JP2850992B2 - 長尺材の定寸鋸断方法 - Google Patents
長尺材の定寸鋸断方法Info
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- JP2850992B2 JP2850992B2 JP7197893A JP7197893A JP2850992B2 JP 2850992 B2 JP2850992 B2 JP 2850992B2 JP 7197893 A JP7197893 A JP 7197893A JP 7197893 A JP7197893 A JP 7197893A JP 2850992 B2 JP2850992 B2 JP 2850992B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は長尺材の定寸鋸断方法に
係り，特に押出プレスの後面設備として設けられ，押出
材を製品寸法に切断するに好適な定寸鋸断方法の改良に
関する。
係り，特に押出プレスの後面設備として設けられ，押出
材を製品寸法に切断するに好適な定寸鋸断方法の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に，押出プレスによって押出された
押出材は，長尺材のまま冷却するとともにストレッチャ
によって押出材の変形等を防止すべくストレッチング処
理を施し，ダイマーク除去のための端揃えを行なった
後，製品寸法に切断するようにしている。製品寸法に切
断する場合，従来から鋸断装置を用いており，ソーテー
ブルを有してこれに複数本の押出材をストックし，複数
本の押出材の端部をストッパにて停止した状態で保持
し，ストッパから定寸位置に設置された鋸断機によって
まとめて鋸断するように構成されている。
押出材は，長尺材のまま冷却するとともにストレッチャ
によって押出材の変形等を防止すべくストレッチング処
理を施し，ダイマーク除去のための端揃えを行なった
後，製品寸法に切断するようにしている。製品寸法に切
断する場合，従来から鋸断装置を用いており，ソーテー
ブルを有してこれに複数本の押出材をストックし，複数
本の押出材の端部をストッパにて停止した状態で保持
し，ストッパから定寸位置に設置された鋸断機によって
まとめて鋸断するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが，従来の定寸
鋸断装置では，切断効率を上げるために押出材を複数本
まとめて切断するようにしているが，多品種少量の製品
の切断に際しては複数本まとめて切断することができ
ず，切断処理能力が大幅に下がるといった問題があっ
た。
鋸断装置では，切断効率を上げるために押出材を複数本
まとめて切断するようにしているが，多品種少量の製品
の切断に際しては複数本まとめて切断することができ
ず，切断処理能力が大幅に下がるといった問題があっ
た。
【０００４】本発明の目的は，上記従来の問題点に着目
し，長尺材がストックされるまで待機する必要がなく，
非常に効率的に長尺材を定寸に連続切断することができ
るようにした定寸鋸断方法を提供することにある。
し，長尺材がストックされるまで待機する必要がなく，
非常に効率的に長尺材を定寸に連続切断することができ
るようにした定寸鋸断方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る長尺材の定寸鋸断方法は、順次長尺材
の送り込みを行なう長尺材搬送テーブルの途中に組込ま
れたエンドレス状の搬入コンベアに沿った両側部にあっ
て、前記搬入コンベア上の長尺材をクランプした状態で
前記長尺材と同期させながら製品切断寸法の長さだけ交
互に往復移動する１対の台車を備え、この台車上にあっ
て前記長尺材の送り込み方向に対して交差方向から進退
自在に設けられた移動式鋸断機で製品切断寸法に切断す
るようにした。
に、本発明に係る長尺材の定寸鋸断方法は、順次長尺材
の送り込みを行なう長尺材搬送テーブルの途中に組込ま
れたエンドレス状の搬入コンベアに沿った両側部にあっ
て、前記搬入コンベア上の長尺材をクランプした状態で
前記長尺材と同期させながら製品切断寸法の長さだけ交
互に往復移動する１対の台車を備え、この台車上にあっ
て前記長尺材の送り込み方向に対して交差方向から進退
自在に設けられた移動式鋸断機で製品切断寸法に切断す
るようにした。
【０００６】
【作用】上記構成によれば，押出材クランプ装置によっ
て長尺押出材をクランプしたまま搬入コンベア移動速度
と同期させつつ同時切断を行なうために，前記搬入コン
ベアの両側部に沿って製品切断寸法の長さだけ往復移動
する１対の台車上にそれぞれ移動式鋸断装置を設ける。
こうすることで，搬入コンベア上の長尺押出材は定寸に
切断されて製品寸法となる。このようなことから，当該
定寸鋸断方法では，長尺押出材を連続供給しつつ切断処
理時間を短くすることができ，小ロットの定寸製品の切
断処理が可能となる。
て長尺押出材をクランプしたまま搬入コンベア移動速度
と同期させつつ同時切断を行なうために，前記搬入コン
ベアの両側部に沿って製品切断寸法の長さだけ往復移動
する１対の台車上にそれぞれ移動式鋸断装置を設ける。
こうすることで，搬入コンベア上の長尺押出材は定寸に
切断されて製品寸法となる。このようなことから，当該
定寸鋸断方法では，長尺押出材を連続供給しつつ切断処
理時間を短くすることができ，小ロットの定寸製品の切
断処理が可能となる。
【０００７】
【実施例】以下に，本発明に係る定寸鋸断方法の具体的
実施例を図面を参照して詳細に説明する。
実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【０００８】図１は実施例に係る定寸鋸断装置の平面構
成図である。この図に示したように，当該定寸鋸断装置
は，長尺型材として押出材をその長軸方向に沿って搬送
するための搬送テーブル１が備えられている。この搬送
テーブル１はソーテーブル２，搬入コンベア３，ソーゲ
ージテーブル４および移動式鋸断装置５（５Ｒ，５Ｌ）
から構成されている。ソーテーブル２およびソーゲージ
テーブル４には押出材６を各ローラ７に載せてローラ搬
送するものとなっている。さらに，前記ソーテーブル２
とソーゲージテーブル４間には図２に示すように離間さ
れた４つの支軸８（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）間でエン
ドレス状に張架されて回動自在なローラ付搬入コンベア
３が設置されており，これら各ローラ１１は左右一対の
エンドレス状のチェーン１２間に例えば５００〜６００
ｍｍ間隔に回動自在に配設された構成となっている。な
お，エンドレス状のチェーン１２の駆動には動力源が接
続されていない構成となっている。
成図である。この図に示したように，当該定寸鋸断装置
は，長尺型材として押出材をその長軸方向に沿って搬送
するための搬送テーブル１が備えられている。この搬送
テーブル１はソーテーブル２，搬入コンベア３，ソーゲ
ージテーブル４および移動式鋸断装置５（５Ｒ，５Ｌ）
から構成されている。ソーテーブル２およびソーゲージ
テーブル４には押出材６を各ローラ７に載せてローラ搬
送するものとなっている。さらに，前記ソーテーブル２
とソーゲージテーブル４間には図２に示すように離間さ
れた４つの支軸８（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）間でエン
ドレス状に張架されて回動自在なローラ付搬入コンベア
３が設置されており，これら各ローラ１１は左右一対の
エンドレス状のチェーン１２間に例えば５００〜６００
ｍｍ間隔に回動自在に配設された構成となっている。な
お，エンドレス状のチェーン１２の駆動には動力源が接
続されていない構成となっている。
【０００９】前記搬入コンベア３の両側部には，搬入コ
ンベア３に沿って敷設された各一対の走行用リニアガイ
ド１４を具備し，この各一対の走行用リニアガイド１４
に対して各１台の台車１５（１５Ｒ，１５Ｌ）を独立走
行駆動可能に設けた構造とされている。この台車１５の
駆動源として各一対のリニアガイド１４（１４Ｒ，１４
Ｌ）の間の軸方向中心部に例えば図３に示すようなボー
ルネジ軸１６（１６Ｒ，１６Ｌ）を台車１５の駆動用モ
ータ１７（１７Ｒ，１７Ｌ）に直結し，この駆動用モー
タ１７を正逆転方向に回動することで台車１５はリニア
ガイド１４上を前後進可能としている。なお，台車１５
の駆動用モータ１７にピニオンを取付けるとともに，リ
ニアガイド１４間にラックを配した構成によって，台車
１５を駆動するようにしてもよい。前記台車１５上には
移動式鋸断装置５（５Ｒ，５Ｌ）と鋸屑集塵器２０（２
０Ｒ，２０Ｌ）が配設されている。
ンベア３に沿って敷設された各一対の走行用リニアガイ
ド１４を具備し，この各一対の走行用リニアガイド１４
に対して各１台の台車１５（１５Ｒ，１５Ｌ）を独立走
行駆動可能に設けた構造とされている。この台車１５の
駆動源として各一対のリニアガイド１４（１４Ｒ，１４
Ｌ）の間の軸方向中心部に例えば図３に示すようなボー
ルネジ軸１６（１６Ｒ，１６Ｌ）を台車１５の駆動用モ
ータ１７（１７Ｒ，１７Ｌ）に直結し，この駆動用モー
タ１７を正逆転方向に回動することで台車１５はリニア
ガイド１４上を前後進可能としている。なお，台車１５
の駆動用モータ１７にピニオンを取付けるとともに，リ
ニアガイド１４間にラックを配した構成によって，台車
１５を駆動するようにしてもよい。前記台車１５上には
移動式鋸断装置５（５Ｒ，５Ｌ）と鋸屑集塵器２０（２
０Ｒ，２０Ｌ）が配設されている。
【００１０】ここで，台車１５（１５Ｒ，１５Ｌ）上に
配設された移動式鋸断装置５Ｒ，５Ｌと鋸屑集塵器２０
Ｒ，２０Ｌはそれぞれ左右同一のものであり，一方の装
置５Ｒ，２０Ｒのみを代表して説明し，他方の装置５
Ｌ，２０Ｌの説明は省略する。前記移動式鋸断装置５Ｒ
は，台車１５Ｒ上で対面するように立設された支持板２
１Ｒに装着されている。移動式鋸断装置５Ｒは丸型鋸歯
３０Ｒ，Ｌ字アーム３１Ｒ，丸型鋸歯用駆動モータ３２
Ｒ，丸型鋸歯スイング用シリンダ３３Ｒ，ベルト３４
Ｒ，鋸屑飛散防止用下部カバ３５Ｒ，鋸屑飛散防止用上
部カバ３６Ｒ，鋸屑集塵用パイプ３７Ｒ，丸型鋸歯傾転
用シリンダ３８Ｒ，押出材クランプ装置４０Ｒ，クラン
プ部４１Ｒ，押出材クランプ用シリンダ４２Ｒ，ガイド
ロッド４３Ｒおよび押出材クランプ装置支持杆４４Ｒか
ら構成されている。
配設された移動式鋸断装置５Ｒ，５Ｌと鋸屑集塵器２０
Ｒ，２０Ｌはそれぞれ左右同一のものであり，一方の装
置５Ｒ，２０Ｒのみを代表して説明し，他方の装置５
Ｌ，２０Ｌの説明は省略する。前記移動式鋸断装置５Ｒ
は，台車１５Ｒ上で対面するように立設された支持板２
１Ｒに装着されている。移動式鋸断装置５Ｒは丸型鋸歯
３０Ｒ，Ｌ字アーム３１Ｒ，丸型鋸歯用駆動モータ３２
Ｒ，丸型鋸歯スイング用シリンダ３３Ｒ，ベルト３４
Ｒ，鋸屑飛散防止用下部カバ３５Ｒ，鋸屑飛散防止用上
部カバ３６Ｒ，鋸屑集塵用パイプ３７Ｒ，丸型鋸歯傾転
用シリンダ３８Ｒ，押出材クランプ装置４０Ｒ，クラン
プ部４１Ｒ，押出材クランプ用シリンダ４２Ｒ，ガイド
ロッド４３Ｒおよび押出材クランプ装置支持杆４４Ｒか
ら構成されている。
【００１１】次に，前記移動式鋸断装置５Ｒを図２ない
し図７を用いて詳述する。まず，丸型鋸歯３０Ｒの外周
部には断面Ｕ字状の鋸屑飛散防止用下部カバ３５Ｒが配
設され，両者は支軸４６Ｒにて軸支されている。支軸４
６Ｒを回動自在に支持するための円筒状軸受５０Ｒが前
記鋸屑飛散防止用下部カバ３５Ｒの側部に固着されてい
る。円筒状軸受５０Ｒから鋸屑集塵用パイプ３７Ｒと同
軸方向に伸びる一対のＬ字アーム３１Ｒの一端が固着さ
れ，他端は前記一対のＬ字アーム３１Ｒ間に設けられた
ブラケット５３Ｒの先端部に配設された丸型鋸歯傾転用
シリンダ３８Ｒのピストンロッド３８Ｒａと支軸５４Ｒ
で回動かつ移動自在に設けられている。このピストンロ
ッド３８Ｒａを進退させることで，切断開始前準備位置
（図４の丸型鋸歯３０Ｌの状態で代替説明）から切断完
了位置（図５の丸型鋸歯３０Ｌの状態で代替説明）まで
丸型鋸歯３０Ｒを移動可能な構造となっている。
し図７を用いて詳述する。まず，丸型鋸歯３０Ｒの外周
部には断面Ｕ字状の鋸屑飛散防止用下部カバ３５Ｒが配
設され，両者は支軸４６Ｒにて軸支されている。支軸４
６Ｒを回動自在に支持するための円筒状軸受５０Ｒが前
記鋸屑飛散防止用下部カバ３５Ｒの側部に固着されてい
る。円筒状軸受５０Ｒから鋸屑集塵用パイプ３７Ｒと同
軸方向に伸びる一対のＬ字アーム３１Ｒの一端が固着さ
れ，他端は前記一対のＬ字アーム３１Ｒ間に設けられた
ブラケット５３Ｒの先端部に配設された丸型鋸歯傾転用
シリンダ３８Ｒのピストンロッド３８Ｒａと支軸５４Ｒ
で回動かつ移動自在に設けられている。このピストンロ
ッド３８Ｒａを進退させることで，切断開始前準備位置
（図４の丸型鋸歯３０Ｌの状態で代替説明）から切断完
了位置（図５の丸型鋸歯３０Ｌの状態で代替説明）まで
丸型鋸歯３０Ｒを移動可能な構造となっている。
【００１２】また，丸型鋸歯３０Ｒにより押出材６を切
断するときに生じる鋸屑の飛散防止用下部カバ３５Ｒと
前述した鋸屑集塵器２０Ｒ間は図示しないフレキシブル
パイプを一部用いた鋸屑集塵用パイプ３７Ｒで接続され
ており，丸型鋸歯３０Ｒで押出材６の切断をしない後退
限位置（図３，図４の５Ｒの状態）と切断開始前直近位
置（図３，図４の５Ｌの状態）間を進退させるための丸
型鋸歯スイング用シリンダ３３Ｒが支持板２１Ｒの側方
に取付けられた支持杆４８Ｒに支軸５０Ｒで傾転自在に
軸支されている。
断するときに生じる鋸屑の飛散防止用下部カバ３５Ｒと
前述した鋸屑集塵器２０Ｒ間は図示しないフレキシブル
パイプを一部用いた鋸屑集塵用パイプ３７Ｒで接続され
ており，丸型鋸歯３０Ｒで押出材６の切断をしない後退
限位置（図３，図４の５Ｒの状態）と切断開始前直近位
置（図３，図４の５Ｌの状態）間を進退させるための丸
型鋸歯スイング用シリンダ３３Ｒが支持板２１Ｒの側方
に取付けられた支持杆４８Ｒに支軸５０Ｒで傾転自在に
軸支されている。
【００１３】一方，丸型鋸歯スイング用シリンダ３３Ｒ
のピストンロッド３３Ｒａの先端部は鋸屑集塵用パイプ
３７Ｒの途中に固着されたブラケット５１Ｒと支軸５２
Ｒで回動かつ移動自在に軸支されており，ピストンロッ
ド３３Ｒａを進退させると鋸屑集塵用パイプ３７Ｒ，丸
型鋸歯３０Ｒ，丸型鋸歯用駆動モータ３２Ｒおよび鋸屑
飛散防止用下部カバ３５Ｒを一体的に傾動するように構
成されている。
のピストンロッド３３Ｒａの先端部は鋸屑集塵用パイプ
３７Ｒの途中に固着されたブラケット５１Ｒと支軸５２
Ｒで回動かつ移動自在に軸支されており，ピストンロッ
ド３３Ｒａを進退させると鋸屑集塵用パイプ３７Ｒ，丸
型鋸歯３０Ｒ，丸型鋸歯用駆動モータ３２Ｒおよび鋸屑
飛散防止用下部カバ３５Ｒを一体的に傾動するように構
成されている。
【００１４】前記支持板２１Ｒの上部には押出材クラン
プ装置支持杆４４Ｒが支軸５５Ｒで旋回自在に設けら
れ，押出材クランプ装置４０Ｒが装着された構成をなし
ている。搬入コンベア３上へ搬入された押出材６に対し
て対面する位置（図４の押出材クランプ装置４０Ｌの状
態）と支軸５５Ｒを９０度旋回することで押出材６に対
して対面しない位置（図４の押出材クランプ装置４０Ｒ
の状態）まで図示しない駆動装置によって旋回可能とさ
れている。こうすることによって，左右一対の移動式鋸
断装置５Ｒ，５Ｌが搬入コンベア３に沿って交互に往復
する際に押出材クランプ装置４０Ｒ，４０Ｌ同士の衝突
を防止することができるようになっている。
プ装置支持杆４４Ｒが支軸５５Ｒで旋回自在に設けら
れ，押出材クランプ装置４０Ｒが装着された構成をなし
ている。搬入コンベア３上へ搬入された押出材６に対し
て対面する位置（図４の押出材クランプ装置４０Ｌの状
態）と支軸５５Ｒを９０度旋回することで押出材６に対
して対面しない位置（図４の押出材クランプ装置４０Ｒ
の状態）まで図示しない駆動装置によって旋回可能とさ
れている。こうすることによって，左右一対の移動式鋸
断装置５Ｒ，５Ｌが搬入コンベア３に沿って交互に往復
する際に押出材クランプ装置４０Ｒ，４０Ｌ同士の衝突
を防止することができるようになっている。
【００１５】前記押出材クランプ装置４０Ｒはクランプ
部４１Ｒ，押出材クランプ用シリンダ４２Ｒおよびガイ
ドロッド４３Ｒａ，４３Ｒｂから構成され，前記クラン
プ部４１Ｒの両側部には押出材６の切断時の鋸屑の飛散
を防止するための鋸屑飛散防止用上部カバ３６Ｒが配設
されている。押出材クランプ用シリンダ４２Ｒに圧油を
給排するとピストンロッド４２Ｒａの伸縮によりプレー
ト５６Ｒが一対のガイドロッド４３Ｒａ，４３Ｒｂでガ
イドされながら昇降し，プレート５６Ｒの下部に配設さ
れたクランプ部４１Ｒと鋸屑飛散防止用上部カバ３６Ｒ
が同時下降し，下降限にて図５に示すように鋸屑飛散防
止用下部カバ３５Ｒに当接して押出材６の鋸屑の飛散が
防止されるとともに，クランプ部４１Ｒで搬入コンベア
３のローラ１１上に載置された押出材６を押圧しクラン
プするように構成されている。
部４１Ｒ，押出材クランプ用シリンダ４２Ｒおよびガイ
ドロッド４３Ｒａ，４３Ｒｂから構成され，前記クラン
プ部４１Ｒの両側部には押出材６の切断時の鋸屑の飛散
を防止するための鋸屑飛散防止用上部カバ３６Ｒが配設
されている。押出材クランプ用シリンダ４２Ｒに圧油を
給排するとピストンロッド４２Ｒａの伸縮によりプレー
ト５６Ｒが一対のガイドロッド４３Ｒａ，４３Ｒｂでガ
イドされながら昇降し，プレート５６Ｒの下部に配設さ
れたクランプ部４１Ｒと鋸屑飛散防止用上部カバ３６Ｒ
が同時下降し，下降限にて図５に示すように鋸屑飛散防
止用下部カバ３５Ｒに当接して押出材６の鋸屑の飛散が
防止されるとともに，クランプ部４１Ｒで搬入コンベア
３のローラ１１上に載置された押出材６を押圧しクラン
プするように構成されている。
【００１６】こうしてソーテーブル２から搬送されてき
た押出材６の先端部を図３に示すクランプ開始位置で前
記押出材クランプ装置４０Ｒのクランプ部４１Ｒでクラ
ンプし，かつ押出材６の搬送を行なう搬入コンベア３を
駆動源に接続しない無負荷の状態で例えばロータリエン
コーダやパネルジェネレータなど移動距離を測定しなが
ら所望する長さだけ前進移動した後クランプを解除し，
再度クランプ開始位置まで後退する往復可能な構成とな
っている。このようなことから，台車１５Ｒ上に設置さ
れた押出材クランプ装置４０Ｒで搬入コンベア３上の押
出材６をクランプしたまま，クランプ開始位置からクラ
ンプ解除位置まで定寸の製品寸法切断長の距離を移動可
能となるように設定されている。
た押出材６の先端部を図３に示すクランプ開始位置で前
記押出材クランプ装置４０Ｒのクランプ部４１Ｒでクラ
ンプし，かつ押出材６の搬送を行なう搬入コンベア３を
駆動源に接続しない無負荷の状態で例えばロータリエン
コーダやパネルジェネレータなど移動距離を測定しなが
ら所望する長さだけ前進移動した後クランプを解除し，
再度クランプ開始位置まで後退する往復可能な構成とな
っている。このようなことから，台車１５Ｒ上に設置さ
れた押出材クランプ装置４０Ｒで搬入コンベア３上の押
出材６をクランプしたまま，クランプ開始位置からクラ
ンプ解除位置まで定寸の製品寸法切断長の距離を移動可
能となるように設定されている。
【００１７】また，搬入コンベア３のローラ１１上に搬
入された押出材６を押出材クランプ装置４０Ｒでクラン
プする際に，前述した移動式鋸断装置５Ｒの丸型鋸歯３
０Ｒで切断可能な位置かどうか（すなわち押出材６の切
断の際，丸型鋸歯３０Ｒでローラ１１を切断しないよう
にローラ１１間の丸型鋸歯３０Ｒの進退位置を決定する
ことが必要）の位置決めを行なうために，搬入コンベア
３に対して斜めの交差方向に配設された図示されない光
電管によって検知し，丸型鋸歯３０Ｒが絶えず離間した
ローラ１１間の中央部分に位置するように位置調整可能
な構成とされている。なお，前述した丸型鋸歯３０Ｒが
ローラ１１間の中央部分で進退可能なようにするための
押出材クランプ装置４０Ｒの位置調整は，光電管によっ
て得られた信号を台車１５Ｒの駆動用モータ１７Ｒへ送
信することで可能としている。
入された押出材６を押出材クランプ装置４０Ｒでクラン
プする際に，前述した移動式鋸断装置５Ｒの丸型鋸歯３
０Ｒで切断可能な位置かどうか（すなわち押出材６の切
断の際，丸型鋸歯３０Ｒでローラ１１を切断しないよう
にローラ１１間の丸型鋸歯３０Ｒの進退位置を決定する
ことが必要）の位置決めを行なうために，搬入コンベア
３に対して斜めの交差方向に配設された図示されない光
電管によって検知し，丸型鋸歯３０Ｒが絶えず離間した
ローラ１１間の中央部分に位置するように位置調整可能
な構成とされている。なお，前述した丸型鋸歯３０Ｒが
ローラ１１間の中央部分で進退可能なようにするための
押出材クランプ装置４０Ｒの位置調整は，光電管によっ
て得られた信号を台車１５Ｒの駆動用モータ１７Ｒへ送
信することで可能としている。
【００１８】搬入コンベア３に沿設された左右一対の移
動式鋸断装置５Ｒ，５Ｌは走行用リニアガイド１４Ｒ上
を交互に往復移動するように構成されているものの，例
えば前進限側（ソーゲージテーブル４側）にある一方の
移動式鋸断装置５Ｒによってのみ定寸搬送された押出材
６の切断を行なうとともに，他の後退限側（ソーテーブ
ル２側）にある移動式鋸断装置５Ｌは搬入コンベア３上
へソーテーブル２から搬送されてきた押出材６をクラン
プするためのクランプ装置４０Ｒとして交互に使用に供
されるように構成されている。
動式鋸断装置５Ｒ，５Ｌは走行用リニアガイド１４Ｒ上
を交互に往復移動するように構成されているものの，例
えば前進限側（ソーゲージテーブル４側）にある一方の
移動式鋸断装置５Ｒによってのみ定寸搬送された押出材
６の切断を行なうとともに，他の後退限側（ソーテーブ
ル２側）にある移動式鋸断装置５Ｌは搬入コンベア３上
へソーテーブル２から搬送されてきた押出材６をクラン
プするためのクランプ装置４０Ｒとして交互に使用に供
されるように構成されている。
【００１９】ソーゲージテーブル４の下流端部分は搬送
されてくる製品６Ｂの先端に対面するようにストッパ１
３が配置されており，これにより製品６Ｂの送り先端を
受け止めて停止させるようになっており，さらに，送り
方向と直交方向に搬送可能なように移載テーブル１８が
配設されている。また，上記ソーゲージテーブル４の側
方には送り方向と直交する方向に搬送可能とした幅寄せ
テーブル２２が設置され，この幅寄せテーブル２２に配
設された移載テーブル２３を介して，定寸押出材（製
品）６Ｂを搬送し，前記幅寄せテーブル２５に隣接して
積込みトラック２９を据付け，ここに製品６Ｂとして収
納させるようにしている。
されてくる製品６Ｂの先端に対面するようにストッパ１
３が配置されており，これにより製品６Ｂの送り先端を
受け止めて停止させるようになっており，さらに，送り
方向と直交方向に搬送可能なように移載テーブル１８が
配設されている。また，上記ソーゲージテーブル４の側
方には送り方向と直交する方向に搬送可能とした幅寄せ
テーブル２２が設置され，この幅寄せテーブル２２に配
設された移載テーブル２３を介して，定寸押出材（製
品）６Ｂを搬送し，前記幅寄せテーブル２５に隣接して
積込みトラック２９を据付け，ここに製品６Ｂとして収
納させるようにしている。
【００２０】このように構成された定寸鋸断装置による
鋸断工程を図８および図９を参照して説明する。まず，
図８（１）に示すように，押出成形された長尺の押出材
６を当該鋸断装置に移送されてきた順にソーテーブル２
から搬入コンベア３上へ移載されると，まず図示しない
光電管によって丸型鋸歯３０Ｌの位置調整が行なわれ，
押出材クランプ装置４０Ｌによって押出材６をクランプ
したまま，定尺押出材６Ｂの距離，すなわちクランプ解
除位置まで駆動用モータ１７Ｌを駆動させて台車１５Ｌ
を前進する（図８（２））。なお，丸型鋸歯スイング用
シリンダ３３Ｒのピストンロッド３３Ｒａは伸長させた
ままの状態にしておく。
鋸断工程を図８および図９を参照して説明する。まず，
図８（１）に示すように，押出成形された長尺の押出材
６を当該鋸断装置に移送されてきた順にソーテーブル２
から搬入コンベア３上へ移載されると，まず図示しない
光電管によって丸型鋸歯３０Ｌの位置調整が行なわれ，
押出材クランプ装置４０Ｌによって押出材６をクランプ
したまま，定尺押出材６Ｂの距離，すなわちクランプ解
除位置まで駆動用モータ１７Ｌを駆動させて台車１５Ｌ
を前進する（図８（２））。なお，丸型鋸歯スイング用
シリンダ３３Ｒのピストンロッド３３Ｒａは伸長させた
ままの状態にしておく。
【００２１】次いで，押出材クランプ装置４０Ｌによる
押出材６のクランプ解除と退避を行なう。さらに，押出
材クランプ用シリンダ４２Ｒのピストンロッド４２Ｒａ
の伸長により押出材クランプ装置４０Ｒを下降させ，鋸
屑飛散防止用下部カバ３５Ｒと鋸屑飛散防止用上部カバ
３６Ｒの当接により丸型鋸歯３０Ｒを囲繞するとともに
クランプ部４１Ｒで押出材６をクランプした状態下で長
尺押出材６と同期搬送させながら，これに続く丸型鋸歯
傾転用シリンダ３８Ｒのピストンロッド３８Ｒａの縮退
により押出材６を製品切断寸法Ｌに切断する（図８
（３））。
押出材６のクランプ解除と退避を行なう。さらに，押出
材クランプ用シリンダ４２Ｒのピストンロッド４２Ｒａ
の伸長により押出材クランプ装置４０Ｒを下降させ，鋸
屑飛散防止用下部カバ３５Ｒと鋸屑飛散防止用上部カバ
３６Ｒの当接により丸型鋸歯３０Ｒを囲繞するとともに
クランプ部４１Ｒで押出材６をクランプした状態下で長
尺押出材６と同期搬送させながら，これに続く丸型鋸歯
傾転用シリンダ３８Ｒのピストンロッド３８Ｒａの縮退
により押出材６を製品切断寸法Ｌに切断する（図８
（３））。
【００２２】押出材６は切断分離されて製品切断寸法Ｌ
の製品６Ｂとなり，ソーゲージテーブル４上を長尺押出
材６と同方向の送り出し方向へ送られると同時に，移動
式鋸断装置５Ｒをクランプ解除からクランプ開始位置へ
後退させる。さらに，移動式鋸断装置５Ｌの押出材クラ
ンプ装置３０Ｌによって押出材６のクランプを行なうと
ともに同期搬送が行なわれる（図８（４））。
の製品６Ｂとなり，ソーゲージテーブル４上を長尺押出
材６と同方向の送り出し方向へ送られると同時に，移動
式鋸断装置５Ｒをクランプ解除からクランプ開始位置へ
後退させる。さらに，移動式鋸断装置５Ｌの押出材クラ
ンプ装置３０Ｌによって押出材６のクランプを行なうと
ともに同期搬送が行なわれる（図８（４））。
【００２３】製品６Ｂはストッパ１３にて停止されると
同時に，搬入コンベア３上で押出材クランプ装置４０Ｌ
のクランプによる同期搬送と丸型鋸歯３０Ｌによる切断
がクランプ開始位置からクランプ解除位置の間で行なわ
れる。一方，押出材クランプ装置４０Ｒはクランプ開始
位置にて押出材６のクランプを行なう（図９（１））。
次いで，ソーゲージテーブル４上の製品６Ｂは移載テー
ブル２３を介して幅寄せテーブル２５側へ搬送される
（図９（２））。
同時に，搬入コンベア３上で押出材クランプ装置４０Ｌ
のクランプによる同期搬送と丸型鋸歯３０Ｌによる切断
がクランプ開始位置からクランプ解除位置の間で行なわ
れる。一方，押出材クランプ装置４０Ｒはクランプ開始
位置にて押出材６のクランプを行なう（図９（１））。
次いで，ソーゲージテーブル４上の製品６Ｂは移載テー
ブル２３を介して幅寄せテーブル２５側へ搬送される
（図９（２））。
【００２４】搬入コンベア３上では押出材クランプ装置
４０Ｒによる押出材６の同期搬送と移動式鋸断装置５Ｌ
によるクランプ解除位置からクランプ開始位置までのリ
ターンが行なわれ，同時に幅寄せテーブル２２から積込
みトラック２９への製品６Ｂの移し替えが行なわれる。
このように幅寄せテーブル２２から積込みトラック２９
へは適宜移し替え，収納すればよい（図９（３））。
４０Ｒによる押出材６の同期搬送と移動式鋸断装置５Ｌ
によるクランプ解除位置からクランプ開始位置までのリ
ターンが行なわれ，同時に幅寄せテーブル２２から積込
みトラック２９への製品６Ｂの移し替えが行なわれる。
このように幅寄せテーブル２２から積込みトラック２９
へは適宜移し替え，収納すればよい（図９（３））。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
順次長尺材の送り込みを行なう長尺材搬送テーブルの途
中に組込まれたエンドレス状の搬入コンベアに沿った両
側部にあって、前記搬入コンベア上の長尺材をクランプ
した状態で前記長尺材と同期させながら製品切断寸法の
長さだけ交互に往復移動する１対の台車を備え、この台
車上にあって前記長尺材の送り込み方向に対して交差方
向から進退自在に設けられた移動式鋸断機で製品切断寸
法に切断するようにしたことにより、定寸切断対象の長
尺材の多くをストックしなくても非常に効率的かつ連続
的に長尺材を定寸に切断することができ、小ロットの定
寸製品の切断処理能力と生産効率を向上させることがで
きる。
順次長尺材の送り込みを行なう長尺材搬送テーブルの途
中に組込まれたエンドレス状の搬入コンベアに沿った両
側部にあって、前記搬入コンベア上の長尺材をクランプ
した状態で前記長尺材と同期させながら製品切断寸法の
長さだけ交互に往復移動する１対の台車を備え、この台
車上にあって前記長尺材の送り込み方向に対して交差方
向から進退自在に設けられた移動式鋸断機で製品切断寸
法に切断するようにしたことにより、定寸切断対象の長
尺材の多くをストックしなくても非常に効率的かつ連続
的に長尺材を定寸に切断することができ、小ロットの定
寸製品の切断処理能力と生産効率を向上させることがで
きる。
【図１】実施例に係る鋸断装置全体の平面図である。
【図２】実施例に係る移動式鋸断装置の正面図である。
【図３】実施例に係る移動式鋸断装置の平面図である。
【図４】移動式鋸断装置による押出材の切断前の状態を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図５】移動式鋸断装置による押出材の切断状態を示す
正面図である。
正面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩからみた移動式鋸断装置の部
分平面図である。
分平面図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩからみた移動式鋸断装置
の部分側面図である。
の部分側面図である。
【図８】実施例に係る鋸断装置の作業工程の一部を示す
説明図である。
説明図である。
【図９】実施例に係る鋸断装置の作業工程の一部を示す
説明図である。
説明図である。
１ 搬送テーブル ２ ソーテーブル ３ 搬入コンベア ４ ソーゲージテーブル ５（５Ｒ，５Ｌ） 移動式鋸断装置 ６ 押出材 １１Ｕ 上部ローラ １２Ｄ 下部ローラ １３ ストッパ １４（１４Ｒ，１４Ｌ） 走行用リニアガイド １５（１５Ｒ，１５Ｌ） 台車 １７（１７Ｒ，１７Ｌ） 駆動用モータ １８，２３ 移載テーブル ２０（２０Ｒ，２０Ｌ） 鋸屑集塵器 ２２ 幅寄せテーブル ２９ 積込みトラック ３０（３０Ｒ，３０Ｌ） 丸型鋸歯 ３２（３２Ｒ，３２Ｌ） 丸型鋸歯用駆動モータ ３３（３３Ｒ，３３Ｌ） 丸型鋸歯スイング用シリンダ ３５（３５Ｒ，３５Ｌ） 鋸屑飛散防止用下部カバ ３６（３６Ｒ，３６Ｌ） 鋸屑飛散防止用上部カバ ３８（３８Ｒ，３８Ｌ） 丸型鋸歯傾転用シリンダ ４０（４０Ｒ，４０Ｌ） 押出材クランプ装置 ４１（４１Ｒ，４１Ｌ） クランプ部 ４２（４２Ｒ，４２Ｌ） 押出材クランプ用シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−113354（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−34211（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−171211（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−54387（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23D 25/04 B23D 45/18 - 45/24
Claims (1)
- 【請求項１】 順次長尺材の送り込みを行なう長尺材搬
送テーブルの途中に組込まれたエンドレス状の搬入コン
ベアに沿った両側部にあって、前記搬入コンベア上の長
尺材をクランプした状態で前記長尺材と同期させながら
製品切断寸法の長さだけ交互に往復移動する１対の台車
を備え、この台車上にあって前記長尺材の送り込み方向
に対して交差方向から進退自在に設けられた移動式鋸断
機で製品切断寸法に切断するようにしたことを特徴とす
る長尺材の定寸鋸断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7197893A JP2850992B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 長尺材の定寸鋸断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7197893A JP2850992B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 長尺材の定寸鋸断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277933A JPH06277933A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2850992B2 true JP2850992B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=13476068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7197893A Expired - Lifetime JP2850992B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 長尺材の定寸鋸断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2850992B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3173199A4 (en) * | 2014-07-23 | 2018-04-25 | Dalian Field Heavy-Machinery Manufacturing Co. Ltd | Novel method and device for alternately cutting off materials by back-and-forth movement of multiple vehicles |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012176440A (ja) * | 2012-05-01 | 2012-09-13 | Giken Kk | 切粉の回収装置 |
| CN105478893B (zh) * | 2015-12-23 | 2019-02-19 | 大连三高科技发展有限公司 | 双车式定尺飞锯机 |
| CN105458301B (zh) * | 2016-01-12 | 2018-07-20 | 大连富地重工机械制造有限公司 | 一种多车串联同步定尺切断连续成型物料的新方法 |
| CN109262063A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-01-25 | 广东科莱博科技有限公司 | 一种定尺飞锯锯切方法及实现该方法的锯切设备 |
| CN109530800A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-03-29 | 南京高传机电自动控制设备有限公司 | 一种用于切割机的自动下料机构 |
| CN113909563B (zh) * | 2021-09-10 | 2024-01-23 | 杭州景都木结构工程有限责任公司 | 一种多功能板管机械精密切割平台 |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP7197893A patent/JP2850992B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3173199A4 (en) * | 2014-07-23 | 2018-04-25 | Dalian Field Heavy-Machinery Manufacturing Co. Ltd | Novel method and device for alternately cutting off materials by back-and-forth movement of multiple vehicles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06277933A (ja) | 1994-10-04 |
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