CN112547850A - 一种成排矫直机的型钢导入装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种成排型钢导入装置。主要由机架、支承辊、驱动机构、升降机构、压辊、摆动支架、液压缸、下导向板、侧导向板组成。支承辊安装在升降机构上。支承辊可在驱动机构电机减速器的驱动下转动，与压辊配合，驱动成排型钢前行。压辊安装在摆动支架的前端，摆动支架后端采用耳轴与机架固定位置联接；液压缸驱动下，压辊可随摆动支架绕回转耳轴中心摆动。压辊辊面上沿轴向分布多个孔型槽，当成排矫直机换辊作业时，压辊连同摆动支架抬起后，用于成排矫直机本体辊组整体更换的矫直辊组上托架可通过支承辊的传动从机架入口处将其送入成排矫直机或从成排矫直机中将其移出。本发明装置具有型钢导入快速、准确、可靠、生产效率高，维护方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种成排矫直机的型钢导入装置，属于型钢矫直装备技术领域。
背景技术
型钢轧制、冷却过程中不可避免发生弯曲变形，需要通过矫直机进行矫直处理以达到成品外观形状要求。在生产小规格型钢时，采用单台矫直机进行单根型钢矫直的作业模式存在产量低、无法匹配轧线产能的缺点；因此，轧线后部通常采用配置多台矫直机方式以实现产能匹配。但是，多台矫直机产能匹配方式存在设备占地面积大、布置困难，生产节奏连续性差、自动化程度低等缺点。
针对多台矫直机产能匹配方式改进，采用多根型件同时进入一台矫直机的连续矫直作业模式，可大幅提高产量。成排矫直机是一种能够实施多根型钢同时矫直的工艺设备；其多根型钢同步矫直工艺特性数倍提升了矫直工序效率，有效地匹配了轧钢作业线的产能。
但是，由于矫直前多根型钢的弯曲方向、位置、程度的不一致，横向排列位置尺寸不均匀等因素的不利影响，导致成排矫直工艺条件下，多根型钢同时导入矫直辊轴向分布孔型槽困难的问题，易于产生型钢机前“错位”、“堆钢”等现象；成排型钢通过性降低，实际影响了成排矫直机的作业效率。不妥善处理此问题将抵减成排矫直的工艺优势。
本发明针对这一问题，提出一种成排矫直机的型钢导入装置，能适应多品种、多规格型钢条件，具有成排型钢顺利导向和送入矫直辊孔型槽的功能、用于整体换辊作业的矫直辊组上托架的移送功能，换辊、检修状态下支承辊和压辊整体快速更换的功能、具有型钢导入快速、准确、可靠、生产效率高，维护方便的优点，解决成排矫直型钢导入难题，从而提升成排矫直工艺优势。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明提出一种成排矫直机的型钢导入装置，能实现成排型钢导向和同时送入矫直辊孔型槽的功能，换辊作业时可以借助支承辊移送矫直辊组上托架进入成排矫直机，换辊/检修状态下支承辊和压辊可以整体快速更换，具有成排型钢导入快速、准确、可靠、生产效率高，维护方便的特征。
为达到上述目的，本发明一种成排矫直机的型钢导入装置，包括机架、支承辊、升降机构、驱动机构、压辊、摆动支架、液压缸、下导向板和侧导向板；
升降机构向上安装在机架底部；支承辊和驱动机构安装在升降机构上；驱动机构用于驱动支承辊的转动；
支承辊的辊身为平辊；用于成排型钢导入时承载和传送及矫直辊组上托架进入/退出承载和传送；机架的两侧设置有机架窗口结构；
所述的摆机架铰接在机架内上部；压辊安装在摆动支架上，用于成排型钢的导向；
所述的压辊的辊面上沿轴向开有多个孔型槽，用于将成排型钢同时导入后部矫直辊上轴向分布的孔型中；
其中，当成排型钢进入时，摆动支架下倾并带动压辊向下至一定位置；压辊辊面上分布的孔型槽与支承辊面形成多条通道引导成排型钢进入矫直辊的孔型。
支承辊安装在升降机构上，驱动机构的电机减速器悬挂在支承辊端部并与升降机构联接；在升降机构带动下能垂直高度方向调节，可满足生产多品种多规格型钢高度调节需求；在驱动机构带动下转动，满足型钢支承和输送需求。同时，支承辊可用于输送矫直辊组上托架。当成排矫直机换辊时，矫直辊组上托架可通过支承辊的传动送入成排矫直机中。当成排矫直机换辊时，矫直辊组上托架可通过支承辊的传动送入成排矫直机中。
支承辊、压辊采用辊系整体装配单元结构形式；支承辊/压辊利用辊系两端轴承座的凹槽结构与升降机构的下轴承座架/摆动支架的轴承座架实现快速联接。辊系中两端圆形轴承座外廊带有用于定位与固定的凹槽结构，用于与升降机构/摆动支架上的轴承座架相应的环状凸出结构相配合；当轴承座架的压盖螺拴拧入/拆卸后即可满足支承辊/压辊辊系整体快速组装/拆卸的条件，便于支承辊/压辊的快速更换。
进一步的，升降机构的轴承座架主要由下轴承座架、上盖及两侧的紧固螺栓组成；下轴承座架和上盖之间采用螺栓联接。由下轴承座架和上盖组成的完整轴承座架内腔设有用于与支承辊两端园形轴承座相配合的凸槽结构。
进一步的，所述的驱动机构主要由电机减速机、防扭板及固定螺栓组成；电机减速机悬挂在支承辊的轴端；防扭板由螺栓与升降机构轴承座架的上盖固定，以提供电机减速机所需要的平衡力矩。
进一步的，所述的摆动支架的尾部与机架固定位置通过回转耳轴进行联接；液压缸的尾端吊挂在机架上部，活塞杆端与摆动支架铰联；液压缸伸缩运动时驱动摆动支架绕机架上联接耳轴的中心摆动。
进一步的，在压辊下方的机架上安装有下导向板，用于成排型钢导入时的导向；下导向板沿矫直辊的轴向分布有多个导向棱结构。
进一步的，侧导向板安装在机架上，对型钢起侧导向的作用。
有益效果：本发明支承辊可根据型钢品种、规格相应地调节支承辊辊面的高度，改善型钢进入矫直辊的导入角适合条件；支承辊有回转功能，能承载并输送成排型钢通过；下导向板沿矫直辊轴向设有导向棱，与压辊辊面上的孔型槽配合，在梳理、导向联合作用下引导成排进入的型钢姿态正确、排列整齐，顺利导入成排矫直机矫直辊上分布的孔型中，提高了矫直工序生产效率，降低型钢导入阶段故障率，支承辊与压辊与压辊可快速更换，便于检修更换。综上所述，本发明具有成排型钢导入快速、准确、可靠、生产效率高，检修维护方便的优点。
附图说明
图1为一种成排矫直机的型钢导入装置主结构示意图；
图2为多根型钢通过状态示意图；
图3为支承辊在支承辊系统中联接结构示意图；
图4为压辊孔槽与下导向板的导入槽配合孔型示意图；
图5为输送矫直辊组上支架状态示意图；
图6为支承辊检修位置示意图；
图7为压辊与压辊支架联接结构示意图；
图8为支承辊的辊系结构示意图；
图9为压辊的辊系结构示意图；
图10为下导向板的导向棱结构示意图。
其中：1、机架，1.1、耳轴，1.2、机架窗口，2、支承辊系统，3、压辊系统，4、导向板系统，5、升降机构，5.1、下轴承座架，5.2、轴承座压盖一，6、驱动机构，6.1、电机减速机，6.2、防扭板，7、支承辊，7.1、支承辊轴承座，8、下导向板，8.1、导向棱，9、侧导向板，10、液压缸，11、摆动支架，11.1、上轴承座架，11.2、轴承座压盖二，12、压辊，12.1压辊轴承座，13、矫直辊，14、型钢，15、矫直辊组上托架,。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施方式作进一步的详细描述。
如图1所示，本发明一种成排矫直机的导入装置，包含了机架1、支承辊系统2、压辊系统3、导向板系统4。
如图2所示，支承辊系统2包括：升降机构5、驱动机构6、支承辊7。压辊系统3包括：液压缸10、摆动支架11、压辊12。导向板系统包括：下导向板8和侧导向板9。
升降机构5安装在机架1上，当升降机构5垂直升降运动时，支承辊7随之升降。调节支承辊7在垂直方向上高度，可满足不同品种、规格型钢矫直高度需要。
摆动支架11一端与机架1固定位置通过回转耳轴1.1联接，另一端采用轴承架结构用于安装压辊12。
摆动支架11的摆动由液压缸10伸缩运动实现。液压缸10的尾端吊挂在机架1上部，液压缸10活塞杆端与摆动支架11铰联，液压缸10伸缩运动时驱动摆动支架11绕机架1上联接部位的耳轴1.1摆动。
压辊12安装在摆动支架11上，压辊12的轴承座落于摆动支架11的上轴承座架11.1上实现与其连接。
压辊12的辊面上沿轴向开有多个孔型槽，用于将成排型钢同时导入成排矫直机本体中矫直辊上轴向分布的孔型中。压辊辊面上分布的孔型槽形状、尺寸、数置由型钢品种、规格、成排型钢根数等工艺参数所决定。
压辊12的下方设有下导向板8，下导向板8安装在机架1上，下导向板8上设有导向棱8.1，导向棱结构见图10所示。上述压辊12上孔型槽与下导向板8上导向棱8.1的分布位置和规格尺寸，根据型钢品种、规格与成排型钢根数确定。侧导向板9安装在机架1上，对型钢14起侧导向的作用。
如图3所示，驱动机构6包含电机减速机6.1、防扭板6.2；升降机构5包含下轴承座架5.1、轴承座架压盖一5.2。电机减速机6.1套装在支承辊7的轴端，实现支承辊7的回转。一端固定在电机减速机6.1上的防扭板6.2的另一端采用螺栓与轴承座压盖一5.2联接固定；平衡电机减速机6.1回转力矩。为方便检修更换，支承辊7与支承辊轴承座7.1采用整体装配结构，并通过轴承座架压盖一5.2安装在下轴承座架5.1上。
如图2、图4所示，液压缸10伸缩运动时驱动摆动支架11及压辊12绕耳轴1.1的中心线回转。在矫直状态下，压辊12回转压至成排型钢14上部的一定位置，下导向板8的导入棱与压辊12上的分布的孔槽配合可梳理、引导成排型钢。
并行进入本装置的成排型钢14，先经下导向板8引导，再通过支承辊7支承和输送，后由压在型钢14上方的压辊12梳理，使型钢14排列整齐，顺利进入成排矫直机本体上的矫直辊13中。工作时，压辊12的孔型槽与下导向板8的导向棱对应，二者在型钢通过截面上形成的合成孔型结构与型钢截面相适应。
如图5所示，在换辊/检修作业状态下，液压缸10缩回，压辊12随摆动支架11绕耳轴1.1中心线回转至最高点；用于换辊作业的矫直辊组上托架15在压辊12的下方和支承辊7上方的之间进入本装置，并通过支承辊7的支承和传动送入成排矫直机的本体中。
如图6所示，机架1的两侧设置机架窗口1.2，机架窗口1.2设在支承辊7升降最高点。在换辊/检修作业状态下，液压缸10缩回，压辊12随摆动支架11绕耳轴1.1回转至最高点。同时地，升降机构5升至最高点，将驱动机构6和支承辊7托升至最高点，以方便支承辊7沿轴线方向移入/移出本装置。
如图7所示，为方便检修更换，压辊12与压辊轴承座12.1采用整体装配结构单元形式，并通过轴承座压盖二11.2安装在摆动支架11上的上轴承座架11.1中。
如图8、图9所示，支承辊7、压辊12采用辊系整体装配单元结构形式；支承辊7/压辊12利用辊系两端轴承座(7.1、12.1)的特定结构与升降机构5的下轴承座架5.1/摆动支架11的上轴承座架11.1实现快速联接。辊系中两端轴承座外廊带有用于定位与固定的凹槽结构，用于与升降机构5/摆动支架11上的轴承座架相应的环状凸出结构相配合；当轴承座架的压盖螺拴拧入/拆卸后即可满足支承辊7/压辊12辊系整体快速组装/拆卸的条件，便于支承辊7/压辊12快速更换。
综上所述，以上发明装置可解决成排型钢同时导入成排矫直机矫直辊上分布孔型的难题。本发明设备功能强、结构紧凑，具有型钢导入快速、准确、可靠、生产效率高，设备检修维护方便的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种成排矫直机的型钢导入装置，其特征在于：包括机架、支承辊、升降机构、驱动机构、压辊、摆动支架；
升降机构向上安装在机架底部；支承辊和驱动机构安装在升降机构上；驱动机构用于驱动支承辊的转动；
支承辊的辊身为平辊；用于成排型钢导入时承载和传送及矫直辊组上托架进入/退出承载和传送；机架的两侧设置有机架窗口结构；
所述的摆机架铰接在机架内上部；压辊安装在摆动支架上，用于成排型钢的导向；
所述的压辊的辊面上沿轴向开有多个孔型槽，用于将成排型钢同时导入后部矫直辊上轴向分布的孔型中；
其中，当成排型钢进入时，摆动支架下倾并带动压辊向下至一定位置；压辊辊面上分布的孔型槽与支承辊面形成多条通道引导成排型钢进入矫直辊的孔型。
2.如权利要求1所述的成排矫直机的型钢导入装置，其特征在于：升降机构的轴承座架主要由下轴承座架、上盖及两侧的紧固螺栓组成；下轴承座架和上盖之间采用螺栓联接。由下轴承座架和上盖组成的完整轴承座架内腔设有用于与支承辊两端园形轴承座相配合的凸槽结构。
3.如权利要求1所述的成排矫直机的型钢导入装置，其特征在于：所述的驱动机构主要由电机减速机、防扭板及固定螺栓组成；电机减速机悬挂在支承辊的轴端；防扭板由螺栓与升降机构轴承座架的上盖固定，以提供电机减速机所需要的平衡力矩。
4.如权利要求1所述的成排矫直机的型钢导入装置，其特征在于：所述的摆动支架的尾部与机架固定位置通过回转耳轴进行联接；液压缸的尾端吊挂在机架上部，活塞杆端与摆动支架铰联；液压缸伸缩运动时驱动摆动支架绕机架上联接耳轴的中心摆动。
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