FI86606C - Foerfarande och anordning foer matning av traedstammar till en bearbetningsmaskin. - Google Patents
Foerfarande och anordning foer matning av traedstammar till en bearbetningsmaskin. Download PDFInfo
- Publication number
- FI86606C FI86606C FI883654A FI883654A FI86606C FI 86606 C FI86606 C FI 86606C FI 883654 A FI883654 A FI 883654A FI 883654 A FI883654 A FI 883654A FI 86606 C FI86606 C FI 86606C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- tree trunk
- centering rollers
- groups
- centering
- aligned
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
- B27C5/08—Rounding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B25/00—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees
- B27B25/02—Feeding devices for timber in saw mills or sawing machines; Feeding devices for trees with feed and pressure rollers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Sawing (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
1 86606
MENETELMÄ JA LAITE PUUNRUNKOJEN SYÖTTÄMISEKSI KÄSITTELY-KONEELLE
Keksintö kohdistuu menetelmään puunrunkojen syöttämiseksi 5 käsittelykoneelle käsittelykoneen syöttökeskiviivan suhteen symmetrisesti kohdistettavien keskityselementtien avulla, jolloin ennen käsittelykoneeseen tuloa puunrunkoon jyrsitään useita vastakkain olevia ohjauspintoja ja ne tulevat välittömästi tämän jälkeen kosketukseen oh-10 jauselementtien kanssa.
Puunrungot, jotka jaetaan käsittelykoneissa, kuten saha-koneissa ja profiililastutuskoneissa, palkeiksi, särmätyksi puutavaraksi, laudoiksi ja mahdollisesti hyötyhak-15 keeksi, on syötettävä käsittelykoneeseen suoraviivaisesti, jolloin syöttökeskiviivan on vastattava mahdollisimman tarkasti puunrungon keskiviivaa puun optimaalisen hyväksikäytön mahdollistamiseksi. Syöttötapahtuman aikana puunrungon kääntymisliikkeitä on estettävä mahdollisimman 20 paljon, koska leikkaukset eivät muuten ole suoraviivaisia.
Tällaisen puunrunkojen suoraviivaisen käsittelykoneeseen syöttämisen mahdollistamiseksi on aikaisemmin tunnettua 25 jyrsiä puunrunkoon ennakolta suoraviivaisesti kulkevat ohjauspinnat ja saada aikaan syötössä puunrungon suoraviivainen ohjaus näillä ohjauspinnoilla. Tämän avulla tosin selviydytään käsittelykoneen välittömässä läheisyydessä olevalla alueella niistä vaikeuksista, joita puun-30 runkojen kartiomainen ja tavallisesti käyrä muoto aiheuttaa, siten että näitä pintoja käytetään ohjauspintoina. Tosiasiassa nämä vaikeudet kuitenkin vain siirtyvät, koska myös ohjauspintojen jyrsimiseksi on suoritettava suoraviivainen ja puun rungon keskiakselin mukaan suunnattu 35 syöttö.
Eräässä tunnetussa menetelmässä (DE-patenttijulkaisu 2 86606 29 21 458) puunrungot kiinnitetään tätä varten keskialueelle ja takapäässä keskeisesti kohdistettaviin puristus-leukoihin, jotka on tuettu kiskoa pitkin liikkuviin kelkkoihin. Siten kannatetut puunrungot syötetään jyrsimille, 5 jotka jyrsivät käsittelypinnat, joista ohjaustelat tämän jälkeen ohjaavat puunrunkoa. Heti kun nämä ovat vastaanottaneet puunrungon etupään, keskimmäiset puristusleuat avautuvat, puunrungon ohjaus tapahtuu tällöin ohjaustelo-jen ja taaempien puristusleukojen välissä. Siten ohjattu 10 ja osittain käsitelty puunrunko syötetään käsittelylaitteelle, jossa rungon ulkopinta jyrsitään sylinterimäisek-si. Tähän sylinterimäiseen pintaan kohdistetaan lisätuen-ta, samalla kun kaikilta puolilta käsitelty puunrunko syötetään useille siirtoteloille, jotka ovat seuraavan 15 käsittelykoneen, esimerkiksi sahan, syöttökohdassa.
Tässä tunnetussa menetelmässä tarvittavan laitteen rakenne on suhteellisen monimutkainen. Puristusleukoja kannattavat, pitkittäissuunnassa siirrettävät kelkat on puun-20 rungon läpikulun jälkeen ensin ajettava takaisin alku-asentoonsa, ennenkuin ne voivat kuljettaa seuraavan puunrungon. Tämä asettaa ahtaat rajat mahdolliselle työ-nopeudelle. Puunrungon tarkan ohjauksen mahdollistamiseksi käsittelykoneen syöttökohdassa tunnetussa menetelmässä 25 ohjauspinnat on jyrsittävä peräkkäin kahdessa käsittely-toimituksessa, nimittäin ensiksi puunrungon alkuohjsuksessa ja toiseksi sylinterimäisen pinnan aikaansaamiseksi ennen käsittelykonetta edeltävään ohjaustelaryhmään tuloa.
30
Keksinnön tehtävänä on siten saada aikaan johdannossa mainitun kaltainen menetelmä, joka mahdollistaa puunrunkojen tarkan syöttämisen käsittelykoneeseen nopeana työnkulkuna ja pienillä työ- ja rakennekustannuksilla.
35
Keksinnön avulla on lisäksi saatava aikaan edullinen laite tämän menetelmän suorittamiseksi.
li 3 86606 Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaan siten, että useita puunrunkojen etenemissuunnassa peräkkäin sijoitettuja, ainakin osaksi käytettävien keskitystelojen ryhmiä ohjataan puunrungon syöttämisen aikana sillä tavalla, 5 että ryhmien, joiden läpi rungon etupää ja rungon takapää kulloinkin kulkevat, keskitystelat kohdistetaan symmetrisesti, kun taas muiden ryhmien keskitystelat jäävät taak-sevedettyyn tai kuormittamattomaan asentoonsa.
10 Toisin kuin puunrungon mukana kulkevat puristusleuat keksinnön mukaisen menetelmän yksityiset keskitystelaryhmät pysyvät paikallaan. Etenevän puunrungon mukana kulkevat vain ne kohdat, joissa keskitystelat tukevat puunrunkoa symmetrisesti sen keskiviivaan nähden. Tämä tuenta on 15 olemassa rungon takapäässä koko syöttötoimituksen ajan, ts. kaikki rungon takapään peräkkäin ohittamat keskitystelaryhmät ohjaavat ja tukevat rungon takapäätä. Rungon etupäätä tuetaan ja ohjataan sen kulloinkin ohittamalla keskitystelaryhmällä vain niin kauan, kunnes se tulee 20 laitteeseen, joka jyrsii ohjauspinnat, joihin ohjausele-mentit tukeutuvat välittömästi tämän jälkeen.
Tällä siirtoliikkeellä puunrunko voidaan syöttää käsittelykoneelle, esimerkiksi sahalle, välittömästi tämän jäl-25 keen ja tarvitsematta ottaa sitä vielä kerran ohjauste-lojen väliin. Koko työkulku voi olla jatkuva, koska edessä kulkevan puunrungon takapää voi liittyä suoraan seuraavan puunrungon etupäähän. Tämä mahdollistaa erittäin suuren työnopeuden.
30
Aikaisemmin on tosin tunnettua käyttää puunrunkojen käsittelykoneelle syöttöön keskitysteloja, jotka kohdistetaan keskitetysti vastakkaisilta puolilta (DE-hakemusjulkaisu 16 28 866). Keskitystelat on tällöin kuitenkin jär-35 jestetty kahteen paikallaan pysyvään ryhmään, joiden läpi puunrunko kulkee. Kun puunrunko on käyrä, se suorittaa tällöin heilahdusliikkeen.
86 60 6 4
Lisäksi on tunnettua sijoittaa puunkäsittelykoneiden syöttölaitteisiin rullapöytä, joka kannattaa puunrunkoa (DE-hakemusjulkaisu 32 46 969). Siinä puunrunko tulee kuitenkin ohjatuksi alinta vaippaviivaansa pitkin, niin 5 että käsittelykoneen syöttökeskiviivaan nähden keskitetty suuntaus ei yleensä ole mahdollista.
Alivaatimukset kohdistuvat edulliseen laitteeseen menetelmän toteuttamiseksi ja sitä selitetään lähemmin seu-10 raavassa selityksessä ja piirustuksessa. Piirustuksessa esittää: kuvio 1 sivukuvantona laitetta puunrunkojen syöttämiseksi sahaan, 15 kuviot 2-4 kuvion 1 laitetta syöttötoimituksen peräkkäisissä vaiheissa, kuvio 5 suurennettua osittaisleikkausta pitkin kuvion 4 20 viivaa V-V, ja kuvio 6 osittaiskuvantoa kuvion 5 nuolen VI suunnassa.
Piirustuksessa esitetyssä syöttölaitteessa on yhdensuun-25 täisillä ohjaustangoilla 1 nostettavasti sovitettu ja käytettävä ketjupöytä 2, jolle käsiteltävä puunrunko 3 syötetään. Ketjupöydän 2 poistopään yläpuolelle on sijoitettu korkeussuunnassa liikkuvasti tuntotela 4, joka on yhdistetty (ei esitettyyn) mittauslaitteeseen. Heti kun 30 puunrunko 3 on kuviossa 1 esitetyssä asennossa ketju- pöydällä 2, sitä nostetaan, kunnes tuntotelan 4 antamasta signaalista voidaan havaita, että puunrungon 2 keskikohta on suunnilleen syöttökeskiviivan kohdalla. Ketjupöytä 2 pidetään tässä korkeusasemassa, kun puunrunkoa 3 kuljete-35 taan eteenpäin. Kuten kuviossa 2 on esitetty, puunrunko 3 kulkee useiden peräkkäin sijoitettujen keskitystelojen 11 ryhmien 5-10 kautta, jotka voidaan kohdistaa symmetrises- κ 86606 o ti syöttökeskiviivaan 12 nähden.
Kuviosta 5 ilmenee, että jokaisessa keskitystelojen 11 ryhmässä 5-10 on kaksi pareittain vastakkaista keskitys-5 telaa 11. Käyttömoottoreilla 13 erikseen käytettävät keski tystelat 11 on laakeroitu kukin kääntövarteen 14, joka on kiinnitetty kääntöakseliin 15. Vastakkain olevien kes-kitystelojen 11 kääntöakselit 15 on yhdistetty toisiinsa kulmavarren 16 ja yhteisen ohjaustangon 17 välityksellä. 10 Paineväliainekäyttöinen sylinteri 18 siirtää siten toisiinsa yhdistettyjä, vastakkaisia keskitysteloja 11 vastakkaisten kohdistusliikkeiden saamiseksi syöttökeskivii-van 12 suhteen symmetrisesti (kuvio 6).
15 Ohjauslaite (ei esitetty) saa rungon etupään ja rungon takapään aseman osoittavan signaalin. Tämä signaali voidaan saada esimerkiksi useilta pitkin puunrungon 3 tietä sijoitetuilta (ei esitetty) valoveräjiltä. Tämän sijasta rungon etupään ja rungon takapään kulloinenkin asema on 20 myös mahdollista saada puunrungon 3 alkuaseman havaitsemisen jälkeen tietokoneella.
Ohjauslaite ohjaa sylinteriä 18 keskitystelojen kohdis-tusliikettä varten sillä tavalla, että kulloinkin rungon 25 etupään ja rungon takapään kohdalla olevien ryhmien 5 - 10 keskitystelat ovat kohdistettuina muiden keskitystelojen 11 ollessa ulospäin vedetyssä asennossa pois kosketuksesta puunrunkoon 3.
30 Havaitaan siten, että kuviossa 2 ryhmän 8 keskitystelat 11 on kohdistettu rungon etupäähän. Myös ryhmän 10 keskitystelat ovat vielä kohdistettuina, ne ohjaavat edellisen rungon loppupäätä. Ryhmän 5 keskitystelat ovat kohdistettuina, koska ne siirtävät puunrunkoa 3 ketjualustalta 2.
35
Kuviossa 3 esitetyssä asennossa puunrunko 3 on kiinnitettynä rungon alkupään kohdalla etumaisen ryhmän 10 keski- 6 86606 tystelojen 11 välissä ja rungon loppupään kohdalla taa-imman ryhmän 5 keskitystelojen 11 välissä. Tässä asennossa puunrunko menee käsittelyasemaan 19, jossa useat vastakkaiset jyrsimet 20 jyrsivät puunrunkoon 2 vastakkaiset 5 ohjauspinnat 21 (kuvio 4). Välittömästi jyrsimien 20 läpikulun jälkeen ohjauskappaleet 22 tukeutuvat ja ohjaavat näiden ohjauspintojen 21 kohdalta.
Välittömästi tämän jälkeen puunrunko 3 tulee käsittelyko-10 neeseen 23, jossa on esitetyssä suoritusesimerkissä ryhmä pyörösahoja 24, joilla puunrunko leikataan särmätyksi puutavaraksi ja/tai laudoiksi. Puunrungon kulkiessa käsittelykoneen 23 läpi puunrunkoa ohjataan välittömästi ennen käsittelykonetta ohjauskappaleilla 22 ja rungon 15 takapäässä kulloinkin siihen kohdistettujen keskitystelo-jen 11 avulla.
Jyrsimet 20 voi myös olla järjestetty ja toteutettu siten, että ne jyrsivät puunrunkoon 3 neljä pitkittäistä 20 särmää, jotka toimivat ohjauspintoina seuraaville ohjaus-kappaleille 22 ja jotka muodostavat seuraavassa sahaus-toimituksessa samalla sivulautojen särmät.
Kuten piirustuksesta ilmenee, puunrunko 3 syötetään tyvi-25 pää edellä. Rungon takapään muodostava latvapää on useimmissa tapauksissa suora, kun taas tyvipää on erittäin usein toispuolisesti käyrä. Puunrungon 3 keskitys tapahtuu siten suorassa latvapäässä, kun edellä kulkevaa ty-vipäätä 10 jyrsitään sivuilta jyrsimellä 20 syöttötoimi-30 tuksen alussa.
Ohjauskappaleet 22 voidaan korvata ohjausteloilla, kun seuraavissa käsittelytyökaluissa 24 esiintyvät voimat likimain kumoavat toisensa. Suurten yksipuolisten käsit-35 telyvoimien tapauksessa ohjauskappaleet 22 soveltuvat paremmin ohjaukseen ja sivuttaistuentaan.
t, 7 86606
Suoritusesimerkin selityksessä on mainittu, että ne kes-kitystelat 11, jotka eivät suorita puunrungon 3 ohjaustoimintaa, ovat takaisinvettyinä. Tämän sijasta voidaan myös menetellä siten, että vain näiden keskitystelojen 5 kuormitus on vapautettu, keskitystelat ovat tällöin edelleen kiinni puunrungossa 3, mutta ne eivät kohdista puunrunkoon merkittäviä sivuttaisvoimia eivätkä siten suorita mitään ohjaustoimintaa.
10 Suoritusesimerkissä esitetyn järjestelyn sijasta, jossa jokaisessa ryhmässä 5-10 on neljä keskitystelaa 11, voidaan myös valita muu keskitystelojen 11 lukumäärä, esimerkiksi kolme puunrungon kehälle tasaisesti jaettua keski tystelaa 11. Keskitys on myös mahdollista suorittaa 15 vain yhdessä tasossa, esimerkiksi vaakatasossa, jolloin jokaisessa ryhmässä 5-10 on vain kaksi vastakkaista kes-kitystelaa 11, samalla kun puunrunko 3 lepää ja sitä kuljetetaan ketjupöydällä, rullapöydällä tai vastaavalla vaakaohj auksella.
20 \
Claims (6)
1. Menetelmä puunrunkojen (3) syöttämiseksi käsittelykoneelle (23) käsittelykoneen (23) syöttökeskiviivan 5 (12) suhteen symmetrisesti kohdistettavien keskitysele- menttien (11) avulla, jolloin ennen käsittelykoneeseen tuloa puunrunkoon (3) jyrsitään useita vastakkain olevia ohjauspintoja (21) ja ne tulevat välittömästi tämän jälkeen kosketukseen ohjauselementtien (22) kanssa, t u n -10 n e t t u siitä, että useita puunrunkojen (3) etenemis-suunnassa peräkkäin sijoitettuja, käsittelykoneen (23) syöttökeskiviivaan (12) nähden symmetrisesti kohdistettavien, ainakin osaksi käytettävien keskitystelojen (11) ryhmiä (5- 10) ohjataan puunrungon (3) syöttämisen aikana 15 siten, että ryhmien (5-10), joiden läpi rungon etupää ja rungon takapää kulloinkin kulkevat, keskitystelat (11) kohdistetaan symmetrisesti, kun taas muiden ryhmien (5- 10. keskitystelat (11) jäävät taaksevedettyyn tai kuormittamattomaan asentoonsa. 20
2. Laite patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, jossa on useita peräkkäin sijoitettuja käsittelykoneen (23) syöttökeskiviivan (12) suhteen symmetrisesti vastakkain kohdistettavien keskityselementtien 25 (11) ryhmiä ja niitä seuraava jyrsinlaite (19) useiden vastakkaisten ohjauspintojen (21) jyrsimlseksi puunrunkoon (3) ja välittömästi tämän jälkeen sijoitetut ohjaus-pintoihin (21) kosketuksessa olevat ohjauselementit (22), tunnettu siitä, että keskityselementit ovat aina-30 kin osaksi käytettäviä keskitysteloja (11), jotka puunrunkojen (3) kulkusuunnassa on järjestetty ainakin nel-jään ryhmään (5-10) peräkkäin ja ohjataan puunrungon (3) syöttämisen aikana siten, että ryhmien (5-10), joiden läpi rungon etupää ja rungon takapää kulloinkin kulkevat, 35 keskitystelat (11) kohdistetaan symmetrisesti, kun taas muiden ryhmien (5-10) keskitystelat (11) jäävät taaksevedettyyn tai kuormittamattomaan asentoonsa. 86 606
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että keskitystelojen (11) eteen on sijoitettu puunrungon (3) vastaanottava nostettava ketjutat rullapöytä (2), joka on varustettu puunrungon hal- 5 kaisijän havaitsevalla mittauslaitteella (4).
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että mittauslaitteessa on ketju- tai rullapöydän (2) etupään yläpuolelle sijoitettu tuntotela 10 (4).
5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että jokaisessa ryhmässä (5-10) on kaksi paria keskenään vastakkaisia, yhteisellä käyttölait- 15 teella (18) varustettuja ja symmetrisesti kohdistettavia keskitysteloj a (11) .
6. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että välittömästi käsittelykoneen (23) 20 tulokohtaan on sijoitettu jyrsinlaite (19), jossa on jyrsimet (20) ja välittömästi niiden taakse sijoitetut oh-jauskappaleet (22). 10 86606
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3607980 | 1986-03-11 | ||
DE19863607980 DE3607980A1 (de) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | Verfahren und vorrichtung zum zufuehren von baumstaemmen zu einer bearbeitungsmaschine |
PCT/EP1987/000137 WO1987005555A1 (en) | 1986-03-11 | 1987-03-10 | Process and device for feeding tree-trunks to a processing machine |
EP8700137 | 1987-03-10 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI883654A0 FI883654A0 (fi) | 1988-08-05 |
FI883654A FI883654A (fi) | 1988-08-05 |
FI86606B FI86606B (fi) | 1992-06-15 |
FI86606C true FI86606C (fi) | 1992-09-25 |
Family
ID=6296009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI883654A FI86606C (fi) | 1986-03-11 | 1988-08-05 | Foerfarande och anordning foer matning av traedstammar till en bearbetningsmaskin. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4907632A (fi) |
EP (1) | EP0296161B1 (fi) |
DE (2) | DE3607980A1 (fi) |
FI (1) | FI86606C (fi) |
WO (1) | WO1987005555A1 (fi) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5005692A (en) * | 1988-01-29 | 1991-04-09 | Borzym John J | Tube feed apparatus |
DE4017991A1 (de) * | 1990-06-05 | 1991-12-12 | Hoffmann & Kuehnhenrich Gmbh | Verfahren zum spanabhebenden bearbeiten von rohlingen aus holz oder aehnlichen werkstoffen wie bspw. kunststoff |
DE4104901C1 (fi) * | 1991-02-18 | 1992-04-02 | Salzgitter Maschinenbau Gmbh, 3320 Salzgitter, De | |
AT397224B (de) * | 1991-05-14 | 1994-02-25 | Wolf Systembau Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von vierkantern aus baumstämmen od. dgl. |
US5201351A (en) * | 1991-08-12 | 1993-04-13 | Hurdle Jr Ennis J | Edger for a conventional sawmill |
US5320153A (en) * | 1991-10-28 | 1994-06-14 | U.S. Natural Resources, Inc. | Method and apparatus for around the curve sawing |
US5148847A (en) * | 1991-10-28 | 1992-09-22 | U.S. Natural Resources, Inc. | Method and apparatus for around the curve sawing |
US5297669A (en) * | 1993-01-14 | 1994-03-29 | Libbey-Owens-Ford Co. | Method and apparatus for conveying curved glass sheets |
CA2111893C (en) * | 1993-12-20 | 1996-08-06 | Rene Achard | Chipping canter |
US5676238A (en) * | 1995-06-07 | 1997-10-14 | U.S. Natural Resources, Inc. | Hold down rollers for a log conveyor |
DE19547193C2 (de) * | 1995-12-16 | 1999-01-28 | Linck Masch Gatterlinck | Verfahren und Vorrichtung zum Einschneiden eines Baumstammes |
US5907986A (en) * | 1996-06-05 | 1999-06-01 | Optimil Machinery, Inc. | Laterally-floating feed-roll drive mechanism for curve-cutting machine |
US6178858B1 (en) | 1997-09-02 | 2001-01-30 | U.S. Natural Resources, Inc. | Shape sawing system |
US20030159294A1 (en) * | 1998-01-21 | 2003-08-28 | Whittenbury Clive G. | Laser-assisted joining device |
CA2259700C (en) | 1998-01-21 | 2007-05-08 | Clive G. Whittenbury | Laser-assisted cutting device |
US5964337A (en) * | 1998-05-12 | 1999-10-12 | Billco Manufacuring, Inc. | Glass processing machine with adjustable roller supports |
US6158572A (en) * | 1998-07-31 | 2000-12-12 | Ltv Steel Company, Inc. | Water driven roller for hot strip mill sideguides |
AT406840B (de) * | 1999-02-09 | 2000-09-25 | Wolf Systembau Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum bearbeiten von baumstämmen |
DE29904359U1 (de) * | 1999-03-10 | 1999-06-17 | HOLTEC GmbH & Co. Anlagenbau zur Holzbearbeitung, 53940 Hellenthal | Längstransportvorrichtung für Rundholz |
DE19953452C2 (de) * | 1999-11-03 | 2001-10-25 | Svedala Lindemann Gmbh | Einrichtung zum Beschicken einer Zerkleinerungsmaschine, wie z.B. Hammerbecher |
DE10305570B4 (de) * | 2002-10-02 | 2016-01-28 | Hans Hundegger Maschinenbau | Verfahren und Bearbeitungsanlage für das Bearbeiten von Holzwerkstücken |
US7631748B2 (en) * | 2005-01-06 | 2009-12-15 | Usnr/Kockums Cancar Company | Conveyor system |
WO2008140956A2 (en) | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Vermeer Manufacturing Company | System for controlling the position of a feed roller |
WO2008140953A2 (en) | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Vermeer Manufacturing Company | Wood chipper feed roller |
WO2008140958A1 (en) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Vermeer Manufacturing Company | Feed control arrangement |
DE102012000606B4 (de) * | 2012-01-14 | 2020-09-24 | Hans Hundegger | Holzbearbeitungsanlage |
US9724839B2 (en) | 2013-02-22 | 2017-08-08 | Usnr, Llc | Double arbor vertical shape saw |
CN104992919B (zh) * | 2015-07-21 | 2017-11-07 | 合肥鑫晟光电科技有限公司 | 定位脚、定位装置及位置归正方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3204674A (en) * | 1962-03-12 | 1965-09-07 | Griffwood Inc | Step sawmilling with by-product chip production |
US3373782A (en) * | 1964-10-20 | 1968-03-19 | Mill Equipment Inc | Side, top and bottom chippers |
US3313329A (en) * | 1965-11-10 | 1967-04-11 | Runnion Ernest E | Production of stud lumber from logs of small diameter |
US3490665A (en) * | 1967-03-10 | 1970-01-20 | Brundell Jonsson Och Ab | Method and means for guiding logs onto a processing machine |
US3738404A (en) * | 1971-02-22 | 1973-06-12 | W Walker | Method of producing dressed lumber from logs |
US3844399A (en) * | 1973-03-09 | 1974-10-29 | Beloit Passavant Corp | Log conveying apparatus |
US3934630A (en) * | 1973-04-16 | 1976-01-27 | Cockle Roy R | Method and apparatus for producing rough cut lumber |
DE2921458C2 (de) * | 1979-05-26 | 1985-02-07 | Otto 3216 Salzhemmendorf Kreibaum Sen. | Vorrichtung zum Formen von Führungsflächen an Rundholzabschnitten |
US4457350A (en) * | 1980-07-03 | 1984-07-03 | Finnila John S | Lumber planing machine |
DE3137401C2 (de) * | 1981-09-19 | 1986-12-11 | Gebrüder Linck, Maschinenfabrik und Eisengießerei "Gatterlinck", 7602 Oberkirch | Vorrichtung zum Ausrichten von Holzstämmen im Einlauf einer Säge- oder Profilzerspanungsmaschine |
SE440992B (sv) * | 1981-12-21 | 1985-09-02 | Kockums Ind Ab | Sjelvcentrerande inmatningsverk |
DE3343294A1 (de) * | 1983-11-30 | 1985-06-05 | Gebrüder Linck Maschinenfabrik und Eisengießerei "Gatterlinck", 7602 Oberkirch | Vorrichtung zur erzeugung von kantholz durch spanloses abtrennen von seitenbrettern |
DE3415932A1 (de) * | 1984-04-28 | 1985-11-07 | Gebrüder Linck Maschinenfabrik und Eisengießerei "Gatterlinck", 7602 Oberkirch | Vorrichtung zur spanenden bearbeitung der seiten von holzstaemmen |
-
1986
- 1986-03-11 DE DE19863607980 patent/DE3607980A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-03-10 DE DE8787901480T patent/DE3761294D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-10 WO PCT/EP1987/000137 patent/WO1987005555A1/de active IP Right Grant
- 1987-03-10 US US07/223,064 patent/US4907632A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-10 EP EP87901480A patent/EP0296161B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-08-05 FI FI883654A patent/FI86606C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4907632A (en) | 1990-03-13 |
EP0296161A1 (de) | 1988-12-28 |
EP0296161B1 (de) | 1990-01-03 |
DE3761294D1 (de) | 1990-02-08 |
WO1987005555A1 (en) | 1987-09-24 |
DE3607980A1 (de) | 1987-09-17 |
FI883654A0 (fi) | 1988-08-05 |
FI883654A (fi) | 1988-08-05 |
FI86606B (fi) | 1992-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI86606C (fi) | Foerfarande och anordning foer matning av traedstammar till en bearbetningsmaskin. | |
CA2077777C (en) | Ending apparatus and method | |
US4676130A (en) | Lumber edger | |
FI66780C (fi) | Maskin foer justering av saogat virke | |
FI83178C (fi) | Anordning foer spaonavverkande bearbetning av traedstammar. | |
US6142050A (en) | Cutting machine for elongate workpieces | |
US4931113A (en) | Veneer edge joinder method and apparatus | |
US3875841A (en) | Sawmill apparatus | |
CA2218171C (en) | Automated infeed system | |
CA2974307A1 (en) | Sawmill with a rocking carriage | |
US4364311A (en) | Precision trimming and precision cross-cutting apparatus and method for bulk material | |
US20090199929A1 (en) | Working Device | |
US4353276A (en) | Arrangement in machines for processing logs, blocks and like workpieces | |
US4117755A (en) | Log transport and sawing system | |
US3516539A (en) | Apparatus for separating and handling a cant and sideboards | |
CA2827151A1 (en) | Workpiece positioning system | |
US20220371218A1 (en) | Sawing Facility And Method For Sawing A Sawing Material | |
US3779117A (en) | Slab and cant mill | |
CA2047600C (en) | Rapid-action, anti-jolt edger charger system | |
US5253685A (en) | Clamping and feeding device for the machining of boles | |
CA1285291C (en) | Process and an apparatus to feed tree trunks to a processing machine | |
US3827324A (en) | Crowder roll arm for bandmill | |
SU1212785A2 (ru) | Впередистаночный конвейер дл подачи бревен | |
RU2092305C1 (ru) | Установка для обработки лесоматериалов | |
FI69977C (fi) | Foerfarande vid bearbetning av saodana stockar som har mot roetaendan oekande diameter och anordning foer tillaempande av foerfarandet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: GEBRUEDER LINCK MACHINENFABRIK UND |