CN211680284U - 一种纵剪开平机的带钢输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纵剪开平机的带钢输送装置，涉及带钢加工装置的技术领域，其包括机架，机架上转动连接有多个传输辊，机架上设置有用于驱动多个传输辊同步旋转的动力机构，机架上方升降设置有升降台，升降台下方设置有多个与传输辊平行的挤压辊，挤压辊位于相邻两个传输辊之间间隙的正上方，升降台沿带钢传输方向的一侧设置有两个同步相向/背向运动的定位杆，定位杆下端面延伸至越过挤压辊的最下方外壁，升降台上设置有用于驱动两个定位杆同步相向/背向运动的驱动机构。本实用新型通过挤压辊与传输辊对带钢的夹持传输，并通过两个定位杆对带钢的限位，实现了带钢输送装置对带钢的稳定高效输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢加工装置技术领域，尤其涉及一种纵剪开平机的带钢输送装置。
背景技术
开平机主要是对金属板材进行开卷校平剪切等一系列的加工操作，其中传统的开平机将卷形板材套设在放卷支架上面，通过开平机主体部分的拉力带动卷形板材的放卷。
授权公告号为CN207971665U的中国专利公开了一种开平机剪板装置，包括开平机剪板装置本体，开平机剪板装置本体包括放卷机构、开平机构、限位机构和剪切机构，其中放卷机构、开平机构、限位架构和剪切机构从左到右依次连接，放卷机构包括放卷支架和滚轴。
上述技术方案存在以下问题：带钢在被传输的过程中，放卷机构对带钢的放卷速度与开平结构的牵引速度产生偏差或局部打滑时，将使带钢发生抖动现象，严重影响带钢的稳定传输。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种纵剪开平机的带钢输送装置，具有稳定、高效传输带钢的优点。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种纵剪开平机的带钢输送装置，包括机架，所述机架上转动连接有多个传输辊，所述机架上设置有用于驱动多个所述传输辊同步旋转的动力机构，所述机架上方升降设置有升降台，所述升降台下方设置有多个与所述传输辊平行的挤压辊，所述挤压辊位于相邻两个所述传输辊之间间隙的正上方，所述升降台沿带钢传输方向的一侧设置有两个同步相向/背向运动的定位杆，所述定位杆下端面延伸至越过所述挤压辊的最下方外壁，所述升降台上设置有用于驱动两个所述定位杆同步相向/背向运动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，带钢传输至机架上时，通过动力机构驱动多个传输辊旋转，再驱动升降台下降，升降台带动多个挤压辊下降并将带钢压紧在传输辊上，挤压辊和传输辊交错设置可有效增加传输辊与带钢的接触面积，使得带钢输送装置对带钢的传输效率更佳；带钢在传输辊的传输下行进时，通过驱动机构驱动两个定位杆相互靠近以使两个定位杆对传输中的带钢进行限位，可对带钢进行初步定位校准，实现了带钢输送装置对带钢的稳定、高效传送，以确保纵剪开平机对带钢的高效剪切。
进一步设置为：所述驱动机构包括开设在所述升降台侧壁上且沿所述传输辊轴向的T型槽，所述T型槽内滑动连接有两个与所述T型槽滑移适配的滑块，所述定位杆固定在所述滑块上，所述升降台上设置有用于驱动两个所述滑块相向/背向运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动两个滑块在T型槽内滑动可带动两个定位杆在升降台上滑动，从而确保了定位杆的稳定调整，使得定位杆对带钢的限位作用更加稳定。
进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接在所述T型槽内且螺纹贯穿两个所述滑块的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆两端的螺旋槽螺距相同螺旋方向相反，两个所述滑块分列所述双头螺纹杆的两端。
通过采用上述技术方案，旋转双头螺纹杆，可带动双头螺纹杆两端的两个滑块在T型槽内同步靠近或远离，实现了对两个定位杆的快捷调整。
进一步设置为：所述双头螺纹杆的端部贯穿所述升降台且同轴固接有手轮。
通过采用上述技术方案，旋转手轮，手轮旋转时带动双头螺纹杆旋转，实现了对两个定位杆的便捷调整。
进一步设置为：两个所述定位杆临近的侧壁上均转动连接有竖直设置的滚轮。
通过采用上述技术方案，两个定位杆对带钢进行夹持定位时，滚轮可为带钢的滑动提供低阻力滑动，可避免带钢在两个定位杆的夹持下锁死而影响带钢的传输效率。
进一步设置为：所述定位杆于所述滚轮轴向的两端均固接有限位片。
通过采用上述技术方案，限位片的设置使得两个定位杆通过滚轮对带钢进行夹持输送时，可有效防止带钢的抖动现象。
进一步设置为：两个所述限位片临近的侧壁上均设置有橡胶层。
通过采用上述技术方案，橡胶层可有效防止带钢在两个限位片之间传输时，被限位片划伤，尽可能保证了带钢的外观度。
进一步设置为：所述机架上方水平架设有横梁，所述横梁上固接有两个分列所述横梁长度方向两端的液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿所述横梁且与所述升降台固接，所述挤压辊设置有两个且以两个所述液压缸的连线呈对称设置。
通过采用上述技术方案，同时启动两个液压缸，液压缸驱动其活塞缸伸缩时带动升降台在竖直方向上升降，从而实现对挤压辊的升降驱动。
进一步设置为：所述动力机构包括同轴固接在所述传输辊辊轴上的链轮，多个所述链轮外周壁共同包覆有链条，所述机架上固接有电机，所述电机的输出端与其中一个所述链轮同轴固接。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机启动时驱动与之输出端同轴固接的链轮旋转，该链轮旋转时通过链条的链传动带动其他多个链轮与之同步旋转，从而实现了多个传输辊的同步旋转。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)挤压辊和传输辊交错设置以对带钢进行夹持传输可有效增加传输辊与带钢的接触面积，使得带钢输送装置对带钢的传输效率更佳，带钢在传输辊的传输下行进时，两个定位杆对传输中的带钢进行限位，可对带钢进行初步定位校准，实现了带钢输送装置对带钢的稳定、高效传送；
(2)设置滚轮后，两个定位杆对带钢进行夹持定位时，滚轮可为带钢的滑动提供低阻力滑动，可避免带钢在两个定位杆的夹持下锁死而影响带钢的传输效率；
(3)设置橡胶层可有效防止带钢在两个限位片之间传输时，被限位片划伤，尽可能保证了带钢的外观度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A部局部放大图。
附图标记：1、机架；2、传输辊；3、升降台；4、挤压辊；5、定位杆；6、T型槽；7、滑块；8、双头螺纹杆；9、手轮；10、滚轮；11、限位片；12、橡胶层；13、横梁；14、液压缸；15、链轮；16、链条；17、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，为本实用新型公开的一种纵剪开平机的带钢输送装置，包括机架1，机架1上转动连接有多个传输辊2，机架1上设置有用于驱动多个传输辊2同步旋转的动力机构，动力机构包括同轴固接在传输辊2辊轴一端的链轮15，多个链轮15外周壁共同包覆有链条16，机架1上固接有电机17，电机17的输出端与其中一个链轮15同轴固接；机架1上方升降设置有升降台3，升降台3下方转动连接有多个与传输辊2平行的挤压辊4，挤压辊4位于相邻两个传输辊2之间间隙的正上方，升降台3沿带钢传输方向的一侧设置有两个同步相向/背向运动的定位杆5，定位杆5下端面延伸至越过挤压辊4的最下方的外壁，升降台3上设置有用于驱动两个定位杆5同步相向/背向运动的驱动机构。
带钢传输至机架1上时，启动电机17，电机17启动时驱动与之输出端同轴固接的链轮15旋转，该链轮15旋转时通过链条16的链传动带动其他多个链轮15与之同步旋转，从而实现了多个传输辊2的同步旋转，随后再驱动升降台3下降，升降台3带动多个挤压辊4下降并将带钢压紧在传输辊2上，挤压辊4和传输辊2交错设置可有效增加传输辊2与带钢的接触面积，使得带钢输送装置对带钢的传输效率更佳；带钢在传输辊2的传输下行进时，通过驱动机构驱动两个定位杆5相互靠近以使两个定位杆5对传输中的带钢进行限位，可对带钢进行初步定位校准，实现了带钢输送装置对带钢的稳定、高效传送，以确保纵剪开平机对带钢的高效剪切。
参照图1和图2，驱动机构包括开设在升降台3侧壁上且沿传输辊2轴向的T型槽6，T型槽6内滑动连接有两个与T型槽6滑移适配的滑块7，定位杆5固定在滑块7上，升降台3上设置有用于驱动两个滑块7相向/背向运动的驱动组件，驱动组件包括转动连接在T型槽6内且螺纹贯穿两个滑块7的双头螺纹杆8，双头螺纹杆8两端的螺旋槽螺距相同螺旋方向相反，两个滑块7分列双头螺纹杆8的两端，双头螺纹杆8的端部贯穿升降台3且同轴固接有手轮9；两个定位杆5临近的侧壁上均转动连接有竖直设置的滚轮10，定位杆5于滚轮10轴向的两端均水平固接有限位片11，两个限位片11临近的侧壁上均固接有橡胶层12。
带钢在挤压辊4和传输辊2的夹持下行进时，旋转手轮9，手轮9旋转时带动双头螺纹杆8旋转，双头螺纹杆8旋转时带动两个滑块7在T型槽6内做相互靠近的运动，以使两个定位杆5上的滚轮10与带钢的边侧抵接，滚轮10的设置可为带钢的滑动提供低阻力滑动，可避免带钢在两个定位杆5的夹持下锁死而影响带钢的传输效率；当带钢擦动滚轮10行进时，限位片11的设置使得两个定位杆5通过滚轮10对带钢进行夹持输送时，可有效防止带钢的抖动现象，同时橡胶层12可有效防止带钢在两个限位片11之间传输时，被限位片11划伤，尽可能保证了带钢的外观度。
参照图1，机架1上方水平架设有沿传输辊2长度方向的横梁13，横梁13上固接有两个分列横梁13长度方向两端的液压缸14，液压缸14的活塞杆贯穿横梁13且与升降台3固接，挤压辊4设置有两个且以两个液压缸14的连线呈对称设置。同时启动两个液压缸14，液压缸14驱动其活塞缸伸缩时带动升降台3在竖直方向上升降，从而实现对挤压辊4的升降驱动。
本实施例的实施原理及有益效果为：
带钢传输至机架1上时，启动电机17，电机17通过多个链轮15与链条16的链传动连接驱动多个传输辊2同步旋转，再驱动升降台3下降，升降台3带动多个挤压辊4下降并将带钢压紧在传输辊2上，挤压辊4和传输辊2交错设置可有效增加传输辊2与带钢的接触面积，使得带钢输送装置对带钢的传输效率更佳；带钢在传输辊2的传输下行进时，通过旋转手轮9带动双头螺纹杆8旋转以驱动两个定位杆5相互靠近以使两个定位杆5对传输中的带钢进行限位，可对带钢进行初步定位校准，实现了带钢输送装置对带钢的稳定、高效传送，以确保纵剪开平机对带钢的高效剪切。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纵剪开平机的带钢输送装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有多个传输辊(2)，所述机架(1)上设置有用于驱动多个所述传输辊(2)同步旋转的动力机构，所述机架(1)上方升降设置有升降台(3)，所述升降台(3)下方设置有多个与所述传输辊(2)平行的挤压辊(4)，所述挤压辊(4)位于相邻两个所述传输辊(2)之间间隙的正上方，所述升降台(3)沿带钢传输方向的一侧设置有两个同步相向/背向运动的定位杆(5)，所述定位杆(5)下端面延伸至越过所述挤压辊(4)的最下方外壁，所述升降台(3)上设置有用于驱动两个所述定位杆(5)同步相向/背向运动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的纵剪开平机的带钢输送装置，其特征在于：所述驱动机构包括开设在所述升降台(3)侧壁上且沿所述传输辊(2)轴向的T型槽(6)，所述T型槽(6)内滑动连接有两个与所述T型槽(6)滑移适配的滑块(7)，所述定位杆(5)固定在所述滑块(7)上，所述升降台(3)上设置有用于驱动两个所述滑块(7)相向/背向运动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的纵剪开平机的带钢输送装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接在所述T型槽(6)内且螺纹贯穿两个所述滑块(7)的双头螺纹杆(8)，所述双头螺纹杆(8)两端的螺旋槽螺距相同螺旋方向相反，两个所述滑块(7)分列所述双头螺纹杆(8)的两端。
4.根据权利要求3所述的纵剪开平机的带钢输送装置，其特征在于：所述双头螺纹杆(8)的端部贯穿所述升降台(3)且同轴固接有手轮(9)。
5.根据权利要求1所述的纵剪开平机的带钢输送装置，其特征在于：两个所述定位杆(5)临近的侧壁上均转动连接有竖直设置的滚轮(10)。
6.根据权利要求5所述的纵剪开平机的带钢输送装置，其特征在于：所述定位杆(5)于所述滚轮(10)轴向的两端均固接有限位片(11)。
7.根据权利要求6所述的纵剪开平机的带钢输送装置，其特征在于：两个所述限位片(11)临近的侧壁上均设置有橡胶层(12)。
8.根据权利要求1所述的纵剪开平机的带钢输送装置，其特征在于：所述机架(1)上方水平架设有横梁(13)，所述横梁(13)上固接有两个分列所述横梁(13)长度方向两端的液压缸(14)，所述液压缸(14)的活塞杆贯穿所述横梁(13)且与所述升降台(3)固接，所述挤压辊(4)设置有两个且以两个所述液压缸(14)的连线呈对称设置。
9.根据权利要求1所述的纵剪开平机的带钢输送装置，其特征在于：所述动力机构包括同轴固接在所述传输辊(2)辊轴上的链轮(15)，多个所述链轮(15)外周壁共同包覆有链条(16)，所述机架(1)上固接有电机(17)，所述电机(17)的输出端与其中一个所述链轮(15)同轴固接。
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| CN202020197838.5U CN211680284U (zh) | 2020-02-22 | 2020-02-22 | 一种纵剪开平机的带钢输送装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113857275A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-12-31 | 宁波北新建材有限公司 | 一种钢带拉出设备 |
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2020
- 2020-02-22 CN CN202020197838.5U patent/CN211680284U/zh not_active Expired - Fee Related
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