JPH0147245B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧延機の材料供給装置に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

現在、多品種少量の穴形圧延を行う場合、第２
図に示すように上下３組の圧延ローラ２〜４を有
する圧延機１を用いて、材料１０を一方側から矢
印Ａの方向へ圧延ローラ３，４の間へ送り込み、
次いで材料１０を他方側から矢印Ｂの方向へ圧延
ローラ２，３の間へ送り込む。以下同様にして、
圧延ローラ３，４の間および圧延ローラ２，３の
間を交互にかつ前回の加工溝の隣の加工溝へ材料
を供給して所定の断面形状を得る。

このような材料１０の取出しおよび送出しは、
熱間圧延の場合は、作業者が材料を工具で挟んで
所要の圧延ローラの所要の加工溝へ送り込むこと
もあるが、一般には第１図に示すような装置が用
いられている。

すなわち、圧延ローラ３，４の前方に送出しロ
ーラ５をほぼ水平に配列し、この前端部上方に支
軸９によりゲート板８を架設配置し、ゲート板８
よりも前方側に傾斜して多数の受けローラ６を配
列する。ゲート板８と圧延ローラ２，３との間に
送込みローラ７を配置する。圧延ローラ３，４に
より圧延された材料１０は、送出しローラ５から
ゲート板８を押し上げて受けローラ６へ送り出さ
れる。ローラ６は送出しローラ５と反対の方向に
駆動されているので、材料１０が圧延ローラ３，
４から完全に離れて受けローラ６に乗ると、材料
１０が受けローラ６により左方へ送られ、ゲート
板８の上を通過し、送込みローラ７により圧延ロ
ーラ２，３の間へ送り込まれる。

上述した従来の材料供給装置では、材料の断面
形状や寸法が異なるものを圧延加工する場合は、
圧延ローラ２〜４を交換するが、各ローラ５，
６，７も圧延過程での断面形状に合致した溝付き
ローラと交換しないと、材料を圧延ローラ２〜４
の所定の加工溝へ送り込むことができない。この
ようなローラの交換作業は多大な時間と労力を要
し、多品種少量生産の場合に、圧延機１の稼動率
が著しく低下する。

実公昭50−40198号公報に開示される材料供給
装置では、門型のフレーム構枠に支持されたトロ
リーに、圧延材料を圧延ローラへ供給するための
ローラテーブルが、アクチユエータにより昇降可
能に吊持され、トロリーが無端チエーンとこれを
駆動するアクチユエータにより、圧延ローラの軸
方向へ横移動される。ローラテーブルの途中に圧
延材料を横転させるためのカント装置が備えられ
る。

上述の装置によれば、圧延ローラの上段側また
は下段側へ選択的に、かつ圧延ローラの軸方向の
所定位置へ圧延材料を一応送り込むことができ
る。しかし、ローラテーブル自体を横移動させる
など、装置が全体として大型で、消費動力も大な
るものとなる。上述の装置のカント装置では、断
面形状が比較的小形の型鋼では確実に横転または
反転しがたい。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上述の問題に鑑み、圧延する型鋼の仕
様の変更に簡単に対応し得る圧延機の材料供給装
置を提供することにある。

〔問題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の構成は複
数の加工溝を有する３段圧延ローラの側方にあつ
て、圧延ローラと平行な多数の受けローラを支持
する昇降台と、昇降台の各受けローラの間に配設
したドツグを有する無端チエーンからなる横送り
装置と、昇降台の圧延ローラと対向する端部に配
設した横方向軌条に支持した横行台車と、横行台
車に回転可能に支持されかつ圧延材料を両面から
挟持する１対の挟持ローラを有する回転枠とを具
備したものである。

〔作用〕

例えば圧延ローラ３，４の間へ送られた材料１
０は、回転枠１５の１対の挟持ローラ１２，１３
の間を通つて昇降台２２の受けローラ１７へ送り
出される。ここで、横送り装置２１により材料１
０が横（圧延ローラ３の軸方向）へ送られる。同
時に、回転枠１５を支持する横行台車２６が軌条
２５に沿つて横移動する。

アクチユエータ２４に昇降台２２と一緒に横行
台車２６が押し上げられ、材料１０が圧延ローラ
２，３の高さになる。ここで、回転枠１５と一緒
に１対の挟持ローラ１２，１３により挟持された
材料１０が転回される。挟持ローラ１２，１３の
駆動により材料１０が圧延ローラ２，３の所定の
加工溝へ送り込まれる。

回転枠１５は横行台車２６と横送り装置２１と
一緒に、昇降台２２の横方向に移動するととも
に、１対の挟持ローラ１２，１３を介して材料１
０を転回し、圧延ローラの所定の加工溝へ材料１
０を位置決めする。

〔発明の実施例〕

第２図に示すように、圧延機１の前後両側（一
方は図示を省略）に設置した基台２３に、複数の
油圧アクチユエータ２４により昇降台２２が支持
される。昇降台２２に前後方向（圧延ローラと直
角な方向）に間隔を存して多数の受けローラ１７
が配設される。各受けローラ１７の間に爪ないし
ドツグ１８を有する無端チエーン２０が配置さ
れ、これを懸架する一方のスプロケツトが軸１９
により互いに連結され、油圧モータ３０により駆
動される。これにより横送り装置２１が構成され
る。

昇降台２２の端部に横方向に延びる軌条２５が
結合され、これに横行台車２６が支持される。横
行台車２６の円筒部１６に軸受により回転枠１５
が支持される。回転枠１５に相対向する１対の挟
持ローラ１２，１３が支持される。一方の挟持ロ
ーラ１２は回転枠１５に固定した油圧アクチユエ
ータ１４のピストンロツドに支持され、挟持ロー
ラ１３の方へ接近し得るよう構成される。

第４図に示すように、軌条２５の端部に油圧ア
クチユエータ２８が連結され、このピストンロツ
ドが横行台車２６に連結され、これにより横行台
車２６が駆動される。回転枠１５を回転するため
に、横行台車２６に油圧アクチユエータ２７が連
結され、このピストンロツドが回転枠１５に連結
する。回転枠１５に支持した油圧モータ２９によ
り挟持ローラ１３が駆動される。

第３図に示すように、圧延機１の圧延ローラ２
〜４はそれぞれ軸方向に間隔を存して加工溝３１
〜３６が構成され、最も大きい加工溝３１から順
次材料１０を圧延機１の前後方向に往復移動さ
せ、かつ材料１０を45〜90°転回したうえ、加工
溝３２，３３，３４，……へ送り込んで所定の断
面形状を得る。

第２図において、材料１０を圧延ローラ３，４
の加工溝３１へ送り込むと、材料１０は挟持ロー
ラ１２，１３により、昇降台車２２の受けローラ
１７へ送り出される。この時、材料１０の到来が
レーザなどの検出器４０により検出され、挟持ロ
ーラ１２が油圧アクチユエータ１４により押し下
げられる。材料１０の終端が圧延ローラ３，４の
間を通過すると、挟持ローラ１３により圧延機１
から完全に引き出される。検出器４０により材料
１０の通過が検出されると、挟持ローラ１３の駆
動が停止され、材料１０は挟持ローラ１３と１２
の間に挾まれた状態となる。

次いで、油圧アクチユエータ２４により昇降台
車２２が上昇され、材料１０の終端（右端）が圧
延ローラ２，３の加工溝３２へ位置決めされる。
油圧アクチユエータ２７により回転枠１５が回転
され、材料１０が挟持ローラ１２，１３により挾
まれたまま所定角度だけ転回される。挟持ローラ
１３が前述と逆方向へ駆動され、材料１０が圧延
ローラ２，３の加工溝３２へ挿入され、第２の圧
延加工がなされる。

材料１０の終端（右端）が圧延ローラ２，３を
通過すると、圧延機１の左側に配置された材料供
給装置（図示せず）により材料１０が受け取られ
る。左側の材料供給装置において、昇降台２２が
下降し、横行台車２６が加工溝３１と３３の間隔
だけ横へ移動し、同時に油圧モータ３０により無
端チエーン２０が駆動され、ドツグ１８により受
けローラ１７に載置された材料１０が横へ掻き送
られる。回転枠１５が所定角度だけ回転され、挟
持ローラ１３が駆動され、材料１０が加工溝３３
へ送り込まれる。

材料１０の送込みが終了すると、挟持ローラ１
２を押し付けている油圧アクチユエータ１４が無
負荷状態となり、油圧回路の圧力が下がるので、
この圧力低下が検出器４１により検出され、油圧
アクチユエータ１４の油圧回路が制御され、挟持
ローラ１２が挟持ローラ１３から離れる方向に移
動する。また油圧アクチユエータ２７により回転
枠１５が元の位置へ戻され、油圧アクチユエータ
２８，２４により横行台車２６および昇降台２２
が駆動され、回転枠１５の中心が次の加工溝３４
に位置決めされる。

以下同様にして、材料１０は順次圧延機１の加
工溝３５，３６へ送り込まれて所定の断面形状と
される。

断面形状の異なる材料の圧延加工を行なう場合
は、１対の挟持ローラ１２，１３を所定の溝形の
ものと交換するだけでよい。受けローラ１７は平
坦なもので差し支えない。また、材料１０が比較
的短く、軽い場合は、横送り装置２１はなくても
圧延加工が可能である。

昇降台は圧延機に隣接する端部だけに油圧アク
チユエータを設け、これにより他端部を支点とし
て傾斜するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明は上述のように、複数の加工溝を有する
３段圧延ローラの側方にあつて、圧延ローラと平
行な多数の受けローラを支持する昇降台と、昇降
台の各受けローラの間に配設したドツグを有する
無端チエーンからなる横送り装置と、昇降台の圧
延ローラと対向する端部に配設した横方向軌条に
支持した横行台車と、横行台車に回転可能に支持
されかつ圧延材料を両面から挟持する１対の挟持
ローラを有する回転枠とを具備したものであり、
昇降台が３段圧延ローラの上段側と下段側へ昇降
するから、昇降台の受けローラに支持された材料
が、上段側と下段側へ選択的に送られる。

昇降台の受けローラの間に横送り装置を備える
から、圧延ローラから取り出された材料が横へ移
動され、圧延ローラの所要の加工溝へ位置決めさ
れる。

昇降台の端部に圧延ローラの軸方向に移動可能
の横行台車を支持し、横行台車に回転枠を支持し
たから、この回転枠の１対の挟持ローラにより圧
延材料が挟持され、回転枠の回転により材料の圧
延加工面が交換され、１対の挟持ローラにより材
料が圧延ローラへ送り込まれるから、寸法精度が
高く、外面が均一に圧延加工された所定断面形状
の材料が得られる。

昇降台に受けローラ、横送り装置および回転枠
が備えられているので、全体として軽量でコンパ
クトに構成され、設置スペースが狭く、材料の横
送りと、材料の転回と、材料の圧延ローラへの供
給が円滑に行われる。

特に、熱間圧延行程で全く人手を煩わすことな
く、自動的に材料が圧延ローラに送り込まれ、ま
た圧延ローラから送り出されるので、作業が安全
で能率的である。

加工製品の変更時、仕様に対応した１対の挟持
ローラを交換するだけでよいから、従来の材料供
給装置に比べて、作業変更の時間と手数が少なく
なり、生産性が大幅に向上される。

回転枠の１対の挟持ローラが昇降台の受けロー
ラとは別になつており、かつ横方向と上下方向に
移動でき、かつ回転できるので、圧延ローラの加
工溝に対する材料の位置決めが簡単である。

昇降台に配置される受けローラは駆動しなくて
よいから、動力節減に役立つ。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の圧延機の材料供給装置の概略構
成図、第２図は本発明に係る圧延機の材料供給装
置の一方側だけを示す側面図、第３図は圧延ロー
ラの構成を示す正面図、第４図は第２図の線−
による側面図である。 １：圧延機、２〜４：圧延ローラ、１０：材
料、１２，１３：挟持ローラ、１４：油圧アクチ
ユエータ、１５：回転枠、１７：受けローラ、１
９：軸、２１：横送り装置、２２：昇降台、２
４：油圧アクチユエータ、２５：軌条、２６：横
行台車、２７，２８：油圧アクチユエータ、２
９，３０：油圧モータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数の加工溝を有する３段圧延ローラの側方
   にあつて、圧延ローラと平行な多数の受けローラ
   を支持する昇降台と、昇降台の各受けローラの間
   に配設したドツグを有する無端チエーンからなる
   横送り装置と、昇降台の圧延ローラと対向する端
   部に配設した横方向軌条に支持した横行台車と、
   横行台車に回転可能に支持されかつ圧延材料を両
   面から挟持する１対の挟持ローラを有する回転枠
   とを具備する圧延機の材料供給装置。