JP2768415B2 - 長尺材の定寸鋸断方法 - Google Patents
長尺材の定寸鋸断方法Info
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- JP2768415B2 JP2768415B2 JP6808593A JP6808593A JP2768415B2 JP 2768415 B2 JP2768415 B2 JP 2768415B2 JP 6808593 A JP6808593 A JP 6808593A JP 6808593 A JP6808593 A JP 6808593A JP 2768415 B2 JP2768415 B2 JP 2768415B2
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- Japan
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- product
- extruded material
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は長尺材の定寸鋸断方法に
係り，特に押出プレスの後面設備として設けられ，押出
材を製品寸法に切断するに好適な定寸鋸断方法の改良に
関する。
係り，特に押出プレスの後面設備として設けられ，押出
材を製品寸法に切断するに好適な定寸鋸断方法の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に，押出プレスによって押出された
押出材は，長尺材のまま冷却するとともにストレッチャ
によって押出材の変形等を防止すべくストレッチング処
理を施し，ダイマーク除去のための端揃えを行なった
後，製品寸法に切断するようにしている。製品寸法に切
断する場合，従来から鋸断装置を用いており，ソーテー
ブルを有してこれに複数本の押出材をストックし，複数
本の押出材の端部をストッパにて停止した状態で保持
し，ストッパから定寸位置に設置された鋸断機によって
まとめて鋸断するように構成されている。
押出材は，長尺材のまま冷却するとともにストレッチャ
によって押出材の変形等を防止すべくストレッチング処
理を施し，ダイマーク除去のための端揃えを行なった
後，製品寸法に切断するようにしている。製品寸法に切
断する場合，従来から鋸断装置を用いており，ソーテー
ブルを有してこれに複数本の押出材をストックし，複数
本の押出材の端部をストッパにて停止した状態で保持
し，ストッパから定寸位置に設置された鋸断機によって
まとめて鋸断するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが，従来の定寸
鋸断装置では，切断効率を上げるために押出材を複数本
まとめて切断するようにしているが，多品種少量の製品
の切断に際しては複数本まとめて切断することができ
ず，切断処理能力が大幅に下がるといった問題があっ
た。
鋸断装置では，切断効率を上げるために押出材を複数本
まとめて切断するようにしているが，多品種少量の製品
の切断に際しては複数本まとめて切断することができ
ず，切断処理能力が大幅に下がるといった問題があっ
た。
【０００４】本発明の目的は，上記従来の問題点に着目
し，長尺材がストックされるまで待機する必要がなく，
非常に効率的に長尺材を定寸に連続切断することができ
るようにした定寸鋸断方法を提供することにある。
し，長尺材がストックされるまで待機する必要がなく，
非常に効率的に長尺材を定寸に連続切断することができ
るようにした定寸鋸断方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係る長尺材の定寸鋸断方法は，送り方向を
交互に反対方向に設定した複数の長尺材搬送テーブルに
順次切断材料を送り込みつつテーブル上に配置された鋸
断機で所定の切断長に切断する長尺材の定寸鋸断方法に
おいて，長尺材搬送を行なう第１テーブル上に送り込ま
れた長尺材を前記第１テーブル上にあって往復移動可能
に設けられたクランプ装置でクランプしたまま製品切断
寸法の２倍の長さだけ移動して前記第１テーブル上に設
置された固定式鋸断機で２倍切断長とし，前記第１テー
ブルに併設されて前記送り方向と反対方向に搬送を行な
う第２テーブルの端部に設置され，所望する製品切断寸
法に合せて第２テーブルの軸方向に移動調整可能に設け
られた第１ストッパにて製品切断寸法の２倍切断長の先
端を受け止めた後，第２テーブル上に設置された固定式
鋸断機で製品切断寸法に切断するようにした。
に，本発明に係る長尺材の定寸鋸断方法は，送り方向を
交互に反対方向に設定した複数の長尺材搬送テーブルに
順次切断材料を送り込みつつテーブル上に配置された鋸
断機で所定の切断長に切断する長尺材の定寸鋸断方法に
おいて，長尺材搬送を行なう第１テーブル上に送り込ま
れた長尺材を前記第１テーブル上にあって往復移動可能
に設けられたクランプ装置でクランプしたまま製品切断
寸法の２倍の長さだけ移動して前記第１テーブル上に設
置された固定式鋸断機で２倍切断長とし，前記第１テー
ブルに併設されて前記送り方向と反対方向に搬送を行な
う第２テーブルの端部に設置され，所望する製品切断寸
法に合せて第２テーブルの軸方向に移動調整可能に設け
られた第１ストッパにて製品切断寸法の２倍切断長の先
端を受け止めた後，第２テーブル上に設置された固定式
鋸断機で製品切断寸法に切断するようにした。
【０００６】
【作用】上記構成によれば，クランプ装置によって長尺
押出材をクランプしたまま第１テーブル上を搬送して切
断寸法の倍寸法に切断可能な位置に第１テーブル上の固
定式鋸断機を設定するとともに，第２テーブル上の固定
式鋸断機を前記第１テーブル上で切断処理された倍尺押
出材をストッパで停止して倍尺寸法から製品寸法に切断
可能な位置へ設置する。このようにすることで，第１テ
ーブル上の長尺押出材は定寸の２倍長に切断され，同時
に第２テーブル上の倍尺材は定寸に切断されて製品寸法
となる。このようなことから，当該定寸鋸断方法では，
長尺押出材を連続供給しつつ切断処理時間を短くするこ
とができ，小ロットの定寸製品の切断処理が可能とな
る。
押出材をクランプしたまま第１テーブル上を搬送して切
断寸法の倍寸法に切断可能な位置に第１テーブル上の固
定式鋸断機を設定するとともに，第２テーブル上の固定
式鋸断機を前記第１テーブル上で切断処理された倍尺押
出材をストッパで停止して倍尺寸法から製品寸法に切断
可能な位置へ設置する。このようにすることで，第１テ
ーブル上の長尺押出材は定寸の２倍長に切断され，同時
に第２テーブル上の倍尺材は定寸に切断されて製品寸法
となる。このようなことから，当該定寸鋸断方法では，
長尺押出材を連続供給しつつ切断処理時間を短くするこ
とができ，小ロットの定寸製品の切断処理が可能とな
る。
【０００７】
【実施例】以下に，本発明に係る定寸鋸断方法の具体的
実施例を図面を参照して詳細に説明する。
実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【０００８】図１は実施例に係る定寸鋸断装置の平面構
成図である。この図に示したように，当該定寸鋸断装置
は，長尺型材として押出材をその長軸方向に沿って搬送
するための第１テーブル１が備えられている。この第１
テーブル１はソーテーブル２，フィーダ３，固定式鋸断
機４および搬送テーブル５から構成されている。ソーテ
ーブル２および搬送テーブル５には押出材６を各ローラ
７に載せてローラ搬送するものとなっている。また，フ
ィーダ３はソーテーブル２から搬送されてきた押出材６
の先端部を押出材６に対面して上下から進退自在に設け
られたクランプ装置８で把持したまま，例えばリニヤス
ケール等で所望する長さだけ前進移動した後，把持を解
除した状態で再度把持開始位置まで後退可能な構成とな
っている。
成図である。この図に示したように，当該定寸鋸断装置
は，長尺型材として押出材をその長軸方向に沿って搬送
するための第１テーブル１が備えられている。この第１
テーブル１はソーテーブル２，フィーダ３，固定式鋸断
機４および搬送テーブル５から構成されている。ソーテ
ーブル２および搬送テーブル５には押出材６を各ローラ
７に載せてローラ搬送するものとなっている。また，フ
ィーダ３はソーテーブル２から搬送されてきた押出材６
の先端部を押出材６に対面して上下から進退自在に設け
られたクランプ装置８で把持したまま，例えばリニヤス
ケール等で所望する長さだけ前進移動した後，把持を解
除した状態で再度把持開始位置まで後退可能な構成とな
っている。
【０００９】このようなことから，クランプ装置８を把
持開始位置から把持解除位置まで製品寸法Ｌの２倍長
（２Ｌ）となるように設定されている。そして，フィー
ダ３から搬送テーブル５側へ搬送された押出材６を切断
できるように固定式鋸断機４を備え付けているものであ
り，この固定式鋸断機４により製品寸法Ｌの倍寸（２
Ｌ）に切断可能となっている。なお，前記固定式鋸断機
４は従来から公知の構造のものを採用すればよい。
持開始位置から把持解除位置まで製品寸法Ｌの２倍長
（２Ｌ）となるように設定されている。そして，フィー
ダ３から搬送テーブル５側へ搬送された押出材６を切断
できるように固定式鋸断機４を備え付けているものであ
り，この固定式鋸断機４により製品寸法Ｌの倍寸（２
Ｌ）に切断可能となっている。なお，前記固定式鋸断機
４は従来から公知の構造のものを採用すればよい。
【００１０】また，上記第１テーブル１に併設して前記
第１テーブル１から移載される倍尺押出材６Ａを移載テ
ーブル１０上に載せ，送り出し方向を前記第１テーブル
１と反対方向にした第２テーブル１２が設置されてい
る。この第２テーブル１２は第１ストッパ１４，第２ス
トッパ１５および固定式鋸断機１６から構成されてい
る。第１テーブル１と第２テーブル１２間に配設された
移載テーブル１０は，搬送テーブル５に配設されたロー
ル７と第２テーブル１２上に搬送されてきた倍尺押出材
６Ａを載せて送り出し方向または逆送り方向に搬送自在
に配設されたロール１３に対して，レベル的には異なっ
た高さ状態を保持可能なように昇降自在に構成されてい
る。すなわち，固定式鋸断機４で切断された倍尺押出材
６Ａをローラ７で送り出し方向へ所定位置まで搬送し，
さらに第２テーブル１２上へ移載するときは，移載テー
ブル１０を図示しない昇降手段によって前述したローラ
７，１３より高い位置に上昇させてエンドレス状に構成
されたベルトを回動することで搬送テーブル５から第２
テーブル１２側へ移載することが可能となっている。な
お，後述する移載テーブル１７，２６についても移載テ
ーブル１０と同様な構成を有している。
第１テーブル１から移載される倍尺押出材６Ａを移載テ
ーブル１０上に載せ，送り出し方向を前記第１テーブル
１と反対方向にした第２テーブル１２が設置されてい
る。この第２テーブル１２は第１ストッパ１４，第２ス
トッパ１５および固定式鋸断機１６から構成されてい
る。第１テーブル１と第２テーブル１２間に配設された
移載テーブル１０は，搬送テーブル５に配設されたロー
ル７と第２テーブル１２上に搬送されてきた倍尺押出材
６Ａを載せて送り出し方向または逆送り方向に搬送自在
に配設されたロール１３に対して，レベル的には異なっ
た高さ状態を保持可能なように昇降自在に構成されてい
る。すなわち，固定式鋸断機４で切断された倍尺押出材
６Ａをローラ７で送り出し方向へ所定位置まで搬送し，
さらに第２テーブル１２上へ移載するときは，移載テー
ブル１０を図示しない昇降手段によって前述したローラ
７，１３より高い位置に上昇させてエンドレス状に構成
されたベルトを回動することで搬送テーブル５から第２
テーブル１２側へ移載することが可能となっている。な
お，後述する移載テーブル１７，２６についても移載テ
ーブル１０と同様な構成を有している。
【００１１】このような第２テーブル１２の上流端部分
には逆送りされてくる倍尺押出材６Ａの先端に対面する
ように第１ストッパ１４が配置されており，これにより
倍尺押出材６Ａの逆送り先端を受け止めて停止させるよ
うになっている。なお，第１ストッパ１４は図示しない
移動装置により所望する製品切断寸法になるように第２
テーブル１２の軸方向に移動可能に設けられた構成とな
っている。また，第１ストッパ１４と同様に第２テーブ
ル１２の下流端部分には搬送されてくる倍尺押出材６Ａ
の先端面に対面するように第２ストッパ１５が配設され
ており，これにより倍尺押出材６Ａの送り先端を受け止
めて停止させるようになっている。このようなことか
ら，第２テーブル１２上の倍尺押出材６Ａの長手方向に
沿って一定間隔をおいて第１ストッパ１４と第２ストッ
パ１５とが配置されることになる。
には逆送りされてくる倍尺押出材６Ａの先端に対面する
ように第１ストッパ１４が配置されており，これにより
倍尺押出材６Ａの逆送り先端を受け止めて停止させるよ
うになっている。なお，第１ストッパ１４は図示しない
移動装置により所望する製品切断寸法になるように第２
テーブル１２の軸方向に移動可能に設けられた構成とな
っている。また，第１ストッパ１４と同様に第２テーブ
ル１２の下流端部分には搬送されてくる倍尺押出材６Ａ
の先端面に対面するように第２ストッパ１５が配設され
ており，これにより倍尺押出材６Ａの送り先端を受け止
めて停止させるようになっている。このようなことか
ら，第２テーブル１２上の倍尺押出材６Ａの長手方向に
沿って一定間隔をおいて第１ストッパ１４と第２ストッ
パ１５とが配置されることになる。
【００１２】そして，移動テーブル１０を介して搬送テ
ーブル５から第２テーブル１２側へ搬送された倍尺押出
材６Ａを切断できるように，前述した固定式鋸断機４と
同様の構成を有した固定式鋸断機１６が備え付けられて
いるのである。この固定式鋸断機１６による切断位置
は，第１ストッパ１４を基点として切断寸法Ｌにて倍尺
押出材６Ａを停止するように配置される。この固定式鋸
断機４，１６は同時駆動されるように構成され，もって
定寸切断作業をも同時に前記装置内で行なわせるように
している。
ーブル５から第２テーブル１２側へ搬送された倍尺押出
材６Ａを切断できるように，前述した固定式鋸断機４と
同様の構成を有した固定式鋸断機１６が備え付けられて
いるのである。この固定式鋸断機１６による切断位置
は，第１ストッパ１４を基点として切断寸法Ｌにて倍尺
押出材６Ａを停止するように配置される。この固定式鋸
断機４，１６は同時駆動されるように構成され，もって
定寸切断作業をも同時に前記装置内で行なわせるように
している。
【００１３】前記第２テーブル１２に併設して，前記第
２テーブル１２から移載テーブル１７上に製品６Ｂ（切
断寸法Ｌ）を載せて送り出し方向と直交する方向に搬送
可能とした昇降搬送テーブル２０が設置されている。ま
た，この昇降搬送テーブル２０には，前述した第１テー
ブル１および第２テーブル１２と同様にローラ２１に載
せて製品６Ｂを送り出し方向へローラ搬送するものとな
っている。そして，昇降搬送テーブル２０の側方には幅
寄せテーブル２５が配置され，昇降搬送テーブル２０か
ら幅寄せテーブル２５に配設された移載テーブル２６を
介して定寸押出材６を搬送し，前記幅寄せテーブル２５
に隣接して積込みトラック３０を据付け，ここに製品６
Ｂとして収納させるようにしている。
２テーブル１２から移載テーブル１７上に製品６Ｂ（切
断寸法Ｌ）を載せて送り出し方向と直交する方向に搬送
可能とした昇降搬送テーブル２０が設置されている。ま
た，この昇降搬送テーブル２０には，前述した第１テー
ブル１および第２テーブル１２と同様にローラ２１に載
せて製品６Ｂを送り出し方向へローラ搬送するものとな
っている。そして，昇降搬送テーブル２０の側方には幅
寄せテーブル２５が配置され，昇降搬送テーブル２０か
ら幅寄せテーブル２５に配設された移載テーブル２６を
介して定寸押出材６を搬送し，前記幅寄せテーブル２５
に隣接して積込みトラック３０を据付け，ここに製品６
Ｂとして収納させるようにしている。
【００１４】このように構成された定寸鋸断装置による
鋸断工程を図２〜図４を参照して説明する。まず，第１
ストッパ１４を製品切断寸法に合せて調整しておく。次
いで，図２（１）に示すように，押出成形された長尺の
押出材６を当該鋸断装置に移送されてきた順にソーテー
ブル２からフィーダ３上へと移載されると，フィーダ３
上の把持開始位置に待機中のクランプ装置８によって押
出材６を把持したまま倍尺押出材（製品寸法Ｌの倍寸
（２Ｌ））６Ａの距離，すなわち把持解除位置まで前進
し，固定式鋸断機４によって第１テーブル１上の押出材
６の切断処理を行なう（図２（２））。固定式鋸断機４
によって押出材６は切断分離されて製品寸法の２倍長の
倍尺押出材６Ａとなる。
鋸断工程を図２〜図４を参照して説明する。まず，第１
ストッパ１４を製品切断寸法に合せて調整しておく。次
いで，図２（１）に示すように，押出成形された長尺の
押出材６を当該鋸断装置に移送されてきた順にソーテー
ブル２からフィーダ３上へと移載されると，フィーダ３
上の把持開始位置に待機中のクランプ装置８によって押
出材６を把持したまま倍尺押出材（製品寸法Ｌの倍寸
（２Ｌ））６Ａの距離，すなわち把持解除位置まで前進
し，固定式鋸断機４によって第１テーブル１上の押出材
６の切断処理を行なう（図２（２））。固定式鋸断機４
によって押出材６は切断分離されて製品寸法の２倍長の
倍尺押出材６Ａとなる。
【００１５】次いで，図２（３）に示したように，移載
テーブル１０を若干上昇させて倍尺押出材６Ａを隣接の
第２テーブル１２側へ移載すると同時にクランプ装置８
を把持解除位置から把持開始位置へ後退させて再度押出
材６を把持させる。押出材６を把持したまま把持解除位
置まで前進させて長尺押出材６の倍尺搬送とともに，第
２テーブル１２の逆送り方向へ移動し，倍尺押出材６Ａ
の逆送りを行なう。これによって，倍尺押出材６Ａは第
１テーブル１２上で第１ストッパ１４により停止され，
固定式鋸断機１６によって第２テーブル１２上の倍尺押
出材６Ａの切断処理を行なう（第３図（１））。固定式
鋸断機１６によって倍尺押出材６Ａは切断分離されて製
品切断寸法Ｌの製品６Ｂとなる。
テーブル１０を若干上昇させて倍尺押出材６Ａを隣接の
第２テーブル１２側へ移載すると同時にクランプ装置８
を把持解除位置から把持開始位置へ後退させて再度押出
材６を把持させる。押出材６を把持したまま把持解除位
置まで前進させて長尺押出材６の倍尺搬送とともに，第
２テーブル１２の逆送り方向へ移動し，倍尺押出材６Ａ
の逆送りを行なう。これによって，倍尺押出材６Ａは第
１テーブル１２上で第１ストッパ１４により停止され，
固定式鋸断機１６によって第２テーブル１２上の倍尺押
出材６Ａの切断処理を行なう（第３図（１））。固定式
鋸断機１６によって倍尺押出材６Ａは切断分離されて製
品切断寸法Ｌの製品６Ｂとなる。
【００１６】さらに，製品６Ｂは第２テーブル１２上を
長尺押出材６と同方向の送り出し方向へ送られ第２スト
ッパ１５にて停止される。第２テーブル１２上の製品６
Ｂの送り出し方向への搬送と同時に搬送テーブル５上の
倍尺押出材６Ａが移載テーブル１０を介して第２テーブ
ル１２側へ搬送され，さらに，クランプ装置８の把持解
除位置から把持開始位置へのリターンが行なわれる（図
３（２））。
長尺押出材６と同方向の送り出し方向へ送られ第２スト
ッパ１５にて停止される。第２テーブル１２上の製品６
Ｂの送り出し方向への搬送と同時に搬送テーブル５上の
倍尺押出材６Ａが移載テーブル１０を介して第２テーブ
ル１２側へ搬送され，さらに，クランプ装置８の把持解
除位置から把持開始位置へのリターンが行なわれる（図
３（２））。
【００１７】次いで，第２テーブル１２の第２ストッパ
１５で停止された製品６Ｂを移載テーブル１７に載置し
たまま若干昇降させてエンドレス状のベルトを駆動する
と，第２テーブル１２から昇降搬送テーブル２０側へ移
送されると同時に搬送テーブル５から移載テーブル１０
を介して第２テーブル１２側へ倍尺押出材６Ａの移載が
行なわれ，さらに第１テーブル１上ではクランプ装置８
による長尺押出材６の倍尺搬送とこれに続く固定式鋸断
機４での切断が行なわれる（図３（３））。
１５で停止された製品６Ｂを移載テーブル１７に載置し
たまま若干昇降させてエンドレス状のベルトを駆動する
と，第２テーブル１２から昇降搬送テーブル２０側へ移
送されると同時に搬送テーブル５から移載テーブル１０
を介して第２テーブル１２側へ倍尺押出材６Ａの移載が
行なわれ，さらに第１テーブル１上ではクランプ装置８
による長尺押出材６の倍尺搬送とこれに続く固定式鋸断
機４での切断が行なわれる（図３（３））。
【００１８】次いで，図４（１）と図４（２）に示すよ
うに，昇降搬送テーブル２０から幅寄せテーブル２５へ
は移載テーブル２６を介して行なわれ，幅寄せテーブル
２５へは順次製品６Ｂが払い出されるが（図４
（１）），これは適宜積込みトラック３０に移し替え，
収納すればよい（図４（２））。なお，図４（１）およ
び図４（２）における長尺押出材６の固定式鋸断機４に
よる切断と，倍尺押出材６Ａの固定式鋸断機１６による
製品６Ｂへの切断も，前述した方法によって同時に行な
われるのである。
うに，昇降搬送テーブル２０から幅寄せテーブル２５へ
は移載テーブル２６を介して行なわれ，幅寄せテーブル
２５へは順次製品６Ｂが払い出されるが（図４
（１）），これは適宜積込みトラック３０に移し替え，
収納すればよい（図４（２））。なお，図４（１）およ
び図４（２）における長尺押出材６の固定式鋸断機４に
よる切断と，倍尺押出材６Ａの固定式鋸断機１６による
製品６Ｂへの切断も，前述した方法によって同時に行な
われるのである。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
送り方向を交互に反対方向に設定した複数の長尺材搬送
テーブルに順次切断材料を送り込みつつテーブル上に配
置された鋸断機で所定の切断長に切断する長尺材の定寸
鋸断方法において，長尺材搬送を行なう第１テーブル上
に送り込まれた長尺材を前記第１テーブル上にあって往
復移動可能に設けられたクランプ装置でクランプしたま
ま製品切断寸法の２倍の長さだけ移動して前記第１テー
ブル上に設置された固定式鋸断機で２倍切断長とし，前
記第１テーブルに併設されて前記送り方向と反対方向に
搬送を行なう第２テーブルの端部に設置され，所望する
製品切断寸法に合せて第２テーブルの軸方向に移動調整
可能に設けられた第１ストッパにて製品切断寸法の２倍
切断長の先端を受け止めた後，第２テーブル上に設置さ
れた固定式鋸断機で製品切断寸法に切断するようにした
ことにより，定寸切断対象の長尺材の多くをストックし
なくても非常に効率的かつ連続的に長尺材を定寸に切断
することができ，小ロットの定寸製品の切断処理能力と
生産効率を向上させることができる。
送り方向を交互に反対方向に設定した複数の長尺材搬送
テーブルに順次切断材料を送り込みつつテーブル上に配
置された鋸断機で所定の切断長に切断する長尺材の定寸
鋸断方法において，長尺材搬送を行なう第１テーブル上
に送り込まれた長尺材を前記第１テーブル上にあって往
復移動可能に設けられたクランプ装置でクランプしたま
ま製品切断寸法の２倍の長さだけ移動して前記第１テー
ブル上に設置された固定式鋸断機で２倍切断長とし，前
記第１テーブルに併設されて前記送り方向と反対方向に
搬送を行なう第２テーブルの端部に設置され，所望する
製品切断寸法に合せて第２テーブルの軸方向に移動調整
可能に設けられた第１ストッパにて製品切断寸法の２倍
切断長の先端を受け止めた後，第２テーブル上に設置さ
れた固定式鋸断機で製品切断寸法に切断するようにした
ことにより，定寸切断対象の長尺材の多くをストックし
なくても非常に効率的かつ連続的に長尺材を定寸に切断
することができ，小ロットの定寸製品の切断処理能力と
生産効率を向上させることができる。
【図１】実施例に係る鋸断装置の平面図である。
【図２】実施例に係る鋸断装置の作業工程の一部を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】実施例に係る鋸断装置の作業工程の一部を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】実施例に係る鋸断装置の作業工程の一部を示す
説明図である。
説明図である。
１ 第１テーブル ２ ソーテーブル ３ フィーダ ４ 固定式鋸断機 ５ 搬送テーブル ６ 押出材 ６Ａ 倍尺押出材 ６Ｂ 製品 ８ クランプ装置 １０，１７，２６ 移載テーブル １２ 第２テーブル １４ 第１ストッパ １５ 第２ストッパ １６ 固定式鋸断機 ２０ 昇降搬送テーブル ２５ 幅寄せテーブル ３０ 積込みトラック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−130585（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−35925（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−210319（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−46246（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−39484（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23D 47/04 B23D 55/04 B23D 25/00
Claims (1)
- 【請求項１】 送り方向を交互に反対方向に設定した複
数の長尺材搬送テーブルに順次切断材料を送り込みつつ
テーブル上に配置された鋸断機で所定の切断長に切断す
る長尺材の定寸鋸断方法において，長尺材搬送を行なう
第１テーブル上に送り込まれた長尺材を前記第１テーブ
ル上にあって往復移動可能に設けられたクランプ装置で
クランプしたまま製品切断寸法の２倍の長さだけ移動し
て前記第１テーブル上に設置された固定式鋸断機で２倍
切断長とし，前記第１テーブルに併設されて前記送り方
向と反対方向に搬送を行なう第２テーブルの端部に設置
され，所望する製品切断寸法に合せて第２テーブルの軸
方向に移動調整可能に設けられた第１ストッパにて製品
切断寸法の２倍切断長の先端を受け止めた後，第２テー
ブル上に設置された固定式鋸断機で製品切断寸法に切断
するようにしたことを特徴とする長尺材の定寸鋸断方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6808593A JP2768415B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 長尺材の定寸鋸断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6808593A JP2768415B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 長尺材の定寸鋸断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277929A JPH06277929A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2768415B2 true JP2768415B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=13363556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6808593A Expired - Lifetime JP2768415B2 (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 長尺材の定寸鋸断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2768415B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108746846B (zh) * | 2018-05-30 | 2020-03-17 | 辽宁工程技术大学 | 一种小型多功能手持式切割机 |
| CN112809065B (zh) * | 2021-03-02 | 2022-01-28 | 山东爱国锻造有限公司 | 一种法兰生产用自动可测量式剪板机 |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP6808593A patent/JP2768415B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06277929A (ja) | 1994-10-04 |
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