CN220697840U - 一种轧钢辊结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢铁生产领域，尤其是涉及一种轧钢辊结构，包括：轧钢架；主动轧钢辊，转动连接于轧钢架上；从动轧钢辊，转动连接于轧钢架上，位于主动轧钢辊的正上方；驱动机构，设于轧钢架上，输出端与主动轧钢辊连接；辊架，位于轧钢架的一侧；若干个输送辊，均转动连接于辊架上；动力机构，设于辊架上；主动链轮，设于动力机构的输出端上；从动链轮，设于输送辊上；链条，缠绕于主动链轮与从动链轮上；以及两个导向机构，对称设于辊架上，且位于主动轧钢辊的进料一侧。本申请通过主动轧钢辊的进料处设置两个导向机构，利用两个导向机构将钢坯或钢块导入至主动轧钢辊处，从而便于主动轧钢辊与从动轧钢辊对钢坯或钢块进行轧钢，提高了轧钢效率。

Description

一种轧钢辊结构

技术领域

本申请涉及钢铁生产领域，尤其是涉及一种轧钢辊结构。

背景技术

轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

在轧钢的过程中，通常使用链式输送机对钢坯或钢块进行输送，但是在链式输送机将钢坯或钢块向轧钢辊处输送时，有时钢坯或钢块不容易进入到轧钢辊之间，从而影响对钢坯或钢块的轧钢加工，导致轧钢辊轧钢的效率较低。

发明内容

为了提高轧钢辊轧钢的效率，并使轧钢辊能够更好的对钢坯或钢块进行轧钢,本申请提供了一种轧钢辊结构，其通过主动轧钢辊的进料处设置两个导向机构，利用两个导向机构将钢坯或钢块导入至主动轧钢辊处，从而便于主动轧钢辊与从动轧钢辊对钢坯或钢块进行轧钢，提高了轧钢效率。

本申请提供的一种轧钢辊结构，采用如下的技术方案：

一种轧钢辊结构，包括：

轧钢架；

主动轧钢辊，转动连接于轧钢架上；

从动轧钢辊，转动连接于轧钢架上，位于主动轧钢辊的正上方；

驱动机构，设于轧钢架上，输出端与主动轧钢辊连接；

辊架，位于轧钢架的一侧；

若干个输送辊，均转动连接于辊架上；

动力机构，设于辊架上；

主动链轮，设于动力机构的输出端上；

从动链轮，设于输送辊上；

链条，缠绕于主动链轮与从动链轮上；以及

两个导向机构，对称设于辊架上，且位于主动轧钢辊的进料一侧。

优选的，所述导向机构包括连接件、固定板、第一螺纹杆、第一螺纹管、第一滑块和第一导向板；

所述连接件的一端固定于轧钢架上、另一端与第一导向板铰接；

所述固定板固定于辊架上，所述第一螺纹杆转动连接于固定板上；

所述第一螺纹管一端与第一螺纹杆螺纹连接、另一端与第一滑块铰接；

所述第一导向板的侧端沿水平方向开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽内，且第一滑块卡接于第一滑槽内。

优选的，所述第一滑槽为T型槽，所述第一滑块为T型块。

优选的，所述第一螺纹杆远离第一螺纹管的一端成型有旋转把手，所述旋转把手位于固定板远离第一导向板的一侧。

优选的，所述连接件包括底板、第二螺纹杆、第二螺纹管和铰接头，所述底板固定于轧钢架上，所述第二螺纹杆的一端固定于底板上，所述第二螺纹管的一端与第二螺纹杆的另一端螺纹连接，所述第二螺纹管的另一端与铰接头的一端转动连接，所述铰接头的另一端与第一导向板铰接。

优选的，所述底板通过螺栓连接固定于轧钢架上。

优选的，所述第一导向板远离主动轧钢辊的一端连接于第二导向板，所述第二导向板的一端与第一导向板铰接，所述第二导向板的另一端滑动连接于辊架上。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.本申请通过主动轧钢辊的进料处设置两个导向机构，利用两个导向机构将钢坯或钢块导入至主动轧钢辊处，从而便于主动轧钢辊与从动轧钢辊对钢坯或钢块进行轧钢，提高了轧钢效率。

2.本申请中两个导向板之间的距离可调，且导向板的角度可调，从而将不同大小或者偏移的钢坯、钢块导向至主动轧钢辊与从动轧钢辊处，便于主动轧钢辊与从动轧钢辊对钢坯或钢块进行轧钢。

3.本申请中通过设置第二导向板，从而在第一导向板的倾斜角度过大时，第二导向板的存在使得钢坯或钢块不会卡在辊架与第一导向板之间，并将撞击到第二导向板上的钢坯或钢块导向至第一导向板上，然后第一导向板再将钢坯或钢块导向至主动轧钢辊与从动轧钢辊处。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构的一个角度的轴测图。

图2是本申请实施例中整体结构的另一个角度的轴测图。

附图标记说明：11、轧钢架；12、主动轧钢辊；121、主动齿轮；13、从动轧钢辊；131、从动齿轮；14、驱动机构；15、辊架；151、第二滑槽；16、输送辊；17、动力机构；18、主动链轮；19、从动链轮；20、链条；21、连接件；211、底板；212、第二螺纹杆；213、第二螺纹管；214、铰接头；22、固定板；23、第一螺纹杆；231、旋转把手；24、第一螺纹管；25、第一滑块；26、第一导向板；261、第一滑槽；27、第二导向板；28、第二滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种轧钢辊结构。

参照图1和图2，轧钢辊结构包括轧钢架11、主动轧钢辊12、从动轧钢辊13、驱动机构14、辊架15、输送辊16、动力机构17、主动链轮18、从动链轮19、链条20和导向机构。

轧钢架11放置于地面上，主动轧钢辊12与从动轧钢辊13均转动连接于轧钢架11上，且主动轧钢辊12与从动轧钢辊13均沿水平方向设置，具体的，从动轧钢辊13位于主动轧钢辊12的正上方，且从动轧钢辊13平行于主动轧钢辊12，主动轧钢辊12的两端通过轴承或轴套转动连接于轧钢架11上，从动轧钢辊13的两端同样通过轴承或轴套转动连接于轧钢架11上。

参照图1和图2，驱动机构14安装固定于轧钢架11上，驱动机构14包括驱动电机与驱动减速器，驱动电机与驱动减速器均安装于轧钢架11上，驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动减速器的输入轴键连接，驱动减速器的输出轴通过联轴器与主动轧钢辊12键连接，使用时，驱动电机通过驱动减速器带动主动轧钢辊12进行转动，主动轧钢辊12上安装有主动齿轮121，从动轧钢辊13上安装有从动齿轮131，从动齿轮131与主动齿轮121啮合，主动轧钢辊12通过主动齿轮121与从动齿轮131的啮合带动从动轧钢辊13进行转动，主动轧钢辊12与从动轧钢辊13共同对钢坯或钢块进行轧钢工艺。

参照图1和图2，辊架15放置于地面上，且辊架15位于轧钢架11的一侧，具体的，辊架15位于主动轧钢辊12进料端的一侧。

输送辊16的数量为若干个，若干个输送辊16均转动连接于辊架15上，并且若干个输送辊16之间相互平行设置，同时若干个输送辊16位于同一高度上，且输送辊16的顶部略高于主动轧钢辊12的顶部，具体的，输送辊16的两端可通过轴承转动连接于辊架15上。

参照图1和图2，动力机构17安装固定于辊架15上，动力机构17包括动力电机与动力减速器，动力电机与动力减速器均安装于辊架15上，动力电机的输出端通过联轴器与动力减速器的输出轴键连接。

主动链轮18安装固定于动力机构17的输出端上，具体的，主动链轮18键连接于动力减速器的输出轴上。从动链轮19的数量为多个，多个从动链轮19可间隔安装于若干个输送辊16上，或者在每个输送辊16上安装有一个从动链轮19，链条20缠绕于主动链轮18与多个从动链轮19上，动力机构17通过主动链轮18、从动链轮19与链条20带动输送辊16进行转动，若干个输送辊16将钢坯或钢块输送至主动轧钢辊12与从动轧钢辊13处。

参照图1和图2，导向机构的数量为两个，两个导向机构对称设于辊架15上，并且两个导向机构分别位于输送辊16轴向方向的两侧，且两个导向机构位于辊架15上靠近主动轧钢辊12的一侧，两个导向机构共同对输送辊16上的钢坯或钢块进行导向。

参照图1和图2，导向机构包括连接件21、固定板22、第一螺纹杆23、第一螺纹管24、第一滑块25和第一导向板26。

连接件21的一端与轧钢架11固定连接，连接件21的另一端与第一导向板26的侧端铰接。

固定板22安装固定于辊架15上，第一螺纹杆23转动连接于固定板22上，第一螺纹管24的一端与第一螺纹杆23的另一端螺纹连接。第一螺纹管24的另一端与第一滑块25铰接，第一滑块25与第一导向板26滑动连接并卡接。具体的，第一导向板26的侧端沿水平方向开设有滑槽，滑槽采用T型槽，第一滑块25采用T型块，第一滑块25滑动连接于滑槽内，且第一滑块25卡接于滑槽内。第一螺纹杆23远离第一螺纹管24的一端成型有旋转把手231，且旋转把手231位于固定板22远离第一导向板26的一侧。

参照图1和图2，使用时，通过转动旋转把手231带动第一螺纹杆23转动，第一螺纹杆23在第一螺纹管24上螺旋前进，第一螺纹管24带动第一滑块25在滑槽内滑动，从而调整第一限位板的倾斜角度，以使第一限位板对不同位置处的钢块或钢坯进行导向，并使钢坯或钢块以不同的角度进入到主动轧钢辊12与从动轧钢辊13之间。

连接件21包括底板211、第二螺纹杆212、第二螺纹管213和铰接头214，底板211通过螺栓连接安装固定于轧钢架11上，第二螺纹杆212的一端安装固定于底板211上，第二螺纹管213的一端与第二螺纹杆212螺纹连接，第二螺纹管213的另一端与铰接头214转动连接，铰接头214的另一端与第一限位板的侧端铰接。使用时，通过旋拧第二螺纹管213，使第二螺纹管213在第二螺纹杆212进给不同的深度，从而达到调整两个导向板末端宽度的目的。

进一步地，参照图1和图2，在第一导向板26对钢坯或钢块进行导向的过程中，为了避免钢坯或钢块在第一导向板26的入口端形成卡设，在第一导向板26远离主动轧钢辊12的一端连接有第二导向板27。具体的，第二导向板27的一端与第一导向板26远离主动轧钢辊12的一端铰接，第二导向板27远离第一导向板26的一端滑动连接于辊架15上。具体的，第二导向板27远离第一导向板26的底部转动连接有第二滑块28，辊架15上开设有第二滑槽151，第二滑块28滑动连接于第二滑槽151内，在调整第一导向板26的导向角度时，第二导向板27的角度也会随之改变，在第一滑块25在第一滑槽261内滑动的同时，第二滑块28在第二滑槽151内滑动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轧钢辊结构，其特征在于，包括：

轧钢架；

主动轧钢辊，转动连接于轧钢架上；

从动轧钢辊，转动连接于轧钢架上，位于主动轧钢辊的正上方；

驱动机构，设于轧钢架上，输出端与主动轧钢辊连接；

辊架，位于轧钢架的一侧；

若干个输送辊，均转动连接于辊架上；

动力机构，设于辊架上；

主动链轮，设于动力机构的输出端上；

从动链轮，设于输送辊上；

链条，缠绕于主动链轮与从动链轮上；以及

两个导向机构，对称设于辊架上，且位于主动轧钢辊的进料一侧。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢辊结构，其特征在于，所述导向机构包括连接件、固定板、第一螺纹杆、第一螺纹管、第一滑块和第一导向板；

所述连接件的一端固定于轧钢架上、另一端与第一导向板铰接；

所述固定板固定于辊架上，所述第一螺纹杆转动连接于固定板上；

所述第一螺纹管一端与第一螺纹杆螺纹连接、另一端与第一滑块铰接；

所述第一导向板的侧端沿水平方向开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接于第一滑槽内，且第一滑块卡接于第一滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种轧钢辊结构，其特征在于，所述第一滑槽为T型槽，所述第一滑块为T型块。

4.根据权利要求2所述的一种轧钢辊结构，其特征在于，所述第一螺纹杆远离第一螺纹管的一端成型有旋转把手，所述旋转把手位于固定板远离第一导向板的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种轧钢辊结构，其特征在于，所述连接件包括底板、第二螺纹杆、第二螺纹管和铰接头，所述底板固定于轧钢架上，所述第二螺纹杆的一端固定于底板上，所述第二螺纹管的一端与第二螺纹杆的另一端螺纹连接，所述第二螺纹管的另一端与铰接头的一端转动连接，所述铰接头的另一端与第一导向板铰接。

6.根据权利要求5所述的一种轧钢辊结构，其特征在于，所述底板通过螺栓连接固定于轧钢架上。

7.根据权利要求2所述的一种轧钢辊结构，其特征在于，所述第一导向板远离主动轧钢辊的一端连接于第二导向板，所述第二导向板的一端与第一导向板铰接，所述第二导向板的另一端滑动连接于辊架上。