进行清洁，避免钢结构3顶部以及底部附着的污垢以及锈迹影响分度表13检测的精确性；挤压结构，设置在机架1内，用于对钢结构3的侧面进行挤压，避免矫正过程中钢结构3的侧面出现变形；矫正结构，设置在L型架31内，用于对钢结构3进行精确矫正作业。

参照图2和图3，清洁结构包括转动连接在机架1内的两个第二转轴8，且两个第二转轴8位于相邻两个输送辊2之间，第一支架4和机架1内均转动连接有第一转轴5，位于下方的第一转轴5位于两个第二转轴8之间，两个第二转轴8的外壁均固定套设有清洁轮9，且清洁轮9用于对输送辊2的外壁进行清洁，两个第一转轴5的外壁分别固定套设有上清洁钢刷辊6和下清洁钢刷辊7，且上清洁钢刷辊6和下清洁钢刷辊7分别对钢结构3的顶部和底部进行清洁，两个第二转轴8和第一转轴5的外壁均固定套设有同步轮10，四个同步轮10之间通过同步带11传动连接；第一转轴5通过同步轮10和同步带11带动上清洁钢刷辊6、下清洁钢刷辊7和清洁轮9同时转动，且上清洁钢刷辊6和下清洁钢刷辊7转动方向相反，因此上清洁钢刷辊6和下清洁钢刷辊7能够将钢结构3的顶部与底部附着的污垢以及锈迹清除，避免钢结构3上的污垢和锈迹影响后期的精准矫正工作，另外两个清洁轮9的转动能够将位于左侧的两个输送辊2的外壁进行清洁，避免输送辊2上沾染钢结构3外壁的污垢影响分度表13和矫正板33的矫正精确性。

参照图5和图6，挤压结构包括转动连接在机架1内的双向丝杆17，机架1内固定连接有位于双向丝杆17上方的固定杆18，且双向丝杆17与固定杆18均位于相邻两个输送辊2之间，双向丝杆17的外壁螺纹套设有两个移动板19，且移动板19滑动连接在固定杆18的外壁，两个移动板19分别位于双向丝杆17的正反螺纹段上，移动板19的顶端转动连接有转动台20，转动台20的顶端通过螺栓固定连接有环形挤压板21，环形挤压板21远离钢结构3的一侧通过螺栓固定连接有U型架23，环形挤压板21内滑动贯穿有对钢结构3侧壁进行挤压的挤压块22，挤压块22远离钢结构3的一端固定连接有多个第一弹簧24，且第一弹簧24的另一端与U型架23固定连接，环形挤压板21内设有两个呈上下对称的液压道25，液压道25靠近挤压块22的一端密封滑动连接有第二活塞杆29，挤压块22的顶部与底部均设有销孔30，且第二活塞杆29与销孔30相卡合，第二活塞杆29靠近U型架23的一侧设有斜面，环形挤压板21靠近钢结构3的一侧设有两个圆槽26，且圆槽26与液压道25相连通，圆槽26内滑动连接有垫板27，液压道25的另一端密封滑动连接有第一活塞杆28，且第一活塞杆28与垫板27通过螺栓固定连接；双向丝杆17带动两个移动板19和环形挤压板21向中间移动，挤压块22率先延伸至钢结构3内，并与钢结构3一侧内壁贴合，进而两个挤压块22初步对钢结构3内部侧壁进行挤压，当两个环形挤压板21对钢结构3的两侧挤压时，垫板27推动第一活塞杆28延伸至液压道25内，第二活塞杆29在液压道25内液压油的作用下卡入销孔30内，对挤压块22进行制动，此时完成钢结构3两侧以及钢结构3两侧内壁的挤压，避免后期竖直方向的矫正工作下钢结构3的两侧出现扭曲。

参照图9，矫正结构包括通过螺栓固定连接在L型架31顶部的气缸32，气缸32的输出轴滑动贯穿L型架31并通过螺栓固定连接有矫正板33，L型架31的底部滑动连接有滑杆34，L型架31内螺纹贯穿有与滑杆34顶端转动连接的螺杆38，滑杆34靠近气缸32的一侧通过螺栓固定连接有连接块35，连接块35的顶部通过螺栓固定嵌装有压力传感器36，气缸32的输出轴外壁通过螺栓固定连接有与压力传感器36相配合的横板37；气缸32推动矫正板33下移对钢结构3进行矫正工作，根据分度表13对钢结构3扭曲程度的检测，转动螺杆38带动滑杆34和连接块35下移，控制连接块35升降的距离，在矫正板33向下移进行矫正时，横板37对压力传感器36进行挤压，此时矫正距离达标，进而能够精确控制矫正的程度，避免出现矫正不足或过度的现象。

参照图8，移动板19的顶部两侧均通过螺栓固定连接有第二磁40，环形挤压板21的底部两侧均通过螺栓固定连接有第一磁铁39，且第一磁铁39与第二磁40相配合；当钢结构3为矩形钢或C型钢时，能够转动两个环形挤压板21或一个环形挤压板21，能够同样对矩形钢或C型钢进行支撑，避免矫正时侧边出现扭曲，第一磁铁39与第二磁40的配合能够使环形挤压板21与钢结构3平行。

参照图6，固定杆18的外壁转动套设有对钢结构3进行承载的承重轮41；当矫正板33下移对钢结构3进行矫正时，通过承重轮41对钢结构3被矫正区域进行承载，避免钢结构3向下弯曲。

参照图2和图5，机架1的底部内壁通过螺栓固定连接有支杆14，支杆14的顶端通过螺栓固定连接有圆套15，圆套15内固定连接有对钢结构3进行加热的电磁加热圈16，且电磁加热圈16位于第二支架12和L型架31之间；当钢结构3穿过第二支架12时，分度表13能够与钢结构3的顶部碰触，通过分度表13能够精确的检测钢结构3弯曲的程度以及弯曲的位置，当钢结构3弯曲的位置移动至电磁加热圈16内时停止一小段时间，启动电磁加热圈16，通过电磁加热圈16对待矫正的位置加热。

参照图10，机架1的两侧均设有多个通风孔42，机架1内通过螺栓固定连接有多个位于L型架31右侧的引风箱43，且引风箱43位于相邻两个输送辊2之间；钢结构3继续向一侧输送，由于待矫正区域温度较高，因此靠近待矫正区域的空气急速升温，热空气上升，冷空气通过通风孔42进入引风箱43内，引风箱43的顶部横截面积减小，进而冷空气吹向钢结构3的速度增加，进而能够快速对待矫正区域进行风冷。

参照图10，挤压块22靠近钢结构3的一侧设有第一滑槽44，第一滑槽44内滑动连接有第一滑板45，第一滑板45远离钢结构3的一侧固定连接有多个第二弹簧46，且第二弹簧46的另一端与第一滑槽44的一侧内壁固定连接，挤压块22的顶部与底部均设有第二滑槽47，第二滑槽47内滑动连接有对钢结构3内部进行支撑的第二滑板48，第二滑板48靠近第一滑板45的一侧转动连接有连杆49，且连杆49的另一端与第一滑板45的一侧转动连接；两个挤压块22对钢结构3两侧内壁挤压时，第一滑板45延伸至第一滑槽44内并挤压第二弹簧46，第一滑板45通过连杆49带动第二滑板48移动，两个第二滑板48此时能够对钢结构3的顶部内壁与底部内壁进行支撑，同样避免后期进行竖直方向矫正时钢结构3出现扭曲。

一种钢结构平直矫正机械加工设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、将钢结构3放置在输送辊2上，通过输送辊2将钢结构3向一侧输送，在钢结构3穿过第一支架4时，通过电机（图中并未画出）驱动第一转轴5转动，第一转轴5通过同步轮10和同步带11带动上清洁钢刷辊6、下清洁钢刷辊7和清洁轮9同时转动，且上清洁钢刷辊6和下清洁钢刷辊7转动方向相反，因此上清洁钢刷辊6和下清洁钢刷辊7能够将钢结构3的顶部与底部附着的污垢以及锈迹清除，避免钢结构3上的污垢和锈迹影响后期的精准矫正工作，另外两个清洁轮9的转动能够将位于左侧的两个输送辊2的外壁进行清洁，避免输送辊2上沾染钢结构3外壁的污垢影响分度表13和矫正板33的矫正精确性；

S2、当钢结构3穿过第二支架12时，分度表13能够与钢结构3的顶部碰触，通过分度表13能够精确的检测钢结构3弯曲的程度以及弯曲的位置，当钢结构3弯曲的位置移动至电磁加热圈16内时停止一小段时间，启动电磁加热圈16，通过电磁加热圈16对待矫正的位置加热；

S3、接着待矫正位置移动至矫正板33的下方，通过电机（图中并未画出）驱动双向丝杆17转动，双向丝杆17带动两个移动板19和环形挤压板21向中间移动，挤压块22率先延伸至钢结构3内，并与钢结构3一侧内壁贴合，进而两个挤压块22初步对钢结构3内部侧壁进行挤压，当两个环形挤压板21对钢结构3的两侧挤压时，垫板27推动第一活塞杆28延伸至液压道25内，第二活塞杆29在液压道25内液压油的作用下卡入销孔30内，对挤压块22进行制动，此时完成钢结构3两侧以及钢结构3两侧内壁的挤压，避免后期竖直方向的矫正工作下钢结构3的两侧出现扭曲；

S4、另外在两个挤压块22对钢结构3两侧内壁挤压时，第一滑板45延伸至第一滑槽44内并挤压第二弹簧46，第一滑板45通过连杆49带动第二滑板48移动，两个第二滑板48此时能够对钢结构3的顶部内壁与底部内壁进行支撑，同样避免后期进行竖直方向矫正时钢结构3出现扭曲，当钢结构3为矩形钢或C型钢时，能够转动两个环形挤压板21或一个环形挤压板21，能够同样对矩形钢或C型钢进行支撑，避免矫正时侧边出现扭曲；

S5、由于待矫正区域已被加热，因此便于后期的挤压矫正，此时启动气缸32，气缸32推动矫正板33下移对钢结构3进行矫正工作，根据分度表13对钢结构3扭曲程度的检测，转动螺杆38带动滑杆34和连接块35下移，控制连接块35升降的距离，在矫正板33向下移进行矫正时，横板37对压力传感器36进行挤压，此时矫正距离达标，进而能够精确控制矫正的程度，避免出现矫正不足或过度的现象；

S6、矫正完成后，钢结构3继续向一侧输送，由于待矫正区域温度较高，因此靠近待矫正区域的空气急速升温，热空气上升，冷空气通过通风孔42进入引风箱43内，引风箱43的顶部横截面积减小，进而冷空气吹向钢结构3的速度增加，进而能够快速对待矫正区域进行风冷。

然而，如本领域技术人员所熟知的，气缸32、压力传感器36和电磁加热圈16的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢结构平直矫正机械加工设备，其特征在于，包括：

机架（1）和钢结构（3），所述机架（1）内设有多个用于对钢结构（3）进行输送的输送辊（2），所述机架（1）的一侧固定连接有L型架（31），所述机架（1）的顶部自左向右依次固定连接有第一支架（4）和第二支架（12）；

所述第二支架（12）的顶部内壁固定连接有用于检查钢结构（3）变形程度的分度表（13）；

清洁结构，设置在机架（1）内，用于对钢结构（3）的顶部以及底部进行清洁，避免钢结构（3）顶部以及底部附着的污垢以及锈迹影响分度表（13）检测的精确性；

挤压结构，设置在机架（1）内，用于对钢结构（3）的侧面进行挤压，避免矫正过程中钢结构（3）的侧面出现变形；

矫正结构，设置在L型架（31）内，用于对钢结构（3）进行精确矫正作业。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构平直矫正机械加工设备，其特征在于，所述清洁结构包括转动连接在机架（1）内的两个第二转轴（8），且两个第二转轴（8）位于相邻两个输送辊（2）之间，所述第一支架（4）和机架（1）内均转动连接有第一转轴（5），位于下方的第一转轴（5）位于两个第二转轴（8）之间，两个所述第二转轴（8）的外壁均固定套设有清洁轮（9），且清洁轮（9）用于对输送辊（2）的外壁进行清洁，两个所述第一转轴（5）的外壁分别固定套设有上清洁钢刷辊（6）和下清洁钢刷辊（7），且上清洁钢刷辊（6）和下清洁钢刷辊（7）分别对钢结构（3）的顶部和底部进行清洁，两个所述第二转轴（8）和第一转轴（5）的外壁均固定套设有同步轮（10），四个所述同步轮（10）之间通过同步带（11）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构平直矫正机械加工设备，其特征在于，所述挤压结构包括转动连接在机架（1）内的双向丝杆（17），所述机架（1）内固定连接有位于双向丝杆（17）上方的固定杆（18），且双向丝杆（17）与固定杆（18）均位于相邻两个输送辊（2）之间，所述双向丝杆（17）的外壁螺纹套设有两个移动板（19），且移动板（19）滑动连接在固定杆（18）的外壁，两个移动板（19）分别位于双向丝杆（17）的正反螺纹段上，所述移动板（19）的顶端转动连接有转动台（20），所述转动台（20）的顶端固定连接有环形挤压板（21），所述环形挤压板（21）远离钢结构（3）的一侧固定连接有U型架（23），所述环形挤压板（21）内滑动贯穿有对钢结构（3）侧壁进行挤压的挤压块（22），所述挤压块（22）远离钢结构（3）的一端固定连接有多个第一弹簧（24），且第一弹簧（24）的另一端与U型架（23）固定连接，所述环形挤压板（21）内设有两个呈上下对称的液压道（25），所述液压道（25）靠近挤压块（22）的一端密封滑动连接有第二活塞杆（29），所述挤压块（22）的顶部与底部均设有销孔（30），且第二活塞杆（29）与销孔（30）相卡合，所述第二活塞杆（29）靠近U型架（23）的一侧设有斜面，所述环形挤压板（21）靠近钢结构（3）的一侧设有两个圆槽（26），且圆槽（26）与液压道（25）相连通，所述圆槽（26）内滑动连接有垫板（27），所述液压道（25）的另一端密封滑动连接有第一活塞杆（28），且第一活塞杆（28）与垫板（27）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构平直矫正机械加工设备，其特征在于，所述矫正结构包括固定连接在L型架（31）顶部的气缸（32），所述气缸（32）的输出轴滑动贯穿L型架（31）并固定连接有矫正板（33），所述L型架（31）的底部滑动连接有滑杆（34），所述L型架（31）内螺纹贯穿有与滑杆（34）顶端转动连接的螺杆（38），所述滑杆（34）靠近气缸（32）的一侧固定连接有连接块（35），所述连接块（35）的顶部固定嵌装有压力传感器（36），所述气缸（32）的输出轴外壁固定连接有与压力传感器（36）相配合的横板（37）。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构平直矫正机械加工设备，其特征在于，所述移动板（19）的顶部两侧均固定连接有第二磁（40），所述环形挤压板（21）的底部两侧均固定连接有第一磁铁（39），且第一磁铁（39）与第二磁（40）相配合。

6.根据权利要求3所述的一种钢结构平直矫正机械加工设备，其特征在于，所述固定杆（18）的外壁转动套设有对钢结构（3）进行承载的承重轮（41）。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构平直矫正机械加工设备，其特征在于，所述机架（1）的底部内壁固定连接有支杆（14），所述支杆（14）的顶端固定连接有圆套（15），所述圆套（15）内固定连接有对钢结构（3）进行加热的电磁加热圈（16），且电磁加热圈（16）位于第二支架（12）和L型架（31）之间。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构平直矫正机械加工设备，其特征在于，所述机架（1）的两侧均设有多个通风孔（42），所述机架（1）内固定连接有多个位于L型架（31）右侧的引风箱（43），且引风箱（43）位于相邻两个输送辊（2）之间。

9.根据权利要求3所述的一种钢结构平直矫正机械加工设备，其特征在于，所述挤压块（22）靠近钢结构（3）的一侧设有第一滑槽（44），所述第一滑槽（44）内滑动连接有第一滑板（45），所述第一滑板（45）远离钢结构（3）的一侧固定连接有多个第二弹簧（46），且第二弹簧（46）的另一端与第一滑槽（44）的一侧内壁固定连接，所述挤压块（22）的顶部与底部均设有第二滑槽（47），所述第二滑槽（47）内滑动连接有对钢结构（3）内部进行支撑的第二滑板（48），所述第二滑板（48）靠近第一滑板（45）的一侧转动连接有连杆（49），且连杆（49）的另一端与第一滑板（45）的一侧转动连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种钢结构平直矫正机械加工设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将钢结构（3）放置在输送辊（2）上，通过输送辊（2）将钢结构（3）向一侧输送，在钢结构（3）穿过第一支架（4）时，通过电机驱动第一转轴（5）转动，第一转轴（5）通过同步轮（10）和同步带（11）带动上清洁钢刷辊（6）、下清洁钢刷辊（7）和清洁轮（9）同时转动，且上清洁钢刷辊（6）和下清洁钢刷辊（7）转动方向相反，因此上清洁钢刷辊（6）和下清洁钢刷辊（7）能够将钢结构（3）的顶部与底部附着的污垢以及锈迹清除，避免钢结构（3）上的污垢和锈迹影响后期的精准矫正工作，另外两个清洁轮（9）的转动能够将位于左侧的两个输送辊（2）的外壁进行清洁，避免输送辊（2）上沾染钢结构（3）外壁的污垢影响分度表（13）和矫正板（33）的矫正精确性；

S2、当钢结构（3）穿过第二支架（12）时，分度表（13）能够与钢结构（3）的顶部碰触，通过分度表（13）能够精确的检测钢结构（3）弯曲的程度以及弯曲的位置，当钢结构（3）弯曲的位置移动至电磁加热圈（16）内时停止一小段时间，启动电磁加热圈（16），通过电磁加热圈（16）对待矫正的位置加热；

S3、接着待矫正位置移动至矫正板（33）的下方，通过电机驱动双向丝杆（17）转动，双向丝杆（17）带动两个移动板（19）和环形挤压板（21）向中间移动，挤压块（22）率先延伸至钢结构（3）内，并与钢结构（3）一侧内壁贴合，进而两个挤压块（22）初步对钢结构（3）内部侧壁进行挤压，当两个环形挤压板（21）对钢结构（3）的两侧挤压时，垫板（27）推动第一活塞杆（28）延伸至液压道（25）内，第二活塞杆（29）在液压道（25）内液压油的作用下卡入销孔（30）内，对挤压块（22）进行制动，此时完成钢结构（3）两侧以及钢结构（3）两侧内壁的挤压，避免后期竖直方向的矫正工作下钢结构（3）的两侧出现扭曲；

S4、另外在两个挤压块（22）对钢结构（3）两侧内壁挤压时，第一滑板（45）延伸至第一滑槽（44）内并挤压第二弹簧（46），第一滑板（45）通过连杆（49）带动第二滑板（48）移动，两个第二滑板（48）此时能够对钢结构（3）的顶部内壁与底部内壁进行支撑，同样避免后期进行竖直方向矫正时钢结构（3）出现扭曲，当钢结构（3）为矩形钢或C型钢时，能够转动两个环形挤压板（21）或一个环形挤压板（21），能够同样对矩形钢或C型钢进行支撑，避免矫正时侧边出现扭曲；

S5、由于待矫正区域已被加热，因此便于后期的挤压矫正，此时启动气缸（32），气缸（32）推动矫正板（33）下移对钢结构（3）进行矫正工作，根据分度表（13）对钢结构（3）扭曲程度的检测，转动螺杆（38）带动滑杆（34）和连接块（35）下移，控制连接块（35）升降的距离，在矫正板（33）向下移进行矫正时，横板（37）对压力传感器（36）进行挤压，此时矫正距离达标，进而能够精确控制矫正的程度，避免出现矫正不足或过度的现象；

S6、矫正完成后，钢结构（3）继续向一侧输送，由于待矫正区域温度较高，因此靠近待矫正区域的空气急速升温，热空气上升，冷空气通过通风孔（42）进入引风箱（43）内，引风箱（43）的顶部横截面积减小，进而冷空气吹向钢结构（3）的速度增加，进而能够快速对待矫正区域进行风冷。