CN113118248A - 一种铝棒拉直机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝棒拉直机，包括轨道、均沿所述轨道移动的主夹钳本体以及副夹钳本体，所述轨道的中部设置于滑出台的出料口，所述主夹钳本体与所述副夹钳本体之间设置有活动承托组件，所述活动承托组件的两侧间隔设置有若干固定承托组件，所述活动承托组件活动连接于所述轨道内，所述固定承托组件固定连接于所述轨道内，所述活动承托组件的上表面与所述固定承托组件的上表面均与铝棒贴合抵接。本申请通过设置多组固定承托组件以及活动承托组件来对校直前的铝棒进行很好的定位，防止出现位移，同时通过活动承托组件找到弯曲最大的部位并给予其支撑以辅助拉直校正，从而提高拉直精度以及拉直效率。

Description

一种铝棒拉直机

技术领域

本发明涉及铝材加工领域，具体而言，涉及一种铝棒拉直机。

背景技术

铝材挤压成型后，一般会由于温度较高和输送带不够平整等原因导致不够直，因此需要对铝材进行拉直。

铝材拉直是一种很重要的工序，现有的铝材拉直设备或称拉直机，其矫直原理是利用夹持装置分别夹持型材的两端并施以足够的拉力，使材料产生塑性拉伸变形，使其拉伸方向长短不齐的纤维长度趋于基本相等后，卸掉外力时以相等的弹复量恢复到稳定状态，达到拉伸矫直的目的。

拉直机一般包括主拉伸夹钳和副拉伸夹钳，每次拉伸前，副拉伸夹钳需要调整位置以适应不同长度的型材，两个夹钳配合夹持型材以进行拉直。

现有技术存在如下问题：自动化程度不高、拉直效率低。

发明内容

基于此，为了解决现有的铝棒拉直机自动化程度不高、拉直效率低的问题，本发明提供了一种铝棒拉直机，其具体技术方案如下：

一种铝棒拉直机，包括轨道、均沿所述轨道移动的主夹钳本体以及副夹钳本体，所述轨道的中部设置于滑出台的出料口，所述主夹钳本体与所述副夹钳本体之间设置有活动承托组件，所述活动承托组件的两侧间隔设置有若干固定承托组件，所述活动承托组件活动连接于所述轨道内，所述固定承托组件固定连接于所述轨道内，所述活动承托组件的上表面与所述固定承托组件的上表面均与铝棒贴合抵接。

上述的一种铝棒拉直机，通过设置多组固定承托组件以及活动承托组件来对校直前的铝棒进行很好的定位，防止出现位移，同时通过活动承托组件找到弯曲最大的部位并给予其支撑以辅助拉直校正，从而提高拉直精度以及拉直效率。

进一步地，各所述固定承托组件包括固定座、第一承托部以及定位组件，所述固定座竖直设置，所述第一承托部连接于所述固定座的顶部，所述定位组件连接于所述固定座的底部。

进一步地，所述第一承托部包括第一承托板以及第一弹性构件，所述第一弹性构件的底端与所述固定座固定连接，所述第一弹性构件的顶端与所述第一承托板固定连接。

进一步地，所述第一弹性构件的底部设置有距离传感器，所述第一承托板的底部设置有倾角传感器。

进一步地，所述活动承托组件包括连接座、第二承托部以及活动组件，所述连接座竖直设置，所述第二承托部连接于所述连接座的顶部，所述活动组件连接于所述连接座的底部。

进一步地，所述第二承托部包括第二承托板以及第二弹性构件，所述第二弹性构件的底端与所述连接座固定连接，所述第二弹性构件的顶端与所述第二承托板固定连接。

进一步地，所述第二弹性构件的底部设置有距离传感器，所述第二承托板的底部设置有倾角传感器。

进一步地，所述活动承托组件还包括顶推构件，所述顶推构件连接于所述连接座上，所述第二承托板上开有避空位，所述顶推构件的活动端朝向所述避空位。

进一步地，所述第一承托板的上表面连接有隔热海绵。

进一步地，所述第二承托板的上表面连接有隔热海绵。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例之一中一种铝棒拉直机的部分结构示意图之一；

图2是本发明实施例之一中一种铝棒拉直机的固定承托组件的结构示意图；

图3是本发明实施例之一中一种铝棒拉直机的第一承托板的结构示意图；

图4是本发明实施例之一中一种铝棒拉直机的活动承托组件的结构示意图；

图5是本发明实施例之一中一种铝棒拉直机的第二承托板的结构示意图；

图6是本发明实施例之一中一种铝棒拉直机的部分结构示意图之二；

图7是本发明实施例之一中一种铝棒拉直机的调整组件的结构示意图。

附图标记说明：

10、轨道；20、固定承托组件；21、第一承托板；22、固定座；23、第一弹性构件；24、第一隔热海绵；30、活动承托组件；31、第二承托板；32、连接座；33、第二弹性构件；34、第二隔热海绵；35、顶推构件；40、调整组件；41、安装台；42、第一气缸；43、转轴座；44、滚轮；50、铝棒。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-7所示，本发明一实施例中的一种铝棒50拉直机，包括轨道10、均沿所述轨道10移动的主夹钳本体以及副夹钳本体，所述轨道10的中部设置于滑出台的出料口，所述主夹钳本体与所述副夹钳本体之间设置有活动承托组件30，所述活动承托组件30的两侧间隔设置有若干固定承托组件20，所述活动承托组件30活动连接于所述轨道10内，所述固定承托组件20固定连接于所述轨道10内，所述活动承托组件30的上表面与所述固定承托组件20的上表面均与铝棒50贴合抵接。

上述的一种铝棒50拉直机，通过设置多组固定承托组件20以及活动承托组件30来对校直前的铝棒50进行很好的定位，防止出现位移，同时通过活动承托组件30找到弯曲最大的部位并给予其支撑以辅助拉直校正，从而提高拉直精度以及拉直效率。

在其中一个实施例中，所述铝棒50拉直机还包括与所述固定承托组件20配套设置的调整组件40，所述调整组件40包括安装台41、第一气缸42、转轴座43、偶数个滚轮44以及距离传感器，所述安装台41与所述固定承托组件20连接，所述第一气缸42安装于所述安装台41上，所述转轴座43固定连接于所述第一气缸42的活塞杆上，所述滚轮44转动连接于所述转轴座43上，偶数个滚轮44关于所述转轴座43的中轴线对称设置，所述调整组件40的距离传感器设置于所述安装台41上。所述调整组件40有偶数个且分设于所述活动承托组件30两侧的所述固定承托组件20不同的两侧。

具体的，其中一个所述滚轮44与所述转轴座43连接的滚轮轴延长出传动端，所述传动端上套设有同步轮，通过所述同步轮通过同步带与电机传动连接，所述电机以及同步带还有同步轮为现有技术或者可以通过现有技术获得，在此不再赘述。

在其中一个实施例中，各所述固定承托组件20包括固定座22、第一承托部以及定位组件，所述固定座22竖直设置，所述第一承托部连接于所述固定座22的顶部，所述定位组件连接于所述固定座22的底部。

具体的，所述定位组件包括电磁铁，所述电磁铁的外周包裹有用于防止漏电以及缓冲碰撞的橡胶，所述轨道10为能被磁铁吸附的材质，比如铁等。

在其中一个实施例中，所述第一承托部包括第一承托板21以及第一弹性构件23，所述第一弹性构件23的底端与所述固定座22固定连接，所述第一弹性构件23的顶端与所述第一承托板21固定连接。

具体的，所述固定座22上开有两第一通孔，所述第一弹性构件23包括两根转动杆以及分别套设于所述转动杆外周的两个第一压缩弹簧，两根所述转动杆竖直设置穿过所述第一通孔且两根所述转动杆的连线与轨道10的长度方向垂直，所述转动杆的顶端与所述第一承托板21转动连接。通过所述转动杆来限定所述第一承托板21在竖直方向位移，同时所述转动杆与所述第一承托板21转动连接从而能够与铝棒50的外表面贴合连接。

在其中一个实施例中，所述第一弹性构件23的底部设置有距离传感器，所述第一承托板21的底部设置有倾角传感器。所述距离传感器设置于所述第一转动杆的底部，从而能够获取所述第一承托板21的下降高度，所述倾角传感器设置于所述第一承托板21的底部的一端，且每一个所述第一承托板21的所述倾角传感器均设置于同一端。通过该设计能够有效获取铝棒50的弯曲曲线，从而完成数据收集，有助于产品优化。优选地，所述倾角传感器有两个且分别设置于所述第一承托板21的底部的两端，从而使得获取的弯曲曲线更加贴合铝棒50的真实弯曲曲线。通过该设计，获取到每一次铝棒50的最大弯曲段出现在哪里从而从前一工艺进行优化从而减少后续工艺所需要用到的设备的复杂程度。

在其中一个实施例中，所述活动承托组件30包括连接座32、第二承托部以及活动组件，所述连接座32竖直设置，所述第二承托部连接于所述连接座32的顶部，所述活动组件连接于所述连接座32的底部。具体的，所述活动组件与所述主夹钳本体以及副夹钳本体在所述轨道10上辅助移动的结构相同，其为现有技术或可以通过现有技术获得，在此不再赘述。

在其中一个实施例中，所述第二承托部包括第二承托板31以及第二弹性构件33，所述第二弹性构件33的底端与所述连接座32固定连接，所述第二弹性构件33的顶端与所述第二承托板31固定连接。

具体的，所述连接座32与所述固定座22结构相同，所述第二承托板31与所述第一承托板21结构相同，所述第二弹性构件33与所述第一弹性构件23结构相同，所述连接座32、所述第二承托板31、所述第二弹性构件33连接方式与所述固定承托组件20相同。

在其中一个实施例中，所述第二弹性构件33的底部设置有距离传感器，所述第二承托板31的底部设置有倾角传感器。具体的，所述倾角传感器设置于所述第二承托板31的底部一端，所述距离传感器设置于所述第二弹性构件33的底部，所述倾角传感器用于寻找最大弯曲段，当所述第二承托板31的倾角传感器检测出所述第二承托板31不是处于水平状态且述第二承托板31的距离传感器检测出所述第二承托板31与所述第一承托板21相比不是位于最低位置时，则所述第二承托板31不是处于最大弯曲段的最大弯曲点，所述活动承托组件30继续移动直至所述第二承托板31与所述最大弯曲点相贴合。

在其中一个实施例中，所述活动承托组件30还包括顶推构件35，所述顶推构件35连接于所述连接座32上，所述第二承托板31上开有避空位，所述顶推构件35的活动端朝向所述避空位。

具体的，所述顶推构件35为第二气缸，所述第二气缸的活动端即为活塞杆，所述活塞杆在工作状态时穿过所述避空位与铝棒50的最大弯曲点抵接并对其施加向上的力。

在其中一个实施例中，所述连接座32的底部还连接有与所述定位组件相同结构的稳固组件，通过所述稳固组件来避免在所述顶推构件35工作时由于所述活动承托组件30摩擦力不足而产生位移。

在其中一个实施例中，所述固定座22的底部还连接有与所述活动组件相同结构的位移组件，通过所述位移组件来调整所述固定承托组件20的位置从而适配不同长度的铝棒50。

在其中一个实施例中，所述第一承托板21的上表面连接有隔热海绵。

在其中一个实施例中，所述第二承托板31的上表面连接有隔热海绵。

具体的，所述第一承托板21与所述第二承托板31的结构相同，且所述第一承托板21包括弧形板、连接于所述弧形板周向的两侧翼，所述隔热海绵连接于所述侧翼的内表面。所述弧形板至少与铝棒50的六分之一圆弧贴合，从而能够使得铝棒50的中轴线处于预设位置。具体的，所述预设位置为所述铝棒50的中轴线位于所述弧形板的水平中线所在的竖直面上；所述隔热海绵根据不同的铝棒50外径而一直保持对铝棒50的贴合，从而增加适用性。

具体工作原理：铝棒50通过滑出台依次进入所述拉直机时，所述调整组件40通过所述第一气缸42升高从而带动所述转轴座43升高，使得所述滚轮44的下表面均高于所述第一承托板21的上表面以及所述第二承托板31的上表面，铝棒50优先接触到滚轮44并在滚轮44的带动下旋转一圈，并通过所述调整组件40的距离传感器感应到向外弯曲的部分，从而通过所述调整组件40的滚轮44先将铝棒50统一调整到曲线朝向下，然后调整组件40下降从而使得铝棒50与所述固定承托组件20以及所述活动承托组件30接触，同时主夹钳本体以及副夹钳本体分别夹持铝棒50的两端避免铝棒50产生位移，由于曲线朝向下，以及各承托组件上设置的倾角传感器以及距离传感器，可以大致确定曲线最大弯曲部分所在，此时所述活动承托组件30移动到最大弯曲部分并通过距离传感器获取最大弯曲部分的点，从而通过所述活动承托组件30的活动组件微调到铝棒50最大弯曲部分的点所在位置，此时所述顶推构件35上升，同时主夹钳本体以及副夹钳本体分别对铝棒50施加拉力，从而完成拉直作业。

通过上述设计，保证每一次的拉直作业获得的拉直效果基本相同，从而保证出品质量保持一致。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝棒拉直机，包括轨道、均沿所述轨道移动的主夹钳本体以及副夹钳本体，所述轨道的中部设置于滑出台的出料口，其特征在于，所述主夹钳本体与所述副夹钳本体之间设置有活动承托组件，所述活动承托组件的两侧间隔设置有若干固定承托组件，所述活动承托组件活动连接于所述轨道内，所述固定承托组件固定连接于所述轨道内，所述活动承托组件的上表面与所述固定承托组件的上表面均与铝棒贴合抵接。

2.如权利要求1所述的一种铝棒拉直机，其特征在于，各所述固定承托组件包括固定座、第一承托部以及定位组件，所述固定座竖直设置，所述第一承托部连接于所述固定座的顶部，所述定位组件连接于所述固定座的底部。

3.如权利要求2所述的一种铝棒拉直机，其特征在于，所述第一承托部包括第一承托板以及第一弹性构件，所述第一弹性构件的底端与所述固定座固定连接，所述第一弹性构件的顶端与所述第一承托板固定连接。

4.如权利要求3所述的一种铝棒拉直机，其特征在于，所述第一弹性构件的底部设置有距离传感器，所述第一承托板的底部设置有倾角传感器。

5.如权利要求1所述的一种铝棒拉直机，其特征在于，所述活动承托组件包括连接座、第二承托部以及活动组件，所述连接座竖直设置，所述第二承托部连接于所述连接座的顶部，所述活动组件连接于所述连接座的底部。

6.如权利要求5所述的一种铝棒拉直机，其特征在于，所述第二承托部包括第二承托板以及第二弹性构件，所述第二弹性构件的底端与所述连接座固定连接，所述第二弹性构件的顶端与所述第二承托板固定连接。

7.如权利要求6所述的一种铝棒拉直机，其特征在于，所述第二弹性构件的底部设置有距离传感器，所述第二承托板的底部设置有倾角传感器。

8.如权利要求6所述的一种铝棒拉直机，其特征在于，所述活动承托组件还包括顶推构件，所述顶推构件连接于所述连接座上，所述第二承托板上开有避空位，所述顶推构件的活动端朝向所述避空位。

9.如权利要求3所述的一种铝棒拉直机，其特征在于，所述第一承托板的上表面连接有隔热海绵。

10.如权利要求6所述的一种铝棒拉直机，其特征在于，所述第二承托板的上表面连接有隔热海绵。

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