JP2943957B2 - 長尺材の定寸鋸断方法 - Google Patents
長尺材の定寸鋸断方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は長尺材の定寸鋸断方法お
よび装置に係り，特に押出プレスの後面設備として設け
られ，押出材を製品寸法に切断する装置として採用する
のに好適な定寸鋸断方法および装置の改良に関する。
よび装置に係り，特に押出プレスの後面設備として設け
られ，押出材を製品寸法に切断する装置として採用する
のに好適な定寸鋸断方法および装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に，押出プレスによって押出された
押出材は，長尺材のまま冷却するとともにストレッチャ
によって押出材の変形等を防止すべくストレッチング処
理を施し，ダイマーク除去のための端揃えを行なった
後，製品寸法に切断するようにしている。製品寸法に切
断する場合，従来から鋸断装置を用いており，ソーテー
ブルを有してこれに複数本の押出材をストックし，複数
本の押出材の端部をストッパにて停止した状態で保持
し，ストッパから定寸位置に設置された鋸断機によって
まとめて鋸断するように構成されている。
押出材は，長尺材のまま冷却するとともにストレッチャ
によって押出材の変形等を防止すべくストレッチング処
理を施し，ダイマーク除去のための端揃えを行なった
後，製品寸法に切断するようにしている。製品寸法に切
断する場合，従来から鋸断装置を用いており，ソーテー
ブルを有してこれに複数本の押出材をストックし，複数
本の押出材の端部をストッパにて停止した状態で保持
し，ストッパから定寸位置に設置された鋸断機によって
まとめて鋸断するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが，従来の定寸
鋸断装置では，切断効率を上げるために押出材を複数本
まとめて切断するようにしているが，多品種少量の製品
の切断に際しては複数本まとめて切断することができ
ず，切断処理能力が大幅に下がるといった問題があっ
た。
鋸断装置では，切断効率を上げるために押出材を複数本
まとめて切断するようにしているが，多品種少量の製品
の切断に際しては複数本まとめて切断することができ
ず，切断処理能力が大幅に下がるといった問題があっ
た。
【０００４】本発明の目的は，上記従来の問題点に着目
し，長尺材がストックされるまで待機する必要がなく，
非常に効率的に長尺材を定寸に連続切断することができ
るようにした定寸鋸断方法および装置を提供することに
ある。
し，長尺材がストックされるまで待機する必要がなく，
非常に効率的に長尺材を定寸に連続切断することができ
るようにした定寸鋸断方法および装置を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る長尺材の定寸鋸断方法は、順次長尺材
の送り込みを行なう第１テーブルの途中に組込まれたエ
ンドレス状の搬入コンベアに沿った両側部にあって、前
記搬入コンベア上の長尺材をクランプした状態で前記長
尺材と同期させながら製品切断寸法の２倍長の長さを交
互に往復移動する１対の台車を備え、この台車上にあっ
て前記長尺材の送り込み方向に対して交差方向から進退
自在に設けられた移動式鋸断機で製品切断寸法の長尺材
を倍尺切断長とし、前記第１テーブルに併設されて前記
送り込み方向と反対方向に搬送を行なう第２テーブルの
端部に設置されたストッパにて倍尺切断長に切断された
製品の先端を受け止めた後、前記第２テーブルに沿って
往復移動可能に設けられた移動式鋸断機で製品切断寸法
に切断するようにした。
に、本発明に係る長尺材の定寸鋸断方法は、順次長尺材
の送り込みを行なう第１テーブルの途中に組込まれたエ
ンドレス状の搬入コンベアに沿った両側部にあって、前
記搬入コンベア上の長尺材をクランプした状態で前記長
尺材と同期させながら製品切断寸法の２倍長の長さを交
互に往復移動する１対の台車を備え、この台車上にあっ
て前記長尺材の送り込み方向に対して交差方向から進退
自在に設けられた移動式鋸断機で製品切断寸法の長尺材
を倍尺切断長とし、前記第１テーブルに併設されて前記
送り込み方向と反対方向に搬送を行なう第２テーブルの
端部に設置されたストッパにて倍尺切断長に切断された
製品の先端を受け止めた後、前記第２テーブルに沿って
往復移動可能に設けられた移動式鋸断機で製品切断寸法
に切断するようにした。
【０００６】
【０００７】
【作用】上記構成によれば，押出材クランプ装置によっ
て長尺押出材をクランプしたまま第１テーブルの途中に
組込まれた搬入コンベアの移動速度と同期させつつ同時
切断を行なうために，前記搬入コンベアの両側部に沿っ
て製品切断寸法の２倍の長さだけ往復移動する一対の台
車上にそれぞれ移動式鋸断装置を設ける。さらに，第１
テーブルで切断処理された倍尺切断長の押出材を第２テ
ーブル上に配設されたストッパで停止するとともに，こ
のストッパから送り出し方向側へ倍尺寸法から製品寸法
に切断可能な位置に固定式鋸断機を設定する。こうする
ことで，第１テーブル上の押出材は倍尺寸法に切断さ
れ，同時に第２テーブル上の倍尺切断長の押出材は定寸
に切断されて製品寸法となる。このようなことから，当
該定寸鋸断方法および装置では，長尺押出材を連続供給
しつつ切断処理時間を短くすることができ，小ロットの
定寸製品の切断処理が可能となる。
て長尺押出材をクランプしたまま第１テーブルの途中に
組込まれた搬入コンベアの移動速度と同期させつつ同時
切断を行なうために，前記搬入コンベアの両側部に沿っ
て製品切断寸法の２倍の長さだけ往復移動する一対の台
車上にそれぞれ移動式鋸断装置を設ける。さらに，第１
テーブルで切断処理された倍尺切断長の押出材を第２テ
ーブル上に配設されたストッパで停止するとともに，こ
のストッパから送り出し方向側へ倍尺寸法から製品寸法
に切断可能な位置に固定式鋸断機を設定する。こうする
ことで，第１テーブル上の押出材は倍尺寸法に切断さ
れ，同時に第２テーブル上の倍尺切断長の押出材は定寸
に切断されて製品寸法となる。このようなことから，当
該定寸鋸断方法および装置では，長尺押出材を連続供給
しつつ切断処理時間を短くすることができ，小ロットの
定寸製品の切断処理が可能となる。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明に係る定寸鋸断方法の具体的
実施例を図面を参照して詳細に説明する。
実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【０００９】図１は実施例に係る定寸鋸断装置の平面構
成図である。この図に示したように，当該定寸鋸断装置
は，長尺型材として押出材をその長軸方向に沿って搬送
するための第１テーブル１が備えられている。この第１
テーブル１はソーテーブル２，搬入コンベア３，ソーゲ
ージテーブル４および移動式鋸断装置５（５Ｒ，５Ｌ）
から構成されている。ソーテーブル２およびソーゲージ
テーブル４には押出材６を各ローラ７に載せてローラ搬
送するものとなっている。さらに，前記ソーテーブル２
とソーゲージテーブル４間には図２に示すように離間さ
れた４つの支軸８（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）間でエン
ドレス状に張架されて回動自在なローラ付搬入コンベア
３が設置されており，これら各ローラ１１は左右一対の
エンドレス状のチェーン１２間に例えば５００〜６００
ｍｍ間隔に回動自在に配設された構成となっている。な
お，エンドレス状のチェーン１２の駆動には動力源が接
続されていない構成となっている。
成図である。この図に示したように，当該定寸鋸断装置
は，長尺型材として押出材をその長軸方向に沿って搬送
するための第１テーブル１が備えられている。この第１
テーブル１はソーテーブル２，搬入コンベア３，ソーゲ
ージテーブル４および移動式鋸断装置５（５Ｒ，５Ｌ）
から構成されている。ソーテーブル２およびソーゲージ
テーブル４には押出材６を各ローラ７に載せてローラ搬
送するものとなっている。さらに，前記ソーテーブル２
とソーゲージテーブル４間には図２に示すように離間さ
れた４つの支軸８（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）間でエン
ドレス状に張架されて回動自在なローラ付搬入コンベア
３が設置されており，これら各ローラ１１は左右一対の
エンドレス状のチェーン１２間に例えば５００〜６００
ｍｍ間隔に回動自在に配設された構成となっている。な
お，エンドレス状のチェーン１２の駆動には動力源が接
続されていない構成となっている。
【００１０】前記搬入コンベア３の両側部には，搬入コ
ンベア３に沿って敷設された各一対の走行用リニアガイ
ド１４を具備し，この各一対の走行用リニアガイド１４
に対して各１台の台車１５（１５Ｒ，１５Ｌ）を独立走
行駆動可能に設けた構造とされている。この台車１５の
駆動源として各一対のリニアガイド１４（１４Ｒ，１４
Ｌ）の間の軸方向中心部に例えば図３に示すようなボー
ルネジ軸１６（１６Ｒ，１６Ｌ）を台車１５の駆動用モ
ータ１７（１７Ｒ，１７Ｌ）に直結し，この駆動用モー
タ１７を正逆転方向に回動することで台車１５はリニア
ガイド１４上を前後進可能としている。なお，台車１５
の駆動用モータ１７にピニオンを取付けるとともに，リ
ニアガイド１４間にラックを配した構成によって，台車
１５を駆動するようにしてもよい。前記台車１５上には
移動式鋸断装置５（５Ｒ，５Ｌ）と鋸屑集塵器２０（２
０Ｒ，２０Ｌ）が配設されている。
ンベア３に沿って敷設された各一対の走行用リニアガイ
ド１４を具備し，この各一対の走行用リニアガイド１４
に対して各１台の台車１５（１５Ｒ，１５Ｌ）を独立走
行駆動可能に設けた構造とされている。この台車１５の
駆動源として各一対のリニアガイド１４（１４Ｒ，１４
Ｌ）の間の軸方向中心部に例えば図３に示すようなボー
ルネジ軸１６（１６Ｒ，１６Ｌ）を台車１５の駆動用モ
ータ１７（１７Ｒ，１７Ｌ）に直結し，この駆動用モー
タ１７を正逆転方向に回動することで台車１５はリニア
ガイド１４上を前後進可能としている。なお，台車１５
の駆動用モータ１７にピニオンを取付けるとともに，リ
ニアガイド１４間にラックを配した構成によって，台車
１５を駆動するようにしてもよい。前記台車１５上には
移動式鋸断装置５（５Ｒ，５Ｌ）と鋸屑集塵器２０（２
０Ｒ，２０Ｌ）が配設されている。
【００１１】ここで，台車１５（１５Ｒ，１５Ｌ）上に
配設された移動式鋸断装置５Ｒ，５Ｌと鋸屑集塵器２０
Ｒ，２０Ｌはそれぞれ左右同一のものであり，一方の装
置５Ｒ，２０Ｒのみを代表して説明し，他方の装置５
Ｌ，２０Ｌの説明は省略する。前記移動式鋸断装置５Ｒ
は，台車１５Ｒ上で対面するように立設された支持板２
１Ｒに装着されている。移動式鋸断装置５Ｒは丸型鋸歯
３０Ｒ，Ｌ字アーム３１Ｒ，丸型鋸歯用駆動モータ３２
Ｒ，丸型鋸歯スイング用シリンダ３３Ｒ，ベルト３４
Ｒ，鋸屑飛散防止用下部カバ３５Ｒ，鋸屑飛散防止用上
部カバ３６Ｒ，鋸屑集塵用パイプ３７Ｒ，丸型鋸歯傾転
用シリンダ３８Ｒ，押出材クランプ装置４０Ｒ，クラン
プ部４１Ｒ，押出材クランプ用シリンダ４２Ｒ，ガイド
ロッド４３Ｒおよび押出材クランプ装置支持杆４４Ｒか
ら構成されている。
配設された移動式鋸断装置５Ｒ，５Ｌと鋸屑集塵器２０
Ｒ，２０Ｌはそれぞれ左右同一のものであり，一方の装
置５Ｒ，２０Ｒのみを代表して説明し，他方の装置５
Ｌ，２０Ｌの説明は省略する。前記移動式鋸断装置５Ｒ
は，台車１５Ｒ上で対面するように立設された支持板２
１Ｒに装着されている。移動式鋸断装置５Ｒは丸型鋸歯
３０Ｒ，Ｌ字アーム３１Ｒ，丸型鋸歯用駆動モータ３２
Ｒ，丸型鋸歯スイング用シリンダ３３Ｒ，ベルト３４
Ｒ，鋸屑飛散防止用下部カバ３５Ｒ，鋸屑飛散防止用上
部カバ３６Ｒ，鋸屑集塵用パイプ３７Ｒ，丸型鋸歯傾転
用シリンダ３８Ｒ，押出材クランプ装置４０Ｒ，クラン
プ部４１Ｒ，押出材クランプ用シリンダ４２Ｒ，ガイド
ロッド４３Ｒおよび押出材クランプ装置支持杆４４Ｒか
ら構成されている。
【００１２】次に，前記移動式鋸断装置５Ｒを図２ない
し図７を用いて詳述する。まず，丸型鋸歯３０Ｒの外周
部には断面Ｕ字状の鋸屑飛散防止用下部カバ３５Ｒが配
設され，両者は支軸４６Ｒにて軸支されている。支軸４
６Ｒを回動自在に支持するための円筒状軸受５０Ｒが前
記鋸屑飛散防止用下部カバ３５Ｒの側部に固着されてい
る。円筒状軸受５０Ｒから鋸屑集塵用パイプ３７Ｒと同
軸方向に伸びる一対のＬ字アーム３１Ｒの一端が固着さ
れ，他端は前記一対のＬ字アーム３１Ｒ間に設けられた
ブラケット５３Ｒの先端部に配設された丸型鋸歯傾転用
シリンダ３８Ｒ（第２シリンダ）のピストンロッド３８
Ｒａと支軸５４Ｒで回動かつ移動自在に設けられてい
る。このピストンロッド３８Ｒａを進退させることで，
切断開始前準備位置（図４の丸型鋸歯３０Ｌの状態で代
替説明）から切断完了位置（図５の丸型鋸歯３０Ｌの状
態で代替説明）まで丸型鋸歯３０Ｒを移動可能な構造と
なっている。
し図７を用いて詳述する。まず，丸型鋸歯３０Ｒの外周
部には断面Ｕ字状の鋸屑飛散防止用下部カバ３５Ｒが配
設され，両者は支軸４６Ｒにて軸支されている。支軸４
６Ｒを回動自在に支持するための円筒状軸受５０Ｒが前
記鋸屑飛散防止用下部カバ３５Ｒの側部に固着されてい
る。円筒状軸受５０Ｒから鋸屑集塵用パイプ３７Ｒと同
軸方向に伸びる一対のＬ字アーム３１Ｒの一端が固着さ
れ，他端は前記一対のＬ字アーム３１Ｒ間に設けられた
ブラケット５３Ｒの先端部に配設された丸型鋸歯傾転用
シリンダ３８Ｒ（第２シリンダ）のピストンロッド３８
Ｒａと支軸５４Ｒで回動かつ移動自在に設けられてい
る。このピストンロッド３８Ｒａを進退させることで，
切断開始前準備位置（図４の丸型鋸歯３０Ｌの状態で代
替説明）から切断完了位置（図５の丸型鋸歯３０Ｌの状
態で代替説明）まで丸型鋸歯３０Ｒを移動可能な構造と
なっている。
【００１３】また，丸型鋸歯３０Ｒにより押出材６を切
断するときに生じる鋸屑の飛散防止用下部カバ３５Ｒと
前述した鋸屑集塵器２０Ｒ間は図示しないフレキシブル
パイプを一部用いた鋸屑集塵用パイプ３７Ｒで接続され
ており，丸型鋸歯３０Ｒで押出材６の切断をしない後退
限位置（図３，図４の５Ｒの状態）と切断開始前直近位
置（図３，図４の５Ｌの状態）間を進退させるための丸
型鋸歯スイング用シリンダ３３Ｒ（第１シリンダ）が支
持板２１Ｒの側方に取付けられた支持杆４８Ｒに支軸５
０Ｒで傾転自在に軸支されている。
断するときに生じる鋸屑の飛散防止用下部カバ３５Ｒと
前述した鋸屑集塵器２０Ｒ間は図示しないフレキシブル
パイプを一部用いた鋸屑集塵用パイプ３７Ｒで接続され
ており，丸型鋸歯３０Ｒで押出材６の切断をしない後退
限位置（図３，図４の５Ｒの状態）と切断開始前直近位
置（図３，図４の５Ｌの状態）間を進退させるための丸
型鋸歯スイング用シリンダ３３Ｒ（第１シリンダ）が支
持板２１Ｒの側方に取付けられた支持杆４８Ｒに支軸５
０Ｒで傾転自在に軸支されている。
【００１４】一方，丸型鋸歯スイング用シリンダ３３Ｒ
のピストンロッド３３Ｒａの先端部は鋸屑集塵用パイプ
３７Ｒの途中に固着されたブラケット５１Ｒと支軸５２
Ｒで回動かつ移動自在に軸支されており，ピストンロッ
ド３３Ｒａを進退させると鋸屑集塵用パイプ３７Ｒ，丸
型鋸歯３０Ｒ，丸型鋸歯用駆動モータ３２Ｒおよび鋸屑
飛散防止用下部カバ３５Ｒを一体的に傾動するように構
成されている。
のピストンロッド３３Ｒａの先端部は鋸屑集塵用パイプ
３７Ｒの途中に固着されたブラケット５１Ｒと支軸５２
Ｒで回動かつ移動自在に軸支されており，ピストンロッ
ド３３Ｒａを進退させると鋸屑集塵用パイプ３７Ｒ，丸
型鋸歯３０Ｒ，丸型鋸歯用駆動モータ３２Ｒおよび鋸屑
飛散防止用下部カバ３５Ｒを一体的に傾動するように構
成されている。
【００１５】前記支持板２１Ｒの上部には押出材クラン
プ装置支持杆４４Ｒが支軸５５Ｒで旋回自在に設けら
れ，押出材クランプ装置４０Ｒが装着された構成をなし
ている。搬入コンベア３上へ搬入された押出材６に対し
て対面する位置（図４の押出材クランプ装置４０Ｌの状
態）と支軸５５Ｒを９０度旋回することで押出材６に対
して対面しない位置（図４の押出材クランプ装置４０Ｒ
の状態）まで図示しない駆動装置によって旋回可能とさ
れている。こうすることによって，左右一対の移動式鋸
断装置５Ｒ，５Ｌが搬入コンベア３に沿って交互に往復
する際に押出材クランプ装置４０Ｒ，４０Ｌ同士の衝突
を防止することができるようになっている。
プ装置支持杆４４Ｒが支軸５５Ｒで旋回自在に設けら
れ，押出材クランプ装置４０Ｒが装着された構成をなし
ている。搬入コンベア３上へ搬入された押出材６に対し
て対面する位置（図４の押出材クランプ装置４０Ｌの状
態）と支軸５５Ｒを９０度旋回することで押出材６に対
して対面しない位置（図４の押出材クランプ装置４０Ｒ
の状態）まで図示しない駆動装置によって旋回可能とさ
れている。こうすることによって，左右一対の移動式鋸
断装置５Ｒ，５Ｌが搬入コンベア３に沿って交互に往復
する際に押出材クランプ装置４０Ｒ，４０Ｌ同士の衝突
を防止することができるようになっている。
【００１６】前記押出材クランプ装置４０Ｒはクランプ
部４１Ｒ，押出材クランプ用シリンダ４２Ｒおよびガイ
ドロッド４３Ｒａ，４３Ｒｂから構成され，前記クラン
プ部４１Ｒの両側部には押出材６の切断時の鋸屑の飛散
を防止するための鋸屑飛散防止用上部カバ３６Ｒが配設
されている。押出材クランプ用シリンダ４２Ｒに圧油を
給排するとピストンロッド４２Ｒａの伸縮によりプレー
ト５６Ｒが一対のガイドロッド４３Ｒａ，４３Ｒｂでガ
イドされながら昇降し，プレート５６Ｒの下部に配設さ
れたクランプ部４１Ｒと鋸屑飛散防止用上部カバ３６Ｒ
が同時下降し，下降限にて図５に示すように鋸屑飛散防
止用下部カバ３５Ｒに当接して押出材６の鋸屑の飛散が
防止されるとともに，クランプ部４１Ｒで搬入コンベア
３のローラ１１上に載置された押出材６を押圧しクラン
プするように構成されている。
部４１Ｒ，押出材クランプ用シリンダ４２Ｒおよびガイ
ドロッド４３Ｒａ，４３Ｒｂから構成され，前記クラン
プ部４１Ｒの両側部には押出材６の切断時の鋸屑の飛散
を防止するための鋸屑飛散防止用上部カバ３６Ｒが配設
されている。押出材クランプ用シリンダ４２Ｒに圧油を
給排するとピストンロッド４２Ｒａの伸縮によりプレー
ト５６Ｒが一対のガイドロッド４３Ｒａ，４３Ｒｂでガ
イドされながら昇降し，プレート５６Ｒの下部に配設さ
れたクランプ部４１Ｒと鋸屑飛散防止用上部カバ３６Ｒ
が同時下降し，下降限にて図５に示すように鋸屑飛散防
止用下部カバ３５Ｒに当接して押出材６の鋸屑の飛散が
防止されるとともに，クランプ部４１Ｒで搬入コンベア
３のローラ１１上に載置された押出材６を押圧しクラン
プするように構成されている。
【００１７】こうしてソーテーブル２から搬送されてき
た押出材６の先端部を図３に示すクランプ開始位置で前
記押出材クランプ装置４０Ｒのクランプ部４１Ｒでクラ
ンプし，かつ押出材６の搬送を行なう搬入コンベア３を
駆動源に接続しない無負荷の状態で例えばロータリエン
コーダやパネルジェネレータなど移動距離を測定しなが
ら所望する長さだけ前進移動した後クランプを解除し，
再度クランプ開始位置まで後退する往復可能な構成とな
っている。このようなことから，台車１５Ｒ上に設置さ
れた押出材クランプ装置４０Ｒで搬入コンベア３上の押
出材６をクランプしたまま，クランプ開始位置からクラ
ンプ解除位置まで定寸の製品寸法切断長の２倍の距離を
移動可能となるように設定されている。
た押出材６の先端部を図３に示すクランプ開始位置で前
記押出材クランプ装置４０Ｒのクランプ部４１Ｒでクラ
ンプし，かつ押出材６の搬送を行なう搬入コンベア３を
駆動源に接続しない無負荷の状態で例えばロータリエン
コーダやパネルジェネレータなど移動距離を測定しなが
ら所望する長さだけ前進移動した後クランプを解除し，
再度クランプ開始位置まで後退する往復可能な構成とな
っている。このようなことから，台車１５Ｒ上に設置さ
れた押出材クランプ装置４０Ｒで搬入コンベア３上の押
出材６をクランプしたまま，クランプ開始位置からクラ
ンプ解除位置まで定寸の製品寸法切断長の２倍の距離を
移動可能となるように設定されている。
【００１８】また，搬入コンベア３のローラ１１上に搬
入された押出材６を押出材クランプ装置４０Ｒでクラン
プする際に，前述した移動式鋸断装置５Ｒの丸型鋸歯３
０Ｒで切断可能な位置かどうか（すなわち押出材６の切
断の際，丸型鋸歯３０Ｒでローラ１１を切断しないよう
にローラ１１間の丸型鋸歯３０Ｒの進退位置を決定する
ことが必要）の位置決めを行なうために，搬入コンベア
３に対して斜めの交差方向に配設された図示されない光
電管によって検知し，丸型鋸歯３０Ｒが絶えず離間した
ローラ１１間の中央部分に位置するように位置調整可能
な構成とされている。なお，前述した丸型鋸歯３０Ｒが
ローラ１１間の中央部分で進退可能なようにするための
押出材クランプ装置４０Ｒの位置調整は，光電管によっ
て得られた信号を台車１５Ｒの駆動用モータ１７Ｒへ送
信することで可能としている。
入された押出材６を押出材クランプ装置４０Ｒでクラン
プする際に，前述した移動式鋸断装置５Ｒの丸型鋸歯３
０Ｒで切断可能な位置かどうか（すなわち押出材６の切
断の際，丸型鋸歯３０Ｒでローラ１１を切断しないよう
にローラ１１間の丸型鋸歯３０Ｒの進退位置を決定する
ことが必要）の位置決めを行なうために，搬入コンベア
３に対して斜めの交差方向に配設された図示されない光
電管によって検知し，丸型鋸歯３０Ｒが絶えず離間した
ローラ１１間の中央部分に位置するように位置調整可能
な構成とされている。なお，前述した丸型鋸歯３０Ｒが
ローラ１１間の中央部分で進退可能なようにするための
押出材クランプ装置４０Ｒの位置調整は，光電管によっ
て得られた信号を台車１５Ｒの駆動用モータ１７Ｒへ送
信することで可能としている。
【００１９】搬入コンベア３に沿設された左右一対の移
動式鋸断装置５Ｒ，５Ｌは走行用リニアガイド１４Ｒ上
を交互に往復移動するように構成されているものの，例
えば前進限側（ソーゲージテーブル４側）にある一方の
移動式鋸断装置５Ｒによってのみ定寸搬送された押出材
６の切断を行なうとともに，他の後退限側（ソーテーブ
ル２側）にある移動式鋸断装置５Ｌは搬入コンベア３上
へソーテーブル２から搬送されてきた押出材６をクラン
プするためのクランプ装置４０Ｒとして交互に使用に供
されるように構成されている。
動式鋸断装置５Ｒ，５Ｌは走行用リニアガイド１４Ｒ上
を交互に往復移動するように構成されているものの，例
えば前進限側（ソーゲージテーブル４側）にある一方の
移動式鋸断装置５Ｒによってのみ定寸搬送された押出材
６の切断を行なうとともに，他の後退限側（ソーテーブ
ル２側）にある移動式鋸断装置５Ｌは搬入コンベア３上
へソーテーブル２から搬送されてきた押出材６をクラン
プするためのクランプ装置４０Ｒとして交互に使用に供
されるように構成されている。
【００２０】また，前記第１テーブル１に併設して，前
記第１テーブル１から移載される２倍尺押出材６Ａを移
載テーブル１８上に載せ，送り出し方向を前記第１テー
ブル１と反対方向にした第２テーブル２４が設置されて
いる。この第２テーブル２４は第１ストッパ９，第２ス
トッパ１０および固定式鋸断機２７から構成されてい
る。なお，前記固定式鋸断機２７は従来から公知の構造
のものを採用すればよい。第１テーブル１と第２テーブ
ル２４間に跨がって配設されエンドレス状のベルトを有
した移載テーブル１８は，ソーゲージテーブル４に配設
されたローラ７と第２テーブル２４上に搬送されてきた
倍尺押出材６Ａを載せて送り出し方向または逆送り方向
に搬送自在に配設されたローラ２５に対して昇降自在に
構成され，エンドレス状のベルトを回動することでソー
ゲージテーブル４から第２テーブル２４側へ移載可能と
されている。なお，後述する移載テーブル１９，２３に
ついても移載テーブル１８と同様な構成を有している。
記第１テーブル１から移載される２倍尺押出材６Ａを移
載テーブル１８上に載せ，送り出し方向を前記第１テー
ブル１と反対方向にした第２テーブル２４が設置されて
いる。この第２テーブル２４は第１ストッパ９，第２ス
トッパ１０および固定式鋸断機２７から構成されてい
る。なお，前記固定式鋸断機２７は従来から公知の構造
のものを採用すればよい。第１テーブル１と第２テーブ
ル２４間に跨がって配設されエンドレス状のベルトを有
した移載テーブル１８は，ソーゲージテーブル４に配設
されたローラ７と第２テーブル２４上に搬送されてきた
倍尺押出材６Ａを載せて送り出し方向または逆送り方向
に搬送自在に配設されたローラ２５に対して昇降自在に
構成され，エンドレス状のベルトを回動することでソー
ゲージテーブル４から第２テーブル２４側へ移載可能と
されている。なお，後述する移載テーブル１９，２３に
ついても移載テーブル１８と同様な構成を有している。
【００２１】このような第２テーブル２４の上流端部分
には逆送りされてくる倍尺押出材６Ａの先端に対面する
ように第１ストッパ９が配置されており，これにより倍
尺押出材６Ａの逆送り先端を受け止めて停止させるよう
になっている。なお，第１ストッパ９は図示しない移動
装置により所望する製品切断寸法になるように第２テー
ブル２４の軸方向に移動可能に設けられた構成となって
いる。また，第１ストッパ９と同様に，第２テーブル２
４の下流端部分には搬送されてくる製品６Ｂの先端面に
対面するように第２ストッパ１０が配設されており，こ
れにより製品６Ｂの送り先端を受け止めて停止させるよ
うになっている。このようなことから，第２テーブル２
４上の倍尺押出材６Ａの長手方向に沿って一定間隔をお
いて第１ストッパ９と第２ストッパ１０とが配置される
ことになる。
には逆送りされてくる倍尺押出材６Ａの先端に対面する
ように第１ストッパ９が配置されており，これにより倍
尺押出材６Ａの逆送り先端を受け止めて停止させるよう
になっている。なお，第１ストッパ９は図示しない移動
装置により所望する製品切断寸法になるように第２テー
ブル２４の軸方向に移動可能に設けられた構成となって
いる。また，第１ストッパ９と同様に，第２テーブル２
４の下流端部分には搬送されてくる製品６Ｂの先端面に
対面するように第２ストッパ１０が配設されており，こ
れにより製品６Ｂの送り先端を受け止めて停止させるよ
うになっている。このようなことから，第２テーブル２
４上の倍尺押出材６Ａの長手方向に沿って一定間隔をお
いて第１ストッパ９と第２ストッパ１０とが配置される
ことになる。
【００２２】そして，移載テーブル１８を介してソーゲ
ージテーブル４から第２テーブル２４側へ搬送された倍
尺押出材６Ａを製品切断寸法に切断できるように固定式
鋸断機２７が備えられており，第２テーブル２４上に載
置された倍尺押出材６Ａの軸方向に対して直交方向に進
退可能な切断刃２７ａによって所望する長さに切断する
ようになっているのである。この固定式鋸断機２７によ
る切断位置は，第１ストッパ９を基点として切断寸法Ｌ
にて倍尺押出材６Ａを停止するように配置される。
ージテーブル４から第２テーブル２４側へ搬送された倍
尺押出材６Ａを製品切断寸法に切断できるように固定式
鋸断機２７が備えられており，第２テーブル２４上に載
置された倍尺押出材６Ａの軸方向に対して直交方向に進
退可能な切断刃２７ａによって所望する長さに切断する
ようになっているのである。この固定式鋸断機２７によ
る切断位置は，第１ストッパ９を基点として切断寸法Ｌ
にて倍尺押出材６Ａを停止するように配置される。
【００２３】前記第２テーブル２４に併設して，前記第
２テーブル２４から移載テーブル１９上に製品６Ｂ（切
断寸法Ｌ）を載せて送り出し方向と直交する方向に搬送
可能とした昇降搬送テーブル２２が設置されている。こ
の昇降搬送テーブル２２には，前述した第１テーブル１
および第２テーブル２４と同様にローラ２６に載せて製
品６Ｂを送り出し方向へローラ搬送するものとなってい
る。そして，昇降搬送テーブル２２の側方には幅寄せテ
ーブル２８が設置され，昇降搬送テーブル２２から幅寄
せテーブル２８に配設された移載テーブル２３を介して
定寸押出材６Ｂを搬送し，前記幅寄せテーブル２８に隣
接して積込みトラック２９を据付け，ここに製品６Ｂと
して収納させるようにしている。
２テーブル２４から移載テーブル１９上に製品６Ｂ（切
断寸法Ｌ）を載せて送り出し方向と直交する方向に搬送
可能とした昇降搬送テーブル２２が設置されている。こ
の昇降搬送テーブル２２には，前述した第１テーブル１
および第２テーブル２４と同様にローラ２６に載せて製
品６Ｂを送り出し方向へローラ搬送するものとなってい
る。そして，昇降搬送テーブル２２の側方には幅寄せテ
ーブル２８が設置され，昇降搬送テーブル２２から幅寄
せテーブル２８に配設された移載テーブル２３を介して
定寸押出材６Ｂを搬送し，前記幅寄せテーブル２８に隣
接して積込みトラック２９を据付け，ここに製品６Ｂと
して収納させるようにしている。
【００２４】このように構成された定寸鋸断装置による
鋸断工程を図８および図９を参照して説明する。まず，
第１ストッパ９を製品切断寸法に合せて調整をしてお
く。次いで，図８（１）に示すように，押出成形された
長尺の押出材６を当該鋸断装置に移送されてきた順にソ
ーテーブル２から搬入コンベア３上へ移載されると，ま
ず図示しない光電管によって丸型鋸歯３０Ｌの位置調整
が行なわれ，押出材クランプ装置４０Ｌによって押出材
６をクランプしたまま，倍尺押出材６Ａの距離，すなわ
ちクランプ解除位置まで駆動用モータ１７Ｌを駆動させ
て台車１５Ｌを前進する（図８（２））。なお，丸型鋸
歯スイング用シリンダ３３Ｒのピストンロッド３３Ｒａ
は伸長させたままの状態にしておく。
鋸断工程を図８および図９を参照して説明する。まず，
第１ストッパ９を製品切断寸法に合せて調整をしてお
く。次いで，図８（１）に示すように，押出成形された
長尺の押出材６を当該鋸断装置に移送されてきた順にソ
ーテーブル２から搬入コンベア３上へ移載されると，ま
ず図示しない光電管によって丸型鋸歯３０Ｌの位置調整
が行なわれ，押出材クランプ装置４０Ｌによって押出材
６をクランプしたまま，倍尺押出材６Ａの距離，すなわ
ちクランプ解除位置まで駆動用モータ１７Ｌを駆動させ
て台車１５Ｌを前進する（図８（２））。なお，丸型鋸
歯スイング用シリンダ３３Ｒのピストンロッド３３Ｒａ
は伸長させたままの状態にしておく。
【００２５】次いで，押出材クランプ装置４０Ｌによる
押出材６のクランプ解除と退避を行なう。さらに，押出
材クランプ用シリンダ４２Ｒのピストンロッド４２Ｒａ
の伸長により押出材クランプ装置４０Ｒを下降させ，鋸
屑飛散防止用下部カバ３５Ｒと鋸屑飛散防止用上部カバ
３６Ｒの当接により丸型鋸歯３０Ｒを囲繞するとともに
クランプ部４１Ｒで押出材６をクランプした状態下で長
尺押出材６と同期搬送させながら，これに続く丸型鋸歯
傾転用シリンダ３８Ｒのピストンロッド３８Ｒａの縮退
により押出材６は切断分離されてを製品寸法の２倍尺の
倍尺押出材６Ａとなる（図８（３））。
押出材６のクランプ解除と退避を行なう。さらに，押出
材クランプ用シリンダ４２Ｒのピストンロッド４２Ｒａ
の伸長により押出材クランプ装置４０Ｒを下降させ，鋸
屑飛散防止用下部カバ３５Ｒと鋸屑飛散防止用上部カバ
３６Ｒの当接により丸型鋸歯３０Ｒを囲繞するとともに
クランプ部４１Ｒで押出材６をクランプした状態下で長
尺押出材６と同期搬送させながら，これに続く丸型鋸歯
傾転用シリンダ３８Ｒのピストンロッド３８Ｒａの縮退
により押出材６は切断分離されてを製品寸法の２倍尺の
倍尺押出材６Ａとなる（図８（３））。
【００２６】次いで，図８（４）に示したように，移載
テーブル１８を若干上昇させて倍尺押出材６Ａを隣接の
第２テーブル２４側へ移載すると同時に第２テーブル２
４の逆送り方向へ駆動し倍尺押出材６Ａの逆送りを行な
う（図８（４））。これによって，倍尺押出材６Ａは第
２テーブル２４上で第１ストッパ９により停止され，固
定式鋸断機２７の鋸断刃２７ａによって，第２テーブル
２４上の倍尺押出材６Ａの切断処理が行なわれ，切断分
離されて製品切断寸法Ｌの製品６Ｂ（６Ｂ1 ，６Ｂ2 ）
となる。一方では，搬入コンベア３上で押出材クランプ
装置４０Ｒのクランプによる同期搬送と移動式鋸断装置
５Ｒの丸型鋸歯３０Ｒによる切断が行なわれる。また，
押出材クランプ装置４０Ｌはクランプ開始位置にて押出
材６のクランプを行なう（図９（１））。
テーブル１８を若干上昇させて倍尺押出材６Ａを隣接の
第２テーブル２４側へ移載すると同時に第２テーブル２
４の逆送り方向へ駆動し倍尺押出材６Ａの逆送りを行な
う（図８（４））。これによって，倍尺押出材６Ａは第
２テーブル２４上で第１ストッパ９により停止され，固
定式鋸断機２７の鋸断刃２７ａによって，第２テーブル
２４上の倍尺押出材６Ａの切断処理が行なわれ，切断分
離されて製品切断寸法Ｌの製品６Ｂ（６Ｂ1 ，６Ｂ2 ）
となる。一方では，搬入コンベア３上で押出材クランプ
装置４０Ｒのクランプによる同期搬送と移動式鋸断装置
５Ｒの丸型鋸歯３０Ｒによる切断が行なわれる。また，
押出材クランプ装置４０Ｌはクランプ開始位置にて押出
材６のクランプを行なう（図９（１））。
【００２７】さらに，製品６Ｂ（６Ｂ1 ，６Ｂ2 ）は第
２テーブル２４上を長尺押出材６と同方向の送り出し方
向へ送られ第２ストッパ１０にて停止される（図９
（２））。次いで，第２ストッパ１０で停止された製品
６Ｂ（６Ｂ1 ，６Ｂ2 ）を移載テーブル１９に載置した
まま若干上昇させてエンドレス状のベルトを駆動する
と，第２テーブル２４から昇降搬送テーブル２２側へ移
送されると同時にソーゲージテーブル４から移載テーブ
ル１８を介して第２テーブル２４側へ倍尺押出材６Ａの
移載が行なわれる。さらに，搬入コンベア３上では押出
材クランプ装置４０Ｌによる押出材６の同期搬送と丸型
鋸歯３０Ｌによる倍尺切断（フライングカット）が行な
われる（図９（３））。
２テーブル２４上を長尺押出材６と同方向の送り出し方
向へ送られ第２ストッパ１０にて停止される（図９
（２））。次いで，第２ストッパ１０で停止された製品
６Ｂ（６Ｂ1 ，６Ｂ2 ）を移載テーブル１９に載置した
まま若干上昇させてエンドレス状のベルトを駆動する
と，第２テーブル２４から昇降搬送テーブル２２側へ移
送されると同時にソーゲージテーブル４から移載テーブ
ル１８を介して第２テーブル２４側へ倍尺押出材６Ａの
移載が行なわれる。さらに，搬入コンベア３上では押出
材クランプ装置４０Ｌによる押出材６の同期搬送と丸型
鋸歯３０Ｌによる倍尺切断（フライングカット）が行な
われる（図９（３））。
【００２８】次いで，製品６Ｂ1 の昇降テーブル２２か
ら幅寄せテーブル２８へは移載テーブル２３を介して行
なわれ（図９（４）），さらに幅寄せテーブル２８から
積込みトラック２９へは適宜製品６Ｂ1 の移し替えが行
なわれ収納すればよい。
ら幅寄せテーブル２８へは移載テーブル２３を介して行
なわれ（図９（４）），さらに幅寄せテーブル２８から
積込みトラック２９へは適宜製品６Ｂ1 の移し替えが行
なわれ収納すればよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
順次長尺材の送り込みを行なう第１テーブルの途中に組
込まれたエンドレス状の搬入コンベアに沿った両側部に
あって、前記搬入コンベア上の長尺材をクランプした状
態で前記長尺材と同期させながら製品切断寸法の２倍長
の長さを交互に往復移動する１対の台車を備え、この台
車上にあって前記長尺材の送り込み方向に対して交差方
向から進退自在に設けられた移動式鋸断機で製品切断寸
法の長尺材を倍尺切断長とし、前記第１テーブルに併設
されて前記送り込み方向と反対方向に搬送を行なう第２
テーブルの端部に設置されたストッパにて倍尺切断長に
切断された製品の先端を受け止めた後、前記第２テーブ
ルに沿って往復移動可能に設けられた移動式鋸断機で製
品切断寸法に切断するように構成し、これに対応するよ
うに押出材クランプ装置と切断刃を進退させる第１シリ
ンダと第２シリンダの配置に工夫をもたせたので、定寸
切断対象の長尺材の多くをストックしなくても非常に効
率的かつ連続的に長尺材を定寸に切断することができ、
小ロットの定寸製品の切断処理能力と生産効率を向上さ
せることができる。
順次長尺材の送り込みを行なう第１テーブルの途中に組
込まれたエンドレス状の搬入コンベアに沿った両側部に
あって、前記搬入コンベア上の長尺材をクランプした状
態で前記長尺材と同期させながら製品切断寸法の２倍長
の長さを交互に往復移動する１対の台車を備え、この台
車上にあって前記長尺材の送り込み方向に対して交差方
向から進退自在に設けられた移動式鋸断機で製品切断寸
法の長尺材を倍尺切断長とし、前記第１テーブルに併設
されて前記送り込み方向と反対方向に搬送を行なう第２
テーブルの端部に設置されたストッパにて倍尺切断長に
切断された製品の先端を受け止めた後、前記第２テーブ
ルに沿って往復移動可能に設けられた移動式鋸断機で製
品切断寸法に切断するように構成し、これに対応するよ
うに押出材クランプ装置と切断刃を進退させる第１シリ
ンダと第２シリンダの配置に工夫をもたせたので、定寸
切断対象の長尺材の多くをストックしなくても非常に効
率的かつ連続的に長尺材を定寸に切断することができ、
小ロットの定寸製品の切断処理能力と生産効率を向上さ
せることができる。
【図１】実施例に係る鋸断装置全体の平面図である。
【図２】実施例に係る移動式鋸断装置の正面図である。
【図３】実施例に係る移動式鋸断装置の平面図である。
【図４】移動式鋸断装置による押出材の切断前の状態を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図５】移動式鋸断装置による押出材の切断状態を示す
正面図である。
正面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩからみた移動式鋸断装置の部
分平面図である。
分平面図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩからみた移動式鋸断装置
の部分側面図である。
の部分側面図である。
【図８】実施例に係る鋸断装置の作業工程の一部を示す
説明図である。
説明図である。
【図９】実施例に係る鋸断装置の作業工程の一部を示す
説明図である。
説明図である。
１ 第１テーブル ２ ソーテーブル ３ 搬入コンベア ４ ソーゲージテーブル ５（５Ｒ，５Ｌ） 移動式鋸断装置 ６ 押出材 ６Ａ 倍尺押出材 ６Ｂ（６Ｂ1 ，６Ｂ2 ） 製品 ９ 第１ストッパ １０ 第２ストッパ １４（１４Ｒ，１４Ｌ） 走行用リニアガイド １５（１５Ｒ，１５Ｌ） 台車 １７（１７Ｒ，１７Ｌ） 駆動用モータ １８，１９，２３ 移載テーブル ２０（２０Ｒ，２０Ｌ） 鋸屑集塵器 ２２ 昇降搬送テーブル ２４ 第２テーブル ２７ 固定式鋸断機 ２８ 幅寄せテーブル ２９ 積込みトラック ３０（３０Ｒ，３０Ｌ） 丸型鋸歯 ３２（３２Ｒ，３２Ｌ） 丸型鋸歯用駆動モータ ３３（３３Ｒ，３３Ｌ） 丸型鋸歯スイング用シリンダ ３５（３５Ｒ，３５Ｌ） 鋸屑飛散防止用下部カバ ３６（３６Ｒ，３６Ｌ） 鋸屑飛散防止用上部カバ ３８（３８Ｒ，３８Ｌ） 丸型鋸歯傾転用シリンダ ４０（４０Ｒ，４０Ｌ） 押出材クランプ装置 ４１（４１Ｒ，４１Ｌ） クランプ部 ４２（４２Ｒ，４２Ｌ） 押出材クランプ用シリンダ
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−113354（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−34211（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−171211（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−54387（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23D 25/04 B23D 33/10 B23D 45/18 - 45/24
Claims (1)
- 【請求項１】 順次長尺材の送り込みを行なう第１テー
ブルの途中に組込まれたエンドレス状の搬入コンベアに
沿った両側部にあって、前記搬入コンベア上の長尺材を
クランプした状態で前記長尺材を同期させながら製品切
断寸法の２倍長の長さを交互に往復移動する１対の台車
を備え、この台車上にあって前記長尺材の送り込み方向
に対して交差方向から進退自在に設けられた移動式鋸断
機で製品切断寸法の長尺材を倍尺切断長とし、前記第１
テーブルに併設されて前記送り込み方向と反対方向に搬
送を行なう第２テーブルの端部に設置され、所望する製
品切断寸法に合わせて第２テーブルの軸方向に移動調整
可能に設けられた第１ストッパにて倍尺切断長に切断さ
れた製品の先端を受け止めた後、前記第２テーブル上に
固定設置された固定式鋸断機で製品切断寸法に切断する
ようにしたことを特徴とする長尺材の定寸鋸断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7197993A JP2943957B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 長尺材の定寸鋸断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7197993A JP2943957B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 長尺材の定寸鋸断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277934A JPH06277934A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2943957B2 true JP2943957B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=13476098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7197993A Expired - Lifetime JP2943957B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 長尺材の定寸鋸断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2943957B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6933135B2 (ja) * | 2017-12-28 | 2021-09-08 | シブヤパッケージングシステム株式会社 | 長尺部材切断システム |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP7197993A patent/JP2943957B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06277934A (ja) | 1994-10-04 |
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