CN201969756U - 可避免型材磨损的卷圆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可避免型材磨损的卷圆设备，包括底座、两支架、安两根下辊轮和一根上辊轮、带动两下辊轮转动的传动齿轮和带动上辊轮升降的上辊升降丝杆，所述底座上还设有切角模具，所述上辊轮端部安装有与其传动连接的上辊齿轮，且该上辊齿轮与所述传动齿轮啮合连接。由于本实用新型采用了上述技术方案，可方便快捷地完成对型材的加工，切口模具采用切口自合的模式工艺设计制作，使整套模具的精度得到了更高的保证，可有效避免卷圆时侧面打邹和水波纹的现象的发生；上辊齿轮使得上辊轮也变成了主动辊，因此增加了上辊轮的旋转力，卷圆成功率高，保证了辊轮在生产中始终同步运转，减小了辊轮对板材的磨损和拉伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢材加工成型机械，尤其是一种用于卷圆角钢、槽钢、工字钢、钢管等型材的可避免型材磨损的卷圆设备。
背景技术
近年来，在工程中经常有大量角钢和其它型材如槽钢、工字钢、钢管等需要卷圆——俗称煨弯，过去最通常用的办法就是使用火焰煨弯，这种方法最大的缺点就是成本高、效率低、不能适用于批量生产，而市场上也有种类诸如角钢、工字钢、钢管等专用的卷圆机出售，但现有卷圆机的上辊轮为从动辊，所以卷圆成功率较低，而且卷圆机构对型材会产生磨损和拉伤。现有技术中卷圆机与切角模具分体设置，不利于型材加工。而且目前，一些幕墙板的卷圆板、弧度板和侧面板分开加工，然后再进行焊接结合；焊接后，虽然外角加工起来方便，但是内角加工起来比较复杂，且内表面容易刮花；常规加工方法为普通切割抛光，然后钳工进行精抛光，但是粗超度相对比较高，且工作量大、工序长、质量差效率低下。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可避免型材磨损的卷圆设备，能够完成解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案为：一种可避免型材磨损的卷圆设备，包括底座、安装在底座上的两个支架、安装在支架上且与支架相对旋转连接的两根下辊轮和一根上辊轮、安装在下辊轮和上辊轮端部的带动两下辊轮转动的传动齿轮和带动上辊轮升降的上辊升降丝杆，所述底座上还设有切角模具，该切角模具通过转轴与底座旋转连接，所述切角模具包括上模板和下模板，上模板的下平面和下模板的上平面分别设有切口相向的切刀，切刀所处位置与待加工件上待加工夹角位置对应，上模板与下模板之间设有相互配合的导向套和导向柱，且上模板和下模板上设有控制切刀接触的限位装置，所述上辊轮端部安装有与其传动连接的上辊齿轮，且该上辊齿轮与所述传动齿轮啮合连接。
所述底座一端设有滑动导槽，滑动导槽内间隙配合有轴承座，所述转轴远离切角模具的一端与所述轴承座固定连接。
所述上辊轮上套接有与其匹配且可调节长度的轴套。
所述底座上还设有支撑下辊轮的下辊支撑系统，该下辊支撑系统由下辊支撑底座、连接杆和下辊支撑轮组成。
所述导向柱为高精密滚珠导向柱。
本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型采用了上述技术方案，将切角模具与卷圆机构组装在一起，可方便快捷地完成对型材的加工，切角模具通过转轴与底座旋转连接，便于全方位旋转工作；另外，切口模具采用切口自合的模式工艺设计制作，整套模具采用了高精密滚珠导向柱进行导向，并且在内部采用了衔斜式的设计，使整套模具的精度得到了更高的保证，使用的寿命得到提高，可有效避免卷圆时侧面打邹和水波纹的现象的发生；另一方面，本实用新型的上辊轮端部安装有与传动齿轮啮合连接的上辊齿轮，从而使得上辊轮也变成了主动辊，因此增加了上辊轮的旋转力，卷圆成功率高，保证了辊轮在生产中始终同步运转，减小了辊轮对板材的磨损和拉伤，卷圆时开动机床，将工件投入卷圆机的上辊轮与下辊轮之间，即使是薄钢板也可以一次性卷圆成功；下辊支撑系统保证了下辊轮的强度，上辊轮上轴套长度可随意调节，再调节上辊轮与下辊轮之间的间距，可卷出不同宽度和弧度的圆弧及多弧面产品，能满足常规产品的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为切角模具放大示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、电机；4、传动皮带轮；5、减速机；6、传动齿轮；7、上辊齿轮；8、上辊升降丝杆；9、上辊轮；10、下辊轮；11、轴套；12、下辊支撑底座；13、连接杆；14、下辊支撑轮；15、滑动导槽；16、轴承座；17、转轴；18、下模板；19、上模板；20、切刀；21、导向套；22、导向柱。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，一种可避免型材磨损的卷圆设备，包括底座1、安装在底座1上的两个支架2、安装在支架2上且与支架2相对旋转连接的两根下辊轮10和一根上辊轮9、安装在下辊轮10和上辊轮9端部的带动两下辊轮10转动的传动齿轮6和带动上辊轮9升降的上辊升降丝杆8，底座1上的电机3通过传动皮带轮4再经过减速机5带动安装在下辊轮10、上辊轮9的传动齿轮6，所述底座1上还设有切角模具，该切角模具通过转轴17与底座1旋转连接，所述底座1一端设有滑动导槽15，滑动导槽15内间隙配合有轴承座16，所述转轴17远离切角模具的一端与所述轴承座16固定连接。所述切角模具包括上模板19和下模板18，上模板19的下平面和下模板18的上平面分别设有切口相向的切刀20，切刀20所处位置与待加工件上待加工夹角位置对应，上模板19与下模板18之间设有相互配合的导向套21和导向柱22，所述导向柱22为高精密滚珠导向柱22，且上模板19和下模板18上设有控制切刀20接触的限位装置，所述上辊轮9端部安装有与其传动连接的上辊齿轮7，且该上辊齿轮7与所述传动齿轮6啮合连接。所述上辊轮9上套接有与其匹配且可调节长度的轴套11。所述底座1上还设有支撑下辊轮10的下辊支撑系统，该下辊支撑系统由下辊支撑底座12、连接杆13和下辊支撑轮14组成。
由于本实用新型采用了上述技术方案，将切角模具与卷圆机构组装在一起，可方便快捷地完成对型材的加工，切角模具通过转轴17与底座1旋转连接，便于全方位旋转工作；另外，切口模具采用切口自合的模式工艺设计制作，整套模具采用了高精密滚珠导向柱22进行导向，并且在内部采用了衔斜式的设计，使整套模具的精度得到了更高的保证，使用的寿命得到提高，可有效避免卷圆时侧面打邹和水波纹的现象的发生；另一方面，本实用新型的上辊轮9端部安装有与传动齿轮6啮合连接的上辊齿轮7，从而使得上辊轮9也变成了主动辊，因此增加了上辊轮9的旋转力，卷圆成功率高，保证了辊轮在生产中始终同步运转，减小了辊轮对板材的磨损和拉伤，卷圆时开动机床，将工件投入卷圆机的上辊轮9与下辊轮10之间，即使是薄钢板也可以一次性卷圆成功；下辊支撑系统保证了下辊轮10的强度，上辊轮9上轴套11长度可随意调节，再调节上辊轮9与下辊轮10之间的间距，可卷出不同宽度和弧度的圆弧及多弧面产品，能满足常规产品的需求。本实用新型的卷圆机构和切口模具的外形尺寸也作了严格的控制，本模具根据应用设备进行测量和计算，并且也综合生产材料尺寸，无论油压机或材料宽带在常规生产中都能满足生产使用。在制动方面，采用了减速机5和可调速电机3，这样保证了生产到位灵活性和安全性，可以随时调节运转速度和运转方向，确保产品的成品率和安全率。
本实用新型的使用方法如下：上辊轮9的轴套11根据产品的宽度调节好长度，调节好上辊轮9与下辊轮10之间的间距，顺着上辊轮9和下辊轮10旋转的方向将型材送入；调节好下辊轮10及下辊支撑系统；先作预压卷圆；按照产品要求再次调整好上辊轮9与下辊轮10之间的间距，做最后一次卷圆成型完成。所述切角模具的切角角度为17o的等腰三角形，角与角之间为30mm，可以自由调节间距和边的长短，能满足常规产品的需求。
Claims (5)
1.一种可避免型材磨损的卷圆设备，包括底座、安装在底座上的两个支架、安装在支架上且与支架相对旋转连接的两根下辊轮和一根上辊轮、安装在下辊轮和上辊轮端部的带动两下辊轮转动的传动齿轮和带动上辊轮升降的上辊升降丝杆，其特征在于：所述底座上还设有切角模具，该切角模具通过转轴与底座旋转连接，所述切角模具包括上模板和下模板，上模板的下平面和下模板的上平面分别设有切口相向的切刀，切刀所处位置与待加工件上待加工夹角位置对应，上模板与下模板之间设有相互配合的导向套和导向柱，且上模板和下模板上设有控制切刀接触的限位装置，所述上辊轮端部安装有与其传动连接的上辊齿轮，且该上辊齿轮与所述传动齿轮啮合连接。
2.根据权利要求1所述的可避免型材磨损的卷圆设备，其特征在于：所述底座一端设有滑动导槽，滑动导槽内间隙配合有轴承座，所述转轴远离切角模具的一端与所述轴承座固定连接。
3.根据权利要求1所述的可避免型材磨损的卷圆设备，其特征在于：所述上辊轮上套接有与其匹配且可调节长度的轴套。
4.根据权利要求1所述的可避免型材磨损的卷圆设备，其特征在于：所述底座上还设有支撑下辊轮的下辊支撑系统，该下辊支撑系统由下辊支撑底座、连接杆和下辊支撑轮组成。
5.根据权利要求1所述的可避免型材磨损的卷圆设备，其特征在于：所述导向柱为高精密滚珠导向柱。
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