JP2000237817A - アルミニウム押出形材の後面処理方法及び後面処理設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押出機から送り出された押出形材を効率よく
冷却，定寸切断し、クーリングテーブル，ストレージテ
ーブル，ソーチャージテーブル等の上に押出形材が溜ま
ることを少なくする。 【構成】 押出機１から切り離された押出形材Ｍをラン
アウトテーブル３上に送り出し、押出形材Ｍの先端部Ｍ
ｂが定寸切断機８側端部に達するまで押出形材Ｍをラン
アウトテーブル３上で搬送する。次いで、押出方向Ｄに
直交する方向Ｃに沿って押出形材Ｍをランアウトテーブ
ル３からクーリングテーブル４を経てストレッチャー５
のストレッチテーブル５ａに移送する。定寸切断機８側
に設けられている固定側のテールストック１０のジョー
で押出形材Ｍの先端部Ｍｂを、移動可能で任意の位置に
固定できるヘッドストック１０のジョーで押出形材Ｍの
後端部Ｍｃを掴んで押出形材Ｍに引張り力を加えて矯正
する。矯正後の押出形材Ｍは、ストレージテーブル６を
経てソーチャージテーブル７に移送され、定寸切断機８
で製品長さに定寸切断される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、押出機から送り出され
たアルミニウム押出形材を冷却，矯正した後で製品長さ
に定寸切断する後面処理方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】押出機で押し出されるアルミニウム押出
形材は、設備規模や形材のサイズにもよるが長さ４０〜
６０ｍの長尺材である。押出形材は、押出機から押出方
向に送り出された後、曲り，形状変形等を矯正するため
に長手方向に引っ張られる。次いで、製品長さに定寸切
断される。具体的には、図１に示すように押出機１の出
側に設けられているプラテン切断機２で押出形材Ｍを押
出機１から切り離し、押出方向Ｄに延びるランアウトテ
ーブル３上に送り出す。押出形材Ｍは、ランアウトテー
ブル３に設けられている搬送ローラにより、クーリング
テーブル４の押出機１側端部に相当するランアウトテー
ブル３上の位置Ｐに後端部Ｍｃが到達するまでランアウ
トテーブル３上で搬送される。次いで、押出形材Ｍは、
押出方向Ｄに直交する方向Ｃに沿ってランアウトテーブ
ル３からクーリングテーブル４に移送され、クーリング
テーブル４上で室温近傍の温度まで冷却される。

【０００３】冷却された押出形材Ｍは、ストレッチャー
５で長さ方向に引っ張られて曲り，形状変形等を矯正す
るためストレッチテーブル５ａに移送される。移送に先
立って、ストレッチャー５のテールストック５ｂを押出
形材Ｍの先端位置に移動させ、作業床にテールストック
５ｂを固定し、ストレッチテーブル５ａの長さを調節す
る。ストレッチテーブル５ａに移送された押出形材Ｍ
は、先端部Ｍｂがテールストック５ｂのジョー，後端部
Ｍｃがヘッドストック５ｃのジョーで挟まれる。そし
て、油圧力でヘッドストック５ｃを押出機１方向に移動
させることにより、押出形材Ｍを押出方向Ｄに引っ張
り、曲り，形状変形等を矯正する。曲り，形状変形等が
矯正された押出形材Ｍは、ストレージテーブル６にスト
ックされる。次いで、所定本数の押出形材Ｍがストレー
ジテーブル６からソーチャージテーブル７に移し替えら
れ、定寸切断機８で製品長さに切断される。

【０００４】ストレッチャー５は、次の理由からストレ
ッチテーブル５ａの押出機１側端部にヘッドストック５
ｃを固定し、押出形材Ｍの長さに応じて移動可能なよう
にテールストック５ｂを配置している（特許第２８０６
４８４号）。すなわち、押出機１から切り離された押出
形材Ｍは、ランアウトテーブル３からクーリングテーブ
ル４に移送される。押出形材Ｍをクーリングテーブル４
に移送してランアウトテーブル３上を空にした後で次の
押出を開始することにより、ランアウトテーブル３上で
押出形材Ｍと後続する押出形材との干渉を避けている。
その結果、押出完了後早急にクーリングテーブル４上に
押出形材Ｍを移送しないと、ランアウトテーブル３上を
空にするまで押出機１に待機時間が生じる。そこで、押
出形材Ｍをランアウトテーブル３からクーリングテーブ
ル４に移送できる状態、すなわちランアウトテーブル３
上を搬送されている押出形材Ｍの後端が位置Ｐを通過し
た時点で押出形材Ｍを直交方向Ｃに沿ってランアウトテ
ーブル３からクーリングテーブル４に移送する。次い
で、ストレッチテーブル５ａに移送するため、ストレッ
チテーブル５ａ上では押出形材Ｍが押出機１側に位置す
る。この位置で押出形材Ｍをストレッチするため、スト
レッチャー５のテールストック５ｂを押出形材Ｍの長さ
に応じて移動可能に、ヘッドストック５ｃを押出機１側
に固定している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、押出技術の
発展に伴って大型の押出形材も可能になり、大きな断面
積をもつ押出形材の割合も増加している。大きな断面積
の押出形材を従来設備で製造すると、押出形材Ｍの長さ
は、クーリングテーブル４やソーチャージテーブル７の
長さに比較して遥かに短くなる。その結果、ソーチャー
ジテーブル７上で搬送されている押出形材Ｍの先端が定
寸切断機８の位置まで到達する時間が長くなり、その間
定寸切断機８が停止する。定寸切断機８の稼働率が落ち
ると、押出能力に比較して定寸切断能力が低下し、スト
レージテーブル６やクーリングテーブル４に溜まる押出
形材Ｍの本数が多くなり、結果として押出機１を停止せ
ざるを得なくなる。

【０００６】本発明は、このような問題を解消すべく案
出されたものであり、押出形材の先端部をランアウトテ
ーブルの定寸切断機側端部近傍まで送り出すことによ
り、ソーチャージテーブル上で押出形材が定寸切断機ま
で移動する際に必要な定寸切断機の停止を最小限に抑
え、押出機の生産性を向上させることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の後面処理方法
は、その目的を達成するため、押出機から切り離された
押出形材を押出方向に配置されたランアウトテーブル上
に送り出し、ランアウトテーブル上で押出形材の先端部
が定寸切断機側端部に達するまで押出形材を搬送し、次
いで押出方向に直交する方向に沿って押出形材をランア
ウトテーブルからクーリングテーブルを経てストレッチ
ャーのストレッチテーブルに移送し、定寸切断機側に設
けられている固定側のテールストックのジョーで押出形
材の先端部を、移動可能で任意の位置に固定できるヘッ
ドストックのジョーで押出形材の後端部を掴んで押出形
材に引張り力を加えて矯正した後、押出形材をストレー
ジテーブルを経てソーチャージテーブルに移送し、ソー
チャージテーブルの押出機とは反対側端部に設けられて
いる定寸切断機により押出形材を製品長さに定寸切断す
ることを特徴とする。ランアウトテーブル上で押出形材
の先端部が定寸切断機側端部に近づいたとき、次の押出
形材が押出機からランアウトテーブル上に送り出すこと
もできる。

【０００８】この方法で使用する後面処理設備は、押出
機から切り離された押出形材が送り込まれる押出方向に
長いランアウトテーブルと、ランアウトテーブルと平行
に配列されたクーリングテーブルと、クーリングテーブ
ルに隣接配置されたストレッチャーと、ストレッチャー
で矯正された押出形材が移送されるストレージテーブル
と、押出機とは反対側の端部に定寸切断機を設けたソー
チャージテーブルを備えている。ストレッチャーは、ス
トレッチテーブルの定寸切断機側端部に固定側のテール
ストックを配置し、押出機側で押出方向に移動可能で任
意の位置に固定できるヘッドストックを配置している。

【０００９】

【実施の形態】本発明に従った後面処理設備では、図２
に示すようにストレッチャー５のテールストック１０を
ストレッチテーブル５ａの定寸切断機８側端部に固定
し、ヘッドストック２０を押出方向Ｄに沿って移動可能
に設ける外は、図１と同じ設備構成を採用している。ス
トレッチテーブル５ａは、ヘッドストック２０を移動可
能にするため、クーリングテーブル４の下方に仕舞い込
まれるようになっている。テールストック１０は、図３
に示すように機台１１に下ジョー１２及び上ジョー１３
を取り付け、下ジョー１２に向けて上ジョー１３を押圧
する油圧シリンダ１４を備えている。機台１１には、油
圧シリンダ３０で引っ張られたテールストック１０が若
干移動できるようにコロ１５が設けられている。

【００１０】ヘッドストック２０も、機台２１に下ジョ
ー２２及び上ジョー２３を取り付け、下ジョー２２に向
けて上ジョー２３を押圧する油圧シリンダ２４を備えて
いる。ヘッドストック２０は、レール４１に沿って移動
可能なようにレール４１上を転動する車輪２５，２６を
機台２１に軸支している。一方の車輪２５は、走行モー
タ２７との間に駆動ベルト２８を懸けられた駆動車輪に
なっている。レール４１の側方には、レール４１の長手
方向に沿って複数の固定孔４２，４２・・が穿設されて
いる。所定の固定孔４２を選択して、機台２１の側面に
設けられている固定ピン２９を挿し込むことにより、そ
の位置でヘッドストック２０が固定される。

【００１１】押出機１から送り出された押出形材Ｍは、
先端が定寸切断機８側の端部に来るまでランアウトテー
ブル３上を搬送される。先行する押出形材Ｍの先端が定
寸切断機８側の端部に近づいた状態では、ランアウトテ
ーブル３の押出機側は空になっており、次の押出形材を
送り出しても先行押出形材Ｍと干渉しない。特に大きな
断面積をもつ押出形材にあっては、ランアウトテーブル
３に比較して形材長さが大幅に短くなっているので、先
行押出形材と後続押出形材との間の干渉が起きることは
ない。

【００１２】ランアウトテーブル３に設けられている搬
送ローラの回転速度を制御することによっても、先行押
出形材と後続押出形材との間の干渉が防止される。具体
的には、押出機１の出口からクーリングテーブル４の押
出機１側端部に相当するランアウトテーブル３上の位置
Ｐまでの距離及び押出速度に基づいて、押出開始から押
出形材Ｍが位置Ｐに到達するのに要する時間を算出し、
算出結果に応じてランアウトテーブル３上での押出形材
Ｍの搬送速度を設定する。また、光電管等によって押出
形材の位置を検出し、検出結果に応じてランアウトテー
ブル３上での押出形材Ｍの搬送速度を設定することも可
能である。このようにして押出機１から次の押出形材Ｍ
を送り出すとき、ランアウトテーブル３上での押出形材
Ｍの搬送により生じる次の押出開始までの待ち時間が少
なくなる。ランアウトテーブル３上で定寸切断機８側の
端部に先端が達した押出形材Ｍは、押出方向Ｄと平行な
姿勢を維持したまま、ランアウトテーブル３からクーリ
ングテーブル４に移送される。クーリングテーブル４上
の押出形材Ｍは、ファン等を用いて室温近傍の温度まで
空冷される。

【００１３】空冷された押出形材Ｍは、クーリングテー
ブル４からストレッチャー５のストレッチテーブル５ａ
に移送される。このとき、ストレッチャー５のヘッドス
トック２０は、送られて来る押出形材Ｍの長さに対応し
た位置に予め移動され、選択された固定孔４２に固定ピ
ン２９を挿し込むことにより所定位置に固定されてい
る。ストレッチテーブル５ａに移送された押出形材Ｍの
先端部Ｍｂをテールストック１０の下ジョー１２と上ジ
ョー１３との間に挟み、後端部Ｍｃをヘッドストック２
０の下ジョー２２と上ジョー２３との間に挟む。そし
て、油圧シリンダ３０によりテールストック１０を介し
て押出形材Ｍを押出方向Ｄに引っ張ると、押出形材Ｍが
塑性変形し曲り，形状変化等が矯正される。矯正された
押出形材Ｍは、ジョー１２，１３及び２２，２３による
両端部Ｍｂ，Ｍｃの拘束が解除され、ストレッチテーブ
ル５ａからストレージテーブル６を経てソーチャージテ
ーブル７に移送される。このように押出形材Ｍを移送す
るとき、押出形材Ｍの先端部Ｍｂは、ソーチャージテー
ブル７上で定寸切断機８に最も近い個所に位置する。そ
のため、ソーチャージテーブル７上で押出形材Ｍを定寸
切断機８に送り込む時間が短縮され、定寸切断機８の稼
動効率が向上する。したがって、ストレージテーブル６
やソーチャージテーブル７上に押出形材が溜まることも
少なくなる。

【００１４】押出形材Ｍの先端部Ｍｂをランアウトテー
ブル３上で定寸切断機８側の端部まで送り出すことは、
押出長さが異なる押出形材を処理する場合にも有効であ
る。すなわち、ソーチャージテーブル７上で先端部Ｍｂ
が揃うように押出形材Ｍが移送されるため、先端揃えの
作業に要する時間を必要とせず、その分だけでも定寸切
断機８の停止時間が短くなる。押出形材Ｍの先端部Ｍｂ
をランアウトテーブル３上で定寸切断機８側の端部まで
送り出すことは、押出形材Ｍを冷却する上でも有利であ
る。すなわち、押出機１の周辺には高温のビレット，コ
ンテナ，ダイス等の熱源があるため、クーリングテーブ
ル４上の雰囲気は、押出機１に近いほど高温，押出機１
から遠ざかるに従って低温になる温度勾配をもってい
る。そして、温度の低い定寸切断機８側の端部に先端部
Ｍｂが位置するように押出形材Ｍが送り込まれるので、
押出形材Ｍが室温に冷却されるまでの時間が短縮され
る。なかでも、断面積が大きく冷却に時間かかる押出形
材ほど、クーリングテーブル４上で押出機１から遠ざか
るので雰囲気の冷却能が高くなる。したがって、クーリ
ングテーブル４上で押出形材Ｍが滞留する時間も短くて
済み、その分だけクーリングテーブル４のサイズを小さ
くできる。

【００１５】

【実施例】直径３６５ｍｍ，長さ１２００ｍｍのビレッ
トから１００ｍｍ×１００ｍｍの矩形断面をもつ長さ１
０ｍの押出形材を押し出した。押出機１から切り離した
押出形材Ｍを長さ７０ｍのランアウトテーブル３に送り
出し、ランアウトテーブル３上で押出形材Ｍの先端部Ｍ
ｂが定寸切断機８側の端部に達するまで押出形材Ｍを搬
送した。このとき、押出形材Ｍの先端部Ｍｂが押出機１
から２５ｍ離れたときに次の押出形材Ｍをランアウトテ
ーブル３に送り出したが、先行押出形材Ｍとの間に何ら
の干渉もなかった。先端部Ｍｂが定寸切断機８側の端部
に達した押出形材Ｍは、押出方向Ｄに直交する方向Ｃに
沿って長さ６０ｍのクーリングテーブル４に平行移動さ
れた。クーリングテーブル４上の雰囲気は、表１に示す
ように高温のビレット，コンテナ，ダイス等の熱源があ
る押出機１に近いほど高温で、定寸切断機８側ほど低温
であった。

【００１６】

【００１７】クーリングテーブル４に移送された押出形
材Ｍの後端部Ｍｃは、押出形材Ｍの長手方向に関して最
も高温（５００℃）の部位であり、クーリングテーブル
４の押出機１側端部から５０ｍ離れた個所に位置した。
この個所の雰囲気温度は２５℃であり、押出形材Ｍがス
トレッチ可能な温度４０℃まで冷却するのに２５分を要
した。これに対し、図１で説明した従来法に従って押出
形材Ｍをクーリングテーブル４に移送したとき、押出形
材Ｍの後端部Ｍｃはクーリングテーブル４上で押出機１
側端部に位置し、ストレッチ可能な温度４０℃まで冷却
するのに３４分かかった。この対比から明らかなよう
に、本発明に従った後面処理では、押出形材Ｍが比較的
短時間でストレッチ可能な温度まで冷却するため、冷却
待ちの押出形材Ｍがクーリングテーブル４上に溜まる本
数も少なくなった。

【００１８】冷却された押出形材Ｍをストレッチテーブ
ル５ａに移送する前に、ヘッドストック２０をレール４
１に沿って移動させ、押出形材Ｍの後端部Ｍｃに相当す
る位置に固定すると共に、ストレッチテーブル５ａの長
さを調節した。そして、押出形材Ｍをストレッチテーブ
ル５ａに移送し、押出形材Ｍの先端部Ｍｂをテールスト
ック１０の下ジョー１２と上ジョー１３との間で掴み、
後端部Ｍｃをヘッドストック２０の下ジョー２２と上ジ
ョー２３との間で掴み、押出形材Ｍを引っ張ることによ
り曲り，形状変形等を矯正した。矯正後の押出形材Ｍを
ストレッチテーブル５ａからストレージテーブル６に移
送した。移送された押出形材Ｍは、ストレージテーブル
６上で先端部Ｍｂが定寸切断機８側端部に揃えられてい
た。

【００１９】ストレージテーブル６からソーチャージテ
ーブル７に所定本数の押出形材Ｍを移送した。ソーチャ
ージテーブル７上でも押出形材Ｍの先端部Ｍｂが定寸切
断機８の近傍に位置するため、極く短時間で押出形材Ｍ
の定寸切断を開始できた。これに対し、図１の従来法式
でソーチャージテーブル７に移送された押出形材Ｍで
は、先端部Ｍｂから定寸切断機８までの距離が５０ｍで
あった。この場合、押出形材Ｍを速度３０ｍ／分で定寸
切断機８まで送ると、１００秒の送り時間が必要であっ
た。そのため、この送り時間分だけ定寸切断機８を停止
させる必要があった。１本の押出形材Ｍに必要な送り時
間１００秒が累積されるため、定寸切断機８の稼動効率
が低く、ストレージテーブル６やソーチャージテーブル
７に定寸切断待ちの押出形材Ｍが溜りがちであった。

【００２０】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、押出機からランアウトテーブル上に送り出された押
出形材を、ランアウトテーブル上で定寸切断機側端部ま
で搬送した後、押出方向に直交する方向に沿ってクーリ
ングテーブル，ストレッチャーのストレッチテーブル，
ストレージテーブル，ソーチャージテーブルへと順次移
送している。このように押出形材を移送するとき、クー
リングテーブル上で押出形材が効率よく冷却されると共
に、ソーチャージテーブル上で押出形材の先端部が定寸
切断機の近傍に位置するため定寸切断機に押出形材を送
り込む時間が大幅に短くなる。その結果、クーリングテ
ーブル，ストレージテーブル，ソーチャージテーブルに
溜まりがちな押出形材の本数が少なくなり、押出機及び
定寸切断機本来の能力を十分に活用して生産性良く押出
製品を製造することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 押出形材の後端部を押出機側に位置させて押
出形材を移送する従来の後面処理設備

【図２】 押出形材の先端部を定寸切断機側に位置させ
て押出形材を移送する本発明に従った後面処理設備

【図３】 押出形材の曲り，形状変形等を矯正するスト
レッチャー

【符号の説明】

１：押出機 ２：プラテン切断機 ３：ランアウト
テーブル ４：クーリングテーブル ５：ストレッ
チャー ６：ストレージテーブル ７：ソーチャー
ジテーブル ８：定寸切断機 １０：固定側のテールストック ２０：移動可能なヘ
ッドストック １２，２２：下ジョー １３，２３：上ジョー ２
９：固定ピン ４１：レール ４２：固定孔 Ｄ：押出方向 Ｃ：押出方向に直交する方向 Ｍ：押出形材 Ｐ：クーリングテーブルの押出機側端部に相当するラン
アウトテーブル上の位置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出機から切り離された押出形材を押出
   方向に配置されたランアウトテーブル上に送り出し、ラ
   ンアウトテーブル上で押出形材の先端部が定寸切断機側
   端部に達するまで押出形材を搬送し、次いで押出方向に
   直交する方向に沿って押出形材をランアウトテーブルか
   らクーリングテーブルを経てストレッチャーのストレッ
   チテーブルに移送し、定寸切断機側に設けられている固
   定側のテールストックのジョーで押出形材の先端部を、
   移動可能で任意の位置に固定できるヘッドストックのジ
   ョーで押出形材の後端部を掴んで押出形材に引張り力を
   加えて矯正した後、押出形材をストレージテーブルを経
   てソーチャージテーブルに移送し、ソーチャージテーブ
   ルの押出機とは反対側の端部に設けられている定寸切断
   機により押出形材を製品長さに定寸切断するアルミニウ
   ム押出形材の後面処理方法。
2. 【請求項２】 ランアウトテーブル上で押出形材の先端
   部が定寸切断機側端部に近づいたとき、次の押出形材が
   押出機からランアウトテーブル上に送り出される請求項
   １記載のアルミニウム押出形材の後面処理方法。
3. 【請求項３】 押出機から切り離された押出形材が送り
   込まれる押出方向に長いランアウトテーブルと、ランア
   ウトテーブルと平行に配列されたクーリングテーブル
   と、クーリングテーブルに隣接配置されたストレッチャ
   ーと、ストレッチャーで矯正された押出形材が移送され
   るストレージテーブルと、押出機とは反対側の端部に定
   寸切断機を設けたソーチャージテーブルを備え、ストレ
   ッチャーは、ストレッチテーブルの定寸切断機側端部に
   固定側のテールストックを配置し、押出機側で押出方向
   に移動可能で任意の位置に固定できるヘッドストックを
   配置しているアルミニウム押出形材の後面処理設備。