CN210647861U - 一种钢矫直机活动支承机架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢矫直机活动支承机架，具体涉及钢矫直机活动支承机架领域，包括安装底座，所述安装底座顶面的左侧固定安装有传送组件，所述安装底座的内部镶嵌安装有电机，所述安装底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有承重盖板，所述承重盖板的中央固定安装有液压机，所述液压机的底部固定连接有上安装平台。本实用新型通过设置上矫直组件和下矫直组件，在矫直机工作过程中，通过液压机带动上安装平台移动，使得上矫直组件转变为可移动的结构，改变了上矫直组件和下矫直组件之间的间距，扩大了待矫直材料的入口大小，提升了材料的调整空间，方便了工人的加工生产，提高了工作效率，增加了生产收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢矫直机活动支承机架领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢矫直机活动支承机架。
背景技术
矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。支承机架是矫直机固定材料和安装矫直辊的支承组件。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现阶段市场上的矫直机为了保持矫直效率，均采用一体式支承机架，保持装置的平稳性，一体的支承机架在矫直机工作过程中，为矫直材料的放置与调整增大了难度，降低了工作效率，同时矫直机的矫直辊在高强度长时间的工作过程中会产生磨损，需要定期更换，而一体式的支承机架为矫直辊的更换工作加大了难度，不利于矫直机的工作效率的提高。
因此亟需提供一种放置材料操作简单和便于更换矫直机组件的高效率钢矫直机活动支承机架。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢矫直机活动支承机架，通过设置上矫直组件和下矫直组件，在矫直机工作过程中，通过液压机带动上安装平台移动，使得上矫直组件转变为可移动的结构，改变了上矫直组件和下矫直组件之间的间距，扩大了待矫直材料的入口大小，提升了材料的调整空间，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢矫直机活动支承机架，包括安装底座，所述安装底座顶面的左侧固定安装有传送组件，所述安装底座的内部镶嵌安装有电机，所述安装底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有承重盖板，所述承重盖板的中央固定安装有液压机，所述液压机的底部固定连接有上安装平台，所述上安装平台的两侧固定安装有滑轮，所述上安装平台的底面可拆卸安装有上矫直组件，所述上安装平台的底面两侧固定安装有定位组件，所述定位组件的底部固定安装在所述安装底座的顶面，所述定位组件的底部固定连接有下安装平台，所述下安装平台的底面与所述安装底座的顶面为固定连接，所述下安装平台的顶面可拆卸安装有下矫直辊，所述下矫直辊通过皮带与所述电机为传动连接。
在一个优选地实施方式中，所述传送组件包括安装架，所述安装架的内部固定安装有固定轴，所述固定轴的外部活动套接有滚动柱，所述固定轴和所述滚动柱的数量为若干个，所述滚动柱的外部边缘略高于所述安装架的顶面两至三厘米。
在一个优选地实施方式中，所述支撑柱为圆柱状金属质构件，支撑柱的数量为四个，分别位于所述承重盖板的四个拐角，每个支撑柱的外表面均开设有滑槽，所述滑槽的边缘设有刻度。
在一个优选地实施方式中，所述滑轮的数量为四个，等量分为两组，每组分别水平安装在所述上安装平台左右两侧面的两端，每组所述滑轮的朝向一致，且滑轮与所述支撑柱为滑动摩擦连接。
在一个优选地实施方式中，所述定位组件的数量为四个，且所述定位组件包括定位柱槽，所述定位柱槽的底端固定安装在安装底座的顶面，所述定位柱槽的内部设有弹簧所述弹簧的顶端设有限位板，所述限位板的顶面设有定位栓，所述定位栓与所述定位柱槽为活动套接，且可拆分为两个部分，所述定位栓固定安装在所述上安装平台底面的四角。
在一个优选地实施方式中，所述上矫直组件包括上固定板和上矫直辊，所述上固定板通过上辊固定架与所述上矫直辊为固定连接，所述上矫直辊的数量为三个，上矫直辊与上辊固定架为活动连接，所述上固定板与上辊固定架为固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述下矫直辊包括下固定板，所述下固定板固定连接有下辊固定架，所述下辊固定架活动连接有下辊定位轴，所述下辊定位轴的外部固定套接有下矫直辊，所述下矫直辊位于所述下辊固定架与所述下辊定位轴连接处的内部，所述下辊定位轴固定安装有皮滚轮，所述皮滚轮位于所述下辊固定架与所述下辊定位轴连接处的外部，所述下辊固定架，所述下辊定位轴，所述下矫直辊和所述皮滚轮组合为固定结构且数量为四个。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置上矫直组件和下矫直组件，在矫直机工作过程中，通过液压机带动上安装平台移动，使得上矫直组件转变为可移动的结构，改变了上矫直组件和下矫直组件之间的间距，扩大了待矫直材料的入口大小，提升了材料的调整空间，方便了工人的加工生产，提高了工作效率，同时也有利于矫直辊的更换操作，增加了矫直机的生产效率，增加了生产收益。
2、本实用新型通过设置传送组件，在矫直机工作过程中，利用滚动柱滚动托运待矫直钢材，把硬摩擦推送材料进入矫直机转换为滑动摩擦，同时把钢材放置在传送组件表面，平滑推送进矫直机，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的传送组件结构示意图。
图3为本实用新型的定位组件结构示意图。
图4为本实用新型的下矫直组件结构示意图。
图5为本实用新型的上矫直组件结构示意图。
附图标记为：1、安装底座；2、传送组件；3、电机；4、支撑柱；5、承重盖板；6、液压机；7、上安装平台；8、滑轮；9、上矫直组件；10、定位组件； 11、下安装平台；12、下矫直组件；13、皮带；滑槽；21、安装架；22、固定轴；23、滚动柱；91、上固定板；92、上矫直辊；93、上辊固定架；101、定位柱槽；102、弹簧；103、限位板；104、定位栓；121、下固定板；122、下辊固定架；123、下辊定位轴；124、下矫直辊；125、皮滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-5所示的一种钢矫直机活动支承机架，包括安装底座1，所述安装底座1顶面的左侧固定安装有传送组件2，所述安装底座1的内部镶嵌安装有电机3，所述安装底座1的顶部固定安装有支撑柱4，所述支撑柱4的顶部固定安装有承重盖板5，所述承重盖板5的中央固定安装有液压机6，所述液压机6的底部固定连接有上安装平台7，所述上安装平台7的两侧固定安装有滑轮8，所述上安装平台7的底面可拆卸安装有上矫直组件9，所述上安装平台7的底面两侧固定安装有定位组件10，所述定位组件10的底部固定安装在所述安装底座1 的顶面，所述定位组件10的底部固定连接有下安装平台11，所述下安装平台 11的底面与所述安装底座1的顶面为固定连接，所述下安装平台11的顶面可拆卸安装有下矫直组件12，所述下矫直组件12通过皮带13与所述电机3为传动连接。
具体参考说明书附图2，所述传送组件2包括安装架21，所述安装架21的内部固定安装有固定轴22，所述固定轴22的外部活动套接有滚动柱23，所述固定轴22和所述滚动柱23的数量为若干个，所述滚动柱23的外部边缘略高于所述安装架21的顶面两至三厘米。
实施方式具体为：利用滚动柱23滚动托运待矫直钢材，把硬磨擦推送材料进入矫直机转换为滑动摩擦，同时把钢材放置在传送组件2表面，平滑推送进矫直机，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
具体参考说明书附图3，所述定位组件10的数量为四个，且所述定位组件 10包括定位柱槽101，所述定位柱槽101的底端固定安装在安装底座1的顶面，所述定位柱槽101的内部设有弹簧102所述弹簧102的顶端设有限位板103，所述限位板103的顶面设有定位栓104，所述定位栓104与所述定位柱槽101为活动套接，且可拆分为两个部分，所述定位栓104固定安装在所述上安装平台7 底面的四角。
实施方式具体为：使得上矫直组件9向下移动与下矫直组件12配合工作时，定位准确，同时利用弹簧102的弹力支撑限位板103，从而给定位栓施加向上的力，使得在更换矫直辊时，可以支撑起上矫直组件9，便于上矫直组件9的更换。
具体参考说明书附图4，所述下矫直组件12包括下固定板121，所述下固定板121固定连接有下辊固定架122，所述下辊固定架122活动连接有下辊定位轴123，所述下辊定位轴123的外部固定套接有下矫直辊124，所述下矫直辊124 位于所述下辊固定架122与所述下辊定位轴123连接处的内部，所述下辊定位轴123固定安装有皮滚轮125，所述皮滚轮125位于所述下辊固定架122与所述下辊定位轴123连接处的外部，所述下辊固定架122，所述下辊定位轴123，所述下矫直辊124和所述皮滚轮125组合为固定结构且数量为四个。
实施方式具体为：利用皮带13从电机3获得动力，带动皮滚轮125运动，从而让下矫直辊124转动，使得待矫直材料方便运送矫直，提高了矫直机的工作效率。
具体参考说明书附图1，所述支撑柱4为圆柱状金属质构件，支撑柱4的数量为四个，分别位于所述承重盖板5的四个拐角，每个支撑柱4的外表面均开设有滑槽，所述滑槽的边缘设有刻度。
实施方式具体为：使得滑轮8的定位准确，提高了上安装平台7的稳定性，同时有利于上矫直组件9的准确定位，增加了矫直机的受力平衡。
本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，通过传送组件2带动材料进入上矫直组件9和下矫直组件12之间，接着利用电机3带动下矫直辊124，使得材料获得外力进行矫直工作，然后通过液压机6带动上安装平台7移动，利用滑槽的刻度实现定位，最终完成矫直工作关闭电机3即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢矫直机活动支承机架，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)顶面的左侧固定安装有传送组件(2)，所述安装底座(1)的内部镶嵌安装有电机(3)，所述安装底座(1)的顶部固定安装有支撑柱(4)，其特征在于：所述支撑柱(4)的顶部固定安装有承重盖板(5)，所述承重盖板(5)的中央固定安装有液压机(6)，所述液压机(6)的底部固定连接有上安装平台(7)，所述上安装平台(7)的两侧固定安装有滑轮(8)，所述上安装平台(7)的底面可拆卸安装有上矫直组件(9)，所述上安装平台(7)的底面两侧固定安装有定位组件(10)，所述定位组件(10)的底部固定安装在所述安装底座(1)的顶面，所述定位组件(10)的底部固定连接有下安装平台(11)，所述下安装平台(11)的底面与所述安装底座(1)的顶面为固定连接，所述下安装平台(11)的顶面可拆卸安装有下矫直组件(12)，所述下矫直组件(12)通过皮带(13)与所述电机(3)为传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢矫直机活动支承机架，其特征在于：所述传送组件(2)包括安装架(21)，所述安装架(21)的内部固定安装有固定轴(22)，所述固定轴(22)的外部活动套接有滚动柱(23)，所述固定轴(22)和所述滚动柱(23)的数量为若干个，所述滚动柱(23)的外部边缘略高于所述安装架(21)的顶面两至三厘米。
3.根据权利要求1所述的一种钢矫直机活动支承机架，其特征在于：所述支撑柱(4)为圆柱状金属质构件，支撑柱(4)的数量为四个，分别位于所述承重盖板(5)的四个拐角，每个支撑柱(4)的外表面均开设有滑槽，所述滑槽的边缘设有刻度。
4.根据权利要求1所述的一种钢矫直机活动支承机架，其特征在于：所述滑轮(8)的数量为四个，等量分为两组，每组分别水平安装在所述上安装平台(7)左右两侧面的两端，每组所述滑轮(8)的朝向一致，且滑轮(8)与所述支撑柱(4)为滑动摩擦连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢矫直机活动支承机架，其特征在于：所述定位组件(10)的数量为四个，且所述定位组件(10)包括定位柱槽(101)，所述定位柱槽(101)的底端固定安装在安装底座(1)的顶面，所述定位柱槽(101)的内部设有弹簧(102)所述弹簧(102)的顶端设有限位板(103)，所述限位板(103)的顶面设有定位栓(104)，所述定位栓(104)与所述定位柱槽(101)为活动套接，且可拆分为两个部分，所述定位栓(104)固定安装在所述上安装平台(7)底面的四角。
6.根据权利要求1所述的一种钢矫直机活动支承机架，其特征在于：所述上矫直组件(9)包括上固定板(91)和上矫直辊(92)，所述上固定板(91)通过上辊固定架(93)与所述上矫直辊(92)为固定连接，所述上矫直辊(92)的数量为三个，上矫直辊(92)与上辊固定架(93)为活动连接，所述上固定板(91)与上辊固定架(93)为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢矫直机活动支承机架，其特征在于：所述下矫直组件(12)包括下固定板(121)，所述下固定板(121)固定连接有下辊固定架(122)，所述下辊固定架(122)活动连接有下辊定位轴(123)，所述下辊定位轴(123)的外部固定套接有下矫直辊(124)，所述下矫直辊(124)位于所述下辊固定架(122)与所述下辊定位轴(123)连接处的内部，所述下辊定位轴(123)固定安装有皮滚轮(125)，所述皮滚轮(125)位于所述下辊固定架(122)与所述下辊定位轴(123)连接处的外部，所述下辊固定架(122)，所述下辊定位轴(123)，所述下矫直辊(124)和所述皮滚轮(125)组合为固定结构且数量为四个。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112157142A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-01 | 辽宁孚胜金属复合板有限公司 | 一种矫直机 |
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2019
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