CN221246539U - 一种铁板多辊整平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁板整平技术领域，具体涉及一种铁板多辊整平机，包括工作台、支撑架、下辊机构和调节组件，支撑架与工作台固定连接，并位于工作台的上方，下辊机构与支撑架固定连接，并位于支撑架的下方，调节组件包括液压缸、调节件和驱动件，液压缸与支撑架固定连接，并位于支撑架的上方，且液压缸的输出端贯穿支撑架，调节件与液压缸的输出端固定连接，并位于液压缸的下方，驱动件与调节件固定连接，并位于调节件的下方，以此能根据铁板的厚度调节整平设备的间距，提升设备的灵活性。

Description

一种铁板多辊整平机

技术领域

本实用新型涉及铁板整平技术领域，尤其涉及一种铁板多辊整平机。

背景技术

铁板，本义指压成板形的熟铁，因为铁板自身有应力，生产出来的铁板常常会凸起不平整，后续进行产品生产时，必须对铁板进行整平，才能投入使用，目前的铁板整平需安排多名工人压紧，然后手工用榔头多次敲打，完成整平，但整平效果不佳，且工人费时费力。

为解决上述问题，现有技术专利(CN210333839U)公开了一种铁板多辊整平机，其结构包括支撑板、放置台、整平主机、支撑架，该整平装置，通过整平主机内部设置了下辊和上辊，通过下连接轴带动第一齿轮进行转动，与第一齿轮相啮合的第二齿轮也跟着转动，带动了上连接轴进行转动，这时上辊一开始转动，五个上辊和六个下辊同时进行转动，接着将放置台上的铁板推进上辊和下辊之间，通过多个上辊和多个下辊同时压整，铁板进行自动传输，铁板整平后从整平主机后部取出，快速完成铁板整平工作，可连续对多个铁板进行整平工作，整平机整平效果更好，效率更高，一个工人便可快速、独立完成所有整平工作，有效节约了企业用工成本。

但是上述现有技术中，无法根据铁板的厚度调节上下辊之间的间距，限制了设备使用的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁板多辊整平机，解决了现有技术中无法根据铁板的厚度调节上下辊之间的间距，限制了设备使用的灵活性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种铁板多辊整平机，包括工作台、支撑架、下辊机构和调节组件，所述支撑架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述下辊机构与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的下方，所述调节组件包括液压缸、调节件和驱动件，所述液压缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，且所述液压缸的输出端贯穿所述支撑架，所述调节件与所述液压缸的输出端固定连接，并位于所述液压缸的下方，所述驱动件与所述调节件固定连接，并位于所述调节件的下方。

其中，所述调节件包括支撑板、四个滑块和两个连接板，所述支撑板与所述液压缸的输出端固定连接，并位于所述液压缸的下方，所述滑块与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的外侧，且四个所述滑块沿所述支撑板的轴向中心线圆周分布，两个所述连接板对称设置，所述连接板与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的外侧。

其中，所述驱动件包括固定块、驱动框和四个上辊，所述固定块与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方，所述驱动框与另一个所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方，四个所述上辊均匀设置于所述下辊机构的上方，所述上辊与所述固定块转动连接，并位于所述固定块和所述驱动框之间。

其中，所述驱动还包括四个驱动轮、三个皮带和电机，所述驱动轮与所述上辊的一端固定连接，并位于所述驱动框内，每相邻两个所述驱动轮的外壁均套设有所述皮带，所述电机的输出端与所述驱动轮固定连接，并位于所述驱动框的外侧。

其中，所述支撑架具有空腔，所述支撑架还具有与所述滑块适配的滑槽。

其中，所述铁板多辊整平机还包括两组辅助组件，两组所述辅助组件对称设置，每组所述辅助组件包括两个支撑杆、放置板和两个挡板，两个所述支撑杆对称设置，所述支撑杆与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的外侧，所述放置板与所述支撑架固定连接，并位于两个所述支撑杆的上方，两个所述挡板对称设置，所述挡板与所述放置板固定连接，并位于所述放置板的上方。

本实用新型的一种铁板多辊整平机，所述调节件与所述液压缸的输出端固定连接，并位于所述液压缸的下方，所述驱动件与所述调节件固定连接，并位于所述调节件的下方，在具体进行使用时，所述支撑架固定所述下辊机构和所述调节组件，所述液压缸向下推动所述调节件，根据铁板的厚度将所述驱动件调节至对应高度，将铁板放入所述下辊机构的上方，所述驱动件运行配合所述下辊机构完成对铁板的整平作业，以此方法能够有效解决无法根据铁板的厚度调节上下辊之间的间距的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的主视图。

图3是本实用新型的第一实施例的局部结构示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

101-工作台、102-支撑架、103-下辊机构、104-液压缸、105-支撑板、106-滑块、107-连接板、108-固定块、109-驱动框、110-上辊、111-驱动轮、112-皮带、113-电机、114-空腔、115-滑槽、201-支撑杆、202-放置板、203-挡板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的主视图，图3是本实用新型的第一实施例的局部结构示意图。

本实用新型提供一种铁板多辊整平机，包括支撑架102、下辊机构103和调节组件，所述调节组件包括液压缸104、调节件和驱动件，所述调节件包括支撑板105、四个滑块106和两个连接板107，所述驱动件包括固定块108、驱动框109、四个上辊110、四个驱动轮111、三个皮带112和电机113，前述方案解决了无法根据铁板的厚度调节上下辊之间的间距，限制了设备使用的灵活性的问题。

针对本具体实施方式，所述支撑架102与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的上方，所述下辊机构103与所述支撑架102固定连接，并位于所述支撑架102的下方，所述调节组件包括液压缸104、调节件和驱动件，所述液压缸104与所述支撑架102固定连接，并位于所述支撑架102的上方，且所述液压缸104的输出端贯穿所述支撑架102，所述调节件与所述液压缸104的输出端固定连接，并位于所述液压缸104的下方，所述驱动件与所述调节件固定连接，并位于所述调节件的下方，所述支撑架102固定所述下辊机构103和所述调节组件，所述液压缸104向下推动所述调节件，根据铁板的厚度将所述驱动件调节至对应高度，将铁板放入所述下辊机构103的上方，所述驱动件运行配合所述下辊机构103完成对铁板的整平作业，以此方法能够有效解决无法根据铁板的厚度调节上下辊之间的间距的问题。

其中，所述支撑板105与所述液压缸104的输出端固定连接，并位于所述液压缸104的下方，所述滑块106与所述支撑板105固定连接，并位于所述支撑板105的外侧，且四个所述滑块106沿所述支撑板105的轴向中心线圆周分布，两个所述连接板107对称设置，所述连接板107与所述支撑板105固定连接，并位于所述支撑板105的外侧，所述支撑板105推动所述连接板107向下移动，四个所述滑块106防止所述支撑板105出现偏移，以此为所述支撑板105提供限位功能。

其次，所述固定块108与所述连接板107固定连接，并位于所述连接板107的下方，所述驱动框109与另一个所述连接板107固定连接，并位于所述连接板107的下方，四个所述上辊110均匀设置于所述下辊机构103的上方，所述上辊110与所述固定块108转动连接，并位于所述固定块108和所述驱动框109之间，所述固定块108和所述驱动框109跟随所述连接板107进行向上或向下调节运动，所述上辊110在所述固定块108和所述驱动框109之间滚动作业。

同时，所述驱动轮111与所述上辊110的一端固定连接，并位于所述驱动框109内，每相邻两个所述驱动轮111的外壁均套设有所述皮带112，所述电机113的输出端与所述驱动轮111固定连接，并位于所述驱动框109的外侧，所述电机113运行，驱动一个所述驱动轮111转动，通过三个所述皮带112带动另外三个所述驱动轮111跟随转动，以此驱动整个所述上辊110转动。

另外，所述支撑架102具有空腔114，所述支撑架102还具有与所述滑块106适配的滑槽115，所述连接板107在所述空腔114内移动，所述滑块106通过所述滑槽115跟随所述支撑板105移动，并防止所述支撑板105在移动时发生偏移现象。

使用本实施例的一种铁板多辊整平机，通过设置支撑架102、下辊机构103和调节组件，在具体进行使用时，所述液压缸104向下推动所述支撑板105，所述连接板107向下推动所述固定块108和所述驱动框109移动，所述滑块106在所述滑槽115内跟随滑动，将所述上辊110调节至作业位置，所述电机113运行，驱动一个所述驱动轮111转动，通过三个所述皮带112带动另外三个所述驱动轮111跟随转动，配合所述下辊机构103完成对铁板的整平作业，以此便于根据铁板的厚度调节整平装置的作业范围，提升设备的灵活性。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

本实用新型提供了一种铁板多辊整平机包括两组辅助组件，两组所述辅助组件对称设置，每组所述辅助组件包括两个支撑杆201、放置板202和两个挡板203。

针对本具体实施方式，两个所述支撑杆201对称设置，所述支撑杆201与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101的外侧，所述放置板202与所述支撑架102固定连接，并位于两个所述支撑杆201的上方，两个所述挡板203对称设置，所述挡板203与所述放置板202固定连接，并位于所述放置板202的上方，将铁板放置于所述放置板202的表面，两个所述支撑杆201提升所述放置板202的承载力，两个所述挡板203防止铁板放置偏移，整平作业完成后通过另一个所述承载板承载铁板。

使用本实施例的一种铁板多辊整平机，通过设置两组辅助组件，在具体进行使用时，将铁板放置于所述放置板202的表面，两个所述支撑杆201提升所述放置板202的承载力，两个所述挡板203防止铁板放置偏移，整平作业完成后通过另一个所述承载板承载铁板，以此便于作业时放置和承载铁板，提升设备的便捷性。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种铁板多辊整平机，包括工作台，其特征在于，

还包括支撑架、下辊机构和调节组件，所述支撑架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述下辊机构与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的下方，所述调节组件包括液压缸、调节件和驱动件，所述液压缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，且所述液压缸的输出端贯穿所述支撑架，所述调节件与所述液压缸的输出端固定连接，并位于所述液压缸的下方，所述驱动件与所述调节件固定连接，并位于所述调节件的下方。

2.如权利要求1所述的铁板多辊整平机，其特征在于，

所述调节件包括支撑板、四个滑块和两个连接板，所述支撑板与所述液压缸的输出端固定连接，并位于所述液压缸的下方，所述滑块与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的外侧，且四个所述滑块沿所述支撑板的轴向中心线圆周分布，两个所述连接板对称设置，所述连接板与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的外侧。

3.如权利要求2所述的铁板多辊整平机，其特征在于，

所述驱动件包括固定块、驱动框和四个上辊，所述固定块与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方，所述驱动框与另一个所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方，四个所述上辊均匀设置于所述下辊机构的上方，所述上辊与所述固定块转动连接，并位于所述固定块和所述驱动框之间。

4.如权利要求3所述的铁板多辊整平机，其特征在于，

所述驱动还包括四个驱动轮、三个皮带和电机，所述驱动轮与所述上辊的一端固定连接，并位于所述驱动框内，每相邻两个所述驱动轮的外壁均套设有所述皮带，所述电机的输出端与所述驱动轮固定连接，并位于所述驱动框的外侧。

5.如权利要求4所述的铁板多辊整平机，其特征在于，

所述支撑架具有空腔，所述支撑架还具有与所述滑块适配的滑槽。

6.如权利要求5所述的铁板多辊整平机，其特征在于，

所述铁板多辊整平机还包括两组辅助组件，两组所述辅助组件对称设置，每组所述辅助组件包括两个支撑杆、放置板和两个挡板，两个所述支撑杆对称设置，所述支撑杆与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的外侧，所述放置板与所述支撑架固定连接，并位于两个所述支撑杆的上方，两个所述挡板对称设置，所述挡板与所述放置板固定连接，并位于所述放置板的上方。